JPS6037699B2 - コアレスモ−タのステ−タの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコアレスモータのステータの製造方法に関す
るものである。

無鉄芯電機子（ロータ）を内蔵したコアレスモータのス
テータの従来の製造方法は、内部に設けた界磁用の円筒
形マグネットと前記円筒形マグネットの外側に設けた頂
部中央に開□を有するキャップ状ヨークとを所定金型内
に入れて外部から樹脂を注入固化して前記円筒形マグネ
ットを前記キャップ状ヨークに固定する方法が用いられ
ていた。

そして、その注入樹脂としては、熱可塑性樹脂あるいは
熱硬化性樹脂が用いられていた。しかし、この方法にお
いて使用する熱可塑性樹脂は、一般に１００ｋｇ／の以
上の注入圧力が必要であるとともに熱変形温度が低いと
いう欠点がある。一方、熱硬化性樹脂の場合は、注入圧
力を５０ｋ９／仇以上にすれば注入可能であり、また耐
熱性もすぐれているが、ゲートおよびランナ等に残る熱
硬化性樹脂がロスとなり捨てなければならなかった。そ
して、いずれの場合にもかなり高い注入圧力が必要であ
るため、フェライトまたはアルニコ等の材料で構成され
た円筒形マグネットは、肉厚が薄い場合に樹脂の注入圧
力に耐えられず割れてしまうという問題が多発した。そ
こで、このような問題を解消できる方法として溶融亜鉛
等を注入する方法いわゆる亜鉛ダィキャスト等も用いら
れているが、この方法の場合は、溶融温度が高いため、
熱ストレスが円筒形マグネットに加わって樹脂注入の場
合とは別の原因で円筒形マグネットが割れるという問題
が発生した。

さらに、この円筒形マグネットの割れの問題を解消でき
る方法として円筒形マグネットおよびキャップ状ヨーク
を所定金型内に入れ、樹脂成形材料溶液を減圧狂形して
加熱硬化させるという方法もあるが、硬化時間が約１時
間必要という工数面と気泡が発生するという品質上との
問題があった。

したがって、この発明の目的は、上述の問題をことごと
く解消できるコアレスモータのステータの製造方法を提
供することである。

この発明の−実施例を第１図および第２図を参照して説
明する。

中央にピンを設けるとともに外周にリングを設けた加熱
下金型１の凹部にＡステージ（生樹脂）の熱硬化性樹脂
成形材料を添加剤とともに涙練した樹脂リング２を載せ
、その上部に薄肉の円筒形マグネット３を載せ、さらに
その上部に中空のりング状ゴム等で構成された弾性体４
を載せる。次に、加熱下金型１の外周リングの外周に頂
部に閉口５ａを有するキャップ状ヨーク５の内周を摺接
して弾性体４上に載せ、その上部から加熱上金型６を所
定位置まで挿入していく。これと同時に樹脂リング２が
溶解して加熱上下金型１，６、円筒形マグネット３、弾
性体４およびキャップ状ヨーク５で構成された空間内に
流動充填される。この状態で数分間保持し、熱硬化性樹
脂成形材料が硬化してから、加熱上金型６を外して第２
図に示すようなコアレスモータのステータを得る。なお
、第２図において、７はロータ（図示せず）の軸孔で、
８および９はそれぞれ軸受取付穴である。

このように、この実施例のコアレスモー夕のステータの
製造方法は、熱硬化性樹脂成形材料で構成された樹脂リ
ング２を円筒形マグネット３の下部に配置するとともに
円筒形マグネット３の上部に弾性体４およびキャップ状
ヨーク５を配置して上下より加熱上下金型１，６で締め
ることにより常圧よりわずかに強い圧力で熱硬化性樹脂
成形材料が流入硬化するので、第２図のようなコアレス
モータのステータを製造できることになる。

そして、弾性体４は、円筒形マグネット３や樹脂リング
２の体積または重量にアンバランスがある状態で樹脂成
形されるときに、熱硬化性樹脂成形材料の流入圧力を一
定に保つためのもので、弾性体４が流入圧力の高低を吸
収する働きをする。すなわち、【１｝ 熱硬化性樹脂成
形材料が加熱流動化し、常圧よりわずかに高い圧力で短
時間に円筒形マグネット３がキャップ状ヨーク５に樹脂
固着されるため、熱および圧力ストレスがほとんど加わ
らず円筒形マグネット３にクラックが入ったりまたは割
れが発生したりすることはない。

■ 従来の熱硬化性樹脂の方法のときはランナ・ポット
等に残る２０〜５０％の樹脂ロスが発生していたがこの
実施例の場合は零であるためコストダウンを図れる。

‘３｝ 加熱上下金型１，６を簡単に作成でき、しかも
機械もプレス機のみでよく設備投資が少くてすむ。

（４’弾性体４を設けたため、円筒形マグネット３の体
積あるいは樹脂リング２の重量がばらついても樹脂圧を
一定に保つことが可能となる。

【５ー 製品設計面でのゲート口等の位置と金型設計で
のゲート口およびランナの構造等とに考慮する必要がな
くなる。なお、上記実施例では、Ａステージの熱硬化性
樹脂成形材料を使用したが、硬化時間を短かくするため
にＢステージ（半硬化状態）の熱硬化性樹脂成形材料を
用いてもよく、また、さらに硬化時間を短かくするため
に樹脂リング２を子熱しておいてもよい。

また、上記実施例における弾性体４は、円筒形マグネッ
ト３または樹脂リング２の体積または重量にばらつきが
無いように管理すれば、不要なものである。換言すれば
、弾性体４を用いた場合は、例えば樹脂リング２の体積
または重量の管理を精密にする必要がなくなる。以上の
ように、この発明のコアレスモータのステータの製造方
法は、加熱上下金型を準備し、この加熱下金型の内部に
熱硬化性樹脂成形材料を袋入し、加熱下金型上に頂部に
開口を有するキャップ状ヨークと円筒形マグネットを同
心状に配置し、加熱上下金型により加熱加圧して熱硬化
性樹脂成形材料をキャップ状ヨークの開□周辺部および
円筒形磁石の内周面周辺部間の空間に流動充填させ、そ
ののち熱硬化性樹脂成形材料を硬化させたため、低圧成
形を行うことができ、その結果円筒形マグネットのクラ
ックおよび割れを防止でき、また、熱硬化性樹脂のロス
がなくなってコストダウンを達成でき、さらに硬化時間
が少くてすむとともに気泡の発生を防止できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を説明するための製造説明
図、第２図はこの実施例により得られたコアレスモータ
のステータの断面図である。 …・・・加熱下金型、２・・・・・・樹脂リング、３・
・・・・・円筒形マグネット、４・・・・・・弾性体、
５・…・・キャップ状ヨーク、６・・・・・・加熱上金
型。第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱上下金型を準備する工程と、この加熱下金型の
   内部に熱硬化性樹脂成形材料を装入する工程と、前記加
   熱下金型上に頂部に開口を有するキヤツプ状ヨークと円
   筒形マグネツトとを同心状に配置する工程と、前記加熱
   上下金型により加熱加圧して前記熱硬化性樹脂成形材料
   を前記キヤツプ状ヨークの開口周辺部および前記円筒形
   マグネツトの内周面周辺部間の空間に流動充填させる工
   程と、前記熱硬化性樹脂成形材料を硬化させる工程とを
   備えたコアレスモータのステータの製造方法。 ２ 前記キヤツプ状ヨークの開口周辺部および前記円筒
   形マグネツトの内周面周辺部間の空間に加圧により体積
   が収縮する弾性体を前記熱硬化性樹脂成形材料の流動充
   填工程以前に予め装入しておく特許請求の範囲第１項記
   載のコアレスモータのステータの製造方法。