JPS596006A - 化粧天板の開口部の合成樹脂加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧天板の開口部、例えば流し台のシンク、洗
面台のボウル等の槽収のものを取り付ける穴の側面或い
は天板自体の側面等のいわゆる木口面を防水処理し、且
、木質裁断面を加工する樹脂によって美しく仕上げるこ
とを目的としたものである。

最近、流し台、洗面台等、天板の一部（二水槽を取り付
けた家具等に於いて、天板上の水が、水槽へ容易（＝流
れ込む、いわゆる′水切れ″　を良くするため、水槽の
取り付は方法が従来のフランジを天板の上面に付ける方
式の他（二、天板の下側にフランジを取り付ける、いわ
ゆるアンダーンンクと首われているものが好まれる様に
なり急速（−伸びて来たが、このアンダーンンク方式で
最も問題（二なるのが、開口部側面に露出して来る木質
部の防水処理である。

天板の基材は木質等であり、合板、パーティクルボード
等が使用されており、吸湿した場合、体積変化が大きく
、これがンンクの取り付は部のゆるみ等を誘発し更（１
水が浸入して来る様（＝なる等悪循環が生じ取り付は部
分が損傷してしまうことになるので非常に重要なことは
言うまでもない。

このため、防水には種、々の方法が考えられているが、
防水性能と、加工時の作業性の両面を備えた方法が今だ
に得られていないのが現状である。

例えば、最も一般的な方法として第１図に示すごとく、
天板に水槽を取り付は用の開口部を設け、この開口部に
槽をはめ込み、天板と檀との間に生じた空隙を合成樹脂
で充填し、防水と槽の固定及び槽と天板との間の凹みの
充填とを同時（二行う方法があるが、これは天板と糟と
の位置関係を正しく保っておく必要があり、天板と糟と
が通常流し台、洗面台の様４二相当大きいものであるた
め複雑な治具が必要となってしまう。更堪二樹脂（＝流
動性があるため、天板と槽との間の凹部の充填（二つい
ては、水平を保っておく事が必要となり、水平を保つた
めの広大、且複雑な保持設備を必要とする等、問題点が
多い。

他方、天板の開口部分を樹脂加工しておき、このもの（
１槽を取りつける方法として、第２図（二示す様（＝、
基材の表面（＝化粧板を貼った天板を、開口時、開口部
の樹脂加工層となる位置に、裏面側より基材部分に、第
２図−１鳴二示す様に化粧板のみを残して溝を掘り、こ
の溝を第２図−２に示す様（二合成樹脂加工し、木口と
化粧板（二樹脂が接着し、３者が一体となった状態とし
たあと、この部分を切削して樹脂加工層を有する開口部
を作り、槽の形状（二よっては取り付は用の座を加工し
たあと座金、ビス等（＝よる機械的な方法、合成樹脂（
二よる接着、充填等の化学的な公知の方法で槽を取りつ
け、完成品とする方法がある。

しかし、この方法メニ於いても、基材に溝を作る際、化
粧板のみを残して切削するのは高度の加工精度が必要で
あり、特殊な機械設備を必要とする上（二、天板に反り
、ネジレ等かった場合化粧板も不規則な曲面となってい
るため、切削に際し木質部分が残ったり、化粧板が削れ
すぎたりする欠点を有している。

かかる欠点を除去し容易に目的とする樹脂加工を行った
天板が得られる方法を本発明が提供するものであり、内
容を以下に実施例を説明する。

天板の基材の適所（＝開口部を設け、しかる後（二基材
の表面側（二化粧板を貼りつけ、基材と化粧板で出来た
凹状部分に所定形状の・個体物″を挿入し、基材との開
口部の側面と固体物の側面との間で溝状の間隙を作る（
第３図１〜２参照）。

次にこの間隙に合成樹脂を流し込み固化させ化粧板と木
質部、樹脂を一体化させたあとこの部分を、所定の形状
（＝切削し、開口部を設けると同時（二樹脂加工層を得
ることを特徴とするものである。

本方法（＝よると樹脂の固化工程時、槽等が付属してい
ないので作業性が非常（二良好であり、又槽を次の工程
で取り付ける際（＝もフランジ部が当るところが、すで
に樹脂加工時に出来ているため、簡単な仮止めをビス、
ナツトで行なうだけで精度よく定位置（＝おさまるため
作業が非常に容易、且スピーディ−（二行える様になる
。

又樹脂の固化待ち時も、天板平面が多少水平から外れて
も良く角材を間に入れて多数を重ね得る等、実際Ｃ二作
業を行なうに際しても種々すぐれた点を有している。

なお、基材（二設ける樹脂加工用の間隙を作る際、基材
の側面（１弟２図に一例として示した凹状の切れ込み、
或いは凸状等のノツチを付け、樹脂の接着面積の増加（
＝伴う接着力の向上及びくり込み（二よる剪断方向の耐
力を増し、槽取り付は時の機械的強度のある構造；二す
るのが好ましいのは、衆知の事実であるう 又開口部を樹脂加工した天板に槽を取り付ける（二当り
、槽の周辺部１二ある取り付は用の部分、例えばフラン
ジと称せられる部分のおさまりを良くするため（＝樹脂
加工部分及び基材の一部を削り座を作ること及び槽の取
り付は用部分と天板との結合を行う（＝ネジ止め、接着
、樹脂（二よるシーｌし、バッキング材、オーリング等
（二よるシールを必要（二より組み合わせて使用するの
は、従来より広く使用されている工法と同じか又は単な
る組み合わせで行えるものであり、特（二新規なもので
なく容易；二どこでも本発明の樹脂加工天板に施工出来
ることは説明する迄もない。

なお本発明を天板の側面部で行えば、側面の木口部分を
樹脂加工する事が出来るのは当然である。

第２の要点は、基材の、開口部と固体状物の間に流し込
んだ合成樹脂（＝固体状物側から熱を加えることにより
、合成樹脂の粘度を下げ流動性を良くすることにより、
樹脂中（二存在する気泡が容易（＝抜ける様（二なり、
且木質部の空隙にもよく浸入して行くため、空隙部分の
空気を押し出して、樹脂が入り込み木質部と樹脂の一体
層を形成するため、この木質部分からの空気が気泡とな
って樹脂層へ入って来るのを完全（＝防止出来る。

このことにより出来上った樹脂層中の気泡゛を皆無と出
来槽取り付けのため樹脂層を切削した時に現われて来る
外観上致命的欠点となる気泡を完全に防止出来る他、合
成樹脂が木質部の空隙、センイ間（二完全（二人り込ん
でいくため、合成樹脂の接着の足が長く入り込むため接
着力が大巾（＝増し、且樹脂加工時の外気の温度、木質
基材の保有温度の影響を受けることなく樹脂温度を媚整
可能なため常（二安定した品質のものを得ることが出来
る。

なお樹脂の硬化時間が温度の上昇ととも（＝短くなるた
め、作業時間が大巾（二短縮出来る様（二なるのは樹脂
の性質として当然のことで言う迄もない。

固体状物の加熱は同物体の表面又は内部に、電気ヒータ
ー、或いはパイプ、ジャケット等を取り付は加熱媒体を
通す他、同物体を赤外線や高周波。

低周波の電磁波等で間接的（＝加熱する方法等があり、
そのいずれを使っても特Ｃ二問題はないが、局部的な加
熱を極力・避ける点から媒体加熱が好ましいが、多品種
少量生産（二対し固体状物を短時間に作る点からは、電
気加熱のハンドヒーターが最も好ましい。

又固体状物が樹脂と接する面を、テフロン、シリコン等
で離型性向上の加工をするとか、取り替え式のテープを
貼っておく等、固化した樹脂との離型をよくするのが好
ましいのは当然である。

第３の要点は、゛溝状の空隙（二人れる樹脂を常温では
流動性のない合成樹脂をペレット状、粒状、塊状或いは
粉末状としたものを単独又は混合して充填し、固体状物
を加熱し、この熱（二より樹脂を流動させたのち固化さ
せるものである。

本方法により、合成樹脂を常温で流動性のあるものに限
定することなく、常温で固型（粉末を含む）のものを使
用出来ること（−１よって、使用可能の合成樹脂の範囲
が非常（＝広大し、性能の良好なもの、特殊性能のもの
迄使用が出来る様（二なる結果、樹脂層の耐久性、耐水
性１機械強度等の性能向上の他、作業性等も大巾（＝改
善が出来る。

例えば、従来使用不可能とされていた、ＥＶＡ樹脂から
成るホットメルト接着剤等も本方法（二より使用が出来
る様（二なった。

なお固体状物に加熱装置の他、冷却装置を取り付けた方
が好ましいのは、言うまでもない。

又熱硬化性の樹脂の場合（二は、溝状の空隙の中で加熱
（二より流動がおきることを利用し、複組成のものを流
動で相互（二組酸物が混じり合い反応が開始される組成
のものを使用する事が出来、非常喀二硬化の速いものも
ポットライフに関係なく問題なく使用出来、生産性が大
１旧二向上出来る特長を有している。

第４の要点は、上記第３の方法（二加え、樹脂層を構成
させる原料中（１着色剤を加え、樹脂の流動（＝よって
種々の柄を樹脂加工層に出すものである。

流動性の無い第３物質Ｃ二着色をして混入すれば　　□
第３物質の形状に又、流動性の有る着色剤を単体又は樹
脂にねり込む等して添加すれば、添加の方法と、流動の
状態によって柄が得られる着色剤の添加の方法を、粉末
状、ベレット状、塊状等、原料の形状を変え更（＝、添
加量と添加の位置を、層状、点状、層状、均等に調整す
ること等を組み合わすことにより容易に種々の柄を点状
のもの、大理石模様のもの及び全面着色のもの等々と画
き出すことが出来、従来、樹脂加工層の表面は、使用し
た樹脂の色がそのまま見えており色拓がポイントとなっ
ている化粧天板の加工方法としてデザイン的な欠点を有
していたが、本方法はこの問題を解決し新規且、錨にで
も容易に出来るすぐれた技術を桓供するものである。

第５の要点は、上記第１の方法（１於いて基材に開口部
を設ける際、樹脂加工に必要な溝巾をルータ−その他の
加工具で削り、開口部と相似形の輪材を得て、この基材
瑞相を固体状物として使用することにより、基材開口部
と固体状物との間（ニ一定巾の精度の良い溝状の空隙を
、得ることを特長とし、又化粧板の表面が平面でなく、
凹凸や液状の形状がつけてあっても、それぞれの天板に
対応した固体状物が得られるため固体状物を作り直す必
要がなくなり、多品種、少量生産に対して特別な設備、
治具を使用することなく安価Ｃ１且、容易（二行えるす
ぐれた方法を提供するものである。

昨今住宅の洗面台、流し台、に至るまで個性的なデザイ
ンが要求される様になった結果、多・”品種少量生産が
重要な課題となっている状態に対し、これらの本発明は
非常に有効なものである。

次にこれらの発明の具体的実施例を示す。

実施例１ 流し台の基材（１開ロ部を設けたのち、厚さ１．２１の
メラミン樹脂化粧板のポストフオームタイプのものを表
面に貼り裏面側を上（二し、第３図−１及び第３図−２
に示す様に加工台（二置き、開口部に周辺２０％づつの
溝が出来る様にした固体状物を挿入した。

固体状物は、第４図に示す様（二、合板を所定の形状と
しその周辺Ｃニバンド式電気発熱帯をとりっけ、最外側
１ニテフロンの離型フィルムを重ね、温度コントロール
はテフロン面（二取り付け゛たサーモカップルの測温結
果により、ＯＮ　−ＯＦＦする補助電力と、スライダッ
クで所定温度の近辺迄昇温する主電力とを使用し、温度
調整時の変動を少なくする様にした。

固体状物の表面温度を６０℃としたのち、溝部の空隙に
二液性のエポキシ樹脂を混合して注入し、約３分間放置
のあと１分間通電を止め放冷温度を下降させ、固体状物
を取り出したあと天板の樹脂加工部を切削し第２図−３
（二示す合成樹脂加工大板を得た。

本加工の際デ女イン上の好みから、天板の厚さを全部使
用せず裏面に座をくって樹脂加工層の厚−さな化粧板側
を残し薄くし、樹脂加工層の切削面（二傾斜をつけ変化
を与えることにした。

しかるのち、第２図−４に示す様に、流し台用のシンク
を接着性を有するシール材をかませてフランジ部を座（
二合わせてビス、ナツト等で仮止めしたあと裏面周辺部
に接着性を、有する合成樹脂な使用して、補強充填を行
い良好な性能を有するアンダーシンク方式の流し台を得
た。

実施例２ 洗面台用化粧天板の基材に開口部を設け、表面（ニメラ
ミン樹脂化粧板１．θ％を貼ったのち、平面作業台の上
に天板の裏面を上（ニジておき、開口部（＝開口部の側
面と固体状物との間隔が１′５′ＸＩ＋＝なる様（ニし
た固体状物を挿入する。

固体状物は第５図（二示す形状の銅製バイブ状のものを
使用し加熱を熱水、冷却を冷却水で行う様にした。

固体状物の表面を１６０℃に保ち、溝状の空隙部（＝溶
融点１３５℃のホットメルトタイプ接着剤（ＥＶＡ主体
）のペレットを充填し、約４分間放置し完全（＝樹脂を
流動させたところで、通水し冷却を１分間行い固体状物
を取り出したあと実施例１と同様の方法で槽取り付は加
工を行い良好なアンダーシンク方式の洗面台を得た。

なおこのものは、ホットメルトタイプの樹脂（−多少柔
軟性があるため、洗面槽をたたいた時、ソフトな音が出
る特長が見られた。

実施例３ 実施例２の方法と同手順の加工を行うこととし使用樹脂
を粉末エポキシ樹脂５５部と粉末硬化剤３０部、チタン
ホワイト１３部、黄色顔料１，５部、褐色に着色した無
機質粉末（０，２％〜０．０５％径）０゜５部を混合し
たものを充填し１６０℃で４分間加熱し、流動固化させ
たのち、１分間冷却して固体状物を外し開口部を加工と
槽の取り付けを、実施例２と同様の方法で行い、樹脂加
工面が黄色をベースとし褐色の斑点をちりばめたドツト
柄が得られ、天板表面の化粧板のクリームベースサンド
柄とマツチし、非常（二すぐれた外観の洗面化粧台とな
った。

実施例４ 第５図−１に示す流し台天板用基材に開口部を直径１６
φのルータ−ビットで切り抜き、史（１巾３Ｘ、深さ５
￥Ｓの凹状の補強用ノツチを天板側（二加工したのち、
メラミン樹脂化粧板ポストフオームタイプ１．２　％を
使用して表面に貼り加工を行った。

次（−このものを水平作業台に裏面を上側にして置き開
口部の中にルータの切削で生じた開口部の瑞相第５図−
２を固体状物として挿入し、溝状の空隙を形成させ、こ
の中に二液性のエポキシ樹脂を混合して注入３０分放置
して樹脂を硬化させたあと第２図−３に示す形状（＝切
削加工を行い良好な樹脂加工層を有する化粧天板を得る
ことが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法を示す断面図、第２図は同じく斜視図
、第３図以下は本発明の具体的実施例を示すものであり
、第３図−１、第４図−１、第５図は斜視図、第３図−
２、第４図−２は断面図である。 出　願　人　　　住友ベークライト株式会社第１図 第２図−４ 第３図−１ 第３図−２ 手　　続　補　　正　　書 昭和５７年１１月２５日 特許庁長官　殿 １６事件の表示 昭和５７年特許願第１１５４７１号 ２、発明の名称 化粧天板の開口部の合成樹脂加工方法 ６、補正をする者 事件との関係　　特杵出願人 住　所　東京都千代田区内幸町１丁目２番２号明細書の
発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）第５頁第１１行 ３８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）木質基材の表面に熱硬化樹脂化粧板を貼り付けた
   化粧天板に於いて、木質基材の適所に開口を設け、表Ｍ
   ｉに化粧板を貼り付けた後、開口部よりも面積の少ない
   固体状物を開口部（二挿入し開口部との間に溝を形成さ
   せ、この溝に接着性を有する合成樹脂を流し込み固化さ
   せた後、この合成樹脂を開口部の周辺に残る様Ｃ二して
   、化粧板と樹脂層の一部を切削し開口部の化粧板と積取
   り付は面との間（＝樹脂加工層を形成させることを特徴
   とする化粧天板の開口部の合成樹脂加工方法。 （２）　　固体状物を加熱する特許請求の範囲第（１）
   項記載の化粧大板の開口部の合成樹脂加工方法２（３）
   常湿で流動性を有していない合成樹脂を溝に充填し固体
   状物の加、熱によって樹脂を流動させる特許請求の範囲
   第（１）又は（２）］ＴＩ記載の化粧天板の開口部の合
   成樹脂加工方法。 （４）　　合成樹脂の形状を粉末状、粒状、ペレット状
   又は塊状とし樹脂の一部又は全部を任意の色で着色する
   か、或いは流動性を有する着色剤、流動性を有しない着
   色剤等を用いて、これを混合して溝に充填するか、又は
   それぞれを溝（二散布するか、或いは両者を併用する等
   の方法により、溝毫二人れ、加熱によりて樹脂溶融させ
   る°こと（＝よって、樹脂加工層（＝柄を生ぜしめる様
   Ｃ二する特許請求の範囲第（１）、（２）又は（３）項
   記載の化粧天板の開口部の合成樹脂加工方法。 （５）固体状物（二木質基板の開口部作成時（二発生す
   る瑞相を使用する特許請求の範囲第（１）、（２）、（
   ３）又は（４）項記載の化粧天板の開口部の合成樹脂加
   工方法。