JPS5966580A - 深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法 - Google Patents
深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法Info
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- JPS5966580A JPS5966580A JP57173060A JP17306082A JPS5966580A JP S5966580 A JPS5966580 A JP S5966580A JP 57173060 A JP57173060 A JP 57173060A JP 17306082 A JP17306082 A JP 17306082A JP S5966580 A JPS5966580 A JP S5966580A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造
方法馨こ関するものである。
方法馨こ関するものである。
ポリエステル繊維は、数多くのすぐれた性質を有してお
り、今や表料用として欠くことので各ない素材である。
り、今や表料用として欠くことので各ない素材である。
しかし１発色性という点では、天然繊維や他の化合繊な
どに比べ色の深み、解明さが劣ると□いう欠点□を有し
でいる。、このため、特に黒色に深みが要求□されるラ
オーマルウェア分野においては、羊毛す絹・アセテ−」
・に比べ色に落“ち着きかなく白っぽく見えると言第５
れ、ポリエステル繊維に対し°Ｃ一層深みのある黒への
要求が増、々高まつケいる。
どに比べ色の深み、解明さが劣ると□いう欠点□を有し
でいる。、このため、特に黒色に深みが要求□されるラ
オーマルウェア分野においては、羊毛す絹・アセテ−」
・に比べ色に落“ち着きかなく白っぽく見えると言第５
れ、ポリエステル繊維に対し°Ｃ一層深みのある黒への
要求が増、々高まつケいる。
従来、ポリエステル繊維のフォーマルウェア地において
、深みのある黒の布帛を製造する為に。
、深みのある黒の布帛を製造する為に。
織物あるいは編物の組織の検討□、太デニール糸の使用
、および、糸の加工などによる糸の表面や生地表面の変
化で黒さの向上をはかる方法がとられているが、今−歩
、羊も・絹・アセテートの域に達していない。また、原
糸面では、スルフオイソフタル酸塩を添加せしめてカチ
オン可染ポリエステル繊維とし発色改善が行われている
。このカチオン可染ポリエステル繊維は通常のポリエス
テルに比べ発色作にすぐれているが、染色時での強度低
下が大きく、また撚糸織物などで行われる減量加工での
摘度低下が大きいという問題点があった。
、および、糸の加工などによる糸の表面や生地表面の変
化で黒さの向上をはかる方法がとられているが、今−歩
、羊も・絹・アセテートの域に達していない。また、原
糸面では、スルフオイソフタル酸塩を添加せしめてカチ
オン可染ポリエステル繊維とし発色改善が行われている
。このカチオン可染ポリエステル繊維は通常のポリエス
テルに比べ発色作にすぐれているが、染色時での強度低
下が大きく、また撚糸織物などで行われる減量加工での
摘度低下が大きいという問題点があった。
木発、槻は、こ、のような現状に鑑みて行われたも雫で
染色時の強度低下問題のない深みのある黒払ボ□リエス
゛テ）し繊維布帛を□カチオン可染糸を用、ｊ’）ｉ“
得□“ること全目的、とするものである。。
染色時の強度低下問題のない深みのある黒払ボ□リエス
゛テ）し繊維布帛を□カチオン可染糸を用、ｊ’）ｉ“
得□“ること全目的、とするものである。。
かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。すなわち本発明はスルフオイソフタル酸塩
を０８〜１．８モル％の範囲で共重合させたカチオン可
染ポリエステル繊維を用いて布帛を右４成し９次に該布
帛にアルカリ溶液にて５〜３０重爪％の誠ｊ７１加工を
施した後、カチオン黒色染料を用いて１２５〜１８１１
’Ｑの温度で染色を行い、しかる後に屈折率１．５０以
下の薄層フィルム形成能のあるイｂＪ脂を該布帛に行与
することを特徴とする深みのある黒色ポリエステル繊維
布帛の製造方法である５ ′ □ 以下２本発明の詳細な説明する。
ものである。すなわち本発明はスルフオイソフタル酸塩
を０８〜１．８モル％の範囲で共重合させたカチオン可
染ポリエステル繊維を用いて布帛を右４成し９次に該布
帛にアルカリ溶液にて５〜３０重爪％の誠ｊ７１加工を
施した後、カチオン黒色染料を用いて１２５〜１８１１
’Ｑの温度で染色を行い、しかる後に屈折率１．５０以
下の薄層フィルム形成能のあるイｂＪ脂を該布帛に行与
することを特徴とする深みのある黒色ポリエステル繊維
布帛の製造方法である５ ′ □ 以下２本発明の詳細な説明する。
本発明者らは、カチオン染料で染色された従来からある
カチオンｒ＋Ｊ染ポリエステル繊維の黒色染色布が２分
散染料で染色された通常のポリエステル繊維の黒色染色
布に比べ鮮明で深みがあるとい、う小に着目し、前述の
如き強度低下を起さずに力１１１１１１１１ チオン染料のずぐれた鮮明さ、深み蒋のある黒色・１．
”％ ＄ 、’よ防電鋭意研究を重ねた。その結果２
本発明、！らはカチ・オン可染ポリエステルの強度低下
１ｊ起因しているスルフオイソフタル酸塩をある限定さ
れた範囲まで低下して添加す□ることと染色条件の改良
とを組合せて行えば強度低下を抑制ししかも染色性を阻
害することもないことを見い出した。
カチオンｒ＋Ｊ染ポリエステル繊維の黒色染色布が２分
散染料で染色された通常のポリエステル繊維の黒色染色
布に比べ鮮明で深みがあるとい、う小に着目し、前述の
如き強度低下を起さずに力１１１１１１１１ チオン染料のずぐれた鮮明さ、深み蒋のある黒色・１．
”％ ＄ 、’よ防電鋭意研究を重ねた。その結果２
本発明、！らはカチ・オン可染ポリエステルの強度低下
１ｊ起因しているスルフオイソフタル酸塩をある限定さ
れた範囲まで低下して添加す□ることと染色条件の改良
とを組合せて行えば強度低下を抑制ししかも染色性を阻
害することもないことを見い出した。
ここで用いるカチオン可染ポリエステル繊維とはスルフ
オイヅフタル酸塩を０．８〜１．８モル％の範囲で添加
せしめたカチオン可染ポリエステル繊維でありここでい
う染色条件の改良とは通常のカチオン可染ポリエステル
繊維布帛の染絨温度１２０°Ｃより５〜１０°Ｃ鐘度高
く染□色温度番上昇させ基ことである。この染色温度の
上昇によりスルフオイソフタル酸塩の添加モル数を従来
より低下させてもその繊維の染色性が低下しないという
驚くべき事実を見い出したのである。ついで聞ここでさ
らに染色温度を上昇させて染色することにより、染色性
を向上させることをも検討してみたが、著しい強度低下
を引き起し製品としての価値を損失する危険がある。そ
れゆえ、多数の実験結果、に基づき染色温度はｌｉ’（
！が限度、であると本発明者らは判断した。こ・のよう
に染色温度が上昇すると染色性が。
オイヅフタル酸塩を０．８〜１．８モル％の範囲で添加
せしめたカチオン可染ポリエステル繊維でありここでい
う染色条件の改良とは通常のカチオン可染ポリエステル
繊維布帛の染絨温度１２０°Ｃより５〜１０°Ｃ鐘度高
く染□色温度番上昇させ基ことである。この染色温度の
上昇によりスルフオイソフタル酸塩の添加モル数を従来
より低下させてもその繊維の染色性が低下しないという
驚くべき事実を見い出したのである。ついで聞ここでさ
らに染色温度を上昇させて染色することにより、染色性
を向上させることをも検討してみたが、著しい強度低下
を引き起し製品としての価値を損失する危険がある。そ
れゆえ、多数の実験結果、に基づき染色温度はｌｉ’（
！が限度、であると本発明者らは判断した。こ・のよう
に染色温度が上昇すると染色性が。
向上するという原因、は、明（＋ｉ’ｉに把握し・てい
なし）がおよそ次のように推察さ、れる。本来カチオン
染料の染着開動は、繊維にある染着座席（こ染料分子力
≦結合することにより染色されるものである力く１本発
明方法のように温度を上昇させると、カチオン染料にお
いても分散染料々同じ挙動を起し、繊維の内部へ吸着し
うろ、１：うになり、従ってスルフオイソフタル酸塩の
共重合モル数を低下しても染色性が低下しないものと＃
（ｒ：察される。ここでスルフオイソフタル酸塩を０．
８〜１．８モル％に限定した理由は、０．８モル％未満
の場合には染色温度をＪ二げ°Ｃも上述の如き染色挙動
も及ばずすぐれた黒色を得ることができず、また１、８
モル％を越える場合には染色温度１２５〜ＬＩＩＯ”Ｃ
で染色する際に著し０強度低下を起すからである。さら
にこの範囲であれば、撚糸織物に４６ける必須条件であ
る減爪加エカダコントロールしやすくなり２強度低下も
従来のカチオン可染ポリエステルに比べ大きく改善され
る。
なし）がおよそ次のように推察さ、れる。本来カチオン
染料の染着開動は、繊維にある染着座席（こ染料分子力
≦結合することにより染色されるものである力く１本発
明方法のように温度を上昇させると、カチオン染料にお
いても分散染料々同じ挙動を起し、繊維の内部へ吸着し
うろ、１：うになり、従ってスルフオイソフタル酸塩の
共重合モル数を低下しても染色性が低下しないものと＃
（ｒ：察される。ここでスルフオイソフタル酸塩を０．
８〜１．８モル％に限定した理由は、０．８モル％未満
の場合には染色温度をＪ二げ°Ｃも上述の如き染色挙動
も及ばずすぐれた黒色を得ることができず、また１、８
モル％を越える場合には染色温度１２５〜ＬＩＩＯ”Ｃ
で染色する際に著し０強度低下を起すからである。さら
にこの範囲であれば、撚糸織物に４６ける必須条件であ
る減爪加エカダコントロールしやすくなり２強度低下も
従来のカチオン可染ポリエステルに比べ大きく改善され
る。
本発、明で、いうカチオン可染ポリエステルとは、。
テし・フタル酸にたけその低級アルキル誘導体（炭］時
〜４のアルカノールのジエステル）とエチレングリコー
ルとからなるポリエステル、テレフタル酸またはその低
級アルキル誘導体とエチ１．ノングリコ下ル及び少なく
とも一種の他成分とからなぞポリエステル、ビス−２−
ヒドロキシエチルテレフタレートま、ｊこはその低重合
体かあるいはビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレー
ト及び少なく。
〜４のアルカノールのジエステル）とエチレングリコー
ルとからなるポリエステル、テレフタル酸またはその低
級アルキル誘導体とエチ１．ノングリコ下ル及び少なく
とも一種の他成分とからなぞポリエステル、ビス−２−
ヒドロキシエチルテレフタレートま、ｊこはその低重合
体かあるいはビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレー
ト及び少なく。
とも−［■の他の成分とから得られるボリウチ１／ンテ
レフタレートジリなるポリエステルに、下記（１）式で
表わされるスルフオイソフタル酸塩を添加して共重合し
たポリエステルを−占う。
レフタレートジリなるポリエステルに、下記（１）式で
表わされるスルフオイソフタル酸塩を添加して共重合し
たポリエステルを−占う。
５０３Ｍ
（但し１Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す
。） 本発明方法では、まずスルフオイソフタル酸基カ０．８
〜１．８モル％の範囲で添加基れたスルフオイソフタル
酸塩共重合のカチオン旬染ポリエステル織訂ｔを用いて
布帛を構成する。布帛を構成するには」１記繊維を用い
てそのまま製ｉ、製編しそもよいが仮撚、撚糸された糸
の形で製織、製編してもよい。次に本発明方法では□布
帛をアルカリ層液で処理して５〜３０重量％のアルカリ
減量加工を行う。
。） 本発明方法では、まずスルフオイソフタル酸基カ０．８
〜１．８モル％の範囲で添加基れたスルフオイソフタル
酸塩共重合のカチオン旬染ポリエステル織訂ｔを用いて
布帛を構成する。布帛を構成するには」１記繊維を用い
てそのまま製ｉ、製編しそもよいが仮撚、撚糸された糸
の形で製織、製編してもよい。次に本発明方法では□布
帛をアルカリ層液で処理して５〜３０重量％のアルカリ
減量加工を行う。
り金属の水′酸化物の力＋１ｉ％水溶液に゛Ｃ繊編物を
処理する加□工方法で−・般に公知あいかシる方法暮用
いても良い。アルカリ需属の□水酸化物としては、水酸
化すｌ・リウムを使用する仁とがコスト、溶解能力の点
□で最も有効であす、′’ Ｃ”の場合濃度を１〜４０
重ｈ１％にて行うとよい。アルカリ溶液の温度は□６゜
〜１３゜“Ｃで行うことが望□まし、！。ここで行う減
量加工の目的は、 ＡＭｆ（ｆ（表面を凹□凸化するこ
とによ）１ ｐｍ ＜、＋ｐ、表面での表面反射光つま
り着色に面□与しない光である白色光を軽減することに
あり、これによ、染。布。視ヤ、１度、、４゜后ようぉ
オ、６つ１ある。アルカリ溶液によｇ減量率は、５重量
％未満であればｌａ維裏表面凹凸が少なく白色光の軽減
が行えずそ□の視感濃度は未減量布帛と比べても大差が
なく、また３０量量％を越えると繊維が細くなり繊維表
面積が増大して逆に白色光が増し、むしろ視感濃度が低
下する。従って減量率としては５〜３０重里％が好適で
ある。
処理する加□工方法で−・般に公知あいかシる方法暮用
いても良い。アルカリ需属の□水酸化物としては、水酸
化すｌ・リウムを使用する仁とがコスト、溶解能力の点
□で最も有効であす、′’ Ｃ”の場合濃度を１〜４０
重ｈ１％にて行うとよい。アルカリ溶液の温度は□６゜
〜１３゜“Ｃで行うことが望□まし、！。ここで行う減
量加工の目的は、 ＡＭｆ（ｆ（表面を凹□凸化するこ
とによ）１ ｐｍ ＜、＋ｐ、表面での表面反射光つま
り着色に面□与しない光である白色光を軽減することに
あり、これによ、染。布。視ヤ、１度、、４゜后ようぉ
オ、６つ１ある。アルカリ溶液によｇ減量率は、５重量
％未満であればｌａ維裏表面凹凸が少なく白色光の軽減
が行えずそ□の視感濃度は未減量布帛と比べても大差が
なく、また３０量量％を越えると繊維が細くなり繊維表
面積が増大して逆に白色光が増し、むしろ視感濃度が低
下する。従って減量率としては５〜３０重里％が好適で
ある。
この＠量加工された布帛を黒用カヂオン染料にて１２５
〜１８０°Ｃの温度で染色する。使用する染料の濃度は
５〜１２％ｏ、ｗ、ｆ、、染色時間は３０〜９０分の範
囲で行えばよい。この後、還元洗浄を６０〜８０°Ｃで
１０〜３０分間行い、黒色布帛とする。
〜１８０°Ｃの温度で染色する。使用する染料の濃度は
５〜１２％ｏ、ｗ、ｆ、、染色時間は３０〜９０分の範
囲で行えばよい。この後、還元洗浄を６０〜８０°Ｃで
１０〜３０分間行い、黒色布帛とする。
次に屈折率１．５０以下の薄層フィルム形成能を有する
樹脂を通常の樹脂加工方法により布帛に付与する。この
ように行うと布帛の色相の深色化が行えるのであるが、
深色化される理由は繊維表面での反射光が低下し深みを
感じる為である。これは我々が日常経験していることで
あり、有色体が水メタアクリレート、ポリトリフルオロ
イソプロピルメタアクリレート等のフッ素樹脂、ポリジ
メチルシロキサン、ポリメチルハイドロシロキサン等の
シリコンｊｉＩＪ脂などがあげられる。
樹脂を通常の樹脂加工方法により布帛に付与する。この
ように行うと布帛の色相の深色化が行えるのであるが、
深色化される理由は繊維表面での反射光が低下し深みを
感じる為である。これは我々が日常経験していることで
あり、有色体が水メタアクリレート、ポリトリフルオロ
イソプロピルメタアクリレート等のフッ素樹脂、ポリジ
メチルシロキサン、ポリメチルハイドロシロキサン等の
シリコンｊｉＩＪ脂などがあげられる。
本発明は以上の構成を有するものであり１本発明によれ
ば深みのあるすぐれた黒色ポリエステルｌバネＩＬ布帛
がｆＩＩられる。
ば深みのあるすぐれた黒色ポリエステルｌバネＩＬ布帛
がｆＩＩられる。
以下、実施例によって本発明を説明するが２本発明はこ
れらに（ｉｉＪら１；ｉ４定されるものでない。
れらに（ｉｉＪら１；ｉ４定されるものでない。
実施例１
スルフオイソフタル酸塩を１．５モル９６添加して共重
合させたカチオン可染ポリエステル繊維１００デニール
／２４フイラメントの延伸糸を作り、 ２０００゛１／
λ１の強撚糸として織密度タテ８１本／吋、ヨコ７４本
／吋の平織物を’Ｊ’Ｊ ｋ ｌｙだ。次にこの織物を
９トー１０ ｏ ”（ｌの熱水中で糊抜き精練を行った
後、１７０’Ｑで１分間の乾熱セットに、Ｊ：り熱固定
を行った。このあと濃度４０ ｆ／ｅの水酸化ナトリウ
ム水溶液にて９８〜１ （１１１”（ｌで８０分間のア
ルカリ処理を行って［ｉ率２８％の減量加工を行い、水
洗、乾燥を行った。
合させたカチオン可染ポリエステル繊維１００デニール
／２４フイラメントの延伸糸を作り、 ２０００゛１／
λ１の強撚糸として織密度タテ８１本／吋、ヨコ７４本
／吋の平織物を’Ｊ’Ｊ ｋ ｌｙだ。次にこの織物を
９トー１０ ｏ ”（ｌの熱水中で糊抜き精練を行った
後、１７０’Ｑで１分間の乾熱セットに、Ｊ：り熱固定
を行った。このあと濃度４０ ｆ／ｅの水酸化ナトリウ
ム水溶液にて９８〜１ （１１１”（ｌで８０分間のア
ルカリ処理を行って［ｉ率２８％の減量加工を行い、水
洗、乾燥を行った。
その後、黒用カチオン染料のニスドロールブラ・ツクＮ
−５５，１，（住人化学■製品）を用、い７．％ｏ 、
ｗ、ｆ 、の濃度で１８０°Ｃにて６０分間の高温染色
を、行った。さらに、還元、洗浄を８０℃にて２０分間
行つ、た。得ら焚た黒色織物を乾燥後、アサ、ヒガード
ＡＧ？４０ （明成化学社製品、フッ素系樹脂エマルジ
ョン）の２．０％ 溶液で絞り率１００％で含浸したの
ち、１００°Ｃで乾燥し次いで１７０°Ｃで３０秒間キ
ュアした。得られた織・物は非常に深みのある黒色を呈
していた。
−５５，１，（住人化学■製品）を用、い７．％ｏ 、
ｗ、ｆ 、の濃度で１８０°Ｃにて６０分間の高温染色
を、行った。さらに、還元、洗浄を８０℃にて２０分間
行つ、た。得ら焚た黒色織物を乾燥後、アサ、ヒガード
ＡＧ？４０ （明成化学社製品、フッ素系樹脂エマルジ
ョン）の２．０％ 溶液で絞り率１００％で含浸したの
ち、１００°Ｃで乾燥し次いで１７０°Ｃで３０秒間キ
ュアした。得られた織・物は非常に深みのある黒色を呈
していた。
ここでｔＩｌられた黒色織物についてマクベス社製Δｆ
ｓニー２ （＋ ２０ 、型分光光度計にてその反射率
を測定し。
ｓニー２ （＋ ２０ 、型分光光度計にてその反射率
を測定し。
これより換算を行いＣＩＥＬａｂ表色系での濃度、虐標
であるＬ値を求めその結果を第１表に示した。なお、Ｌ
値はその値が小さいほど深みのある黒とな本発明方法と
の比較のため篇常のポリエステル繊維を用いて本実施例
と同一条件で製織、精練。
であるＬ値を求めその結果を第１表に示した。なお、Ｌ
値はその値が小さいほど深みのある黒とな本発明方法と
の比較のため篇常のポリエステル繊維を用いて本実施例
と同一条件で製織、精練。
熱セットし、同一の減量率にてＭｆｉＬ加工を行ったっ
この織物に黒用分散染料のダイアエックスブラック■（
Ｇ−１？Ｓ（三菱化成■製品）を用い１５％０．ｗ、ｆ
、の染料濃度で１３０°Ｃにて６０分間の高幅染色を行
い、さらに還元洗浄を８０℃にて２０分間行った。、得
られた黒色織物をＩＩＺ燥後９本実施例と同＝の樹脂加
工条件で加工した。↓―え不同様に反射率を測定し、こ
れより換算して■５値を求め、その結果を合せて第１表
に示した。
この織物に黒用分散染料のダイアエックスブラック■（
Ｇ−１？Ｓ（三菱化成■製品）を用い１５％０．ｗ、ｆ
、の染料濃度で１３０°Ｃにて６０分間の高幅染色を行
い、さらに還元洗浄を８０℃にて２０分間行った。、得
られた黒色織物をＩＩＺ燥後９本実施例と同＝の樹脂加
工条件で加工した。↓―え不同様に反射率を測定し、こ
れより換算して■５値を求め、その結果を合せて第１表
に示した。
第１表
第１表から本発明品が深みある黒色を呈していることが
明らかである。
明らかである。
実施例２
スルフオイソフタル酸塩を１．２モ／Ｌ／％添加して共
重合させたカチオン可染ポリエステル繊維７５デニール
／４８フイラメントの延伸糸を作り、 ２５００′１
７）ｖｌの強撚糸として織密度タテ１０３本／吋、ヨコ
“、°杢／吋０織物（″オニ／ ’； ’Ｅｌ −！
’７ト、）ぜ：”しｔ≠。恣にこの、織物をアッシャ−
によりシボ立てを行い、！いて精練、乾燥後１７０χゾ
１分間の乾；し；＝寿禰町岬丑吟−州除灸件熱セットを
行った。次に実施例１と、同一条件♀アルカリ溶、液で
処理時間９０分にてアルカリ、減量処理を行い、減量率
２７％の織物を得た。こ、れに黒用カチオン染料グイア
クリルブラックＧＴＬ−ＰＦ （三菱化成社製品）を用
い８９６ｏ 、ｗ、 ｆ、の豐度で１８０°Ｃにて６０
分間高温染色を行った。さらに、還元洗浄を８ Ｉ）’
Ｃにて２０分−行った。
重合させたカチオン可染ポリエステル繊維７５デニール
／４８フイラメントの延伸糸を作り、 ２５００′１
７）ｖｌの強撚糸として織密度タテ１０３本／吋、ヨコ
“、°杢／吋０織物（″オニ／ ’； ’Ｅｌ −！
’７ト、）ぜ：”しｔ≠。恣にこの、織物をアッシャ−
によりシボ立てを行い、！いて精練、乾燥後１７０χゾ
１分間の乾；し；＝寿禰町岬丑吟−州除灸件熱セットを
行った。次に実施例１と、同一条件♀アルカリ溶、液で
処理時間９０分にてアルカリ、減量処理を行い、減量率
２７％の織物を得た。こ、れに黒用カチオン染料グイア
クリルブラックＧＴＬ−ＰＦ （三菱化成社製品）を用
い８９６ｏ 、ｗ、 ｆ、の豐度で１８０°Ｃにて６０
分間高温染色を行った。さらに、還元洗浄を８ Ｉ）’
Ｃにて２０分−行った。
得られた黒色織物を乾燥後、ボロンＭＲ（信越化学■製
品、シリコーン系樹脂エマジョン）の２．０％溶液で絞
り率８０％で含浸したのち、１１０’ＯＦ乾燥し次いで
１７０℃で８０秒間キュアした。この樹脂加工布は非常
に深みのある黒色を呈していた。、実施例１の場合と同
様にＬ値を求めたところ■、値は１１．８で深みのある
黒色であった。
品、シリコーン系樹脂エマジョン）の２．０％溶液で絞
り率８０％で含浸したのち、１１０’ＯＦ乾燥し次いで
１７０℃で８０秒間キュアした。この樹脂加工布は非常
に深みのある黒色を呈していた。、実施例１の場合と同
様にＬ値を求めたところ■、値は１１．８で深みのある
黒色であった。
本発明方法との比較の為通常のカチオンツ染ポリエステ
ル繊維、すなわちスルフオイソフタル酸を２．５モル％
添加して共重合させた繊竺を用いて本実施例と同条件で
？Ｉｈｔ、 、ワ゛ソシャ一番こよるシボ立て、精練、
熱セットを行つｔコ。この後減量力１１工を施すのであ
るが本実施例と□同一の減量条（’ｌ＝でアルカリＯｌ
！？口匁！狸を行うと急ｍｌこ減■力く進む□為、アル
カリ瀝度１０９／／！の溶液を用０澗度９８〜１００
’０で９？１分間処理し減量率２１！ｉＩｆの織物を（
８？こ。し力５し。
ル繊維、すなわちスルフオイソフタル酸を２．５モル％
添加して共重合させた繊竺を用いて本実施例と同条件で
？Ｉｈｔ、 、ワ゛ソシャ一番こよるシボ立て、精練、
熱セットを行つｔコ。この後減量力１１工を施すのであ
るが本実施例と□同一の減量条（’ｌ＝でアルカリＯｌ
！？口匁！狸を行うと急ｍｌこ減■力く進む□為、アル
カリ瀝度１０９／／！の溶液を用０澗度９８〜１００
’０で９？１分間処理し減量率２１！ｉＩｆの織物を（
８？こ。し力５し。
この織物は茗しい強度低下を起し￥Ｌ品□としての価値
が損なわれていた為、染色を行って同程度の黒色織物を
製造しても有用でｙｊｙｚと４゛１１断し染色を断念し
た。
が損なわれていた為、染色を行って同程度の黒色織物を
製造しても有用でｙｊｙｚと４゛１１断し染色を断念し
た。
本実施例によっても本発明方法１よ強度（圧下を抑制し
、かつカチオン染料のすりｔｊ ｊこ１０１！１１さと
深みのある黒が得られる有用な５造芳法であることズＩ
Ｓわかる。
、かつカチオン染料のすりｔｊ ｊこ１０１！１１さと
深みのある黒が得られる有用な５造芳法であることズＩ
Ｓわかる。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （］）スルフオイソフタル酸塩を０．８〜１．８モア１
ｚ％の範囲で共重合させたカチオン可染ポリエステル繊
維を用いて布帛を構成し９次に該布帛にアルカリ溶液に
て５〜８０重ｆｆ１％の減量加工を施した後、カチオン
黒色染ト１を用いて１２５〜１８０℃の温度で染色を行
い、しかる後に屈折率１．５０以下のｎｔＪｆＦＪ□フ
ィルム形成能のある樹脂を該布帛に（＝Ｊ何することを
特徴とする深みのある黒色ポリエステル綴維布帛の製造
方法。□
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173060A JPS5966580A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173060A JPS5966580A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966580A true JPS5966580A (ja) | 1984-04-16 |
| JPH0367152B2 JPH0367152B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=15953467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57173060A Granted JPS5966580A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637398A (en) * | 1990-11-26 | 1997-06-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester fiber |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199114A (en) * | 1975-01-23 | 1976-09-01 | Bayer Ag | Kyaryaanofuzaika enkiseisenryodesenshokukanonahoriesuterufuiramentooyobiseni |
| JPS5526232A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-25 | Toray Industries | Improving of color coupling property of fiber structure |
| JPS56112588A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Teijin Ltd | Deep color process of fiber product |
| JPS56144269A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-10 | Toray Industries | Polyester type fiber with improved color development and method |
| JPS57117529A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-22 | Toray Ind Inc | Preparation of modified polyester |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57173060A patent/JPS5966580A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199114A (en) * | 1975-01-23 | 1976-09-01 | Bayer Ag | Kyaryaanofuzaika enkiseisenryodesenshokukanonahoriesuterufuiramentooyobiseni |
| JPS5526232A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-25 | Toray Industries | Improving of color coupling property of fiber structure |
| JPS56112588A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Teijin Ltd | Deep color process of fiber product |
| JPS56144269A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-10 | Toray Industries | Polyester type fiber with improved color development and method |
| JPS57117529A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-22 | Toray Ind Inc | Preparation of modified polyester |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637398A (en) * | 1990-11-26 | 1997-06-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367152B2 (ja) | 1991-10-21 |
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