JPH0529540B2 - - Google Patents

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JPH0529540B2
JPH0529540B2 JP1209135A JP20913589A JPH0529540B2 JP H0529540 B2 JPH0529540 B2 JP H0529540B2 JP 1209135 A JP1209135 A JP 1209135A JP 20913589 A JP20913589 A JP 20913589A JP H0529540 B2 JPH0529540 B2 JP H0529540B2
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JP
Japan
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molded body
pipe
fusion
melting
plastic
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Dainippon Plastics Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、地中排水管やマンホールあるいは
各種ダクトなどに用いられるプラスチツク管体ど
うしを接続する溶融接続材およびその溶融接続方
法に関する。
(ロ) 従来の技術 従来、地中排水管として広く用いられているポ
リ塩化ビニル管（PVC管）どうしを接続するに
は、次の２つの方法によつていた。すなわち、そ
の１つは、PVC管の接続すべき箇所に前処理を
施した後、接着剤を塗つて貼り合わせ、圧力また
は圧力および熱を加えて硬化させる接着剤接合法
である。そして、他の１つはPVC管の接合面を
溶融温度まで加熱して、直接または溶接棒などを
熱風機により溶融して接合する溶融接合（溶接）
法である。
また、従来、地中排水管として広く用いられて
いるポリエチレン管（PE管）またはポリプロピ
レン管（PP管）どうしを接続するには、接着剤
接合がきわめて困難であるため、上記溶接法によ
つていた。
(ハ) 発明が解決しようとする課題 上記溶接法によつた場合、管径が大きくて人が
管内に入つて作業することができるときは、同種
の２つの管どうしは内部および外部で溶融接続す
ることが可能である。
しかしながら、管径が小さくて（約１ｍ未満）
人が管内に入つて作業することができないとき
は、同種の２つの管どうしの外部は溶接できるも
のの、内部は、溶接できない。このため、溶融接
続部の強度が不足し、あるいは溶融接続部から水
漏れが起きるという問題点があつた。
このような問題点を解消するため、ガスケツト
やＯリングなどのシール材によるシールを併用す
る試みもなされているが、接続作業に時間がかか
る上、接続のために多くの費用が必要になるとい
う問題点があつた。
また、従来、異種のプラスチツク管を接続する
場合、たとえばPVC管とPE管とを接続する場合
は、接着剤接合および溶接のいずれもきわめて困
難である。そこで、ガスケツトやＯリングなどの
シール材を施すとともに外側に締結バンドを巻い
て締め上げるという工法が採られていた。このた
め、接続作業に時間がかかる上、接続に多くの部
材と費用が必要になるという問題点があつた。
この発明は上記の実情に鑑みてなされたもので
あり、同種または異種のプラスチツク管体を簡単
に、しかも特別な部材を用いることなく安く接続
することができ、接続部の強度が不足したり、あ
るいは接続部から水漏れが起きるおそれのない、
プラスチツク管体の溶融接続材およびその溶融接
続方法を提供することを目的とする。
(ニ) 課題を解決するための手段およびその作用 この発明のプラスチツク管体の溶融接続材は、
熱可塑性プラスチツクスからなり、プラスチツク
管体の接続部に対応して環状に成形されてなる被
溶融用成形体と、この成形体の内部に予め環部に
沿つて蛇行状に配設されるか外部に接設された電
気抵抗発熱体と、成形体の外部に露出して配設さ
れ、電気抵抗発熱体に２電圧を印加して成形体を
溶融させるための端子とからなる接続材料であ
る。
成形体の素子としては、接続されるべき管体と
同質のプラスチツクスが好ましい。たとえばPE
管どうしの接続に際しては、ポリエチレン系樹脂
が好ましく用いられる。
更に詳しくは、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイ
ン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
（EVA）、エチレン−アクリル酸アルキルエステ
ル共重合樹脂（代表的なものEEAすなわちエチ
ルエステルを５％以上含むものである）などのオ
レフイン共重合樹脂、アクリル酸、メタクリル酸
のエステルを含むアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂など種々のビニル
系樹脂、ポリエステル、ポリアミドなど縮合系樹
脂などがあり、目的に応じて、単独または混合物
として用いられる。
たとえば、硬質の溶融接続材のときは高密度ポ
リエチレンやポリプロピレンが、弾力性、柔軟性
が必要なときにはEVA、EVAとポリエチレンの
混合物などの酢酸ビニル系合成樹脂やEEAなど
のアクリル系合成樹脂、低密度ポリエチレンなど
が好適に用いられる。このように特にポリオレフ
イン樹脂、オレフイン共重合樹脂とポリオレフイ
ン樹脂との混合物は、本発明においてしばしば用
いられる代表的な合成樹脂材料である。
成形体の形状としては、リング状、筒状などの
環状のものなどが含まれる。電気抵抗発熱体とし
ては、線状のものが成形体の内部に予め環部に沿
つて蛇行状に配設（インサート）されて用いられ
る。線状の電気抵抗発熱体としては、ニクロム線
や鉄クロム線が好ましく用いられる。
この発明のプラスチツク管体の溶融接続方法
は、同種の熱可塑性プラスチツクスからなる２つ
の管体の溶融接続方法であつて、管体の接続すべ
き箇所に、上記の溶融接続材を介在させまたは被
着させた後、その端子を通じて電気抵抗発熱体に
電圧を印加することにより、溶融接続材の成形体
を溶融させて２つの管体を接続し、次いで端子の
みを取り除くことよりなる方法である。
２つの管体は一直線状にあるいは互いに一定角
度をなすように接続される。ここにおいて、接続
すべき箇所に上記の溶融接続材を介在させる場合
は、管体を万力で締め付けるなどの加圧操作を併
用することにより、溶融接続をより確実にするの
が好ましい。
また、管体の接続すべき箇所に上記の溶融接続
材を被着させる形態としては次のようなものがあ
る。すなわち、リング状の溶融接続材を接続すべ
き箇所にあらかじめ載置または接着しておき、そ
の後、端子から通電する形態、あるいはその形態
に加えて直線状の溶融接続材を接続すべき箇所に
近づけて保持し、端子から通電するとともに溶融
接続材を溶接線に沿つて徐々に移動させる形態な
どがある。
これらの溶融接続作業は、屋内の電源があると
きは、その電源を使用すればよいが、電源のない
場所、たとえば屋外や山中での現地作業には、可
搬式発電機または蓄電池を用いればよい。
かくして、この溶融接続材および溶融接続方法
によれば、２つの管体の接続すべき箇所の外部は
もとより、内部についても確実に溶接を行うこと
が可能になる。
(ホ) 実施例 以下、図面に示す４つの実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。なお、この発明はこれら
によつて限定されるものではない。
実施例 １ 第１図〜第６図において、１は孔あき円板状の
溶融接続材である。この溶融接続材１は、高密度
ポリエチレン系樹脂からなる孔あき円板状の被溶
融用成形体１ａと、この成形体１ａの内部に蛇行
状に配設された電気抵抗発熱体としてのニクロム
線１ｂとから構成されている。そしてニクロム線
１ｂの各端部には端子１ｃ，１ｃが接続され、こ
れらは成形体１ａの外部に露出している。端子１
ｃ，１ｃはニクロム線１ｂに電圧を印加して成形
体１ａを溶融させるためのものである。
２はリング状の溶融接続材であり、これは高密
度ポリエチレン系樹脂からなるリング状の被溶融
用成形体２ａと、この成形体２ａの内部に配設さ
れた電気抵抗発熱体としてのニクロム線２ｂとか
ら構成されている。そしてニクロム線２ｂの各端
部には成形体溶融用の端子２ｃ，２ｃが接続さ
れ、これらは成形体２ａの外部に露出している。
３は高密度ポリエチレン系樹脂からなる円形の
本管（PE本管）である。４は同じく高密度ポリ
エチレン系樹脂からなる円形の本管（PE枝管）
である。
以下、PE本管３にPE枝管４を直交状に溶融接
続する方法について説明する。
あらかじめ、所定の形状および大きさの溶融接
続材１を用意しておく。すなわち、溶融接続材１
として、PE枝管４の外径より若干大きい径の円
形孔１ｄを有し、かつPE本管３の外面に沿うよ
うに湾曲成形されたものを用意しておく。なお、
溶融接続材１にEVAなどを使用した場合は、材
質に柔軟性があるのでPE本管３の外面に沿うよ
うに湾曲成形する必要はない。
更に、PE枝管４の外径より若干大きい径の円
形孔５ａを有し、かつPE本管３の外面に沿うよ
うに湾曲成形された円盤状のフランジ体５を用意
しておく。
まず、穿孔機により、PE本管３にPE枝管４を
接続するための接続孔３ａをあける。そして、溶
融接続材１をその円形孔１ｄが接続孔３ａに一致
するようにPE本管３に載置し、その上に更に、
フランジ体５をその円形孔５ａが接続孔３ａに一
致するように載置する。ついで、フランジ体５の
円形孔５ａの縁部分に溶融接続体２を載置し、
PE枝管４を第５図に示すようにはめ込む。
その後、溶融接続材１および溶融接続材２の各
端子１ｃ，１ｃ，２ｃ，２ｃから電圧を印加する
ことにより各成形体１ａ，２ａを溶融させる。こ
のとき、PE本管３からフランジ体５にかけて締
結バンド（図示略）を巻いて締め付けておく。
各成形体１ａ，２ａを溶融し、フランジ体５と
PE本管３、フランジ体５とPE枝管４とが溶融接
続された後、ニクロム線１ｂ，２ｂを可能な限り
切除する。このとき各端子１ｃ，１ｃ，２ｃ，２
ｃも取り除かれる。また、締結バンドは溶融接続
部が冷却され、完全に硬化してから取り出すと、
歪みによる変形が防止され接続部が強化される。
なお、PE枝管４とフランジ体５とは、上記の
ように溶融接続体２を用いることなく、あらかじ
めすみ肉溶接などを施して一体化しておいてもよ
い。またPE管４はその管端にフランジ加工によ
つてフランジ部が設けられているものであつても
よい。
実施例 ２ 第７図〜第１０図は実施例２を示すものであ
る。６は棒状の溶融接続材であり、これは高密度
ポリエチレン系樹脂からなる被溶融用成形体６
ａ、成形体６ａの内部にヘアピン状に配設された
電気抵抗発熱体としての鉄クロム線６ｂおよび鉄
クロム線６ｂの両端に取り付けられた端子６ｃ，
６ｃから構成されている。
また７は円筒状の溶融接続材であり、ポリ塩化
ビニル系樹脂からなる被溶融用成形体７ａ、成形
体７ａの内部に蛇行状に配設された電気抵抗発熱
体としての鉄クロム線７ｂおよび鉄クロム線７ｂ
の両端に取り付けられた端子７ｃ，７ｃから構成
されている。
８は高密度ポリエチレン系樹脂からなる円形の
本管（PE本管）、９は同じく高密度ポリエチレン
系樹脂からなる円形の枝管（PE枝管）、１０はポ
リ塩化ビニル系樹脂からなる円形の枝管（PVC
枝管）である。また、１１はポリ塩化ビニル系樹
脂からなる円筒状の継ぎ手（PVC継ぎ手）であ
る。このPVC継ぎ手１１の外面には２本の平行
な突条１１ａ，１１ａが形成され、内面には各突
条１１ａ，１１ａに対応して２本のＵ溝１１ｂ，
１１ｂが形成されている。
以下、PE本管８にPVC枝管１０を斜交状に溶
融接続する方法について説明する。
あらかじめ、溶融接続材７として、PVC枝管
１０にかぶせはめることのできる形状および大き
さに成形されたものを用意しておく。そして、穿
孔機により、PE本管８にPE枝管９を斜交状に接
続するための接続孔８ａをあける。その後、この
接続孔８ａに斜めに切断しておいたPE枝管９を
はめ込んで仮固定する。ついで、接続すべき箇所
に溶融接続材６を近づけて保持し、端子６ｃ，６
ｃから通電するとともに溶融接続材６を接続孔８
ａの縁（溶接線）に沿つて徐々に移動させる。す
ると溶融接続材６の成形体６ａは溶融して、第１
０図に示すような溶着部１２が形成される。
なお、PE本管８とPE枝管９とは、上記のよう
な溶融接続材６を用いることなく、従来の溶接法
によりあらかじめ一体化しておいてもよい。
PE本管８とPE枝管９とを接続した後、PE枝
管９の上端に、PVC継ぎ手１１の下側のＵ溝１
１ｂにはめ込まれた特殊ゴム製ガスケツト１３を
介して、PVC継ぎ手１１の下半部をはめかぶせ
る。ついで、接続すべきPVC枝管１０の下端部
に溶融接続材７をはめかぶせ、これらをPVC枝
管１０の上半部にはめ入れる。このとき溶融接続
材７の両端子７ｃ，７ｃはPVC枝管１０から上
方へ露出している（第９図）。
その後、溶融接続材７の両端子７ｃ，７ｃを通
じて鉄クロム線７ｂの所定電圧を印加することに
より、溶融接続材７の成形体７ａを溶融させる。
すると、PVC枝管１０とPVC継ぎ手１１とは、
第１０図に示すような溶着部１４を形成して接続
される。
かくして、PE本管８とPVC枝管１０とは斜交
状に溶融接続される。
実施例 ３ 第１１図において１６はジヨイントボツクスで
あり、これは互いに90度の角度をなす４つの突出
管部１６ａ，１６ａ，１６ａ，１６ａを有してい
る。各突出管部１６ａの先端はいずれもめくら蓋
１６ｂ，１６ｂ，１６ｂ，１６ｂにより覆われて
いる。
第１２図において１７はパイプ受け口であり、
これはパイプが接続されるべき受け口部１７ａ
と、めくら蓋１６ｂの切除されたジヨイントボツ
クス１６の突出管部１６ａに嵌合する嵌合部１７
ｂとから構成されている。
第１３図はジヨイントボツクス１６に３つのパ
イプ受け口１７，１７，１７をＴ字形に接続した
状態を示す。すなわち、ジヨイントボツクス１６
のめくら蓋１６ｂ，１６ｂ，１６ｂを３箇所切除
して開口を設ける。その後、３つの突出管部１６
ａ，１６ａ，１６ａの各先端外面にリング状溶融
接続体（第２図に示すようなもの）を巻く。そし
て、上記３つの実施例と同様に溶融接続体の成形
体を溶融させて、ジヨイントボツクス１６に３つ
のパイプ受け口１７，１７，１７を接続したので
ある。
(ヘ) 発明の効果 この発明のプラスチツク管体の溶融接続材は上
記のように構成されている。また、この発明のプ
ラスチツク管体の溶融接続材は上記のような方法
である。
したがつて、溶融接続材の電気抵抗発熱体に電
圧を印加して成形体を溶融させることにより、同
種または異種のプラスチツク管体を簡単にしかも
特別な部材を用いることなく安く接続することが
できる。また、接続部の強度が不足したり、ある
いは接続部から水漏れが起きるおそれがなくな
る。更に、従来必要であつた溶接棒と熱風機が不
要になる。加えて、電源のない場所でも溶融接続
作業を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図から第６図まではこの発明の実施例１を
示す。すなわち、第１図は円板状溶融接続体の斜
視図、第２図はリング溶融接続体の斜視図、第３
図はPE本管とPE枝管との溶融接続の状態を示す
垂直縦断面図、第４図はその状態における垂直横
断面図、第５図はその状態における要部拡大垂直
縦断面図、第６図は第５図の−線に沿う断面
図である。第７図から第１０図まではこの発明の
実施例２を示す。すなわち、第７図は棒状溶融接
続体の斜視図、第８図は円筒状溶融接続体の斜視
図、第９図はPE本管とPVC枝管との接続前の状
態を示す正面図、第１０図はPE本管とPVC枝管
との接続後の状態を示す要部拡大垂直縦断面図で
ある。第１１図から第１３図まではこの発明の実
施例３を示す。すなわち、第１１図はジヨイント
ボツクスの斜視図、第１２図はパイプ受け口の斜
視図、第１３図はジヨイントボツクスにパイプ受
け口を溶融接続した状態を示す斜視図である。 １，２……溶融接続材、１ａ，２ａ……成形
体、１ｂ，２ｂ……ニクロム線（電気抵抗発熱
体）、１ｃ，２ｃ……端子、３，８……PE本管、
４，９……PE枝管、６，７……溶融接続材、６
ａ，７ａ……成形体、６ｂ，７ｂ……鉄クロム線
（電気抵抗発熱体）、６ｃ，７ｃ……端子、１０…
…PVC枝管、１１……PVC継ぎ手、１３……ガ
スケツト、１６……ジヨイントボツクス、１７…
…パイプ受け口。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ２つのプラスチツク管体の溶融接続材であつ
    て、熱可塑性プラスチツクスからなり、プラスチ
    ツク管体の接続部に対応して環状に成形されてな
    る被溶融用成形体と、この成形体の内部に予め環
    部に沿つて蛇行状に配設された電気抵抗発熱体
    と、成形体の外部に露出して配設され、電気抵抗
    発熱体に電圧を印加して成形体を溶融させるため
    の端子とからなるプラスチツク管体の溶融接続
    材。 ２ 同種の熱可塑性プラスチツクスからなる２つ
    の管体の溶融接続方法であつて、管体の接続すべ
    き箇所に、請求項１記載の溶融接続材を介在させ
    または被着させた後、その端子を通じて電気抵抗
    発熱体に電圧を印加することにより、溶融接続材
    の成形体を溶融させて２つの管体を接続し、次い
    で端子のみを取り除くことによりなるプラスチツ
    ク管体の溶融接続方法。
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