JPS5964771A - キヤプスタンの製造方法 - Google Patents
キヤプスタンの製造方法Info
- Publication number
- JPS5964771A JPS5964771A JP57175530A JP17553082A JPS5964771A JP S5964771 A JPS5964771 A JP S5964771A JP 57175530 A JP57175530 A JP 57175530A JP 17553082 A JP17553082 A JP 17553082A JP S5964771 A JPS5964771 A JP S5964771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capstan
- substrate
- treatment
- grinding
- nitriding treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、大きなテープ駆動力と！！１１メ動性能の長
寿命化をあわせて実現できるテープレコーダ用のキャプ
スタンの製造方法に関する。
寿命化をあわせて実現できるテープレコーダ用のキャプ
スタンの製造方法に関する。
従来例の１１１４成とその問題点
まず従来のキャプスタン駆動部の１１４成とキャプスタ
ンに求められる性能とについて述べる。第１図で、１は
キャプスタン、２はピンチローラ３が圧接される圧接部
であり、この圧接部２の表面はキャプスタンの他の部分
の表面よりも粗く形成されている。４は軸受部でオイル
レヌメタルなどで（１〜成されている。
ンに求められる性能とについて述べる。第１図で、１は
キャプスタン、２はピンチローラ３が圧接される圧接部
であり、この圧接部２の表面はキャプスタンの他の部分
の表面よりも粗く形成されている。４は軸受部でオイル
レヌメタルなどで（１〜成されている。
キャプスタン１の圧接部２は」二記のように粗い表面で
形成されており、これはピンチローラ３とキャプスタン
１との間の摩擦係数を大となし大きなテープ駆動力を得
るためである。
形成されており、これはピンチローラ３とキャプスタン
１との間の摩擦係数を大となし大きなテープ駆動力を得
るためである。
もしキャプスタン１の圧接部２の表面が非常に滑らかで
あれば、大きなテープ１１１人動力を？、４）るために
ピンチローラ３をキャプスタン１に強い力で圧接し、必
・枝なｊ情擦力を発生さぜなければならない。
あれば、大きなテープ１１１人動力を？、４）るために
ピンチローラ３をキャプスタン１に強い力で圧接し、必
・枝なｊ情擦力を発生さぜなければならない。
しかし、ピンチ１１−ラ３の圧接力が大になれば、キャ
プスタン１と軸受部４との間に強い力がイ動き。
プスタン１と軸受部４との間に強い力がイ動き。
偏摩耗が発生して回転精度が１１＜劣化することになる
。また、一般的な第１図の（１４成ではキャプスタンが
片持ち支持であり、前記ピンチローラ３の大きな圧接力
を受けるとキャプスタン１が曲がる恐れがあり、テープ
走行に乱れを発生さぜることになるため、軸受部を含め
てキャプスタン１の支持構造を強固なものに変更しなけ
ればならず、性両市にも二Ｊメ１−的にも欠点が多く発
生ずるものである。し／こか−〕で、ピンチローラ３の
キャプスタン１への圧接力をあオり人きくすることは実
質的に不１すγｆｆＦであった。
。また、一般的な第１図の（１４成ではキャプスタンが
片持ち支持であり、前記ピンチローラ３の大きな圧接力
を受けるとキャプスタン１が曲がる恐れがあり、テープ
走行に乱れを発生さぜることになるため、軸受部を含め
てキャプスタン１の支持構造を強固なものに変更しなけ
ればならず、性両市にも二Ｊメ１−的にも欠点が多く発
生ずるものである。し／こか−〕で、ピンチローラ３の
キャプスタン１への圧接力をあオり人きくすることは実
質的に不１すγｆｆＦであった。
ｊづ」、より比ｌｌＩッ的大きな所定の摩擦係数の圧印
、部２をイＩｊることかキャブメタンの性能を左イーｌ
することＫなるか、従来は以−１・のような下凸１によ
りキャブメタン１を製造していた。すなわち、７・チン
レスＮｉ１４ ヲセンターレヌ研摩して１す？定形状の
キャブメタン素体を形成し、圧接部２以外の部分に遮ｉ
ｆｉ’ｃ ｉたは表面コーチインクによってマスキング
をし２／４−状態でサンドプラス１−１液体ホーミンク
、化学コニノチンクなどの処］Ｊ１！を行ない、圧接部
２の表面に微小な凹凸を設けていた。
、部２をイＩｊることかキャブメタンの性能を左イーｌ
することＫなるか、従来は以−１・のような下凸１によ
りキャブメタン１を製造していた。すなわち、７・チン
レスＮｉ１４ ヲセンターレヌ研摩して１す？定形状の
キャブメタン素体を形成し、圧接部２以外の部分に遮ｉ
ｆｉ’ｃ ｉたは表面コーチインクによってマスキング
をし２／４−状態でサンドプラス１−１液体ホーミンク
、化学コニノチンクなどの処］Ｊ１！を行ない、圧接部
２の表面に微小な凹凸を設けていた。
圧接部２の表面の粗さは」二詑微小な凹凸の大小あるい
は密度によって決まるが、一般には所定のテープ！！、
１ス動力をイ！）るために粗度がｏ、ｓ 〜１．ｏ Ｓ
ｋ’１’であることが必要である。
は密度によって決まるが、一般には所定のテープ！！、
１ス動力をイ！）るために粗度がｏ、ｓ 〜１．ｏ Ｓ
ｋ’１’であることが必要である。
圧１と部の表面がわ１すぎると摩擦係数は人Ｖζなるが
、圧接されるテープ及びテープ而以外のピンチローラ表
面か削られることになり、削られ／こ樹脂粉やコ゛ム粉
かギヤプスクン表面にこひりつく。勅に上記樹脂粉等が
圧接部に（”Ｉ’ ７！’＋するとＩｊｉ！ 樫係数か
小さくなる方向に急、に変化し、良〃ｒなテープ１５１
４動特性を艮＜ ｔ（ｌ持することが困・）ｌｉｆ＋に
なる。−・方１：ｔ！’；；、部表面の粗さが小さずぎ
ると所定のｊ楚擦１糸数がイｌ）られない。
、圧接されるテープ及びテープ而以外のピンチローラ表
面か削られることになり、削られ／こ樹脂粉やコ゛ム粉
かギヤプスクン表面にこひりつく。勅に上記樹脂粉等が
圧接部に（”Ｉ’ ７！’＋するとＩｊｉ！ 樫係数か
小さくなる方向に急、に変化し、良〃ｒなテープ１５１
４動特性を艮＜ ｔ（ｌ持することが困・）ｌｉｆ＋に
なる。−・方１：ｔ！’；；、部表面の粗さが小さずぎ
ると所定のｊ楚擦１糸数がイｌ）られない。
ずなわちザンドブラヌト、化学エソチンクその他の圧接
部の表１１＋ｉを粗くする工＋ｌ］ｌにおいて、表面層
加工に際してマスキングを行なう下杵か余分に必要であ
るだめ、加工時間、工数などが噌え製Ｊ告コメ１−が高
くなっていた。
部の表１１＋ｉを粗くする工＋ｌ］ｌにおいて、表面層
加工に際してマスキングを行なう下杵か余分に必要であ
るだめ、加工時間、工数などが噌え製Ｊ告コメ１−が高
くなっていた。
一方、キャブメタン１の拐質は上記のようにステンレス
鐘１１が多く用いられ、こハ、は軸受部４とｌｌ。
鐘１１が多く用いられ、こハ、は軸受部４とｌｌ。
いの硬度がｊＡＳ軸的近（（Ｈｌｆ、Ｃ＝６６〜６０）
、両名の間で摩耗が発生し易いものであった。上記で摩
耗量が大きくなればキャブメタン１の回転１イ］能に人
きな悪影響が出るのは周知の月１実である。この１す・
」−シを少なくするためにはキャプスタン１のＭｌｉ度
を高め、軸受部４との硬度差をある程度はで人きくすれ
ばよい。しかし、一般に７１１１度の高い表面は滑面て
あって、摩擦係数が小さく、上述のようにピンチローラ
の１下１゛ト力をあまり人きくできない以」二、表面硬
度を高めたキャブメタンを用いることはできない。した
かって、従来のキャブメタン駆動部においてはキャブメ
タンの製造コヌ１〜が高いことに加えて１４を耗による
回転性能の劣化という問題があった。
、両名の間で摩耗が発生し易いものであった。上記で摩
耗量が大きくなればキャブメタン１の回転１イ］能に人
きな悪影響が出るのは周知の月１実である。この１す・
」−シを少なくするためにはキャプスタン１のＭｌｉ度
を高め、軸受部４との硬度差をある程度はで人きくすれ
ばよい。しかし、一般に７１１１度の高い表面は滑面て
あって、摩擦係数が小さく、上述のようにピンチローラ
の１下１゛ト力をあまり人きくできない以」二、表面硬
度を高めたキャブメタンを用いることはできない。した
かって、従来のキャブメタン駆動部においてはキャブメ
タンの製造コヌ１〜が高いことに加えて１４を耗による
回転性能の劣化という問題があった。
発明のＩＥｉ的
本発明、ば、安ｌ１ｌｌｌＫギヤプヌクン表面ヲｌｌ１
面加−Ｉするとともに、キャブメタン及び軸受部のＩ＊
Ｊ［）を少なくし駆動性能の長寿命化を実現したキャ
ブメタンの製造方法を提供することを１−１的とする。
面加−Ｉするとともに、キャブメタン及び軸受部のＩ＊
Ｊ［）を少なくし駆動性能の長寿命化を実現したキャ
ブメタンの製造方法を提供することを１−１的とする。
発明の構成
本発明はステンレス鋼からなるギャブ゛スタン素体の表
面にチン化処理を施し、次にバレル４ｉ１ｔ ）撃処理
を施すことにより、キャブメタンの表面のイ、すｊ Ｉ
ｉを高め、かつ微小凹凸の凸部高さを均一化したわ１表
面を得るキャブメタンの製ｊ店力ｌノ、である。
面にチン化処理を施し、次にバレル４ｉ１ｔ ）撃処理
を施すことにより、キャブメタンの表面のイ、すｊ Ｉ
ｉを高め、かつ微小凹凸の凸部高さを均一化したわ１表
面を得るキャブメタンの製ｊ店力ｌノ、である。
実施例の説明
寸ずセンターレヌイ１汁ｊψしたステンレス針ｒｌｌか
らなるキャブメタン素体の仝表面にチン化処理を処す。
らなるキャブメタン素体の仝表面にチン化処理を処す。
このチノ化処すＩ！により表面硬度はＨｋＣ＝７０以−
）−に寸で−に昇し、いわゆる高硬度表面が得られる。
）−に寸で−に昇し、いわゆる高硬度表面が得られる。
あわせてこのチン化処理によりキャブメタン素体の表面
には微小な凹凸部が形成される。この時の表面粗さけ０
．６〜１．Ｏ８程度であり、１す７定の芹１都係数を発
生させるために最適な１１１ｊＩである。
には微小な凹凸部が形成される。この時の表面粗さけ０
．６〜１．Ｏ８程度であり、１す７定の芹１都係数を発
生させるために最適な１１１ｊＩである。
次にバレル仙摩を行なう。−Ｆｊｊ： 、ｌ狛上最も簡
単には蓋のある１１４）状体に研屋利と多数のチノ化処
即済のギャプメタン素１本を入れ、筒状体を振るような
運動をさぜれはよい。この研摩処理により表面の酸化被
膜が除去されると同時に微小凹凸部の凸部の高さがほぼ
一定となる。したかって、高い凸部によってデープ面や
ピンチローラ面を削ったりすることがなく、−力、表面
れ１さは変わらす１す１定の範１川内のま”；トである
。
単には蓋のある１１４）状体に研屋利と多数のチノ化処
即済のギャプメタン素１本を入れ、筒状体を振るような
運動をさぜれはよい。この研摩処理により表面の酸化被
膜が除去されると同時に微小凹凸部の凸部の高さがほぼ
一定となる。したかって、高い凸部によってデープ面や
ピンチローラ面を削ったりすることがなく、−力、表面
れ１さは変わらす１す１定の範１川内のま”；トである
。
第２図に−に記で得られたキャブメタンを用いたキャプ
スクン！５１ス動部を示す。６は上記で４ゝ面にチノ化
処ｊ１１１及びハレルイｌＩ［ｊ情処理を施したキャブ
メタンである。
スクン！５１ス動部を示す。６は上記で４ゝ面にチノ化
処ｊ１１１及びハレルイｌＩ［ｊ情処理を施したキャブ
メタンである。
−ｌ−，ｉ、Ｌ！の１１’ｉｊ １ｊｌｉ：の・Ｍヤブ
スタン駆動部において、キャプスタン表面ばｊ！、ｌｉ
定の粗さの表ｉｌ′ｉｉとな−、ているだめ、十分なｊ
≠１も８保数が得られ、ピンチローラがテープを圧接し
た出５に十分なテープ駆動力を発生できる。１だキャプ
スタン表面はオイルレスメタル′１９の軸受部４に比べ
て十分に（ｉ’ｊｊ度が高く、ギャプメタン自身に傷が
伺くこともなく、寸たＩＩ、いの１？ ＪＴｈも少なく
なって、長時間にわたって良〃ｒな回転ｆ１１１度を卸
持てきるものである。
スタン駆動部において、キャプスタン表面ばｊ！、ｌｉ
定の粗さの表ｉｌ′ｉｉとな−、ているだめ、十分なｊ
≠１も８保数が得られ、ピンチローラがテープを圧接し
た出５に十分なテープ駆動力を発生できる。１だキャプ
スタン表面はオイルレスメタル′１９の軸受部４に比べ
て十分に（ｉ’ｊｊ度が高く、ギャプメタン自身に傷が
伺くこともなく、寸たＩＩ、いの１？ ＪＴｈも少なく
なって、長時間にわたって良〃ｒな回転ｆ１１１度を卸
持てきるものである。
本実力ｉ例では以−１−のように長時間にわ／Ｃ−りで
優れたテープ駆動性能が得られるキャブメタンを、容易
にかつ安価に製造できる。ずなわぢ、従来のようにキャ
ブメタンの一部にのみ粗面部を設ける必四がないため、
従来のマスキングｒ： Ｊｌ’１’は不要であり、加工
１１１１間の短縮、工数減により製造コメｌ−を−１；
げることかできる。まだザンドブラヌト、化学エツチン
グなどの粗面化処理では、所定の表面粗さを書る／３ユ
めに十分な下片管理か必°沈てあ−・だが、本実施例で
はきわめて容易に所定の机さの表面が得られる。
優れたテープ駆動性能が得られるキャブメタンを、容易
にかつ安価に製造できる。ずなわぢ、従来のようにキャ
ブメタンの一部にのみ粗面部を設ける必四がないため、
従来のマスキングｒ： Ｊｌ’１’は不要であり、加工
１１１１間の短縮、工数減により製造コメｌ−を−１；
げることかできる。まだザンドブラヌト、化学エツチン
グなどの粗面化処理では、所定の表面粗さを書る／３ユ
めに十分な下片管理か必°沈てあ−・だが、本実施例で
はきわめて容易に所定の机さの表面が得られる。
さらに千ソ化処理は表面の組曲化のみならず、表１（１
１のイ１すＪ１シ化処理であるから、ギヤシスクン＜ｔ
（ｔｉに施すことによって軸受部との動電バーを設ける
ことができ、互いの摩耗を少なくし、キャブメタンの初
期の回転性能を艮朋にわ／ζ−２て卸１，１１てきるも
のである。なお、バレル研ＰＬ処理により表面の拐゛々
小な凸部の高さをそろえることができ、テープやピンチ
ローラを傷つけることも実質的になくなる。
１のイ１すＪ１シ化処理であるから、ギヤシスクン＜ｔ
（ｔｉに施すことによって軸受部との動電バーを設ける
ことができ、互いの摩耗を少なくし、キャブメタンの初
期の回転性能を艮朋にわ／ζ−２て卸１，１１てきるも
のである。なお、バレル研ＰＬ処理により表面の拐゛々
小な凸部の高さをそろえることができ、テープやピンチ
ローラを傷つけることも実質的になくなる。
寸だ、上記チノ化処υ」１．バレ／Ｉ／研摩処即ともｊ
、：、 ；（に逸するだめ、さらに製造コメ１−の低１
・を実現できる。
、：、 ；（に逸するだめ、さらに製造コメ１−の低１
・を実現できる。
発明の効果
本発明はヌテンレヌηｆｉｌからなるキャブメタン素体
の表面にチソ化処理を施すことにより高硬１ｐでかつ微
小な凹凸部を多数形成し、その後ハレ／Ｌ’１ｉｌＦ摩
により微小な凸部の高さをほぼ一定とした才１１表面を
得るようにしたことにより、所定のテープ駆動力動 表向の硬度化とを、容易で邦産化に適した少ない１程で
実現できたキャブメタンの製造方法を提（Ｊ５するもの
であり、工業化に大きく寄与するものである。
の表面にチソ化処理を施すことにより高硬１ｐでかつ微
小な凹凸部を多数形成し、その後ハレ／Ｌ’１ｉｌＦ摩
により微小な凸部の高さをほぼ一定とした才１１表面を
得るようにしたことにより、所定のテープ駆動力動 表向の硬度化とを、容易で邦産化に適した少ない１程で
実現できたキャブメタンの製造方法を提（Ｊ５するもの
であり、工業化に大きく寄与するものである。
第１図は従来の製造方法によるキへ・プヌクンを用いた
キャブメタン駆動部の要部１わテ面図、第２図は本発明
の一丈施例の製造方法によるキャブスクンを用いたキャ
ブメタン駆動部の要部断面図である。 ４・・・・・・軸受部、５・・・・・・キャブメタン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
キャブメタン駆動部の要部１わテ面図、第２図は本発明
の一丈施例の製造方法によるキャブスクンを用いたキャ
ブメタン駆動部の要部断面図である。 ４・・・・・・軸受部、５・・・・・・キャブメタン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- ヌテンレヌ鋼からなるギヤプスタン素体の表面にチソ化
処理を施すことによりその表面に高硬度で、かつ微小な
凹凸部を多数形成し、その後１）ＩＪ記裏表面バレル研
摩処理を施すことにより前記微小な凸部の高さをほぼ一
定としたｉ１１表面に形成することを特徴とするキャプ
スタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175530A JPS5964771A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | キヤプスタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175530A JPS5964771A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | キヤプスタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964771A true JPS5964771A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15997673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175530A Pending JPS5964771A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | キヤプスタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964771A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199537A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Sanwa Niidorubearingu Kk | テ−プ走行シヤフト表面の梨地模様成形装置 |
| JPS61199536A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Sanwa Niidorubearingu Kk | テ−プ走行シヤフト表面の梨地模様成形方法 |
| JPS6257869A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Sanwa Niidoru Bearing Kk | 所定表面粗さの周面を有する小径シヤフト及びその表面仕上げ方法及びその表面仕上げ装置 |
| CN113319654A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 江苏鑫泽不锈钢制品有限公司 | 一种用于蜂窝结构不锈钢工件的磨削工艺 |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP57175530A patent/JPS5964771A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199537A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Sanwa Niidorubearingu Kk | テ−プ走行シヤフト表面の梨地模様成形装置 |
| JPS61199536A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Sanwa Niidorubearingu Kk | テ−プ走行シヤフト表面の梨地模様成形方法 |
| JPS6257869A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Sanwa Niidoru Bearing Kk | 所定表面粗さの周面を有する小径シヤフト及びその表面仕上げ方法及びその表面仕上げ装置 |
| CN113319654A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 江苏鑫泽不锈钢制品有限公司 | 一种用于蜂窝结构不锈钢工件的磨削工艺 |
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