JPS5965670A - パツキン材及びその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成７ゴム発泡体の片面もしくは両面に通電
発熱体を有する加熱熔融型の合成ゴム糸シーリング材を
装着したホットメルトパツキン拐を鉄筋コンクリート製
のＵ字型又はベンチ型７リユーム官の接合部のシール個
所に装填してから通′亀発熱体に電流をｙｍ　’ＬＪ　
、発熱させホットメルトシーリング材を軟化、熔融させ
フリューム管のシール個所を完全に密封するパツキン材
及びその施工法に関するものである。

従来、側溝用に使用される７リユーム管と７リユーム管
との継目部分には、紐状の発泡体単体又はｌ＆１５に粘
涜材を貼着したパツキン材（以下Ａタイプパツキン材と
する）もしくは発泡体の全周又は相対する両面に粘着材
を貼着したパツキン材（以下Ｂタイプパツキン材とする
）か使用されている。

しかしながらＡタイプパツキン材については、取付後、
経時により、！６泡体の圧縮仮元性が小さくなった状態
で地盤の変動で７リユーム管が鉤いた場合、間隙が生じ
漏水する。

Ｂタイブパツギン材については、所定の取付位置に適切
なロー縮をした状態に固定された場合は、水蜜性は抜群
の効果を発揮し、フリューム晋が不同変動しても漏水は
発生しないが、パツキン材を７リユーム管に取り付＆ｔ
　、他方のフリューム管ソケット部に押し込む時にパツ
キン材の表面粘着性により、所定以外の部分にくっつい
てフリューム管ソケット部の適切な位置にパツキン材及
びフリューム管が固定されない場合か多く、取付施工性
が著しく煩雑となる欠点がある。

本発明は以上の欠点’１ｉｌ−Ｍｌ　７１４１し、フリ
ューム官の接合を迅速に行い且つ、確実に止水するパツ
キン材全捉供するものである。

本発明は、合成ゴム発泡体８の画面に通電発熱体２を有
する加熱溶融型の合成ゴム系シーリング材１を装着した
ホットメルトパツキン材４を７リユーム管８．９の接合
部のシール個所８Ａ、９Ａ間に仮りに置き、フリューム
官相互を機械的に接合させる。次にホットメルトパツキ
ン材４のシーリング材１の内部に位置する通電発熱体２
に電流な通して発熱させ該ホットメルトパツキン材４を
軟化熔融させることにより第４図（Ａ）に示すように７
リユーム管８，９の接合部のコンクリート表ｔｈｉの凹
凸にもなじみ、迅速・確実且つ強固に接着することかで
ざる。

本発明の他の一例の実施態様としては、合成ゴム発泡体
８の片面に通電発熱体２全有する加熱熔ＩＮ　型（７）
合成ゴム糸シーリング材を装着し、他の一曲に合成ゴム
糸粘着塑性体６を装着したホットメルトパツキン材５を
７リユーム晋８，９の接合部に使用する場合であって、
あらかじめ該パツキン材の合成ゴム糸粘着塑性体６の面
の離形紙７をはかし、フリューム官８に貼り合わせてお
き、フリューム＝ｊｇ　８　、９相互を接合させる。次
にホットメルトパツキン材５の前記シーリング材ｌの内
部に位置する通電１発熱体２に′Ｈ１流を皿し、光熱さ
せ該ホットメルトパツキン拐５を軟化熔融させることに
より第４図（Ｂ）に示すように７リユーム管８，９の接
合部を接合する。このようにするとホットメルトパツキ
ン材５はコンクリート表面にもなじみ迅速、イＨ６実且
つ強固に接着させることが可能で長期的に安定なパツキ
ン材を提供できる。

本発明の２ぐツキン材として使用される合成ゴム発泡体
としては、耐候性、柔軟性に潰れたエチレン・プロピレ
ンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムなどが使用できる。

又、ホットメルトパツキン材としては、耐候性、柔軟性
に優れたブチルゴム糸が好ましく、更に表面的には低粘
着タイプのものが好ましい。

合成コム糸粘着塑性体としては、ブチルゴム。

イソブチレンゴム、スチレン−ブタジェン共重合ゴム、
ブタジェンゴム、アクリルゴム、エチレン・プロピレン
ゴムなどの柚々のポリマー単独もしくは２柚類以上のポ
リマーの混合物が使用できる。

通電発熱体としては、電気抵抗値の高い金属線例えはニ
クロム線などあるいは電気抵抗値を低くした合成ゴム糸
または合成樹脂糸の紐状のものが使用できる。

以下本発明の実施例を示す。

実施例　１ 第１図の如きホットメルトパツキン材４を内径ａ　ｏ　
ｏ　ＩｎｍφのＵ字フリューム管の接合部、フリューム
管８と７リユーム管９とのはは所定の位置に仮合せの後
、ホットメルトパツキン材５に内装したニクロム線に１
００Ｖの電流を１５秒通電して発熱させることによりホ
ットメルトパツキン材５を軟化、熔融させる。この時フ
リューム管８全所定位置に合わせながら押し込み圧着す
る。この作業においてホットメルトパツキン材５は、′
高温では低粘着のため仮合せ作業が容易であり、本発明
のホットメルトパツキン材は熔＃＆後粘増力を生じフリ
ューム管（こ確実に貼看される。又本発明のホットメル
トパツキン桐は熔融状態で貼着されるため、７リユーム
管の表…１の凹凸になじみ易く、確実に止水施工を行う
ことができた。

実施例　２ 第２図の如きホットメルトパツキン利５のゴム糸粘着塑
性体の面を内径８００　ｍｍ＋φのＵ字フリュ−ム？ｉ
−８に貼着の後フリューム管９のほぼ所定位１ｒｔに仮
合せし、ポットメルトに内装したニクロム線に１００Ｖ
の電流を１５秒通して発熱させることによりホットメル
トを嘘化熔融きせる。この時フリューム営８をｒｈ定位
置に合わせながらフリューム管！」に押し込み止層する
。この作業において、パツキン利か予めフリューム管８
に貼着されているため取扱いか容易であった。又ホット
メルト向は、′線温で低粘着のため恢合せ作業か宕易で
あり、熔融状態でＦ＋−、着されるため、フリューム管
の表面の凹凸によくなじみ確実な施工を行うことかでき
たＯ 比較例　１ Ａタイプのパツキン利として円筒形中空釦泡捧の１部Ｑ
こゴム糸粘盾塑性体を着けたものを使用した。フリュー
ム管８へ粘増塑性体面を貼着した後、フリューム管９の
所定位置に押し込む。

この作業においては、７リユーム管９に当たる面に粘涜
体がないため取付作業は容易であった。

比較例　２ Ｂタイプのパツキン材として円静形中空介、泡体の相対
する両面にゴム糸粘着塑性体を着けたものを使用する。

フリューム管８に粘着塑性体の着いた而を貼着した後、
フリューム肯９の所定位置に押し込む。この作業におい
ては、パツキン利の粘着面が７リユーム管９の所定個所
以外の１ｇ丁に当って粘着し作業は困餘であった。

′″′”発泡体０断血寸法と性’　　　　（ｊ４．位Ｒ
ｊ＋Ｉ　）ホットメルト配合例と性質 ＊）針入度　ＪＩＳ　Ｋ　２２０７に依る総荷重　１０
０　ＬＪ　　針１＃ｌ＃Ｉφ　５秒後の側定ゴム粘着塑
性体の配合例と性質 漏水試験 パツキン材を取り付けたフリューム管に水を張り、１力
月後の漏水状態を観測する。又、フリューム管の不等変
動を想定して、フリューム管接合部にムーブメントを与
えた後の漏水状功ζを観測する。

テスト結果 以上の結果より、本発明によるパツキン材は施工性、水
蜜性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はパツキン材斜視図、第８図は本発明の
パツキン材を使用したフリューム管接合ｆ９１Ｓ斜視図
、第４図（ト）、（Ｂ）はフリューム管接合部の施工都
の１都断面図である。 ｌ・・・合成ゴム糸シーリング材、２・・・通電発熱体
、３・・・合成コム発泡体、４・・・・ホットメルトパ
ツキン４′Ａ１５・・・ポットメルトパツキン材、６・
・・ゴム粘着塑性体、７・・・剥隘養生紙、８・・・フ
リューム管帖手部、９・・・フリューム管ソケット部。 特許出願人　早川ゴム株式会社 第１図 第２図 狛１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　合成ゴム発泡体３の片面もしくは、画面に加熱熔融
   型の合成ゴム糸シーリング材１全装着し、シーリング利
   内部に通電発熱体２を内装したことを特徴とするパツキ
   ン洞。 ａ　合成ゴム発泡体８の両面に通電発熱体２を１する加
   熱熔融型の合成ゴム糸シーリング材ｌを装着したパツキ
   ン材をシール個所に装填した後、通電してシール個所を
   密封することを特徴とするパツキン材の施工法。 ８、　合成ゴム発泡体８の片面に通電発熱体２を南する
   加熱溶融型の合成ゴム糸シーリング材１を装着し、他の
   ｌ…１に合成ゴム糸粘着塑性体４を装着したパツキン材
   をシールイ１ｔＩｌ所に装填してから通電して、シール
   個所を密封することを特徴とする特Ｗ］・請求の範１７
   １１第２項記載のパツキン材の施工法。