JPH0367152B2 - - Google Patents
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- JPH0367152B2 JPH0367152B2 JP57173060A JP17306082A JPH0367152B2 JP H0367152 B2 JPH0367152 B2 JP H0367152B2 JP 57173060 A JP57173060 A JP 57173060A JP 17306082 A JP17306082 A JP 17306082A JP H0367152 B2 JPH0367152 B2 JP H0367152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- black
- dyeing
- weight loss
- cationic
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は、深みのある黒色ポリエステル繊維布
帛の製造方法に関するものである。 ポリエステル繊維は、数多くのすぐれた性質を
有しており、今や衣料用として欠くことのできな
い素材である。しかし、発色性という点では、天
然繊維や他の化合繊などに比べ色の深み、鮮明さ
が劣るという欠点を有している。このため、特に
黒色に深みが要求されるフオーマルウエア分野に
おいては、羊毛・絹・アセテートに比べ色に落ち
着きがなく白つぽく見えると言われ、ポリエステ
ル繊維に対して一層深みのある黒への要求が増々
高まつている。 従来、ポリエステル繊維のフオーマルウエア地
において、深みのある黒の布帛を製造する為に、
織物あるいは編物の組織の検討、太デニール糸の
使用、および、糸の加工などによる糸の表面や生
地表面の変化で黒さの向上をはかる方法がとられ
ているが、今一歩、羊毛・絹・アセテートの域に
達していない。また、原糸面では、スルフオイソ
フタル酸塩を添加せしめてカチオン可染ポリエス
テル繊維とし発色改善が行われている。このカチ
オン可染ポリエステル繊維は通常のポリエステル
に比べ発色性にすぐれているが、染色時での強度
低下が大きく、また撚糸織物などで行われる減量
加工での強度低下が大きいという問題点があつ
た。 本発明はこのような現状に鑑みて行われたもの
で染色時の強度低下問題のない深みのある黒色ポ
リエステル繊維布帛をカチオン可染糸を用いて得
ることを目的とするものである。 かかる目的を達成するために本発明は次の構成
を有するものである。すなわち本発明はスルフオ
イソフタル酸塩を0.8〜1.8モル％の範囲で共重合
させたカチオン可染ポリエステル繊維を用いて布
帛を構成し、次に該布帛にアルカリ溶液にて５〜
30重量％の減量加工を施した後、カチオン黒色染
料を用いて125〜130℃の温度で染色を行い、しか
る後に屈折率1.50以下の薄層フイルム形成能のあ
る樹脂を該布帛に付与することを特徴とする深み
のある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法であ
る。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明者らは、カチオン染料で染色された従来
からあるカチオン可染ポリエステル繊維の黒色染
色布が、分散染料で染色された通常のポリエステ
ル繊維の黒色染色布に比べ鮮明で深みがあるとい
う点に着目し、前述の如き強度低下を起さずにカ
チオン染料のすぐれた鮮明さ、深み感のある黒色
を得ようと鋭意研究を重ねた。その結果、本発明
者らはカチオン可染ポリエステルの強度低下に起
因しているスルフオイソフタル酸塩をある限定さ
れた範囲まで低下して添加することと染色条件の
改良とを組合せて行えば強度低下を抑制ししかも
染色性を阻害することもないことを見い出した。
ここで用いるカチオン可染ポリエステル繊維とは
スルフオイソフタル酸塩を0.8〜1.8モル％の範囲
で添加せしめたカチオン可染ポリエステル繊維で
ありここでいう染色条件の改良とは通常のカチオ
ン可染ポリエステル繊維布帛の染色温度120℃よ
り５〜10℃程度高く染色温度を上昇させることで
ある。この染色温度の上昇によりスルフオイソフ
タル酸塩の添加モル数を従来より低下させてもそ
の繊維の染色性が低下しないという驚くべき事実
を見い出したのである。ついでここでさらに染色
温度を上昇させて染色することにより、染色性を
向上させることをも検討してみたが、著しい強度
低下を引き起し製品としての価値を損失する危険
がある。それゆえ、多数の実験結果に基づき染色
温度は130℃が限度であると本発明者らは判断し
た。このように染色温度が上昇すると染色性が向
上するという原因は、明確に把握していないがお
よそ次のように推察される。本来カチオン染料の
染着挙動は、繊維にある染着座席に染料分子が結
合することにより染色されるものであるが、本発
明方法のように温度を上昇させると、カチオン染
料においても分散染料と同じ挙動を起し、繊維の
内部へ吸着しうるようになり、従つてスルフオイ
ソフタル酸塩の共重合モル数を低下しても染色性
が低下しないものと推察される。ここでスルフオ
イソフタル酸塩を0.8〜1.8モル％に限定した理由
は、0.8モル％未満の場合には染色温度を上げて
も上述の如き染色挙動も及ばずすぐれた黒色を得
ることができず、また1.8モル％を越える場合に
は洗色温度125〜130℃で染色する際に著しい強度
低下を起すからである。さらにこの範囲であれ
ば、撚糸織物における必須条件である減量加工が
コントロールしやすくなり、強度低下も従来のカ
チオン可染ポリエステルに比べ大きく改善され
る。 本発明でいうカチオン可染ポリエステルとは、
テレフタル酸またはその低級アルキル誘導体（炭
素数１〜４のアルカノールのジエステル）とエチ
レングリコールとからなるポリエステル、テレフ
タル酸またはその低級アルキル誘導体とエチレン
グリコール及び少なくとも一種の他成分とからな
るポリエステル、ビス−２−ヒドロキシエチルテ
レフタレートまたはその低重合体かあるいはビス
−２−ヒドロキシエチルテレフタレート及び少な
くとも一種の他の成分とから得られるポリエチレ
ンテレフタレートよりなるポリエステルに、下記
(1)式で表わされるスルフオイソフタル酸塩を添加
して共重合したポリエステルを言う。 （但し、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属
を示す。） 本発明方法では、まずスルフオイソフタル酸基
が0.8〜1.8モル％の範囲で添加されたスルフオイ
ソフタル酸塩共重合のカチオン可染ポリエステル
繊維を用いて布帛を構成する。布帛を構成するに
は上記繊維を用いてそのまま製織、製編してもよ
いが仮撚、撚糸された糸の形で製織、製編しても
よい。次に本発明方法では布帛をアルカリ溶液で
処理して５〜30重量％のアルカリ減量加工を行
う。このアルカリ溶液処理による減量加工は、ア
ルカリ金属の水酸化物の加熱水溶液にて織編物を
処理する加工方法で一般に公知のいかなる方法を
用いても良い。アルカリ金属の水酸化物として
は、水酸化ナトリウムを使用することがコスト、
溶解能力の点で最も有効であり、この場合濃度を
１〜40重量％にて行うとよい。アルカリ溶液の温
度は60〜130℃で行うことが望ましい。ここで行
う減量加工の目的は、繊維表面を凹凸化すること
により繊維表面での表面反射光つまり着色に関与
しない光である白色光を軽減することにあり、こ
れにより染色布の視感濃度を上げようとするもの
である。アルカリ溶液による減量率は、５重量％
未満であれば繊維表面の凹凸が少なく白色光の軽
減が行えずその視感濃度は未減量布帛と比べても
大差がなく、また30重量％を越えると繊維が細く
なり繊維表面積が増大して逆に白色光が増し、む
しろ視感濃度が低下する。従つて減量率としては
５〜30重量％が好適である。 この減量加工された布帛を黒用カチオン染料に
て125〜130℃の温度で染色する。使用する染料の
濃度は５〜12％o.w.f.、染色時間は30〜90分の範
囲で行えばよい。この後、還元洗浄を60〜80℃で
10〜30分間行い、黒色布帛とする。 次に屈折率1.50以下の薄層フイルム形成能を有
する樹脂を通常の樹脂加工方法により布帛に付与
する。このように行うと布帛の色相の深色化が行
えるのであるが、深色化される理由は繊維表面で
の反射光が低下し深みを感じる為である。これは
我々が日常経験していることであり、有色体が水
に濡れると鮮明で色に深みを感じる事と同様の現
象を低屈折率樹脂で行つているのである。本発明
でいう低屈折率樹脂とは、ポリトリフルオロエチ
ルメタアクリレート、ポリトリフルオロイソプロ
ピルメタアクリレート等のフツ素樹脂、ポリジメ
チルシロキサン、ポリメチルハイドロシロキサン
等のシリコン樹脂などがあげられる。 本発明は以上の構成を有するものであり、本発
明によれば深みのあるすぐれた黒色ポリエステル
繊維布帛が得られる。 以下、実施例によつて本発明を説明するが、本
発明はこれらに何ら限定されるものでない。 実施例 １ スルフオイソフタル酸塩を1.5モル％添加して
共重合させたカチオン可染ポリエステル繊維100
デニール／24フイラメントの延伸糸を作り、
2000T／Ｍの強撚糸として織密度タテ81本／吋、
ヨコ74本／吋の平織物を製織した。次にこの織物
を98〜100℃の熱水中で糊抜き精練を行つた後、
170℃で１分間の乾熱セツトにより熱固定を行つ
た。このあと濃度40ｇ／の水酸化ナトリウム水
溶液にて98〜100℃で80分間のアルカリ処理を行
つて減量率23％の減量加工を行い、水洗、乾燥を
行つた。その後、黒用カチオン染料のエストロー
ルブラツクＮ−SL（住友化学(株)製品）を用い７％
o.w.f.の濃度で130℃にて60分間の高温染色をを
行つた。さらに、還元洗浄を80℃にて20分間行つ
た。得られた黒色織物を乾燥後、アサヒガード
AG740（明成化学社製品、フツ素系樹脂エマルジ
ヨン）の2.0％溶液で絞り率100％で含浸したの
ち、110℃で乾燥し次いで170℃で30秒間キユアし
た。得られた織物は非常に深みのある黒色を呈し
ていた。 ここで得られた黒色織物についてマクベス社製
MS−2020型分光光度計にてその反射率を測定
し、これより換算を行いCIELab表色系での濃度
指標であるＬ値を求めその結果を第１表に示し
た。なお、Ｌ値はその値が小さいほど深みのある
黒となる。 本発明方法との比較のため通常のポリエステル
繊維を用いて本実施例と同一条件で製織、精練、
熱セツトし、同一の減量率にて減量加工を行つ
た。この織物に黒用分散染料のダイアニツクスブ
ラツクHG−FS（三菱化成(株)製品）を用い15％o.
w.f.の染料濃度で130℃にて60分間の高温染色を
行い、さらに還元洗浄を80℃にて20分間行つた。
得られた黒色織物を乾燥後、本実施例と同一の樹
脂加工条件で加工した。以下同様に反射率を測定
し、これより換算してＬ値を求め、その結果を合
せて第１表に示した。
帛の製造方法に関するものである。 ポリエステル繊維は、数多くのすぐれた性質を
有しており、今や衣料用として欠くことのできな
い素材である。しかし、発色性という点では、天
然繊維や他の化合繊などに比べ色の深み、鮮明さ
が劣るという欠点を有している。このため、特に
黒色に深みが要求されるフオーマルウエア分野に
おいては、羊毛・絹・アセテートに比べ色に落ち
着きがなく白つぽく見えると言われ、ポリエステ
ル繊維に対して一層深みのある黒への要求が増々
高まつている。 従来、ポリエステル繊維のフオーマルウエア地
において、深みのある黒の布帛を製造する為に、
織物あるいは編物の組織の検討、太デニール糸の
使用、および、糸の加工などによる糸の表面や生
地表面の変化で黒さの向上をはかる方法がとられ
ているが、今一歩、羊毛・絹・アセテートの域に
達していない。また、原糸面では、スルフオイソ
フタル酸塩を添加せしめてカチオン可染ポリエス
テル繊維とし発色改善が行われている。このカチ
オン可染ポリエステル繊維は通常のポリエステル
に比べ発色性にすぐれているが、染色時での強度
低下が大きく、また撚糸織物などで行われる減量
加工での強度低下が大きいという問題点があつ
た。 本発明はこのような現状に鑑みて行われたもの
で染色時の強度低下問題のない深みのある黒色ポ
リエステル繊維布帛をカチオン可染糸を用いて得
ることを目的とするものである。 かかる目的を達成するために本発明は次の構成
を有するものである。すなわち本発明はスルフオ
イソフタル酸塩を0.8〜1.8モル％の範囲で共重合
させたカチオン可染ポリエステル繊維を用いて布
帛を構成し、次に該布帛にアルカリ溶液にて５〜
30重量％の減量加工を施した後、カチオン黒色染
料を用いて125〜130℃の温度で染色を行い、しか
る後に屈折率1.50以下の薄層フイルム形成能のあ
る樹脂を該布帛に付与することを特徴とする深み
のある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法であ
る。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明者らは、カチオン染料で染色された従来
からあるカチオン可染ポリエステル繊維の黒色染
色布が、分散染料で染色された通常のポリエステ
ル繊維の黒色染色布に比べ鮮明で深みがあるとい
う点に着目し、前述の如き強度低下を起さずにカ
チオン染料のすぐれた鮮明さ、深み感のある黒色
を得ようと鋭意研究を重ねた。その結果、本発明
者らはカチオン可染ポリエステルの強度低下に起
因しているスルフオイソフタル酸塩をある限定さ
れた範囲まで低下して添加することと染色条件の
改良とを組合せて行えば強度低下を抑制ししかも
染色性を阻害することもないことを見い出した。
ここで用いるカチオン可染ポリエステル繊維とは
スルフオイソフタル酸塩を0.8〜1.8モル％の範囲
で添加せしめたカチオン可染ポリエステル繊維で
ありここでいう染色条件の改良とは通常のカチオ
ン可染ポリエステル繊維布帛の染色温度120℃よ
り５〜10℃程度高く染色温度を上昇させることで
ある。この染色温度の上昇によりスルフオイソフ
タル酸塩の添加モル数を従来より低下させてもそ
の繊維の染色性が低下しないという驚くべき事実
を見い出したのである。ついでここでさらに染色
温度を上昇させて染色することにより、染色性を
向上させることをも検討してみたが、著しい強度
低下を引き起し製品としての価値を損失する危険
がある。それゆえ、多数の実験結果に基づき染色
温度は130℃が限度であると本発明者らは判断し
た。このように染色温度が上昇すると染色性が向
上するという原因は、明確に把握していないがお
よそ次のように推察される。本来カチオン染料の
染着挙動は、繊維にある染着座席に染料分子が結
合することにより染色されるものであるが、本発
明方法のように温度を上昇させると、カチオン染
料においても分散染料と同じ挙動を起し、繊維の
内部へ吸着しうるようになり、従つてスルフオイ
ソフタル酸塩の共重合モル数を低下しても染色性
が低下しないものと推察される。ここでスルフオ
イソフタル酸塩を0.8〜1.8モル％に限定した理由
は、0.8モル％未満の場合には染色温度を上げて
も上述の如き染色挙動も及ばずすぐれた黒色を得
ることができず、また1.8モル％を越える場合に
は洗色温度125〜130℃で染色する際に著しい強度
低下を起すからである。さらにこの範囲であれ
ば、撚糸織物における必須条件である減量加工が
コントロールしやすくなり、強度低下も従来のカ
チオン可染ポリエステルに比べ大きく改善され
る。 本発明でいうカチオン可染ポリエステルとは、
テレフタル酸またはその低級アルキル誘導体（炭
素数１〜４のアルカノールのジエステル）とエチ
レングリコールとからなるポリエステル、テレフ
タル酸またはその低級アルキル誘導体とエチレン
グリコール及び少なくとも一種の他成分とからな
るポリエステル、ビス−２−ヒドロキシエチルテ
レフタレートまたはその低重合体かあるいはビス
−２−ヒドロキシエチルテレフタレート及び少な
くとも一種の他の成分とから得られるポリエチレ
ンテレフタレートよりなるポリエステルに、下記
(1)式で表わされるスルフオイソフタル酸塩を添加
して共重合したポリエステルを言う。 （但し、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属
を示す。） 本発明方法では、まずスルフオイソフタル酸基
が0.8〜1.8モル％の範囲で添加されたスルフオイ
ソフタル酸塩共重合のカチオン可染ポリエステル
繊維を用いて布帛を構成する。布帛を構成するに
は上記繊維を用いてそのまま製織、製編してもよ
いが仮撚、撚糸された糸の形で製織、製編しても
よい。次に本発明方法では布帛をアルカリ溶液で
処理して５〜30重量％のアルカリ減量加工を行
う。このアルカリ溶液処理による減量加工は、ア
ルカリ金属の水酸化物の加熱水溶液にて織編物を
処理する加工方法で一般に公知のいかなる方法を
用いても良い。アルカリ金属の水酸化物として
は、水酸化ナトリウムを使用することがコスト、
溶解能力の点で最も有効であり、この場合濃度を
１〜40重量％にて行うとよい。アルカリ溶液の温
度は60〜130℃で行うことが望ましい。ここで行
う減量加工の目的は、繊維表面を凹凸化すること
により繊維表面での表面反射光つまり着色に関与
しない光である白色光を軽減することにあり、こ
れにより染色布の視感濃度を上げようとするもの
である。アルカリ溶液による減量率は、５重量％
未満であれば繊維表面の凹凸が少なく白色光の軽
減が行えずその視感濃度は未減量布帛と比べても
大差がなく、また30重量％を越えると繊維が細く
なり繊維表面積が増大して逆に白色光が増し、む
しろ視感濃度が低下する。従つて減量率としては
５〜30重量％が好適である。 この減量加工された布帛を黒用カチオン染料に
て125〜130℃の温度で染色する。使用する染料の
濃度は５〜12％o.w.f.、染色時間は30〜90分の範
囲で行えばよい。この後、還元洗浄を60〜80℃で
10〜30分間行い、黒色布帛とする。 次に屈折率1.50以下の薄層フイルム形成能を有
する樹脂を通常の樹脂加工方法により布帛に付与
する。このように行うと布帛の色相の深色化が行
えるのであるが、深色化される理由は繊維表面で
の反射光が低下し深みを感じる為である。これは
我々が日常経験していることであり、有色体が水
に濡れると鮮明で色に深みを感じる事と同様の現
象を低屈折率樹脂で行つているのである。本発明
でいう低屈折率樹脂とは、ポリトリフルオロエチ
ルメタアクリレート、ポリトリフルオロイソプロ
ピルメタアクリレート等のフツ素樹脂、ポリジメ
チルシロキサン、ポリメチルハイドロシロキサン
等のシリコン樹脂などがあげられる。 本発明は以上の構成を有するものであり、本発
明によれば深みのあるすぐれた黒色ポリエステル
繊維布帛が得られる。 以下、実施例によつて本発明を説明するが、本
発明はこれらに何ら限定されるものでない。 実施例 １ スルフオイソフタル酸塩を1.5モル％添加して
共重合させたカチオン可染ポリエステル繊維100
デニール／24フイラメントの延伸糸を作り、
2000T／Ｍの強撚糸として織密度タテ81本／吋、
ヨコ74本／吋の平織物を製織した。次にこの織物
を98〜100℃の熱水中で糊抜き精練を行つた後、
170℃で１分間の乾熱セツトにより熱固定を行つ
た。このあと濃度40ｇ／の水酸化ナトリウム水
溶液にて98〜100℃で80分間のアルカリ処理を行
つて減量率23％の減量加工を行い、水洗、乾燥を
行つた。その後、黒用カチオン染料のエストロー
ルブラツクＮ−SL（住友化学(株)製品）を用い７％
o.w.f.の濃度で130℃にて60分間の高温染色をを
行つた。さらに、還元洗浄を80℃にて20分間行つ
た。得られた黒色織物を乾燥後、アサヒガード
AG740（明成化学社製品、フツ素系樹脂エマルジ
ヨン）の2.0％溶液で絞り率100％で含浸したの
ち、110℃で乾燥し次いで170℃で30秒間キユアし
た。得られた織物は非常に深みのある黒色を呈し
ていた。 ここで得られた黒色織物についてマクベス社製
MS−2020型分光光度計にてその反射率を測定
し、これより換算を行いCIELab表色系での濃度
指標であるＬ値を求めその結果を第１表に示し
た。なお、Ｌ値はその値が小さいほど深みのある
黒となる。 本発明方法との比較のため通常のポリエステル
繊維を用いて本実施例と同一条件で製織、精練、
熱セツトし、同一の減量率にて減量加工を行つ
た。この織物に黒用分散染料のダイアニツクスブ
ラツクHG−FS（三菱化成(株)製品）を用い15％o.
w.f.の染料濃度で130℃にて60分間の高温染色を
行い、さらに還元洗浄を80℃にて20分間行つた。
得られた黒色織物を乾燥後、本実施例と同一の樹
脂加工条件で加工した。以下同様に反射率を測定
し、これより換算してＬ値を求め、その結果を合
せて第１表に示した。
【表】
第１表から本発明品が深みのある黒色を呈して
いることが明らかである。 実施例 ２ スルフオイソフタル酸塩を1.2モル％添加して
共重合させたカチオン可染ポリエステル繊維75デ
ニール／48フイラメントの延伸糸を作り、
2500T／Ｍの強撚糸として織密度タテ103本／吋、
ヨコ80本／吋の織物（シフオンジヨーゼツト）を
製織した。次にこの織物をワツシヤーによりシボ
立てを行い、続いて精練、乾燥後170℃で１分間
の乾熱セツトを行つた。次に実施例１と同一条件
のアルカリ溶液で処理時間90分にてアルカリ減量
処理を行い、減量率27％の織物を得た。これに黒
用カチオン染料ダイアクリルブラツクGTL−PF
（三菱化成社製品）を用い８％o.w.f.の濃度で130
℃にて60分間高温染色を行つた。さらに、還元洗
浄を80℃にて20分間行つた。得られた黒色織物を
乾燥後、ポロンMR（信越化学(株)製品、シリコー
ン系樹脂エマジヨン）の2.0％溶液で絞り率80％
で含浸したのち、110℃で乾燥し次いで170℃で30
秒間キユアした。この樹脂加工布は非常に深みの
ある黒色を呈していた。実施例１の場合と同様に
Ｌ値を求めたところＬ値は11.3で深みのある黒色
であつた。 本発明方法との比較の為通常のカチオン可染ポ
リエステル繊維、すなわちスルフオイソフタル酸
を2.5モル％添加して共重合させた繊維を用いて
本実施例と同条件で製織、ワツシヤーによるシボ
立て、精練、熱セツトを行つた。この後減量加工
を施すのであるが本実施例と同一の減量条件でア
ルカリ減量処理をを行うと急激に減量が進む為、
アルカリ濃度10ｇ／の溶液を用い温度98〜100
℃で90分間処理し減量率21％の織物を得た。しか
し、この織物は著しい強度低下を起し製品として
の価値が損なわれていた為、染色を行つて同程度
の黒色織物を製造しても有用でないと判断し染色
を断念した。 本実施例によつても本発明方法は強度低下を抑
制し、かつカチオン染料のすぐれた鮮明さと深み
のある黒が得られる有用な製造方法であることが
わかる。
いることが明らかである。 実施例 ２ スルフオイソフタル酸塩を1.2モル％添加して
共重合させたカチオン可染ポリエステル繊維75デ
ニール／48フイラメントの延伸糸を作り、
2500T／Ｍの強撚糸として織密度タテ103本／吋、
ヨコ80本／吋の織物（シフオンジヨーゼツト）を
製織した。次にこの織物をワツシヤーによりシボ
立てを行い、続いて精練、乾燥後170℃で１分間
の乾熱セツトを行つた。次に実施例１と同一条件
のアルカリ溶液で処理時間90分にてアルカリ減量
処理を行い、減量率27％の織物を得た。これに黒
用カチオン染料ダイアクリルブラツクGTL−PF
（三菱化成社製品）を用い８％o.w.f.の濃度で130
℃にて60分間高温染色を行つた。さらに、還元洗
浄を80℃にて20分間行つた。得られた黒色織物を
乾燥後、ポロンMR（信越化学(株)製品、シリコー
ン系樹脂エマジヨン）の2.0％溶液で絞り率80％
で含浸したのち、110℃で乾燥し次いで170℃で30
秒間キユアした。この樹脂加工布は非常に深みの
ある黒色を呈していた。実施例１の場合と同様に
Ｌ値を求めたところＬ値は11.3で深みのある黒色
であつた。 本発明方法との比較の為通常のカチオン可染ポ
リエステル繊維、すなわちスルフオイソフタル酸
を2.5モル％添加して共重合させた繊維を用いて
本実施例と同条件で製織、ワツシヤーによるシボ
立て、精練、熱セツトを行つた。この後減量加工
を施すのであるが本実施例と同一の減量条件でア
ルカリ減量処理をを行うと急激に減量が進む為、
アルカリ濃度10ｇ／の溶液を用い温度98〜100
℃で90分間処理し減量率21％の織物を得た。しか
し、この織物は著しい強度低下を起し製品として
の価値が損なわれていた為、染色を行つて同程度
の黒色織物を製造しても有用でないと判断し染色
を断念した。 本実施例によつても本発明方法は強度低下を抑
制し、かつカチオン染料のすぐれた鮮明さと深み
のある黒が得られる有用な製造方法であることが
わかる。
Claims (1)
- １ スルフオイソフタル酸塩を0.8〜1.8モル％の
範囲で共重合させたカチオン可染ポリエステル繊
維を用いて布帛を構成し、次に該布帛にアルカリ
溶液にて５〜30重量％の減量加工を施した後、カ
チオン黒色染料を用いて125〜130℃の温度で染色
を行い、しかる後に屈折率1.50以下の薄層フイル
ム形成能のある樹脂を該布帛に付与することを特
徴とする深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173060A JPS5966580A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173060A JPS5966580A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966580A JPS5966580A (ja) | 1984-04-16 |
| JPH0367152B2 true JPH0367152B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=15953467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57173060A Granted JPS5966580A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 深みのある黒色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966580A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637398A (en) * | 1990-11-26 | 1997-06-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester fiber |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2502550A1 (de) * | 1975-01-23 | 1976-07-29 | Bayer Ag | Carrierfrei basisch anfaerbbare polyester-faeden und -fasern |
| JPS5851557B2 (ja) * | 1978-08-11 | 1983-11-17 | 東レ株式会社 | 繊維構造物の発色性改善法 |
| JPS56112588A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Teijin Ltd | Deep color process of fiber product |
| JPS56144269A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-10 | Toray Industries | Polyester type fiber with improved color development and method |
| JPS57117529A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-22 | Toray Ind Inc | Preparation of modified polyester |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57173060A patent/JPS5966580A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966580A (ja) | 1984-04-16 |
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