JPS5953785A - 合成皮革 - Google Patents
合成皮革Info
- Publication number
- JPS5953785A JPS5953785A JP16301382A JP16301382A JPS5953785A JP S5953785 A JPS5953785 A JP S5953785A JP 16301382 A JP16301382 A JP 16301382A JP 16301382 A JP16301382 A JP 16301382A JP S5953785 A JPS5953785 A JP S5953785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- raised
- synthetic leather
- base fabric
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用座席の被Ｎ材や家具の椅子張り材等に
使用される合成皮革に関するものである。
使用される合成皮革に関するものである。
従来より起毛した基布を用いた合成皮革は数多く知られ
ており、これらは大別して２つの方法に分類される。
ており、これらは大別して２つの方法に分類される。
そのひとつは特公昭４２−２６３０号公報及び特公昭５
６−５２１５１号公報に記載されているものに代表され
るように［起毛面から合成樹脂溶液を塗布・含浸した後
、再び樹脂中に埋没した起毛を研削して立毛させる」方
法であり、この方法によればバックスキン調の合成皮革
が得られ、また起毛面を構成する夫々の起毛繊維間を合
成樹脂で強固に固定するので、摩擦強度や引張り強度を
著しく改良されるが、合成皮革としての合いが著しく損
われ、ゴワゴワしたものとなってしまう欠点を有してい
る。
６−５２１５１号公報に記載されているものに代表され
るように［起毛面から合成樹脂溶液を塗布・含浸した後
、再び樹脂中に埋没した起毛を研削して立毛させる」方
法であり、この方法によればバックスキン調の合成皮革
が得られ、また起毛面を構成する夫々の起毛繊維間を合
成樹脂で強固に固定するので、摩擦強度や引張り強度を
著しく改良されるが、合成皮革としての合いが著しく損
われ、ゴワゴワしたものとなってしまう欠点を有してい
る。
他の方法としては、特公昭４２−２７２７６号公報及び
特公昭４３−５６７９号公報に記載されたものに代表さ
れるように「起毛面の毛先部のみに合成樹脂皮膜を載置
し起毛の柔軟性を保持しつつ、平滑なスキン層を設ける
」方法であり、この方法では所謂軟式合成皮革と称せら
れるなめし革製の合成皮革が得られ、風合い、あるいは
柔軟性は保持されるが、薄い皮膜が単に起毛の毛先部に
載っているのみなので、耐摩擦性が著しく悪く、簡単に
傷がついたり、皮膜が破れたりしてしまう欠点を有する
ものである。更にこのタイプはバックスキン調の合成皮
革ではなく平滑なビニルレザー感のものしが得られない
。
特公昭４３−５６７９号公報に記載されたものに代表さ
れるように「起毛面の毛先部のみに合成樹脂皮膜を載置
し起毛の柔軟性を保持しつつ、平滑なスキン層を設ける
」方法であり、この方法では所謂軟式合成皮革と称せら
れるなめし革製の合成皮革が得られ、風合い、あるいは
柔軟性は保持されるが、薄い皮膜が単に起毛の毛先部に
載っているのみなので、耐摩擦性が著しく悪く、簡単に
傷がついたり、皮膜が破れたりしてしまう欠点を有する
ものである。更にこのタイプはバックスキン調の合成皮
革ではなく平滑なビニルレザー感のものしが得られない
。
更に従来の合成皮革は、上記の欠点の他に、ベースとな
る起毛基布自体の耐候（光）性の点に重大な欠陥を有し
ていた。即ち、従来の合成皮革のベースとして用いられ
ている起毛基布の殆んどは有機系染料により染色された
ものであるため、紫外線に曝露されると短日時の間に色
があせたり、変色してしまう。このため係る欠点の克服
が最大の関心事であったが現在まで有効な技術的解決策
は得られていない。
る起毛基布自体の耐候（光）性の点に重大な欠陥を有し
ていた。即ち、従来の合成皮革のベースとして用いられ
ている起毛基布の殆んどは有機系染料により染色された
ものであるため、紫外線に曝露されると短日時の間に色
があせたり、変色してしまう。このため係る欠点の克服
が最大の関心事であったが現在まで有効な技術的解決策
は得られていない。
本発明は係る現況に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは感触、耐摩擦性、意匠性及び耐候（光
）性の優れたバックスキン調の合成皮革を提供せんとす
るにある。
的とするところは感触、耐摩擦性、意匠性及び耐候（光
）性の優れたバックスキン調の合成皮革を提供せんとす
るにある。
は前述の如く、有機系染料で染色された起毛基布を用い
ることは耐候（光）性の点において重大な欠陥をもたら
すためであり、この未染色基布（イ）は一般に白色もし
くは微黄色を呈している。
ることは耐候（光）性の点において重大な欠陥をもたら
すためであり、この未染色基布（イ）は一般に白色もし
くは微黄色を呈している。
この様な白色起毛基布に着色顔料で着色した機械発泡に
よる合成樹脂発泡ペースト（２）を、ドクター刃あるい
はドクターロール等の固定刃方式の塗布方法により、起
毛（１）血に擦り込むように塗布する。この顔ｒ１は有
機系・鋸機系を問わず、染料と比べその耐候（光）性に
おいて数倍優れているが、これまで基布の着色に顔料を
用いられたことはなく、一般に顔料にょる基布の着色は
不可能とされて来た。
よる合成樹脂発泡ペースト（２）を、ドクター刃あるい
はドクターロール等の固定刃方式の塗布方法により、起
毛（１）血に擦り込むように塗布する。この顔ｒ１は有
機系・鋸機系を問わず、染料と比べその耐候（光）性に
おいて数倍優れているが、これまで基布の着色に顔料を
用いられたことはなく、一般に顔料にょる基布の着色は
不可能とされて来た。
本発明の場合、着色顔料を合成樹脂発泡ペーストに分散
させた形で使用する為、白色基布を任意の色に着色し得
る。
させた形で使用する為、白色基布を任意の色に着色し得
る。
本発明に使用する合成樹脂発泡ペースト（２）は機械発
泡法によって調整した発泡ペーストであり、発泡剤を用
いた発泡性ペーストや、発泡剤も入っておらずしかも機
械発泡もしていない通常の非発泡ペーストは不適当であ
る。これは機械発泡ペースト、即ち通常の非発泡ペース
ト中に高速攪拌法によって微細な空気泡を混入したペー
ストは、ホイツピングした鶏卵と同様に流動性を失い、
塗布時の圧力では平らに展延されるが塗布圧が除かれる
と自己流動を停止し、過度の浸透や流延を示さないから
である。この現象が起毛基布の風合保持にとって実に重
要な特性であり、ドクター刃やドクターロールなどの固
定刃で該機械発泡ペーストを擦り込む（塗布圧力が加え
られる）と、起毛（１）面に対して所定量及び設定深さ
に発泡ペーストが擦り込まれるが、その発泡ペーストは
、塗布圧が除かれた時点、即ち固定刃を通過すると浸透
を停止し、設機械発泡ペーストの擦り込みによって、起
毛（１）面の繊維間に発泡ペースト（２）が擦り込まれ
、起毛の毛先を露出した状態で上部に四部（４）が構成
され、同時に擦り込み圧力（箪、布圧力）が除かれると
ペースト（２）はそれ以上流動・浸入しないから、起毛
の毛足部（基布（ト）との接点）にペースト未浸入の空
洞部（３）を形成保持する。この空洞部（３）の存在に
よって起毛の柔軟性が保持される。これに対し、通常の
ペーストは流動性が高い為、擦り込んだ後も自己流動に
よって起毛面の中にどんどん浸入して行き折角の起毛の
風合いを著しく損ねてしまう。機械発泡ペーストのもう
ひとつの重要な利点は、発泡しているために起毛繊維（
１）間にあって柔軟な結合を示すことにあり、通常のペ
ーストを用いた場合には、発泡剤による発泡構造をとっ
たにせよ柔軟な結合とはならず、ゴツゴツした風合いの
ものしが得られない。
泡法によって調整した発泡ペーストであり、発泡剤を用
いた発泡性ペーストや、発泡剤も入っておらずしかも機
械発泡もしていない通常の非発泡ペーストは不適当であ
る。これは機械発泡ペースト、即ち通常の非発泡ペース
ト中に高速攪拌法によって微細な空気泡を混入したペー
ストは、ホイツピングした鶏卵と同様に流動性を失い、
塗布時の圧力では平らに展延されるが塗布圧が除かれる
と自己流動を停止し、過度の浸透や流延を示さないから
である。この現象が起毛基布の風合保持にとって実に重
要な特性であり、ドクター刃やドクターロールなどの固
定刃で該機械発泡ペーストを擦り込む（塗布圧力が加え
られる）と、起毛（１）面に対して所定量及び設定深さ
に発泡ペーストが擦り込まれるが、その発泡ペーストは
、塗布圧が除かれた時点、即ち固定刃を通過すると浸透
を停止し、設機械発泡ペーストの擦り込みによって、起
毛（１）面の繊維間に発泡ペースト（２）が擦り込まれ
、起毛の毛先を露出した状態で上部に四部（４）が構成
され、同時に擦り込み圧力（箪、布圧力）が除かれると
ペースト（２）はそれ以上流動・浸入しないから、起毛
の毛足部（基布（ト）との接点）にペースト未浸入の空
洞部（３）を形成保持する。この空洞部（３）の存在に
よって起毛の柔軟性が保持される。これに対し、通常の
ペーストは流動性が高い為、擦り込んだ後も自己流動に
よって起毛面の中にどんどん浸入して行き折角の起毛の
風合いを著しく損ねてしまう。機械発泡ペーストのもう
ひとつの重要な利点は、発泡しているために起毛繊維（
１）間にあって柔軟な結合を示すことにあり、通常のペ
ーストを用いた場合には、発泡剤による発泡構造をとっ
たにせよ柔軟な結合とはならず、ゴツゴツした風合いの
ものしが得られない。
また、機械発泡法による発泡ペーストは連続気泡描造と
なるので、ゲル化・乾燥後は通気性及び透湿性を有する
ことも本発明の合成皮革の特徴である。
なるので、ゲル化・乾燥後は通気性及び透湿性を有する
ことも本発明の合成皮革の特徴である。
未染色起毛基布（３）は白色の状態で使用することが本
発明の基本的態様であり最も望ましいが、他の優れた実
施例として、該未染色起毛基布■の起毛面上に、印刷イ
ンキを用いて種々の模様を印刷し、これに上記同様に着
色顔料入りの機械発泡ペーストを塗布してもよい。この
場合印刷インキは発泡ペーストの着色とは異った色もし
くは同色でも濃い色にしておくと良い。印刷インキは着
色顔料の他、ビヒクルと呼ばれる樹脂成分を含有してい
るので起毛面への付着性は優れている。起毛基布に印刷
した時点では印刷模様は起毛の毛先のボカシ効呆によっ
て鮮明な模様とはならず、輪隔のぼけた模様であるけれ
ども、機械発泡ペーストを擦り込むことによって、この
輪隔のボケは解消され極めて鮮明に模様が浮び出るよう
に得られる。
発明の基本的態様であり最も望ましいが、他の優れた実
施例として、該未染色起毛基布■の起毛面上に、印刷イ
ンキを用いて種々の模様を印刷し、これに上記同様に着
色顔料入りの機械発泡ペーストを塗布してもよい。この
場合印刷インキは発泡ペーストの着色とは異った色もし
くは同色でも濃い色にしておくと良い。印刷インキは着
色顔料の他、ビヒクルと呼ばれる樹脂成分を含有してい
るので起毛面への付着性は優れている。起毛基布に印刷
した時点では印刷模様は起毛の毛先のボカシ効呆によっ
て鮮明な模様とはならず、輪隔のぼけた模様であるけれ
ども、機械発泡ペーストを擦り込むことによって、この
輪隔のボケは解消され極めて鮮明に模様が浮び出るよう
に得られる。
機械発泡ペーストの着色に使用される顔料は前記の如く
耐候（光）性の優れた有機系又は無機系顔料であるが通
常トーナーと呼ばれている状態に加工された形で使用さ
れる。この着色発泡ペーストを通常２００９／ｒｉ″〜
３００９／ｒｒ？ の割合で擦り込むように塗布すると
白色の起毛基布は任意の色で着色できる。
耐候（光）性の優れた有機系又は無機系顔料であるが通
常トーナーと呼ばれている状態に加工された形で使用さ
れる。この着色発泡ペーストを通常２００９／ｒｉ″〜
３００９／ｒｒ？ の割合で擦り込むように塗布すると
白色の起毛基布は任意の色で着色できる。
機械発泡ペーストを構成する合成樹脂は塩化ビニルペー
ストが一般的であるがＥＶＡ、アクリルなどエマルジョ
ンを用いることも出来る。また一般的なオークスミキサ
−などの高速混合機でホイツピング出来る熱可塑性合成
樹脂であれば本発明の合成皮革に使用できる。
ストが一般的であるがＥＶＡ、アクリルなどエマルジョ
ンを用いることも出来る。また一般的なオークスミキサ
−などの高速混合機でホイツピング出来る熱可塑性合成
樹脂であれば本発明の合成皮革に使用できる。
この様にして得られた中間体はこの段階では全体として
硬い感じがするが、揉み加工するとた後起毛表面をバフ
がけなどの研削加工を行うと、第３図に示す如く、発泡
ペーストで捕捉されていた毛先（１すがぼぐれて更に優
れたバックスキン調の合成皮革となる。
硬い感じがするが、揉み加工するとた後起毛表面をバフ
がけなどの研削加工を行うと、第３図に示す如く、発泡
ペーストで捕捉されていた毛先（１すがぼぐれて更に優
れたバックスキン調の合成皮革となる。
こうして得られた本発明の合成皮革は、通常 □
の染色起毛布と比較して表１のように格段と優れた耐光
性を有していた。。
の染色起毛布と比較して表１のように格段と優れた耐光
性を有していた。。
表 １
以上のように、本発明によればバックスキン調の外観を
有し、しかも感触、耐摩擦性、意匠性及び耐候（光）性
に優れ、更に通気性、透湿性に富んだ合成皮革が得られ
、所期の目的を達成し得る。
有し、しかも感触、耐摩擦性、意匠性及び耐候（光）性
に優れ、更に通気性、透湿性に富んだ合成皮革が得られ
、所期の目的を達成し得る。
図面は本発明合成皮革の実施の一例であり、第１図は断
面図、第２図、第３図は要部の拡大断面図である。図中
（んは起毛基布、（１）は起毛繊維、（２）は機械発泡
合成樹脂ペーストを夫々示す。
面図、第２図、第３図は要部の拡大断面図である。図中
（んは起毛基布、（１）は起毛繊維、（２）は機械発泡
合成樹脂ペーストを夫々示す。
Claims (2)
- （１）未染色起毛基布の起毛面に、着色顔料で着色した
機械発泡合成樹脂ペーストを固定刃方式により擦り込む
ように塗布・含浸し、然る後これをゲル化もしくは乾燥
させた後、その侭の状態もしくは紋押し加工を行った後
、揉み加工もしくは及びパフかけ等の研削加工を施し、
起毛９毛先を立毛せしめてなる合成皮革。 - （２）未染色起毛基布が予め基毛血がら印刷模様を施し
たものであることを特徴とする特許請求の範囲（１）記
載の合成皮革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16301382A JPS5953785A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 合成皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16301382A JPS5953785A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 合成皮革 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953785A true JPS5953785A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15765533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16301382A Pending JPS5953785A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 合成皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229783U (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-23 | ||
| JP2022163638A (ja) * | 2021-04-14 | 2022-10-26 | Ｔｂカワシマ株式会社 | 透湿性等を有した合成皮革、その合成皮革の製造方法、及び、製造装置 |
-
1982
- 1982-09-18 JP JP16301382A patent/JPS5953785A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229783U (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-23 | ||
| JP2022163638A (ja) * | 2021-04-14 | 2022-10-26 | Ｔｂカワシマ株式会社 | 透湿性等を有した合成皮革、その合成皮革の製造方法、及び、製造装置 |
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