JPS5962791A

JPS5962791A - 配管の伸縮継手装置

Info

Publication number: JPS5962791A
Application number: JP57171351A
Authority: JP
Inventors: 川上　博人
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1984-04-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は液体金属冷却形高速増殖炉の冷却材配管の接続
等に用いられる伸縮継手装置に関する。

〔発明の技術的背景〕

液体金わ１冷却形高速増殖炉の一次冷却材配管および二
次冷却拐配管には冷却材である高温の液体ナトリウムが
流通されるため、この配管に大きな熱変形を生じる。こ
のため、これら配管の継手装置には伸縮継手装置を用い
、運転時における配管の軸方向の熱膨張を吸収するよう
に構成されている。そして、このような伸縮継手装置は
第１図に示す如きベローズ形のものが用いられている。

すなわち、１ａ＋１ｂは配管接続部材であって、これら
配管接続部材１ａ，ｌｂは接続すべき配管（図示せず）
に溶接等によって取付けられる。そして、これらの配管
接続部材１ａ＋１ｂには接続すべき配管の内径と略等し
い内径のスリーブ２ａ、２ｂが突設されておシ、これら
スリーブ２ａ　、　２ｂは一方の先端部が他方の先端部
内に摺動自在に嵌合するように構成されている。また、
これら配管接続部材ｌａ、ｌｂの外周からはシェル３ａ
　、３ｂが突設されている。ま□た、これら７エル３ａ
、３ｂの先端縁からは接続アーム４・・・が軸方向に突
設されている。そしてこれら接続アーム４・・・の先端
部は円環状の溶接リング５に軸方向に摺動自在に嵌合さ
れている。よってこれら配管接続部材１ａ、１ｂはスリ
ーブ２＆Ｈ２ｂｒ接続アーム４・・・に案内され互に軸
方向に移動自在に構成されている。そして、これら配管
接続ｉｔｉ材１ａ。

ｌｂ間には・々ウンダリペローズ５が設けられている。

このバウンダリベローズ５の両端は配管接続部材１　ａ
　＋　１　ｂにそれぞれ溶接され、これら配管接続部材
１ａｒｌｂ間を液密をもって連通し、かつ伸縮すること
によって配管接続郡月ｌａ、ｌｂＯ軸方向の相対変位を
許容するように構成されている。また、このバウンダリ
ベローズ５の外側にはバックアップベローズ６が設けら
れており、万一バウンダリベローズ５に漏洩が生じた場
合にはこのバックアップベローズ６によって冷却材が外
部に漏出するのを防止するように構成されている。また
、このパックアラ７’　ヘｏ　−ス６の内周とバウンダ
リベローズ５の外周との間の空間には漏洩検出管７・・
・が連通しており、万一バウンダリベローズ５から冷却
拐が漏出した場合には漏出した冷却材あるいは冷却材の
蒸気がこの漏洩検出管７・・・を通って漏洩検出機構（
図示せず）に送られ、バウンダリベローズ５に漏洩が生
じたことを検出できるように＋ｉ♂を成されている。

〔背景技術の問題点〕

前記従来の伸縮継手装置が水平に配置されている場合、
補修等のため配管内の冷却材をドレンしてもバウンダリ
ベローズ５の下側部分ではこのバウンダリベローズ５の
外側に突となってい−る部分すなわち膨出部分に冷却材
が残留する。

特に−次冷却系では一次冷却材が誘導放射能を帯び、お
るいは放射性物質を含んでいる場合があるため、このバ
ウンダリベローズ５の膨出部分に残留している一次冷却
材からの放射線によって作業員の被曝線量が増加する。

このため作業時間が大幅に制限され、また場合によって
は適当な放射線切ｉｆ員措置を講じなければならず、作
業が困離となる不具合があった。

〔発明の目的〕

本発明は以上の事情にもとづいてなされたもので、その
目的とするところは内部の液体をドレンした場合に内部
に残留する液体の量が少ない配管の伸縮継手装置を提供
することにある。

〔発明の概要〕

本発明は一対の配管接続部材を伸縮自在なベローズで液
密をもって連通し、とのベローズの膨出部の内面にそれ
ぞれ嵌合するとともにこのベローズの膨出部内面との間
の軸方向にこのベローズの膨出部の最大圧縮量以上の間
隙を有しかつ軸方向に移動自在な複数の膨出部充填部材
とを具備したものである。したがって、との膨出部内の
容積の大部分は膨出部充填部材で占有されるので、この
ベローズの膨出部内に残留する冷却材等の液体の量がき
わめて少なくなる。

また、この膨出部充填部材と膨出部内面との間の軸方向
にはとの膨出部の最大圧縮量以上の間隙が形成されてい
るのでこの膨出部充填部材によってベローズの伸Ａ：’
ｔｒｉが妨げられることもないものである。

〔発明の実施例〕

以下泥２図を参Ｊｆｔｔ　して本発明の一実施例を説明
する。この−実施例は高速増殖炉の一次冷却系イ）るい
は二次冷却系の配管を接続するものである。図中１０１
ａ、１０１ｂは配管接続部材であって、これら配管接続
部＃Ｉ　０１　ａ　、　１０　ｌ　ｂは接続すべき配管
（図示せず）に溶接等によって接続されるように１１４
成されている。そして、これら配管接続部材１０１ａ、
１０１ｂには接続すべき配置・の内径と略等しい内径を
有するスリーブ１０２ａ、１０２ｂが突設されてＶ）る
。これらスリーブ１０２ｈ、１０２ｂはその先端が互に
対向しており、かつこの先端間にはこの伸縮継手装置の
最大圧縮量に対応した間隙が形成されてＶ）る。

また、この配管接続部材１０１ｇ、１０１ｂの外周から
は筒状のシェル１０３ｍ、１０３ｂが軸方向に突設され
ている。そして、一方のシェル１０３ａの先端部には二
重筒状の案内部１０４が形成されており、他方のシェル
１０３ｂの先端部はこの案内部１０４内に摺動自在に嵌
合している。また、上記スリーブ１０２ａ、１０２ｂの
先端部の外周には円筒状のストッパリング１０５が摺動
自在に嵌合している。したがって、配管接続部材１０１
ａ、１０１ｂは上記案内部１０４．ストッパリング１０
５によって軸方向に相対的に変位自在に案内されている
。そして、上記スリーブ１０２ａ、１０２ｂの外周には
ｉＺウンダリペローズ１０６ａ、１０６ｂが設けられて
Ｖ）る。このノ々ウンダリペローズ１０６ｈ、１０６ｂ
は金属の薄板で形成されており、その両端部は配管接続
部材１０１＆ｒ１０１ｂおよびストッパリング１０５の
端部に溶接されている。よってこのバウンダリベローズ
１０６ｈ、１０６ｂによって配管接続部＄　１０１　＆
　１１０１ｂは液密をもって連通されておシ、かつこの
バウンダリベローズ１０６ａ、１０６ｂが伸縮すること
によって配管接続部材１０１ａ、１０１ｂの軸方向の相
対的変位を許容するように構成されている。また、この
バウンダリベローズ１０６＆＋１０６ｂの外側にはバッ
クアップベローズ１０７が設けられ、このバックアップ
ベローズ１０７０両端は配管接続部材１’０１ａ、１０
１ｂに溶接されている。そして万一バウンダリベローズ
１０６ｍ　＋１０６ｂに漏洩が生じた場合にはこのバッ
クアップベローズ１０７によって冷却材が外部に漏出す
るのを防止するように’ｌ’ｉ＃成されている。また、
上記バウンダリベローズ１０６ａ、１０６ｂの外周とバ
ックアップベローズ１０７の内周との間の空間には漏洩
検出管１’０８が連通しており、この漏洩検出管１０Ｂ
は漏洩検出機構（図示せず）に接続されるように構成さ
れている。よってバウンダリベローズ１０６ａ、１０６
ｂが破損して冷却材が漏洩した場合、この漏出した冷却
材あるいは冷却利の蒸気がこの漏洩検出管１０Ｂを通っ
て漏洩検出機構に送られ、冷却材の漏洩が検出されるよ
うに構成されている。

そして、上記バウンダリベローズ１０６ａ。

１０６ｂの外側に突出した部分すなわち膨出部の内側に
はそれぞれ膨出部充填部月１０９・・・が嵌合されてい
る。これら膨出部充填部月１０９・・・は環状をなし、
配管接続部材１０１ａ、１０１ｂのスリーブ１０２ａ、
１０２ｂの外周に摺動自在に低合し、軸方向に移動自在
となっている。そして、これら膨出部充填部材１０９・
・・の断面形状は・ぐウンダリペローズ１０６ａ、１０
６ｂの膨出部の断、面形状に対応した形状をなし、かつ
これら膨出部充填部材１０９・・・とバウンダリベロー
ズ１０６ａ。

１０６ｂの膨出部の内面との間の軸方向にはこれら膨出
部の最大圧縮量以上たとえば最大圧縮量と略等しい寸法
の間隙が形成されている。また、これら膨出部充填部材
１０９・・・の基部には軸方向に突出した当接部１１０
・・・が形成されているＯそして、上記配管接続部材１
０１ａ、１０１ｂには最端に位置する膨出部充填部＠１
０９・・・の当接部１１０・・・の軸方向端面に対向し
てストツノヤ部１１１ａ、１ｌｌｂが突設されている。

そして、これらストッパ部１１１ａ、１ｌｌｂと膨出部
充填部材１０９・・・の当接部１１０・・・の軸方向端
面との間、膨出部充填部材１０９・・・の当接部１１０
・・・相互の軸方向端面間および膨出部充填部材１０９
・・・の当接部１１０・・・の軸方向端面とストッパリ
ング１０５の軸方向端面間にはそれぞれ所定の間隙が形
成されており、これら間隙の合計長さはこの伸縮継手装
置の最大圧縮量と略等しく設定されている。

以上の如く構成された本発明の一実施例は配管内に高温
の冷却拐が流通され、配管が軸方向に熱膨張した場合、
バウンダリベローズ１０６＆＋１０６ｂおよびバックア
ップベローズ１０７が圧縮されて配管接続部材１０１ａ
、１０１ｂが軸方向に移動し、配管の熱膨張を吸収する
。この場合、膨出部充填部月１０９・・・とバウンダリ
ベローズ１０６ａ、１０６ｂの膨出部内面との間の軸方
向にはこれら腟出部の最大圧縮短以上の間隙が形成され
ているのでこれら膨出部充填部材１０９・・・によって
バウンダリベローズ１０６ａ、１０６ｂの伸縮が妨げら
れることはない。なお、この一実施例では膨出部充填部
材１０９・・・と膨出部内面との間の間隙が膨出部の最
大圧縮量と略等しく設定されているので配管内に高温の
冷却材が流通され、バウンダリベローズ１０６　ａ　ｒ
　１０６　ｂ　ｌ）ｈ最大圧縮量近く丑で圧縮されてい
る状態では膨出部充填部月１０９・・・が膨出部内面と
わずかな１山隙で略密ノｔＸ　した状態となる。よって
これらバウンダリベローズ’１０６ａ、１０６ｂ内の空
間はわずかな間隙を残して大部分が膨出部充填部材１０
９・・・で占有される。したがって、冷却材をドレンし
た場合にこのバウンダリベローズ１０６ｈ＋１０６ｂの
膨出部内に残留する冷却材の量はきわめて少なくなる。

また、バウンダリベローズ１０６ｈ、１０６ｂが最大圧
縮Ｍ寸で圧縮されると膨出部充填部材１０９・・・の当
接部１１０・・・が互に当接するとともに配管接続部材
１０１ｇ、１０１ｂのストッパ部１１１ａ、１１１ｂに
当接する。よってバウンダリペローｙ”　１．０６　ａ
　、　１０６　ｂがこれ以上圧縮されることがない。よ
って地震等により配管に軸方向の大きな荷重が作用した
場合でもバウンダリベローズ１０６ａ、１０６ｂが破損
することがない。

〔発明の効果〕

上述のｔｔｌｌ＜本発明は一対の配管接続部材を伸オ、
宿自在なベローズで厳密をもって連通し、このベローズ
の膨出部の内面にそれぞれ嵌合するとともにこのベロー
ズの膨出部内面との間の軸方向にこのベローズの膨出部
の最太圧酪量以上の間隙を有しかつ軸方向に移動自在な
複数のノｙ出郡充填部利とを具備したものである。した
がって、この膨出部内の容積の大部分は膨出部充填部材
で占有されるので、このベローズの膨出部内に残留する
冷却材等の液体の鼠がきわめて少なくなる。また、この
膨出部充填部材と膨出部内面との間の軸方向にはこの膨
出部の最大圧縮１１以上の間隙が形成されているのでこ
の膨出部充填部利によってベローズの伸縮が妨げられる
こともない等その効果は犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の縦断面図である。第２図は本発明の一
実施例の縦断面図である。１０１　ａ　、　１０　ｌ　ｂ　・−配管接続部材、１
０６ａ、１０６ｂ・・・バウンダリベローズ、１０７・
・・ノぐ、ツク７、ツブベローズ、１０９・・・膨出部
光填都拐、１１０・・・当接部、１ｌｌａ、１ｌｌｂ・
・・スト、ツノや部。出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦−デＡ− 第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）配管の端部に接続され互に軸方向に移動自在な一
対の配管接続部材と、これら配管接続部材間に介在され
これら配管接続部材を液密をもって連通ずるとともに伸
縮によシこれら配管接続部材の相対的な軸方向変位を許
容するベローズと、このベローズの膨出部の内面にそれ
ぞれ嵌合するとともにこのベローズの膨出部内面との間
の軸方向にこのベローズの膨出部の最大圧縮量以上の間
隙を有しかつ軸方向に移動自在な複数の膨出部充填部拐
とを具備したことを特徴とする配管の伸縮継手装置。
（２）前記配管接続部材には前舊巨膨出部充填部材のう
ちの両端に位置する膨出部充填部材の軸方向端面に対向
してストッパ部が設けられ、これらストツノや部と膨出
部充填部材の軸方向端面との間および膨出部充填部材の
軸方向端面間には前記ベローズの最大圧縮量に対応した
間隙が形成されていることを特徴とする特許の範囲第１項記載の配管の伸縮継手装置。