JPH0444157B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0444157B2 JPH0444157B2 JP62224457A JP22445787A JPH0444157B2 JP H0444157 B2 JPH0444157 B2 JP H0444157B2 JP 62224457 A JP62224457 A JP 62224457A JP 22445787 A JP22445787 A JP 22445787A JP H0444157 B2 JPH0444157 B2 JP H0444157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- pipes
- corrugated pipes
- joined
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は分岐コルゲート管の製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
コルゲート管は外周面に波形が形成され、可撓
性を有するとともに大きな抗圧潰力を有するもの
であるが、施工上コルゲート管を分岐させて接続
していく場合は、分岐の接続個所にエルボ、チー
ズ等の分岐管を用いて接続している。
性を有するとともに大きな抗圧潰力を有するもの
であるが、施工上コルゲート管を分岐させて接続
していく場合は、分岐の接続個所にエルボ、チー
ズ等の分岐管を用いて接続している。
このコルゲート管の分岐管は、外周面に波形が
形成されているので、通常の塩化ビニール管等の
ように周面に凹凸のない管を分岐管として接合す
る場合と異なり、接合個所の縁部が単純な線とな
らず、波形が形成されていることによる隙間があ
いて接続個所が完全に閉止されないという問題が
ある。
形成されているので、通常の塩化ビニール管等の
ように周面に凹凸のない管を分岐管として接合す
る場合と異なり、接合個所の縁部が単純な線とな
らず、波形が形成されていることによる隙間があ
いて接続個所が完全に閉止されないという問題が
ある。
そこで、従来コルゲート管を分岐させる際は、
まず、コルゲート管の接合個所に両面接着テープ
等のテープを巻き、その上から耐水性の樹脂を塗
つて固め、隙間を埋めて耐水性をもたせるように
している。
まず、コルゲート管の接合個所に両面接着テープ
等のテープを巻き、その上から耐水性の樹脂を塗
つて固め、隙間を埋めて耐水性をもたせるように
している。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したように、従来の接合方法は手間がかか
つて容易でなく、コスト的にも有効とはいえな
い。また、コルゲート管はポリエチレン等の合成
樹脂によつて形成されているために、接着剤が使
用できず接合強度が十分でない等の問題点があ
る。そこで、本発明は上記問題点を解消すべくな
されたものであり、その目的とするところは、接
合強度がたかくかつ製造が容易な分岐コルゲート
管の製造方法を提供するにある。
つて容易でなく、コスト的にも有効とはいえな
い。また、コルゲート管はポリエチレン等の合成
樹脂によつて形成されているために、接着剤が使
用できず接合強度が十分でない等の問題点があ
る。そこで、本発明は上記問題点を解消すべくな
されたものであり、その目的とするところは、接
合強度がたかくかつ製造が容易な分岐コルゲート
管の製造方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため次の構成をそ
なえる。
なえる。
すなわち、熱可塑性合成樹脂によつて形成した
複数のコルゲート管をエルボ、チーズ等の分岐形
状に接合して形成する分岐コルゲート管の製造方
法において、コルゲート管の接合端面を分岐管の
組み合わせ形状に形成し、互いに接合するコルゲ
ート管の突き合わせ端をそれぞれ溶融前程度に加
熱した後、組み合わせて突き合わせるとともに、
コルゲート管を構成する樹脂材料と同一材料を用
いてシート状に加熱溶融した接合材を、前記コル
ゲート管を組み合わせた接合部の外周面を覆うよ
うに押しつけて〓間を閉塞するとともに、コルゲ
ート管の接合端同士を一体に溶着することを特徴
とする。
複数のコルゲート管をエルボ、チーズ等の分岐形
状に接合して形成する分岐コルゲート管の製造方
法において、コルゲート管の接合端面を分岐管の
組み合わせ形状に形成し、互いに接合するコルゲ
ート管の突き合わせ端をそれぞれ溶融前程度に加
熱した後、組み合わせて突き合わせるとともに、
コルゲート管を構成する樹脂材料と同一材料を用
いてシート状に加熱溶融した接合材を、前記コル
ゲート管を組み合わせた接合部の外周面を覆うよ
うに押しつけて〓間を閉塞するとともに、コルゲ
ート管の接合端同士を一体に溶着することを特徴
とする。
（作用）
コルゲート管の接合端を溶融直前程度まであら
かじめ加熱して突き合わせるとともに、加熱した
接合材で接合部の外周面を覆うことにより、コル
ゲート管の外面に形成された波形により、接合部
分で生じた隙間を接合材で埋めて閉塞させるとと
もに、接合材の熱作用によつて相互に一体に溶着
してシール性を有する分岐管を得ることができ
る。
かじめ加熱して突き合わせるとともに、加熱した
接合材で接合部の外周面を覆うことにより、コル
ゲート管の外面に形成された波形により、接合部
分で生じた隙間を接合材で埋めて閉塞させるとと
もに、接合材の熱作用によつて相互に一体に溶着
してシール性を有する分岐管を得ることができ
る。
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図、第２図、第３図は、本発明に係る分岐
コルゲート管の製造方法によつて製造したコルゲ
ート管を示す平面図である。これら各図に示すコ
ルゲート管は分岐管として使用されるものであ
り、複数本のコルゲート管を接合して成るもので
ある。
コルゲート管の製造方法によつて製造したコルゲ
ート管を示す平面図である。これら各図に示すコ
ルゲート管は分岐管として使用されるものであ
り、複数本のコルゲート管を接合して成るもので
ある。
第１図に示すコルゲート管はエルボであり、同
径のコルゲート管を45゜に接合したものである。
図で１０ａ，１０ｂは接合されたコルゲート管で
あり、１２はコルゲート管１０ａ，１０ｂの端部
を所定角度にカツトして接合された接合部であ
る。コルゲート管１０ａ，１０ｂの材質はとくに
問わないが実施例のコルゲート管はポリエチレン
製であり、前記接合個所１２もポリエチレン樹脂
によつて接合されている。
径のコルゲート管を45゜に接合したものである。
図で１０ａ，１０ｂは接合されたコルゲート管で
あり、１２はコルゲート管１０ａ，１０ｂの端部
を所定角度にカツトして接合された接合部であ
る。コルゲート管１０ａ，１０ｂの材質はとくに
問わないが実施例のコルゲート管はポリエチレン
製であり、前記接合個所１２もポリエチレン樹脂
によつて接合されている。
第２図はＹチーズであり、１０ａ，１０ｂ，１
０ｃは互いに接合されたコルゲート管、１２は接
合部である。
０ｃは互いに接合されたコルゲート管、１２は接
合部である。
第３図はコルゲート管をクロスに接合した例で
あり、この実施例では図のように接合部１２は十
字形に形成される。
あり、この実施例では図のように接合部１２は十
字形に形成される。
上記各実施例の分岐管を形成する際は、まず、
接合すべきコルゲート管の接合端を通常の波形の
ない管体と同様に、接合端縁部がちようど密着す
る角度にカツトする。コルゲート管は外周面に波
形が形成されているから、接合端をカツトした
際、接合端部の外径は完全に均一にならない。こ
のため、接合端縁部に隙間が生じることが避けら
れない。そこで、接合端の隙間を埋め、かつコル
ゲート管を確実に接合するために、コルゲート管
と同じ材質の接合材を用いて、接合端を接着す
る。実際には、接合材は合成樹脂（実施例ではコ
ルゲート管がポリエチレン製であるので、ポリエ
チレンを使用する）をあらかじめ加熱溶融してシ
ート状にしたものでを使用する。
接合すべきコルゲート管の接合端を通常の波形の
ない管体と同様に、接合端縁部がちようど密着す
る角度にカツトする。コルゲート管は外周面に波
形が形成されているから、接合端をカツトした
際、接合端部の外径は完全に均一にならない。こ
のため、接合端縁部に隙間が生じることが避けら
れない。そこで、接合端の隙間を埋め、かつコル
ゲート管を確実に接合するために、コルゲート管
と同じ材質の接合材を用いて、接合端を接着す
る。実際には、接合材は合成樹脂（実施例ではコ
ルゲート管がポリエチレン製であるので、ポリエ
チレンを使用する）をあらかじめ加熱溶融してシ
ート状にしたものでを使用する。
接合する際は、互いに接合しようとするコルゲ
ート管の突き合わせ端をそれぞれ溶融する直前の
温度程度まで加熱して組み合わせて突き合わせ、
前記加熱してシート状にした接合材を前記接合部
の外周面に外部から押しつけ、接合部分を覆うよ
うに押接する。コルゲート管の接合部はあらかじ
め加熱されていることと、加熱された接合材の熱
によつて溶着された状態となつて一体的にシール
性をもたせて接合される。コルゲート管の接合部
は波形によつて波打つているので、接合材を押し
付ける際にはこの波形にそつて接合材を押しあて
るようにすると共に、接合端に生じた隙間を埋め
るようにして、完全に密着させる。
ート管の突き合わせ端をそれぞれ溶融する直前の
温度程度まで加熱して組み合わせて突き合わせ、
前記加熱してシート状にした接合材を前記接合部
の外周面に外部から押しつけ、接合部分を覆うよ
うに押接する。コルゲート管の接合部はあらかじ
め加熱されていることと、加熱された接合材の熱
によつて溶着された状態となつて一体的にシール
性をもたせて接合される。コルゲート管の接合部
は波形によつて波打つているので、接合材を押し
付ける際にはこの波形にそつて接合材を押しあて
るようにすると共に、接合端に生じた隙間を埋め
るようにして、完全に密着させる。
このように、接合材を用いて接合する方法は従
来の方法と比較してはるかに容易な方法である。
そして、この分岐管は、接合材としてコルゲート
管と同じ素材を使用しているから、接合材とコル
ゲート管と接着性が良好で高強度の分岐管を製造
することができる。コルゲート管は用途によつて
1000mm程度のきわめて大径なものが使用され、こ
れらの管体にあつては十分な強度が要求されるか
ら、上述した接合方法は、高強度の分岐管を容易
に製造することができるという大きな利点を有す
る。
来の方法と比較してはるかに容易な方法である。
そして、この分岐管は、接合材としてコルゲート
管と同じ素材を使用しているから、接合材とコル
ゲート管と接着性が良好で高強度の分岐管を製造
することができる。コルゲート管は用途によつて
1000mm程度のきわめて大径なものが使用され、こ
れらの管体にあつては十分な強度が要求されるか
ら、上述した接合方法は、高強度の分岐管を容易
に製造することができるという大きな利点を有す
る。
また、接合材は溶融直前の柔らかな状態で接合
されるから、接合個所に波形による大きな凹凸が
あつても、凹凸にならつて細部まで接合材を付け
ることができ、複雑な形状部分の接合を好適に行
なうことができる。したがつて、この方法によつ
て形成された分岐管は、接合個所がたがいにほぼ
一体に形成され、接合部のシール性も完全なもの
が得られるという特徴を有する。
されるから、接合個所に波形による大きな凹凸が
あつても、凹凸にならつて細部まで接合材を付け
ることができ、複雑な形状部分の接合を好適に行
なうことができる。したがつて、この方法によつ
て形成された分岐管は、接合個所がたがいにほぼ
一体に形成され、接合部のシール性も完全なもの
が得られるという特徴を有する。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて
種々説明したが、本発明はこの実施例に限定され
るものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内
で多くの改変を施し得るのはもちろんのことであ
る。
種々説明したが、本発明はこの実施例に限定され
るものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内
で多くの改変を施し得るのはもちろんのことであ
る。
（発明の効果）
本発明方法によれば、上述したように、コルゲ
ート管の接合端をあらかじめ加熱して突き合わせ
るとともに、加熱した接合材で接合部の外周面を
覆つて押しつけることにより、接合部の波形によ
つて生じる隙間部分を容易に閉塞することがで
き、接合部分が一体に溶着されることによつてシ
ール性を有して高強度の分岐コルゲート管を容易
に得ることができる。また、コルゲート管の材料
と同じ材料を用いて溶着するから、接着剤が使用
できない合成樹脂製のコルゲート管であつても確
実に接合することができる等の著効を奏する。
ート管の接合端をあらかじめ加熱して突き合わせ
るとともに、加熱した接合材で接合部の外周面を
覆つて押しつけることにより、接合部の波形によ
つて生じる隙間部分を容易に閉塞することがで
き、接合部分が一体に溶着されることによつてシ
ール性を有して高強度の分岐コルゲート管を容易
に得ることができる。また、コルゲート管の材料
と同じ材料を用いて溶着するから、接着剤が使用
できない合成樹脂製のコルゲート管であつても確
実に接合することができる等の著効を奏する。
第１図、第２図、第３図は本発明に係る分岐コ
ルゲート管の製造方法によつて形成したコルゲー
ト管を示す説明図である。 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ…コルゲート管、１２
…接合部。
ルゲート管の製造方法によつて形成したコルゲー
ト管を示す説明図である。 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ…コルゲート管、１２
…接合部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂によつて形成された複数の
コルゲート管をエルボ、チーズ等の分岐形状に接
合して形成する分岐コルゲート管の製造方法にお
いて、 コルゲート管の接合端面を分岐管の組み合わせ
形状に形成し、 互いに接合するコルゲート管の突き合わせ端を
それぞれ溶融前程度に加熱した後、組み合わせて
突き合わせるとともに、 コルゲート管を構成する樹脂材料と同一材料を
用いてシート状に加熱溶融した接合材を、前記コ
ルゲート管を組み合わせた接合部の外周面を覆う
ように押しつけて接合部の〓間を閉塞するととも
に、コルゲート管の接合端同士を一体に溶着する
ことを特徴とする分岐コルゲート管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22445787A JPS6469894A (en) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Branch pipe for corrugated pipe and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22445787A JPS6469894A (en) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Branch pipe for corrugated pipe and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6469894A JPS6469894A (en) | 1989-03-15 |
| JPH0444157B2 true JPH0444157B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=16814077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22445787A Granted JPS6469894A (en) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Branch pipe for corrugated pipe and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6469894A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5374304B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2013-12-25 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化樹脂製チーズの成形方法 |
| JP7565490B2 (ja) * | 2020-08-03 | 2024-10-11 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 飛沫感染防止用つい立て |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135174B2 (ja) * | 1972-05-04 | 1976-09-30 | ||
| JPS5846301Y2 (ja) * | 1980-03-14 | 1983-10-21 | 古河電気工業株式会社 | プラスチツク製螺旋状波付管接続用スリ−ブ |
| JPS597016A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 架橋型ポリオレフインパイプの接続方法 |
| JPS59171291U (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | 三井東圧化学株式会社 | 二重管の結合構造 |
-
1987
- 1987-09-07 JP JP22445787A patent/JPS6469894A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6469894A (en) | 1989-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |