JPS5951910B2 - 縁甲板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続ロールラミネーターを用いて縁甲板を製造
する方法に関するものである。

従来より縁甲板は基材合板の上に天然木実根を貼合しそ
の上を塗装仕上げするという方法で製造されて来たが、
縁甲板は長さが３６００〜４０００重囲という長尺物が
多いので欠点の無い長尺の天然木実根を得ることが近来
においては一段と困難であり、かつ非常に高価なものに
なつて、いた。

そこで、最近はその代替品として合板に「透明塩化ビニ
ルシート／模様／着色塩化ビニルシート」という構成の
シートを貼合したものが使用されており、天然木実根を
用いた縁甲板よりも安価である等の理由で急速に伸びて
きた。

しかしながら、その製造工程中の貼着工程において連続
ロールラミネート方式は機上でのテンションによつて塩
化ビニルシートが伸縮してしまうので安定した作業が困
難であるため、一般には平圧プレスにせざるを得ず、又
、貼着後、塩化ビニルシートには揮発物を吸収する性質
が無いので接着剤が固化するまでの間長時間圧締してお
かな＜てはならないという欠点があり、生産性の上で大
きな障害とな一つていた。本発明は以上の様な従来法の
欠点を解消すべくなされたものであつて、着色塩化ビニ
ルシートの替りにパーチメント紙を用いることによつて
連続ロールラミネーターの使用を可能にし、かつ長時間
の圧締を不用にするものである。

以下図面に従つて詳細に説明する。

まず、第１図に示す様に透明又は半透明の塩化ビニルシ
ート１の裏面に所望の模様２を施し、次いでその面に接
着剤３を介してパーチメント紙４を貼着して化粧シート
５を得る。

この化粧シート５はパーチメント紙をその構成の一部に
有するのでラミネーター上のテンシヨンに対して伸縮性
が非常に小さく、かつ塩化ビニルシートに較べて接着剤
とのなじみが良いのが特徴である。次に第２図に示す様
に前記化粧シート５を接着剤６を介し連続ロールラミネ
ーターを用いて基材７に貼合すると第３図に示す様な化
粧板８が得られる。

次いでこの化粧板を必要な寸法にカツトし、第４図に示
す様に雄実９と雌実１０を側面に形成して縁甲板１１を
得る。

本発明によつて得られる縁甲板は以上の様に伸縮が小さ
く、紙間強度が大きく、かつ紙質部分が残存しているパ
ーチメント紙を含む構成であるので、連続ロールラミネ
ーターで基材に貼着する際に化粧シートが伸縮せず貼着
精度が良く又貼着後の伸縮による化粧シートの剥離が無
い、生産上からみれば連続ロールラミネーターでの連続
貼合せ作業でスピードアツプが出来るため生産効率が良
い、又紙質が残つているので塩化ビニルシートに比べて
接着剤の浸透が良く貼着後に圧締工程が不要である、等
の効果を有する。

又、基材に貼着する前の化粧シートの構成は第１図に示
したものの他にもいくつか可能であり、例えば第５図に
示す様に透明又は半透明の塩化ビニルシートの表面に透
明樹脂１２を塗布して表面の塩化ビニル感を消すことが
できる。

なおこの透明樹脂は化粧シートを基材に貼着した後で塗
布しても良い。又、第６図に示す様に所望の模様をベタ
を除いた柄模様１３のみにし、かつパーチメント紙の上
面に１３で除いたベタ印刷１４を施せば間に接着剤層が
介在するので深みのある天然木に酷似した模様になる。

又、金属粉末顔料や真珠光沢顔料を配合したインキを用
いてベタ印刷を施せばより天然木に近くなる。深みを与
えてより天然木に近づけようとする方法として第７図に
示すような構成をとることもできる。

すなわち、所望の模様を柄模様と透明ベタとで構成しパ
ーチメント紙の裏面に白色の不透明ベタ層１５を形成す
ると、化粧シートの上方から入射した光は透明又は半透
明の塩化ビニルシートの表面、柄模様の表面、透明ベタ
の表面、接着剤層の表面、パーチメント紙の表面の各々
でその一部を反射しながら順次各層を透過して最終的に
は゜白色の不透明ベタ層で残つた光が全部反射する。こ
の様に入射光を積層した各層で多段に反射させることに
よつて立体感を生み出し、天然木によリ近づけることが
できる。なお、透明ベタを金属粉末顔料や真珠光沢顔料
を配合したインキを用いて形成しても良い。又、第８図
と第９図に示す様に着色したパーチメント紙を用いれば
所望の模様の内のベタを省略することができる。

第８図は着色パーチメント紙１６を用いた場合、第９図
は非着色の上層１７と着色の下層１８から成る２層パー
チメント紙１９を用いた場合を各々示している。実施例
ｌ 厚さ０．１５ｍｍの透明塩化ビニルシートの裏面に塩化
ビニル酢酸ビニル系のグラビアインキを用いてベタ抜き
で３色柄の唐松柾目模様を通常の刷順とは反対にして印
刷した。

次いでその印刷面と厚さ０．２５ｍｍの茶色のパーチメ
ント紙とをアクリルウレタン系接着剤を介してドライラ
ミネーターで貼合して化粧シートを得た。次に、この化
粧シートを変性エチレン酢酸ビニル系接着剤を介してロ
ールラミネーターで厚さ１２ｍｍの合板に連続的に貼合
して得た化粧板を所定の寸法にカツトし、側面に実加工
を施して縁甲板を得た。

実施例 ２ 厚さ０．１２ｍｍの床材用透明塩化ビニルシートの片面
にアクリルウレタン系樹脂をリバースロールコーターで
１５ｇ／ｍ・（ドライ）塗装し、次いでそのシートの非
塗装面に塩化ビニル酢酸ビニル系のグラビアインキを用
いてベタ抜きで３色柄の檜柾目模様を通常の刷順とは反
対にして印刷した。

次いでその印刷面とその表面に真珠光沢顔料を配合した
インキで全面ベタ印刷をした厚さ０．３ｍｍの白色パー
チメント紙とをアクリルウレタン系接着剤を介してドラ
イラミネーターで貼合して化粧シートを得た。以下実施
例１と同様にしてロールラミネーターで合板に連続的に
貼合した後、実加工を施して縁甲板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第５図〜第９図は本発明に用いる化粧シート
の断面図、第２図は化粧シートと基材とを連続ロールラ
ミネーターで貼合している状態の説明図、第３図は本発
明によつて得られる縁甲板，の実加工を施す前の状態の
断面図、第４図は実加工を施した後の縁甲板の一部切欠
斜視図を各々示す。 １・・・・・・塩化ビニルシート、２・・・・・・模様
、３・・・・・・接着剤、４・・・・・・パーチメント
紙、５・・・・・・化粧シート、６・・・・・・接着剤
、７・・・・・・基材、８・・・・・・化粧板、９・・
・・・・雄実、１０・・・・・・雌実、１１・・・・・
・縁甲板、１２・・・・・・透明樹脂、１３・・・・・
・柄模様、１４・・・・・・ベタ印刷、１５・・・・・
・不透明ベタ層、１６・・・・・・着色パーチメント紙
、１７・・・・・・上層、１８・・・・・・下層、１９
・・・・・・２層パーチメント紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 透明又は半透明の塩化ビニルシートの裏面に所望の
   模様を施し次いで接着剤を介して該模様面にパーチメン
   ト紙を貼着して成る伸縮の小さな化粧シートを、連続ロ
   ールラミネーターを用いて、張力をかけながら接着剤を
   介して基材に連続的に貼合し、次いで実加工を施すこと
   を特徴とする縁甲板の製造法。 ２ 化粧シートを基材に貼合する前又は後に、透明又は
   半透明の塩化ビニルシートの表面に塩化ビニル感を消す
   様な透明樹脂を塗布することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の縁甲板の製造法。 ３ 所望の模様がベタを除いた柄模様のみで構成されて
   おり、かつパーチメント紙の塩化ビニルシートとの貼着
   面にベタ印刷が施されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項いずれか記載の縁甲板の製造法
   。 ４ ベタ刷がパール光沢を有するベタ刷であることを特
   徴とする特許請求の範囲第３項記載の縁甲板の製造法。 ５ 所望の模様が柄模様とパール光沢を有する又は有さ
   ない透明ベタとで構成されており、かつパーチメント紙
   の基材と貼合する面に白ベタが施されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項いずれか記載の
   縁甲板の製造法。 ６ 所望の模様がベタを除いた柄模様のみで構成されて
   おり、かつパーチメント紙が着色パーチメント紙である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項いず
   れか記載の縁甲板の製造法。 ７ 所望の模様がベタを除いた柄模様のみで構成されて
   おり、かつパーチメント紙が非着色の上層と着色の下層
   から成る２層パーチメント紙であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項いずれか記載の縁甲板の
   製造法。