JPS5951918B2 - ドアトリムの表皮加工方法 - Google Patents
ドアトリムの表皮加工方法Info
- Publication number
- JPS5951918B2 JPS5951918B2 JP55118832A JP11883280A JPS5951918B2 JP S5951918 B2 JPS5951918 B2 JP S5951918B2 JP 55118832 A JP55118832 A JP 55118832A JP 11883280 A JP11883280 A JP 11883280A JP S5951918 B2 JPS5951918 B2 JP S5951918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- door trim
- thin film
- processing method
- trim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この考案は、自動車のドア構造におけるドアトリムの表
皮加工方法に関し、特に、塑性材で成形されたトリムボ
ードを用いる成形ドアトリムの表皮加工方法に関するも
のである。
皮加工方法に関し、特に、塑性材で成形されたトリムボ
ードを用いる成形ドアトリムの表皮加工方法に関するも
のである。
自動車の車室に落着き感や豪華感を付与させる目的から
、ドアトリムの表面すなわち室内面を、２トーンに色付
けさせることが行われているが、成形ドアトリムに２ト
ーン色調を持たせる場合の従来の表皮加工方法には、次
の７工程が採られていた（第１図および第２図参照）。
、ドアトリムの表面すなわち室内面を、２トーンに色付
けさせることが行われているが、成形ドアトリムに２ト
ーン色調を持たせる場合の従来の表皮加工方法には、次
の７工程が採られていた（第１図および第２図参照）。
（１）第１の色調に着色された大き目なサイズの薄膜材
２を、トリムボード１表面の全体に被着させる。
２を、トリムボード１表面の全体に被着させる。
（２）薄膜材２の周辺を、吊り込み代（後述）の余裕を
残してカットする。
残してカットする。
（３）ボード１のつば部分を覆うための薄膜材２の吊り
込み代を、裏側に折返して、ホールドパックさせる。
込み代を、裏側に折返して、ホールドパックさせる。
（４）パーティングラインＰすなわち色調境界線に沿う
薄膜材２上に、マスキングテープ（図示せす）を張る。
薄膜材２上に、マスキングテープ（図示せす）を張る。
（５）第２の色調の塗料３を、ボード１表面のマスキン
グテープより上の部分にスプレーさせて、ボード１の上
部に塗装皮膜を形成させる。
グテープより上の部分にスプレーさせて、ボード１の上
部に塗装皮膜を形成させる。
（６）上記テープを剥がす。
（７）パーティングラインＰにモール４を嵌着する。
なお、図示ボード１は、操作ハンドル用の貫通孔や、ひ
じ掛け用の凹入段部等が形成されている。
じ掛け用の凹入段部等が形成されている。
ところで、このような従来のドアトリムの表皮加工方法
では、加工に手間のかかる塗装作業が含まれていること
から、ドアトリムのコストダウンが難しいという欠点が
あつた。
では、加工に手間のかかる塗装作業が含まれていること
から、ドアトリムのコストダウンが難しいという欠点が
あつた。
本発明は、このような欠点を解消するためになされたも
のであつて、すなわち、本発明の目的は、塗装工程を避
けることにより加工費が安価で済むドアトリムの表皮加
壬方法を提供することにある。
のであつて、すなわち、本発明の目的は、塗装工程を避
けることにより加工費が安価で済むドアトリムの表皮加
壬方法を提供することにある。
以下、被加エトリムの図面を参照し、実施例の加工方法
によつて本発明を説明する。
によつて本発明を説明する。
（ａ）実施例方法
第３図と第４図は、下述する工程（２）におけるトリム
の表面と側断面を示し、かつ第５図は、下述工程（１）
における連成された薄膜材を示すが、この加工方法は、
次の７工程の順序で実施される。
の表面と側断面を示し、かつ第５図は、下述工程（１）
における連成された薄膜材を示すが、この加工方法は、
次の７工程の順序で実施される。
（１）成形ボード５のパーテイングラインＰより下方の
部分に被着させる第１の樹脂等材料より成る薄膜材６と
、同しく上方の部分に被着させる第２の樹脂等材料より
成る薄膜材７とを、１本のピアノ線８を介して互いに連
成させる。
部分に被着させる第１の樹脂等材料より成る薄膜材６と
、同しく上方の部分に被着させる第２の樹脂等材料より
成る薄膜材７とを、１本のピアノ線８を介して互いに連
成させる。
この第１および第２の材料は、着色剤の色調あるいは表
面の凹凸形状等のトーンを異にするものであつて、かつ
両薄膜材６，７の接合縁部６ａ，７ａ間にピアノ線８を
挟ませた上で両材６，７を複数箇所（図示では３箇所）
で長手方向にミシン縫いさせる（第５図）。
面の凹凸形状等のトーンを異にするものであつて、かつ
両薄膜材６，７の接合縁部６ａ，７ａ間にピアノ線８を
挟ませた上で両材６，７を複数箇所（図示では３箇所）
で長手方向にミシン縫いさせる（第５図）。
（２）ピアノ線８をパーテイングラインＰに置き、かつ
各薄膜材６，７をボード５の表面にセツトさせる（第３
図、第４図）。
各薄膜材６，７をボード５の表面にセツトさせる（第３
図、第４図）。
（３） １度の真空成形により、両薄膜材６，７をボー
ド５の全面に被着させる。
ド５の全面に被着させる。
（４）ピアノ線８をボード５から引抜いて外部に除去す
る。
る。
（５）両薄膜材６，７周辺の余分な部分をカツトする。
（６）両薄膜材６，７をホールドパツクする。
（７）図示しないモールをパーテイングラインＰに沿つ
てトリム上に嵌着する。これらの工程を経て、ドアトリ
ムの表面は、２トーンのスマートかつゴージヤスな外見
に仕上げられる。
てトリム上に嵌着する。これらの工程を経て、ドアトリ
ムの表面は、２トーンのスマートかつゴージヤスな外見
に仕上げられる。
これらの工程を経て、ドアトリムの表面は、２トーンの
上記同様な外見に仕上げられる。
上記同様な外見に仕上げられる。
以上述べたように、本発明に係るドアトリムの表皮加工
方法によれば、トリムボードの上部と下部の表皮成形が
、塗装手段に替え、トーンの異る薄膜材の真空成形によ
り行われることから、その加工が能率的に実施され、こ
れにより、安価な２トーン様式のドアトリムが得られる
経済上の効果がある。
方法によれば、トリムボードの上部と下部の表皮成形が
、塗装手段に替え、トーンの異る薄膜材の真空成形によ
り行われることから、その加工が能率的に実施され、こ
れにより、安価な２トーン様式のドアトリムが得られる
経済上の効果がある。
第１図は、従来のドアトリムの表皮加工方法により製作
されたドアトリムの表面図、第２図は、第１図の１１−
１１線における側断面図、第３図は、本発明の第１の実
施例のドアトリムの表皮加工方法により製作されたドア
トリムの表面図、第４図は、第３図のＩ−１線における
側断面図、第５図は、第４図の薄膜材の拡大図。 １・・・・・・トリムボード、６，７・・・・・・薄膜
材、８・・・・・・ピアノ線。
されたドアトリムの表面図、第２図は、第１図の１１−
１１線における側断面図、第３図は、本発明の第１の実
施例のドアトリムの表皮加工方法により製作されたドア
トリムの表面図、第４図は、第３図のＩ−１線における
側断面図、第５図は、第４図の薄膜材の拡大図。 １・・・・・・トリムボード、６，７・・・・・・薄膜
材、８・・・・・・ピアノ線。
Claims (1)
- １ 塑性材で成形されたトリムボードの表面に、色調等
のトーンの異なる２種材料の皮膜を、上下に区分けして
被着させるためのドアトリムの表皮加工方法において、
上記ボードの下部に付着される第１の材料の薄膜材と、
同ボードの上部に付着される第２の材料の薄膜材とを、
１本のピアノ線を挟んだ縫合によりあらかじめ連成させ
ておくと共に、１度の真空成形により両薄膜材をボード
表面に被着させ、かつ表皮成形後において、上記ピアノ
線を引抜操作によつてボードから取去るようにしたこと
を特徴とするドアトリムの表皮加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55118832A JPS5951918B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | ドアトリムの表皮加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55118832A JPS5951918B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | ドアトリムの表皮加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743868A JPS5743868A (en) | 1982-03-12 |
| JPS5951918B2 true JPS5951918B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14746251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55118832A Expired JPS5951918B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | ドアトリムの表皮加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951918B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041929U (ja) * | 1990-04-21 | 1992-01-09 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111806012A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-23 | 上汽通用汽车有限公司 | 一种汽车内饰装饰件、加工模具及加工方法 |
-
1980
- 1980-08-28 JP JP55118832A patent/JPS5951918B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041929U (ja) * | 1990-04-21 | 1992-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743868A (en) | 1982-03-12 |
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