JPS5951958A - カチオン型電着塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性塗膜を形成するカチオン電着塗料組成物
および該組成物を用いる電着塗装方法に関する。

従来より金属被塗物１に導電性塗膜を施し、その上に電
Ｓ塗装する方法については公知であり、例えば、特開昭
５０−１．５９３０号、特開昭５２−４７０７４号、特
開昭５３．−４００３５号、特開昭５３−９１９４号、
特開昭５３−１１５７５７号、および特開昭５５−５８
３９７号各公報等がみられるが、これらの導電性塗膜は
゛電着塗膜で（」ない。

電着塗装法により金属被塗物上に一度析出した塗膜の上
に、更に第二層を電着塗装するととは、第一層塗膜が絶
縁体となるために、原理的に不ロ丁能であるとされてい
た。僅かに特公昭４９−２４５６６号公報に電１看［有
］装によるこのような二層電着の例がみられる。

この特公昭４９−２４５６６号公報には微粉砕黒〔色順
イ、・（を木質的な成分としたアニオン型１北蕾塗櫃［
、阻成物を展色剤を用いて、金属被塗物りに導電性フィ
ルムを析出させ焼成した後、更に同じ展色剤７＝用いた
第２層目のアニオン型１睡着保Ｒｙｌ覆を形成させる方
法が示され、「黒「ム酸［ヒ鉄含有被覆物を含む物品は
、基質に対する密着力、導電性、表面特性、および耐食
性に関して顕著な性質を示した。」とある。

特番こその５頁目には、導電性物質として黒色酸（シ鉄
に比ベカーボンブラックを含む被覆物は、電圧融通性、
外観、ａ蔽力更には耐塩水噴霧性について劣ると述べら
れている。

しかしながら、この黒σ３酸１′ヒ鉄を電着塗装用組成
物に用いた場合、産業上重大な欠点が確認された。

即ら、黒色酸化、鉄は比重が大きく、吸、ｒＪｌｌｒｔ
は小さい。しかも電着塗料は稀釈された水溶液（上記特
許公報中の実施例では固形物８重用％）の状態で使用さ
れるので、非常に沈降性が徴しく、被［有］物の形状が
複％Ｍトな場合、各部位への均一な塗膜の形成がなされ
ないこ止である。

前記発明では、電着塗装法の最大の特徴である均一な膜
ｊｐとつきまわり性が得られない。丑だ、膜厚が不均一
なことから得られた塗膜の導電性も均一でなくなり、電
着塗装により導電性塗膜を形成した意味が全くなくなる
。

また、上記組成物による被塗装物の耐食性についても心
丈しも満足すべき水準ζこ達していない。

本発明者は、上記欠点を解決し、更に実用性の高いもの
番こするために、鋭意研究した結果、アニオン型ではな
くカチオン型這着塗料組成物と微粉炭素を組み合わせる
と庵めて優れた塗膜均一性および７１−ロいついまわり
性が得られることを見出した。

即ち、本発明は総固形分念用の８〜５０重量％の微粉炭
素および主展１′ハ剤として塩基性基金ｆ１水稀釈性園
指を含汀するカチオン型□七看塗料組成物に関する。ま
た、本発明は上記カチオン型電着塗月７阻成物を用いて
金属被塗物上に電１着顔装しり゛ム成して第１題の膜を
形成させ、該塗膜上に更に電着塗装により第２層重着塗
膜を形成させる塗装法に関する。

本発明（こ用いる微粉炭素はカーボングラツクおよびク
ラファイトが例示される。カーボンブランクはサーマル
ブラック法、アセチレンブラック法。

チャネ少、去、ファーネス法、ランプブラックｌ去その
、−出の製ｌ去１こよりゴ待ス告される。微λ分灰累（
よその分散性と電着塗膜のタ闘、現仕上り性の点から吸
／ｌＩＩ附４５〜ｌ　ｌ　５ｙｔｅ／　ｌ　００　Ｆ／
、粒子径１５〜８５ｒｎαのものが好ましい。

微粉炭素の含有量は８〜５０重歇％、より好ましくは１
５〜３０重滑％である。含有量が８重用％より少なくな
ると塗膜の導電性が不十分（こなり、第２層の電着塗膜
が均一に析出しない。また、５０重量・杉より多いと第
１層の電着塗面暑こ肌荒れを生じ、第２層の仕上りにも
悪影ａを学える結果となり好ましくない。本発明では所
望により微粒の金属粉末を配合することもできる。

この場合、耐食性を更に向上させるため（こ鉛系化合物
、例えばケイ酸鉛、クロム酸鉛、酢酸鉛でｔだは乳酸鉛
を添加するのが好ましい。

捷だ、通常の他の添加剤、例えばノニオン活性剤、カチ
オン活性剤、消泡剤および顔ポ・１等を配合してもよい
。

微′６）炭素は通常の分散用樹脂で分散して用いるのが
好丑しい。この分散に用いる樹脂は分散性および安定性
の点から第４級アンモニウム塩基含有樹脂が好ましい。

第１　／＠のカチオン電着塗膜に用いる主展芭剤として
は、通常のカチオン性樹脂５が使用可能である。

例えば、特公昭４８−５１９ｊ４号公報１杷桟のアミン
変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のウレタン硬化系
、特公昭５３−４７１４３号公報のオニウム塩基含有樹
１指系、特公昭４９−２５４２２号公報のアクリル・ビ
ニル重合樹脂系および特開昭５３＝１６０４８号公報の
ポリブタジェン系等が皐げられる。

しかし、塗膜密着性、耐食性、つきまわり性および経時
安定性の点から、現在最も実用化されているアミン変性
ビスフェノールＡ型エボギシ樹脂化合物と少なくとも一
部ブロック化されたポリイソシアネート化合物、とから
なる樹脂Ｊｉ■成物が好ましい。

本発明に用いる樹脂成分は目的に応じて曲の樹脂成分や
塗料原料等、例えばアミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ
アミド類、ポリエーテル類、ポリエステル類等で更に変
性するか、あるいはこれらの成分と適宜混合してもよい
。

驚くべきことに、本発明の塗料組成物はかなり多量の導
電性微粉炭素を配合しているにもかかわらす、電着塗装
時（こは導電性はあまり示さず、逆にかなりの膜抵抗を
示し、つきまわり性は低■しないのである。しかも、こ
の電着塗膜を焼成すると導電性が得られる。

従って、未焼成の塗膜上に第２層を電着塗装しようとし
てもほとんど塗膜の析出は認められず、第１層塗膜を焼
成すると第２層を電着することが可能になる。

この理論的解明は必ずしも充分ではないが、焼成により
未乾燥塗膜中に含有される水分−や有機溶剤が飛散（、
て金属被塗物および微粉炭素の密着性がよくなり導電性
が得られるものと思われる。充分な導電性を示すには、
１００〜２５０°Ｃで１０〜３０分間焼き付けることが
適当である。

第２層目の電着′に用いる塗料は、アニオン型、カチオ
ン型にかかわらず使用１打能であるが、アニオン型の場
合、金属被塗物に直接塗装したものに比べｊ硬化性が低
下する傾向がみられる点と耐食性の点よりカチオン型の
方が好ましい。

また第２層目の電石塗犯１の樹脂系としてアクリル系の
物を選ぶことにより、例えば下層エポキシ系、上層アク
リル系という耐食性耐候性ともに優れた理想的な２居直
着塗膜が得られる。

金属被塗物としては綱アルミニウム、銅−ングネシウム
等に塗装可能であるばかりでなく亜鉛メッキ銅扱のよう
な表面処理銅板およびそれらの複合材−〇にも適用され
る。

以上のように本発明による２層重着塗装を実施すること
により、次のような格別の効果が見し）出せる。

Ｃ１）　　沈降性が少なく、高つきまわり性を有する。

従って複雑な形状のものでも均一な導電性塗膜を形成す
るので、均一な２層重着塗装が可能である。

（２）電着塗装だけで高膜厚が得られる。例えば回動車
ボディの塗装における現在の３コート塗装系の中塗りの
省略が可、指になり、省力化、低公害ＩＬ、性能向上が
期待できる。

（３）第１層目と第２層目で異った機能を有する市青塗
（１を選ぶことができる。例えば１耐陰性のよいエポキ
シ系を下層に、耐候性のよいアクＩＪ　）し系を上層に
というような好ましい２層塗膜の形成〃；可能である。

（４）　　第１層目の単独膜だけでも、導電性を持たな
いｌ一般の電着塗膜に比べてａ色のない高耐食性、高つ
き１わり性を有しているヒに、２層目の電着で膜厚が増
加し、更に耐食性が向上する。特にエツジ部のカバーリ
ングが良くなり、エツジ部からの腐食が抑えられる。

次に実施例及び比較例・２挙げ本発明をさらに詳しく説
明する。

〔試剪［の調精〕

（１）アニオン型展色樹脂■（比較例に使用）特公昭４
９−２４５６６号公報の実施例１の記載と同様の方法で
、約１５重、＠％無水マレイン酸により変性された亜麻
ｆ二油から作ったマレイン酸化乾性油’ｔ！Ｉ　ｉ指６
５２．８ｆを１１１　ｍｌの（２９％）水酸１ヒアンモ
ニウムｚ１４５　ｖｔｌのｎ−ブトキシェタノール°お
よび脱イオン水３６．６　ｍｌと配合し、固形分７０％
、ｐＩ−１７，３の長色樹脂を調叫した。

（２）主展色樹脂■ 適当な反応容器にＥＰＯＮｌｏｏｌ［ビスフエノールの
ポリグリシジルエーテル（エポキシ当匿５　Ｑ　８）シ
ｘ　ｔｖ−ケミカル・カンパ＝　−（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌＣａｍｐ　ａ　ｎγ）市販品３９７０重量
部およびポリカブロラクトンジオール（商品名Ｐ　Ｃ，
、夕２００　、ユニオン・カーバ、イドーコーボレイシ
ョン（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒ−ｂｉｄｅ　Ｃｏｒｐｏｒａ
　ｔ　１ｏｎ）市萌品）２６５重量部を仕込んで作る。

この生成物はエチレングリコールによるε−カグロラク
トンの開環で生成する分子置部Ｊ　５４　Ｊのポリマー
と考えられている。この仕込み物を窒素雰囲気下で１０
０°Ｃｊこ加熱しベンジルジメチルアミ２０．４６重量
部を添加する。この反１５混合物をさらに［３０°Ｃｉ
こＩＪＩＩ熱し約１時間半休ってから１１０°Ｃｉｃ　
Ｆ’；　却しメチルイ゛ノブチルケトン１１０重計部を
反応容器へ導入し、ケトオキシム（メチルイソブチルケ
トンとジエチレントリアミンをインブチルケトン溶１県
中で反応させて作る）の７３％不運定性ｒ’Ｅｒ′ｖ、
３９．８重里部を加え、さらにメチルイソブチルケトン
１００重量部を加える。

これを７０°Ｃまで冷却しジエチルアミン５３．１ｆｆ
ｉ＠部を導入し１２０”ｃｉこ再加熱し３時間保持した
後取り出す。

上述のポリカプロラクトンジオール連鎖延長ポリエボギ
シド５７６重量部をボリウレｌン架橋剤３１０重Ｍｇｌ
とジグチル錫ジラウレート触媒１３．２重計部（こ混合
し、氷酢酸１２．３重量部で中和（−次いで樹脂固形分
４０％の分散液を作るに十分な竜の脱イオン水で希釈す
る。

、ボリウレメン架橋剤は反応温度を外部冷却により（３
８°Ｃ）程度番こ保しながら２−エチルヘキサノール２
１８重量部を乾燥窒素雰囲気下で攪拌しながら２．４−
７２．６−　）ルエンジイソシアネート（８０／２０の
異性体混合物）２９１重量部へゆっくりと加えて作る。

仕込み物を（３８°Ｃ）にさらに３０分間保ってから（
６０°Ｃ）に加熱し、トリメヂロールプロパン７５重量
部を加え次にジブチル錫ジラウレート触媒００８重量部
を加える。初期の発熱後、赤外吸収走査で調べて実質と
すべてのインシアネート部分が消費されるまで内容物を
（１２１°Ｃ）で約１時間半休つ。この内容物をエチレ
ングリコールモノエチルエーテル２１９重量部で希釈す
る。

（３）顔狗分１枚用樹脂○ 顔わ１分散用樹脂を次の処方で調製する。

成　分　　　　　　　　　　　　重量部゛　固形分Ｉら
Ｐ　ＯＮ　８２９　　　　　　　　　　　　　　７１０
．０　　６８１．２ビスフエノールＡ　　　　　　　　
　　　２８９．６　２８９．６メチルイソグチルケトン
希釈　　　　　　４０６．４　　３８６゜１２−エチル
ヘキサノール半ギャップ 化トルエンジインシアネ〜ト ４級化剤ＣＩ）　　　　　　　　　　　４９６．３　４
２１．９脱イオン水　　　　　　　　　　７１．２　　
−グチルセロソルブ　　　　　　　５６７．６　　　−
（ａ）次の処方で作るイ１機第３級アミノ酸慝。

成　分　　　　　　　　　　　重量部　固形分メチルエ
チルケトン稀υぐ２−エチル　３２０．０　３０４ヘキ
サノール半キヤツグ化トルエン ジインシアネート ジメチルエタノールアミン　　　　　　　８７．２　　
８７．’２乳酸７す（溶液　　　　　　　　　　１１７
．６　　８８・２ブチルセロソルブ　　　　　　　　　
　　３９．２　　　−２−エチルヘキサノール半ギャッ
プ化ジイソシアネートを室温で適当な反応容器中のジメ
チルエタノールアミンに加える。混合物は発熱する。こ
れを８０°Ｃで１時間攪拌する。乳酸を仕込み、グチル
セロソルブを加える。反応混合物を６５°ＣてＪ’（Ｊ
１時間攪拌し所望の４級ｆし剤を作る。

順相分散用樹脂を作るためにＥ　Ｐ　ＯＮ　８２９とビ
スフェノールＡを窒素雰囲気下で適当な反応容器に仕込
み、１５０〜１６０°Ｃに加熱すると発熱しはじめる。

１反応混合物を１時間発熱させてから１２０°Ｃまで冷
却し、２−エチルヘキサノール半ギャッグ化トルエンジ
イソシアネートを加える。

反応混ｊ）物を１１０〜１２０°Ｃて１時間保ぢ、グチ
ルセロソルブを加える。反応混合物を８５〜９０°Ｃま
て冷却し、均一化して水を加えてから４級化剤を添加す
る。酸ｆｌｌｌｌ　ン外ｌになるまで反応混合物の温［
Ｗを８５°Ｃに保つ。

（４）黒色ペースト０ 成　分　　　　　　　　　　　　　　重量部り配顔ｒ１
分散用樹脂◎　　　　　　　　７１．４脱イオン水　　
　　　　　　　　　２０３・６カーボンプラツク　　　
　　　　　　　１００．０上記成分に平均径２ｔｔｔｍ
の〃ラスビーズを３７５重川重用加して混合し、２時間
分散して粒子径１５μにした。その後ガラスピーズを沖
過してとり除き、黒色ペーストＯを得た。

（５）黒色ペースト■ 成　分　　　　　　　　　　　　　　重量部上記）預料
分散用・ｆｔυ脂Ｑ　　　　　　　　　７１．４脱イオ
ン水　　　　　　　　　　　　　　２０３．６カーボン
フ゛ラツク　　　　　　　　　　９０．０ケイ酸錯　　
　　　　　　　　　　　　１０．０上記成分２（４）さ
同様に処理して黒色ペーストのを得た。

（６）白色ペースト■ 成　分　　　　　　　　　　　　　　重量部上記順軒１
分散用、樹脂Ｏ７１，４ 脱イオン水　　　　　　　　　　　　　　２０３．６二
酸化チタン　　　　　　　　　　　　５ｏ・０ケイ酸ア
ルミ　　　　　　　　　　　　　４０．０ケイ酸：Ｃ：
’１　　　　　　　　　　　、　　　１０．０上記成分
を（４）と同様に処理して白色ペースト■を得た。

（７）白色電着塗料Ｏ 成　分　　　　　　　　　　　　　重量部上記主展色樹
脂ｏ　　　　　　　　　　３５０．０上記白色ペースト
［Ｆ］　　　　　　　　　１５０．０脱イオン水　　　
　　　　　　　　１５０．０．０−上記樹脂■とペース
ト■を混合した後ゆるやかにかきまぜながら脱イオン水
を徐々に添加して固形分２０％、ｐｌ−１６，４の白色
塗料を得た。

リン酸亜鉛処理鋼阪−ヒに、浴温２８°Ｃ５２００ＶＸ
３分の条件で電着し、１７５°ＣＸ２０分焼成して２０
μの良好な塗膜を得た。これを以後の実４例及び比較例
の第２層目の電着塗料として使用した。

上表の配合計で〔試イＳＦの調製（７）〕と同様ｔこ処
理して総固形分中のカーボンブラックの含有−＠が１０
１〜４０重Ｍ・形の範囲の電着塗料β種を作製した。

各々固形分１５％でＩ）　Ｉ−１は６．２〜６．６の間
であった。

これらを用いて浴温２８°Ｃｔ’　ＩＪン酸亜鉛処理鋼
板の上に１５０〜２５０Ｖｘ３分の条件で電着し、１７
５°ＣＸ２０分焼成して各々２０μの第１層目の塗膜を
作った。

先に調製した白色塗料◎を用いて第２層目の電（カット
部からのフクレ巾３＋り肩以下を合格とした。）上記の
結果からカーボンブラック含有硅の多い程導電性が良く
第２層目の塗膜が析出し易い傾向を示すが、多すぎると
肌荒れ及びの膜性能の低下がみられ、固形分中のカーボ
ンブラックの量は１５〜３０重層％が実用的であると判
断される。

上記の中から実施例２（カーボンプランｆ　ｍ１５％）
を代表例としてとり上げ６種テストを実施した結果を下
記に示す。

（１）　　第１層目の膜厚を５μ、ｉｏμ、２０μに合
せ、その上に第２層目の電着を施した所、全て２０μの
膜が付８１］、され、第１１會１］の膜厚による差はみ
られなかった。

（２）　　２００　Ｖ　ｘ　３分電着した後、水洗し焼
成することなく第２層１」の電着を施した所はとんど膜
の析出はみられなかった。

１５０°ＣＸ、ｌＯ分以上の条件で焼成した塗膜４１に
は２０μの膜が析出した◇ （３）　　２００　Ｖ　ｘ　３分（膜厚２０μの条件）
でフォードパ・１７′法ｌこよってつきまわり性を測定
した所、２１　ｃｍと良好な、結果を得た。

この卸は第２層１」用に作った白色塗料０のつきまわり
性と同等であった。

（４）■・７扱（第゛１図参照〕を作って電着した所、
垂直部（１）、水平部の上面（２）、および下面ｒ３）
の仕上り膜厚に差が７Ｓ＜良好であった。

またこの上に第２層目の電着を施したが各部位とも均一
で良好な塗膜を得た。

（５）＋２０μ膜ｊｖ（１７５°Ｃｘ２分焼成）　（７
）　上ニアクリル／メラミン系アニオン型１宜岩塗料（
日本ペイント（朱製パワロン＃１０００）を塗装した所
間−焼成条件（１７０°Ｃ×３０分）でリン酸亜鉛処、
５里ｊ側板上に直接塗装した塗膜に比べ１便化性が低丁
した（ＭＩＢＫ−７ピングテスト不合格）。

第２層目１こカチオン型電管塗利を用いた場合は硬化即
の低Ｆは認められなかった。

（６）２層重管した塗膜（実施例２の塗膜２０μ＋白１
ジ塗料◎の塗膜２０μ計４０μ）の上に汎用メラミンア
ルキッド系上塗塗料３０μを塗布した塗装系の仕上りは
、白色塗料Ｏの単独膜（２０μ）の上（こ直接り塗りを
伶った２コート２ベーグ系（計５°″ハり明らか６′良
好であり中；、Ｆ利、（ｉイルフリーメラミンアルキッ
ド系）を間に入れた３コート３ベーク系（計８０μ）の
仕上り外観と同等であった。

〔実施例１３〕 成　分　　　　　　　　　　　　重量部上記主展色樹脂
（◎　　　　　　　　　５２５上記黒色ペースト■　　
　　　　　　２２５脱イオン水　　　　　　　　　　１
２５０だ 上記配合により電着塗料を作製し固形分１５％△ ｐｌ（６，４であった。

以下各種テストの結果を示す。

（１）　　Ｕン酸亜鉛処亜鋼板上に浴温２８°ＣＣ２０
０ＶＸ３分の条件で電着し、１７５”ＣＸ３分て焼成し
た後膜厚は２０μで塗面状態は良θｆてあった。

この土に白「Ｌ電着塗料０を用いて第２層目の電着伶装
を施した所史に２０μの塗膜が析出し塗面も均一で良好
であった。

１：２）上記塗膜の塩水噴霧試験を行った結果、第１層
゛心着塗膜（２０μ）のみて８００時間、２層重着塗膜
〔４０μ）で１２００時間合格であった。

ｉ：３）　　Ｉ−７板を作って電着した所、垂直部（１
）、水平部の上［１ｉＣ２）及び下面（３）で仕上り膜
厚に大差なくこの上に第２層目の電着をしても、各部位
の膜厚に差なく良好であった。

（４）　　’７オードパイプ法によるつきまわり性は２
００ＶＸ３分で２１　ｏｎと良好であった。

〔比較例１〕 成分　　　　　　重量部 主度色樹脂＠　　　　　　　　　　６９３．７５黒虐ベ
ースｌ＋　　　　　　　　　　５６．２５脱イオン水　
　　　　　　　　１２５０．０上記の配合量にカーボン
ブラックを加えて〔試、＋Ｓ＋の調製（７）〕と同様に
処理して、総固形分中のカーボンブラックの含有用が５
重量％の電着塗料を作製した。固形分８１１１Ｆｆ１４
％、ｐ　Ｉ−１は６．２であった。

これを用いて浴温２８°Ｃでリン酸亜鉛処理鋼板の上に
１５０〜２５０Ｖｘ、３分の条件で電着し、１７５”Ｃ
で２０分間焼成して膜厚２０μの第１層塗膜を形成した
。この第１層塗膜の仕上り外観は良好で耐５ＳＴ５ＱＱ
Ｈは合格であった。

次いで、先に調製した白色塗料を用いて２０μの第２層
塗膜を形成ｊ−だ。その外観はエツジ部等に僅かに析出
があり耐Ｓ　Ｓ　Ｔ　８Ｑ　Ｑ　Ｉ−１は不合格であっ
た。

〔比較側御３〕 成分　　　　　　重量部 上記゛ｒユニオン展色樹脂の　　　　１６３．５微粉砕
黒１　酸化ｆａ　（０，５ｐ　）　　　　　　５１．０
６％ナフデン酸コバルト　　　　　　　０．７６％ナフ
テン酸マンガン　　　　　　　０７２４％ナフテン酸鉛
　　　　　　　　　５，９脱イオン水　　　　　　　　
　１８４９．５特公昭４９−２４５６６号公報の〔実施
例１〕に従い、上記の通りの自己合で塗料を作成し、固
形分８％、ｐＩ−１３，Ｑであった。しかし攪拌を１に
めると、微粉砕黒ｔハ酸化鉄が非常に沈澱しやすい性質
を示した。

以下各種テストの結果を示す。

（１）リン酸亜鉛処理鋼板−ヒに浴温２４°Ｃで５０Ｖ
×ｉ５０秒の条件で電着し、１５０°ｃＸ３０分焼成し
た塗膜の膜厚は２０μであり塗面状態は・や＼不均一で
あった。

この上に先の実施例で用いた白色塗料Ｏを塗装した所、
更に２０μの塗膜が析出した。塗面状態も比較的均一で
良好であった。

（２）上記塗膜の臨水噴霧試、験を行った結果、第１層
ｊｌｉ着塗膜（２０μ）（７）みでは２００時間、２層
′市着塗膜（４０μ）でも４００時間で不合格であった
。

（３）Ｌ学級を作って電着した所、垂直部（１）、水平
部の上面（２）、及び下面曙：３）で仕上り、膜厚番こ
大きな差がみられた。特に水平部の上面は黒色酸化鉄分
が多く、下面は少なく不均一であった。

この上に第：２層目の電着りした所、仕上り膜厚ともに
不均一であった。

（４）　　フォードパイプ法によるつきまわり性を測定
した所５　ｔ：ｍと非常に低かった。

〔比較例３〕 成分　　　　　重量部 上記°ｒユニオン展色樹脂の　　　２２８．６カーボン
ブラツク　　　　　　　　４０．０６％ナフテン酸コバ
ルト　　　　　　１．０６％ナフテン酸マンガン　　　
　　　１．０２４％ナフテン酸鉛　　　　　　　　８．
２脱イオン水　　　　　　　　１７２１．２上記配合に
より導’４性物質としてカーボンブラックを用いたアニ
オン電着塗料を作製した。固形分１０％、ｐ［−１８で
あった。以下各種アストの結果を示す。

（１）　　リン酸鉛処理ＷＩｔｒｉ上に浴温２４°Ｃで
、５０Ｖ×６０秒の条件で電着し１５０°Ｃ×３０分焼
成した塗膜の膜厚は１０μで塗面状態は均一で良好であ
った（しかし２０μの塗膜は肌荒れを生じた。）この上
に第２層目の白色塗料Ｑを塗装した所、更に２０μの塗
膜が析出″し塗面状態は均一で良好であった。

（２）上記塗膜の塩水噴霧試験を行った結果、第１層上
着塗膜（１０μ）のみでは１００時間、２層′市着塗膜
（３０μ）でも４００時間で不合格であった。

（３）　　Ｉ−字板を作って電着した所垂直部（１）、
水平部の上面（２）及び下向（３）で仕上り、膜厚とも
に大差なかった。

またこの上（１０μ）に第２層目の電着をした所各部位
の差なく良好であった。

（４）　　フォードパイプ法によるつきまわり性は５Ｃ
ｍと非常に低かった。

【図面の簡単な説明】

第１図はＬ学級の斜視図である。 図中、（１）・・・垂直部、　（２）・・水平部上面、
　（３）・・・水平部下面、　（４）・・・塗材上面を
表わす。 停止図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、総固形分含量の８〜５０重量％の微粉炭素および主
   展色剤として塩基′性基含有水稀釈性樹脂を含イコする
   ことを特徴とするカチオン型七看塗相７阻成物。 ２、微粉炭素を総固形分含量の１５〜３０重量・形含有
   する第１項記載の組成物。 ３、　主展色剤がアミン変性ビスフェノールＡ型エボ、
   やシ樹脂化合物と少なくとも一部ブロックされたポリイ
   ソシアネート化合物とからなる第１項記戦の組成物。 ４、微粉炭素を第４級アンモニウム塩含有樹脂で分散す
   る第１項記載の組成物。 ５、第１〜４項いずれかに記載の組成物に鉛系化合物を
   添加するカチオン型電青め絹組成物。 ６、固形分含量の８〜５０重量％の微粉炭素および主展
   色剤として塩基性基含有水稀釈性樹脂を含有する第１〜
   ５項いずれかに記載のカチオン型Ｎ着塗料組成物を用い
   て金属被塗物上に電着塗装し焼成して第１層塗膜を形成
   させ、該倹膜上に更に電着塗装により第２層重着塗膜を
   形成させる塗装法。 ７、約１００〜２５０°Ｃの温度で焼成して＠１層塗膜
   を形成させる第６項記載の塗装法。 ８、第２饗電着塗膜をカチオン型電着塗装により形成さ
   せる第１５項記載の塗装法。 ９、第２層電管塗装にアクリル系樹脂組成物を用いる＠
   ６項記載の塗装法。