JPS5961458A - 磁石回転子 - Google Patents
磁石回転子Info
- Publication number
- JPS5961458A JPS5961458A JP57170534A JP17053482A JPS5961458A JP S5961458 A JPS5961458 A JP S5961458A JP 57170534 A JP57170534 A JP 57170534A JP 17053482 A JP17053482 A JP 17053482A JP S5961458 A JPS5961458 A JP S5961458A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- shaft
- magnet
- magnet rotor
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁石回転子に係り、特に組立が容易であって円
筒状焼結体永久磁石とシャフトとが離脱することのない
磁石回転子に関するものである。
筒状焼結体永久磁石とシャフトとが離脱することのない
磁石回転子に関するものである。
磁石回転子は円筒状焼結体永久磁石にシャフトを如何に
固定覆るかが重要であり、従来は、円筒状永久磁石とシ
ャフトとの間にアルミニウムブツシュを介装して接着剤
で接着するか、あるいは円筒状永久磁石とシ１７フトと
の間にインジェクションまたはダイカスト等成形する事
によって固定している。しかし、このような組立作業に
おいでは多大な工数や工程を要するものであり、拐料や
金型費も比較的高額となり、また成形時の圧力で円筒状
永久磁石が割れる等の欠点があった。
固定覆るかが重要であり、従来は、円筒状永久磁石とシ
ャフトとの間にアルミニウムブツシュを介装して接着剤
で接着するか、あるいは円筒状永久磁石とシ１７フトと
の間にインジェクションまたはダイカスト等成形する事
によって固定している。しかし、このような組立作業に
おいでは多大な工数や工程を要するものであり、拐料や
金型費も比較的高額となり、また成形時の圧力で円筒状
永久磁石が割れる等の欠点があった。
本発明は上記のような欠点を解消し、焼結体永久磁石の
割れや、シャフトが離脱づ−ることのない磁石回転子の
提供を目的とするものである。
割れや、シャフトが離脱づ−ることのない磁石回転子の
提供を目的とするものである。
本発明は円筒状焼結体永久磁石を用いた磁石回転子にお
いで、該円筒状焼結永久磁石の内側中心にシャフトを設
け、該シャフトか」二記永久磁６とを接着強度の大なる
熱硬化性樹脂にて成形し一体化してなるものである。
いで、該円筒状焼結永久磁石の内側中心にシャフトを設
け、該シャフトか」二記永久磁６とを接着強度の大なる
熱硬化性樹脂にて成形し一体化してなるものである。
しかし、上記成形方式において、従来の熱硬化性樹脂に
、タルク炭酸カルシウム等のフィーラーを入れたのみで
は、熱硬化性樹脂の接着力と成形時の収縮応力のバラン
スにおいて接着力が負けた場合が生じ、このため収縮を
減少さぜるためにフィーラー祠の比率を増加さゼる方向
である程度は回避できるが、フィーラー材の増量により
接着力自体の低下、注型性の低下が起り問題であった。
、タルク炭酸カルシウム等のフィーラーを入れたのみで
は、熱硬化性樹脂の接着力と成形時の収縮応力のバラン
スにおいて接着力が負けた場合が生じ、このため収縮を
減少さぜるためにフィーラー祠の比率を増加さゼる方向
である程度は回避できるが、フィーラー材の増量により
接着力自体の低下、注型性の低下が起り問題であった。
従って本発明の目的として樹脂の熱硬化時の収縮を減少
させることにある。その方法として、樹脂の熱硬化時に
若干の圧力を加えることと、フイーラ−々Ａとしてシラ
スバルーンやガラスバルーン等のセラミックバルーンを
添加することである。
させることにある。その方法として、樹脂の熱硬化時に
若干の圧力を加えることと、フイーラ−々Ａとしてシラ
スバルーンやガラスバルーン等のセラミックバルーンを
添加することである。
これらのセラミックバルーンは、内部に空間を右づるの
で熱硬化冷却中に全体の収縮をこの空間部がうまく吸収
してくれるために、接着界面に生ずる収縮を制御し、コ
ントロールができ接着強度を向上さぜることができる。
で熱硬化冷却中に全体の収縮をこの空間部がうまく吸収
してくれるために、接着界面に生ずる収縮を制御し、コ
ントロールができ接着強度を向上さぜることができる。
実際には、本樹脂を金型内に注入後、熱硬化時にセラミ
ックバルーンの大ぎな膨張によつ−Ｃ１金型内に内圧を
生じさせる。金型構造を採用づることによって上記した
若干の圧力を加圧しつつ硬化さぜることができ、冷却時
の樹脂の収縮をバルーンの膨張によって吸収づることが
でき、それで減少ざぜることがて゛きるものである。
ックバルーンの大ぎな膨張によつ−Ｃ１金型内に内圧を
生じさせる。金型構造を採用づることによって上記した
若干の圧力を加圧しつつ硬化さぜることができ、冷却時
の樹脂の収縮をバルーンの膨張によって吸収づることが
でき、それで減少ざぜることがて゛きるものである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明（る。
実施例１
第１図（ａ ）、（ｂ）は本考案による磁石回転子の一
実施例を示す側面図および縦断面図で、１は円筒状焼結
体永久磁石（以下円筒状磁６という）ぐあり、３はシャ
フト、２は円筒状磁石１とシャフト２とを固定覆るため
の樹脂である。樹脂２は硬化して円筒状磁石１およびシ
１？フト３と共に一体化し、磁石回転子として成形され
ているものである。
実施例を示す側面図および縦断面図で、１は円筒状焼結
体永久磁石（以下円筒状磁６という）ぐあり、３はシャ
フト、２は円筒状磁石１とシャフト２とを固定覆るため
の樹脂である。樹脂２は硬化して円筒状磁石１およびシ
１？フト３と共に一体化し、磁石回転子として成形され
ているものである。
上記磁石回転子を組立てるには、第２図に示（如く先ず
円筒状磁石１を冶具Ａの円孔Ｂ内に設置し、円孔Ｂと同
心の中央孔Ｃにシト）［−３を差し込み蓋４をづる。次
にシャフト３と円筒状磁石１間に樹脂２を注入口５より
注入づる。脱気口６より脱気づる樹脂２を注入後５０〜
１００℃で３０−６０分間ゲル化された後１００〜１５
０℃３０〜６０分間Ｃ完全硬化させるか、または初めか
ら １００〜１５０℃で一気にゲル化硬化させた後、常
温まで冷却し治具を分解して離１１（）さぜる。この硬
化冷却期間中に注入口５及び脱気口６の関口部を適当に
調整官ることによって内部の樹脂部の圧力を２〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ２に保つようにり−る。樹脂としては、常温硬
化型または、加熱使化方エボギシを用い、フイーラーと
してタルク、水酸化アルミニウム、石英粉等を一部、そ
してガラスバルーン又はシラスバルーン等のセラミック
バルーンを入れたものにエポキシ樹脂用の硬化剤を常温
で添加し、演台、脱気したものを用いる。十分な接着力
及び注型性を得る為の条件としては、 エポキシ樹脂 １００部に対し フィーラ−５０部 ７１ バルーン ５〜３０１／ が適当であった。フイーラーがない場合でもバルーンの
比率を増加させれば良好な結果が得られた。
円筒状磁石１を冶具Ａの円孔Ｂ内に設置し、円孔Ｂと同
心の中央孔Ｃにシト）［−３を差し込み蓋４をづる。次
にシャフト３と円筒状磁石１間に樹脂２を注入口５より
注入づる。脱気口６より脱気づる樹脂２を注入後５０〜
１００℃で３０−６０分間ゲル化された後１００〜１５
０℃３０〜６０分間Ｃ完全硬化させるか、または初めか
ら １００〜１５０℃で一気にゲル化硬化させた後、常
温まで冷却し治具を分解して離１１（）さぜる。この硬
化冷却期間中に注入口５及び脱気口６の関口部を適当に
調整官ることによって内部の樹脂部の圧力を２〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ２に保つようにり−る。樹脂としては、常温硬
化型または、加熱使化方エボギシを用い、フイーラーと
してタルク、水酸化アルミニウム、石英粉等を一部、そ
してガラスバルーン又はシラスバルーン等のセラミック
バルーンを入れたものにエポキシ樹脂用の硬化剤を常温
で添加し、演台、脱気したものを用いる。十分な接着力
及び注型性を得る為の条件としては、 エポキシ樹脂 １００部に対し フィーラ−５０部 ７１ バルーン ５〜３０１／ が適当であった。フイーラーがない場合でもバルーンの
比率を増加させれば良好な結果が得られた。
以上説明した如く本発明は次のような効果を有するもの
である。
である。
（１） 円筒状磁石とシャフトとの固定は、治具に設
置した上記両者の間に樹脂を流し込み静圧を加えるので
、組立作業は極めて簡単である。しかも工数や工程の３
５・−４５％を低減づることが出来る。
置した上記両者の間に樹脂を流し込み静圧を加えるので
、組立作業は極めて簡単である。しかも工数や工程の３
５・−４５％を低減づることが出来る。
（２） 熱硬化性樹脂を使用するので、その硬化によ
り各部品が固定され、強ノ〕な接着力を右しシャフトの
技【プがなくなった。
り各部品が固定され、強ノ〕な接着力を右しシャフトの
技【プがなくなった。
（３） 組立作業は簡単な自然注入によるものである
から、高価な成形機や金型等が不要であり、また良好な
寸法精度を有づる。
から、高価な成形機や金型等が不要であり、また良好な
寸法精度を有づる。
（４） 軽量化によって慣性が減少し性能が向上（る
。
。
第１図 （ａ ） （ｂ ）は本発明の一実施例によ
る磁石回転子の側面図および縦断面図 第２図は磁石回転子の成形時の一部縦断面図である。 １：円等状磁石 ２：樹脂 ３ニジ（・フト４：蓋 第７図 発 明 の 名 称 磁石回転子 補正をする省 補正命令の日付 昭和５８年２月２２日（発送日
）補正の対象
る磁石回転子の側面図および縦断面図 第２図は磁石回転子の成形時の一部縦断面図である。 １：円等状磁石 ２：樹脂 ３ニジ（・フト４：蓋 第７図 発 明 の 名 称 磁石回転子 補正をする省 補正命令の日付 昭和５８年２月２２日（発送日
）補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ｔｑ筒状焼結体永玄磁石を用いた磁石回転子におい
て、上記円筒状焼結体永久磁石の内側中心にシＡ７フト
を設け、該シャフトと永久磁石とを熱硬化性樹脂を介し
て゛−一体化たことを特徴とする磁石回転子。 ２ 熱硬化性樹脂の中にシラスバルーン、ガラスバルー
ン等のセラミックバルーンを５〜３０％重苗％入れたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁石回転子
。 ３ 加熱硬化時に２〜１０Ｋｇ／ｃｍ２の静圧を樹脂部
に加えることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
磁石回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170534A JPS5961458A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 磁石回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170534A JPS5961458A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 磁石回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961458A true JPS5961458A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15906696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57170534A Pending JPS5961458A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 磁石回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961458A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106051A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モ−タ |
| CN105471144A (zh) * | 2015-11-22 | 2016-04-06 | 武汉华中数控股份有限公司 | 一种能提高电机转矩性能的转子 |
| EP2725688B1 (de) | 2012-10-26 | 2017-01-18 | Grundfos Holding A/S | Rotor für einen Elektromotor |
| CN108242873A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 丰田自动车株式会社 | 转子制造装置 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP57170534A patent/JPS5961458A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106051A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モ−タ |
| EP2725688B1 (de) | 2012-10-26 | 2017-01-18 | Grundfos Holding A/S | Rotor für einen Elektromotor |
| US10256679B2 (en) | 2012-10-26 | 2019-04-09 | Grundfos Holding A/S | Rotor for an electric motor |
| CN105471144A (zh) * | 2015-11-22 | 2016-04-06 | 武汉华中数控股份有限公司 | 一种能提高电机转矩性能的转子 |
| CN108242873A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 丰田自动车株式会社 | 转子制造装置 |
| CN108242873B (zh) * | 2016-12-27 | 2020-06-09 | 丰田自动车株式会社 | 转子制造装置 |
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