JPS5968385A - 熱溶融型接着剤 - Google Patents
熱溶融型接着剤Info
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- JPS5968385A JPS5968385A JP17963382A JP17963382A JPS5968385A JP S5968385 A JPS5968385 A JP S5968385A JP 17963382 A JP17963382 A JP 17963382A JP 17963382 A JP17963382 A JP 17963382A JP S5968385 A JPS5968385 A JP S5968385A
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- styrene
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- hot
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- ethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属とプラスチックスとの双方に対して強固な
接着性を有するように改良されに熱溶融型接着剤組成物
に関するものである。
接着性を有するように改良されに熱溶融型接着剤組成物
に関するものである。
金属とプラスチック組成物を接着するために熱溶融型接
着剤いわゆるホットメルト ることは周知である。ホットメルト接着剤を例えば熱収
縮性スリーブ、端末キャップなどに塗布して電カケーフ
ル、通（ｄケーブルや銅管、鋼管等の接続部や端末部に
使用することは広く知られている。
着剤いわゆるホットメルト ることは周知である。ホットメルト接着剤を例えば熱収
縮性スリーブ、端末キャップなどに塗布して電カケーフ
ル、通（ｄケーブルや銅管、鋼管等の接続部や端末部に
使用することは広く知られている。
しかし現在使用されている熱溶融型接着剤は」二記接続
部や端末部に用いられている各種の材料例エバ鉄、銅、
鉛、アルミニウム、ステンレス、鋼等の金属やポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル
、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成
樹脂に対して全て接着しうることは困難であった。ある
種のものはポリエチレンと金属類は接着するが、ポリ塩
化ビニルやポリエステルには全（接着しなかった。
部や端末部に用いられている各種の材料例エバ鉄、銅、
鉛、アルミニウム、ステンレス、鋼等の金属やポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル
、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成
樹脂に対して全て接着しうることは困難であった。ある
種のものはポリエチレンと金属類は接着するが、ポリ塩
化ビニルやポリエステルには全（接着しなかった。
又その反対にポリ塩化ビニルやポリエステルには接着す
るが、ポリエチレンやポリプロピレンには全く接着しな
いものであった。
るが、ポリエチレンやポリプロピレンには全く接着しな
いものであった。
従来、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレンプロピ
レンゴム等のポリオレフィン樹脂と銅、鉄、アルミニウ
ム等の金属との接着には、エチレン酢ａビ＝ル共重合体
、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・
グリシジルメククリレート共重合体、エチレン・グリシ
ジルメタクリレート−酢酸ビニル三元共重合体、アイオ
レマー樹脂、エチレンアクリル酸エステル共重合体を加
水分解あるいは熱分解して得られるエチレンアクリル酸
−アクリル酸エステル三元共重体等が知られている。し
かしこれらは鉛被ケーブルやポリ塩化ビニルシースケー
ブル等に対しては接着が不充分であった。さらにこれら
エチレン系接着剤は低温衝撃性には優れているが高温剪
断接着強度や高温剥離強度が低く、実使用中に接着部が
ずれたりガス漏れが発生したりした。
レンゴム等のポリオレフィン樹脂と銅、鉄、アルミニウ
ム等の金属との接着には、エチレン酢ａビ＝ル共重合体
、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・
グリシジルメククリレート共重合体、エチレン・グリシ
ジルメタクリレート−酢酸ビニル三元共重合体、アイオ
レマー樹脂、エチレンアクリル酸エステル共重合体を加
水分解あるいは熱分解して得られるエチレンアクリル酸
−アクリル酸エステル三元共重体等が知られている。し
かしこれらは鉛被ケーブルやポリ塩化ビニルシースケー
ブル等に対しては接着が不充分であった。さらにこれら
エチレン系接着剤は低温衝撃性には優れているが高温剪
断接着強度や高温剥離強度が低く、実使用中に接着部が
ずれたりガス漏れが発生したりした。
一方、ポリ塩化ビニルやポリエステル樹脂と銅、鉛、ア
ルミニウム等の金属との接着にはポリアミド樹脂や飽和
ポリエステル樹脂等が知られている。
ルミニウム等の金属との接着にはポリアミド樹脂や飽和
ポリエステル樹脂等が知られている。
しかしこれらはポリエチレンシースケーブルに対して接
着せず、さらに低温衝撃性が非常に悪かった。このｋめ
低温時にケーブルに屈曲や衝撃を与えると、接着部で割
れたり剥離して実用出来なかった。ところが実際上は電
カケープルや通信ケーブルの接続部、端末部は各種の材
料が組み合されたものであるから、上記の様に接着可能
な被着体が限定されることは甚だ不都合である。
着せず、さらに低温衝撃性が非常に悪かった。このｋめ
低温時にケーブルに屈曲や衝撃を与えると、接着部で割
れたり剥離して実用出来なかった。ところが実際上は電
カケープルや通信ケーブルの接続部、端末部は各種の材
料が組み合されたものであるから、上記の様に接着可能
な被着体が限定されることは甚だ不都合である。
また最近の電線、ケーブルの使用環境や鋼管、鋼管等の
使用環境が極低温（−５０″Ｃ位）から高温（９０−Ｃ
：位）まで広温度範囲となり、それに耐える熱溶融接着
剤が要求されるようになったが、末だ満足すべきものが
なかった。
使用環境が極低温（−５０″Ｃ位）から高温（９０−Ｃ
：位）まで広温度範囲となり、それに耐える熱溶融接着
剤が要求されるようになったが、末だ満足すべきものが
なかった。
これらの問題を解決するため前記のエチレン系接着剤と
、後者のポリアミド系接着剤を配合してなる熱溶融型接
着剤が特開昭５６−１２２８８０号に開示されている。
、後者のポリアミド系接着剤を配合してなる熱溶融型接
着剤が特開昭５６−１２２８８０号に開示されている。
この接着剤は各種の被着体と接着性を示す万能型接着剤
であるが、低温性と高温性両者を同時に満足するもので
はなかった。
であるが、低温性と高温性両者を同時に満足するもので
はなかった。
本発明は各種の金属、プラスチックスに対して万能的に
接着し、且つ従来よりさらに低温脆性と高温接着性に優
れた熱溶融型接着剤を提供する。
接着し、且つ従来よりさらに低温脆性と高温接着性に優
れた熱溶融型接着剤を提供する。
本発明は特定のエチレン共重合体と特定のポリアミド樹
脂と特定のゴムを所定の割合で混合することにより始め
て得られたもので、その要旨とするところは、加水分解
率５０〜９０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体とア
ミンｆｉＴ［ｉｏ、５〜１５のポリアミド樹脂５〜３０
重量部と、スチレン含有率３０重量％以下のスチレン・
プクジェン・スチレン又はスチレン・イソプレン・スチ
レンかう成るブロック共重合体５〜３０重量％とが混合
されて成ることを特徴とする熱溶融型接着剤にある。
脂と特定のゴムを所定の割合で混合することにより始め
て得られたもので、その要旨とするところは、加水分解
率５０〜９０重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体とア
ミンｆｉＴ［ｉｏ、５〜１５のポリアミド樹脂５〜３０
重量部と、スチレン含有率３０重量％以下のスチレン・
プクジェン・スチレン又はスチレン・イソプレン・スチ
レンかう成るブロック共重合体５〜３０重量％とが混合
されて成ることを特徴とする熱溶融型接着剤にある。
上記エチレン酢酸ビニル共重合体の加水分解物としては
、酢酸ビニルの含有量、メルトインデックス、加水分解
率によって種々のものが得られるが、好ましくは酢酸ビ
ニル含有量が４５重量％以下であって、加水分解率が５
０〜９０重量％のものが良い。その理由は酢酸ビニル含
有量が４５重量％以上ではポリオレフィンとの接着剤性
が悪く、熱安定性、耐寒性が悪いためである。また加水
分解率が４５重量％未満では、融点が低く高温時の機械
的強度が低いためであり、加水分解率が９０重量％以上
では低温衝撃性が悪く、溶融粘度が高いためである。さ
らに好ましくはエチレン酢酸ビニル共重合体を加水分解
後、不飽和カルボン酸を０１〜５． ｏ ＠ ｐ、ｉ：
Ｏｏグラフト重合することにより、より金属と接着性が
向」ニする。
、酢酸ビニルの含有量、メルトインデックス、加水分解
率によって種々のものが得られるが、好ましくは酢酸ビ
ニル含有量が４５重量％以下であって、加水分解率が５
０〜９０重量％のものが良い。その理由は酢酸ビニル含
有量が４５重量％以上ではポリオレフィンとの接着剤性
が悪く、熱安定性、耐寒性が悪いためである。また加水
分解率が４５重量％未満では、融点が低く高温時の機械
的強度が低いためであり、加水分解率が９０重量％以上
では低温衝撃性が悪く、溶融粘度が高いためである。さ
らに好ましくはエチレン酢酸ビニル共重合体を加水分解
後、不飽和カルボン酸を０１〜５． ｏ ＠ ｐ、ｉ：
Ｏｏグラフト重合することにより、より金属と接着性が
向」ニする。
加水分解率５０〜９０重量％のエチレン酢酸ビニル共重
合体としては、例えば武［Ｈ薬品工業（掬製商品名デュ
ミランＤ−２９１，Ｄ−２２９，Ｄ−１５９，Ｄ−２５
，１，Ｇ−２２２，Ｇ−２５２，Ｇ−４，２２，Ｃ−２
１９１゜Ｃ−２２７１，Ｃ−１５９１，Ｃ−１５７０，
Ｃ−１５８０，Ｃ−１５５０，Ｃ−２２８０等を用いる
ことが出来る。
合体としては、例えば武［Ｈ薬品工業（掬製商品名デュ
ミランＤ−２９１，Ｄ−２２９，Ｄ−１５９，Ｄ−２５
，１，Ｇ−２２２，Ｇ−２５２，Ｇ−４，２２，Ｃ−２
１９１゜Ｃ−２２７１，Ｃ−１５９１，Ｃ−１５７０，
Ｃ−１５８０，Ｃ−１５５０，Ｃ−２２８０等を用いる
ことが出来る。
さらにアミン画０．５〜１５のポリアミド樹脂としては
、ダイマー酸と呼ばれる二塩基酸とジアミンとを反応さ
せた重合体で、例えばトール油脂肪酸、大豆油脂肪酸等
の不飽和脂肪酸にアジピン酸、アゼライン酸、七パチン
酸等を添加し、さらにエチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、インフオロンジアミン、キシレンジアミン
、４・−４′ジアミノジシクロヘキシルメタン、Ｐ−Ｐ
’ メチレンジアニリン、ピペリジン、トリメデルへ
キサメチレンジアミン、アルカノールアミン等を反応さ
せたポリアミド樹脂が挙げられる、 得られたポリアミド樹脂は数平均分子歌約１５００〜２
００００の範囲のもので、環球法軟化点が約８０°Ｃ〜
１８０°Ｃの範囲のものが良い。特に本発明にふ・いて
アミン価が０．５〜１５のものが好ましく、アミン価が
０．４・以下では反応性に乏しく金属との接着性に劣り
、またアミン価が１６以上では反応性が強く熱劣化を受
は易く、さらにエチレン酢酸ビニル系共重合体との相溶
性が悪く接着力の低下をまねくためである。
、ダイマー酸と呼ばれる二塩基酸とジアミンとを反応さ
せた重合体で、例えばトール油脂肪酸、大豆油脂肪酸等
の不飽和脂肪酸にアジピン酸、アゼライン酸、七パチン
酸等を添加し、さらにエチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、インフオロンジアミン、キシレンジアミン
、４・−４′ジアミノジシクロヘキシルメタン、Ｐ−Ｐ
’ メチレンジアニリン、ピペリジン、トリメデルへ
キサメチレンジアミン、アルカノールアミン等を反応さ
せたポリアミド樹脂が挙げられる、 得られたポリアミド樹脂は数平均分子歌約１５００〜２
００００の範囲のもので、環球法軟化点が約８０°Ｃ〜
１８０°Ｃの範囲のものが良い。特に本発明にふ・いて
アミン価が０．５〜１５のものが好ましく、アミン価が
０．４・以下では反応性に乏しく金属との接着性に劣り
、またアミン価が１６以上では反応性が強く熱劣化を受
は易く、さらにエチレン酢酸ビニル系共重合体との相溶
性が悪く接着力の低下をまねくためである。
本発明のアミン価０．５〜１５のポリアミド樹脂として
はヘンケル日本０＠製商品名パーサロン１１２８゜１３
００．１１３８，１，１３９．１１４０．１１６５．１
１７５等や富士化成工業０＠製商品名トーマイド３９４
゜５０９．１３１０，５３５，１３５０，５１２，５６
５，５００゜５７５．１３６０等を用いることが出来る
。
はヘンケル日本０＠製商品名パーサロン１１２８゜１３
００．１１３８，１，１３９．１１４０．１１６５．１
１７５等や富士化成工業０＠製商品名トーマイド３９４
゜５０９．１３１０，５３５，１３５０，５１２，５６
５，５００゜５７５．１３６０等を用いることが出来る
。
さらにスチレン含有率３０重量％以下のスチレン・ブタ
ジェン・スチレン又はスチレン・インブレン スチレン
から成るブロック共重合体としてはシェル化学ｆＥ 製
部品名カリフレックスＴＲ−１１０１，。
ジェン・スチレン又はスチレン・インブレン スチレン
から成るブロック共重合体としてはシェル化学ｆＥ 製
部品名カリフレックスＴＲ−１１０１，。
ＴＲ１１０２，ＴＲ−１１８４，ＴＲ−１１０７，ＴＲ
−１１１２゜や旭化成（）す装面品名りフプレンＡ、ツ
ルプレンＴ−１・ＩＩ、アサブレンＴ ｉ・３】、ツル
ブレンＴ−４７５を用いることが出来る。特にスチレン
含有率が３５重量％以上のブロック共重合体は低温で硬
くゴム弾性を示さず、熱溶融接着剤の低温性改質剤とし
ては適さない。スチレン含有率３０重量％以下のブロッ
ク共重合体は、前記エチレン酢酸ビニル共重合体とポリ
アミド樹脂との混合樹脂中に微細なゴム拉子として分散
され、海鳥構造を呈することによって低温脆性、低温衝
撃性、低温接着性等が太ｌ］に改善させたもので、池の
ゴムや池の成分系では得られない特性を示した。
−１１１２゜や旭化成（）す装面品名りフプレンＡ、ツ
ルプレンＴ−１・ＩＩ、アサブレンＴ ｉ・３】、ツル
ブレンＴ−４７５を用いることが出来る。特にスチレン
含有率が３５重量％以上のブロック共重合体は低温で硬
くゴム弾性を示さず、熱溶融接着剤の低温性改質剤とし
ては適さない。スチレン含有率３０重量％以下のブロッ
ク共重合体は、前記エチレン酢酸ビニル共重合体とポリ
アミド樹脂との混合樹脂中に微細なゴム拉子として分散
され、海鳥構造を呈することによって低温脆性、低温衝
撃性、低温接着性等が太ｌ］に改善させたもので、池の
ゴムや池の成分系では得られない特性を示した。
本発明の３成分の配合割合は、エチレン酢酸ビニル共重
合体が５０〜９０重量％が好ましく４５重量％以下では
ポリオレフィン系樹脂との接着性に乏しく、９０重量以
上ではポリ塩化ビニル樹脂や各種金属体との接着性が乏
しくなるためである。またポリアミド樹脂が５〜３０重
量％が好ましく、３重量％以下ではポリ塩化ビニル樹脂
や各種金属体との接着性が乏しく、耐水性が劣る。３５
重Ａ％以上ではポリオレフィン系樹脂と接着性に乏しく
低温性が劣るためである。さらにブロック共重合体が５
〜３０重量％が好ましく、３重敗％以下では低温脆性や
低温衝撃性が劣り、３５重量％以上では各種金属体との
接着性が劣るためである。
合体が５０〜９０重量％が好ましく４５重量％以下では
ポリオレフィン系樹脂との接着性に乏しく、９０重量以
上ではポリ塩化ビニル樹脂や各種金属体との接着性が乏
しくなるためである。またポリアミド樹脂が５〜３０重
量％が好ましく、３重量％以下ではポリ塩化ビニル樹脂
や各種金属体との接着性が乏しく、耐水性が劣る。３５
重Ａ％以上ではポリオレフィン系樹脂と接着性に乏しく
低温性が劣るためである。さらにブロック共重合体が５
〜３０重量％が好ましく、３重敗％以下では低温脆性や
低温衝撃性が劣り、３５重量％以上では各種金属体との
接着性が劣るためである。
このように３成分は必須条件であるが、上記３成分合計
が１００重量部に対して少量の粘稠化剤としてテルペン
樹脂、テルペンフェノール樹脂、フェノール樹脂、アル
キルフェノール樹脂等ヤ着色剤や充填剤、老化防止剤等
を敷部から数十部添加することも可能である。
が１００重量部に対して少量の粘稠化剤としてテルペン
樹脂、テルペンフェノール樹脂、フェノール樹脂、アル
キルフェノール樹脂等ヤ着色剤や充填剤、老化防止剤等
を敷部から数十部添加することも可能である。
以下実施例に基づいて説明する。
実施例１
エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略記する）
としてデュミランＤ−２１５（加水分解率−８０％）と
ポリアミド樹脂（以下ＰＡｍと略記する）トシてパーサ
ロン１１４０（アミンｌ１Ｔｌｉ壬８、軟化点１４・０
”Ｃ）とスチレン・ブタジン・スチレン（以下ＳＢＳ
と略記する）としてカリフレックスＴＲｌｌ０Ｉ（スチ
レン含有率３０％）とを９０：５：５．８０：１ （１
： ｌ （１，７Ｕ：１５：１５．６Ｕ：２０：２０，
５０：３０：２０．５０：２０：３０の重隈比で溶融混
練（１５０’ｃでニーダ−混練３０分）し、熱溶融型接
着剤を得た。さらに１５０’ｃ下でプレス成形して２．
０執厚と０．５〃厚の接着シートとして次の性能試験の
供試品とした。
としてデュミランＤ−２１５（加水分解率−８０％）と
ポリアミド樹脂（以下ＰＡｍと略記する）トシてパーサ
ロン１１４０（アミンｌ１Ｔｌｉ壬８、軟化点１４・０
”Ｃ）とスチレン・ブタジン・スチレン（以下ＳＢＳ
と略記する）としてカリフレックスＴＲｌｌ０Ｉ（スチ
レン含有率３０％）とを９０：５：５．８０：１ （１
： ｌ （１，７Ｕ：１５：１５．６Ｕ：２０：２０，
５０：３０：２０．５０：２０：３０の重隈比で溶融混
練（１５０’ｃでニーダ−混練３０分）し、熱溶融型接
着剤を得た。さらに１５０’ｃ下でプレス成形して２．
０執厚と０．５〃厚の接着シートとして次の性能試験の
供試品とした。
性能試験Ｆ。
２、ＯｆＩＩＭ厚の接着シートをＡＳＴＭＤ−７４−ｆ
３により低温脆化試験を行ない低温脆化温度を求めた。
３により低温脆化試験を行ない低温脆化温度を求めた。
性能試験２゜
２、Ｑ ｍｍ厚の接着シートをＡＳＴＭ Ｅ−２８によ
り環球法軟化点試験を行ない接着剤の軟化点を求めた。
り環球法軟化点試験を行ない接着剤の軟化点を求めた。
性能試験３
Ｑ、５ｍｍ厚の接着シートを２． Ｏｍ、ｍ、厚の架橋
ポリエチレンシート（第１表中ＰＥと略記する〕及びポ
リ塩化ビニルシー） （ＰＶＣ）と銅板（Ｃｕ） 、鋼
板（Ｆｅ） 、アルミニウム板（Ａ１）との間にはさみ
込みＩ５０”Ｃ］０分間プレス接着し、冷却後ＡＳｉ−
ＭＤ−９０３により１８０°剥離試験を行なった。その
代表例として架橋ポリエチレンと鋼板との接着は−５゜
°Ｃ１＋９０′（シ雰囲気でも試験した。それらの性能
試験結果を第１表に示した。
ポリエチレンシート（第１表中ＰＥと略記する〕及びポ
リ塩化ビニルシー） （ＰＶＣ）と銅板（Ｃｕ） 、鋼
板（Ｆｅ） 、アルミニウム板（Ａ１）との間にはさみ
込みＩ５０”Ｃ］０分間プレス接着し、冷却後ＡＳｉ−
ＭＤ−９０３により１８０°剥離試験を行なった。その
代表例として架橋ポリエチレンと鋼板との接着は−５゜
°Ｃ１＋９０′（シ雰囲気でも試験した。それらの性能
試験結果を第１表に示した。
実施例２゜
ＥＶＡとしてデュミランＣ−２２７０（加水分解率〒７
０％、不飽和カルボン酸含有量０．５％）と、ＰＡｍと
してパーサロン１１６５（アミン価〒１．５、軟化点１
６０℃）トスチレン・イソプレン・スチレン（以下ＳＩ
Ｓと略記する）としてカリフレックスＴＲ−１１０１（
スチレン含有率１４％）とを、９ｏ：５：５．８０：１
０：１０．７０：１５：１５．６０：２０：２０．５０
：３０：２０，５０：２０：３０の重量比で溶融混練（
１５０”Ｃでニーダ−混練８ｏ分）し、熱溶融型接着剤
を得た。得られた接着剤は実施例１と同様の性能試験を
行ない性能評価を行なった。その結果を第２表に示した
。
０％、不飽和カルボン酸含有量０．５％）と、ＰＡｍと
してパーサロン１１６５（アミン価〒１．５、軟化点１
６０℃）トスチレン・イソプレン・スチレン（以下ＳＩ
Ｓと略記する）としてカリフレックスＴＲ−１１０１（
スチレン含有率１４％）とを、９ｏ：５：５．８０：１
０：１０．７０：１５：１５．６０：２０：２０．５０
：３０：２０，５０：２０：３０の重量比で溶融混練（
１５０”Ｃでニーダ−混練８ｏ分）し、熱溶融型接着剤
を得た。得られた接着剤は実施例１と同様の性能試験を
行ない性能評価を行なった。その結果を第２表に示した
。
実施例３
ＥＶＡとしてデュミランＣ−１５５０（加水分解率−５
５％、不飽和カルボン酸含有率０．５％）とＰＡｍとし
−Ｃパーサロン１３５８ （アミン価−６、軟化点１．
１．０に）とＳＢＳとしてツルプレンＴ−４１１スチレ
ン含有率３０も）とを９０：５：５，８０：１０：１０
．７ （１： １ 、”Ｔ ： Ｉ ５、ｆｉｏ ：
２０ ：２０．５０ ：３０ ：２０．５０： ：ｇ
ｏ ： ：（０のｉｌ’ｉ−に比で溶融混練（１５０’
Ｃニーダ−混練１３０分つ し、熱溶融型接着剤を得た
。得られた接着剤は実施例１と同様の性能試験を行ない
性能評価を行なった。
５％、不飽和カルボン酸含有率０．５％）とＰＡｍとし
−Ｃパーサロン１３５８ （アミン価−６、軟化点１．
１．０に）とＳＢＳとしてツルプレンＴ−４１１スチレ
ン含有率３０も）とを９０：５：５，８０：１０：１０
．７ （１： １ 、”Ｔ ： Ｉ ５、ｆｉｏ ：
２０ ：２０．５０ ：３０ ：２０．５０： ：ｇ
ｏ ： ：（０のｉｌ’ｉ−に比で溶融混練（１５０’
Ｃニーダ−混練１３０分つ し、熱溶融型接着剤を得た
。得られた接着剤は実施例１と同様の性能試験を行ない
性能評価を行なった。
その結果を第３表に示した。
比較例１
従来の熱溶融型接着剤として用いたものは、エバフレッ
クス、１６２ｚｏ（三井ポリケミカル社製ＥＶＡで加水
分解率Ｏ％）とダイアミドＴ−４５ｏ（ダイセル化学工
業社製 ナイロンＩ２共重合体）とタフデン２００ＯＲ
（旭化成社製スチレンブタジエンコ′ム、スチレン含有
率２５％）を８０：１０：１０．６０： ２０ ： ２
０．４・０ ： ３０ ： ３０の重量比て溶融混練（
１５０’Ｃニーダ−混練３０分）し、熱溶融型接着剤を
得た。得られた接着剤は実施例１と同様の性能試験を行
ない性能評価を行なった。その結果を第４表に示した、 第 １ 表 第 ２ 表 第 ３ 表 第 ４ 表 第１表、第２表、第３表の性能試験結果からも判るよう
に、本発明の加水分解率５０〜９０重騎％のエチレン酢
酸ビニル共重合体とアミン価０５・〜１５のポリアミド
樹脂とスチレン含有率３０取計％以下のスチレン・ブク
ジエン・スチレン又はスチレン・イソプレン・スチレン
から成るフロック共重合体を混練した熱溶融型接着剤は
、低温脆化温度が低く、各種被着体に対する接着強度が
低温から高温まで優れている。特にエチレン酢酸ビニル
共重合体は不飽和カルボン酸を０．１〜５．０重量％グ
ラフト重合されているが良く、ポリアミド樹脂は軟化点
８０〜１８０°Ｃの範囲のものが良い。また上記の配合
割合は５０〜９ （］ ： ５５〜３０５５３３０重量
の比率が優れていることが判る。
クス、１６２ｚｏ（三井ポリケミカル社製ＥＶＡで加水
分解率Ｏ％）とダイアミドＴ−４５ｏ（ダイセル化学工
業社製 ナイロンＩ２共重合体）とタフデン２００ＯＲ
（旭化成社製スチレンブタジエンコ′ム、スチレン含有
率２５％）を８０：１０：１０．６０： ２０ ： ２
０．４・０ ： ３０ ： ３０の重量比て溶融混練（
１５０’Ｃニーダ−混練３０分）し、熱溶融型接着剤を
得た。得られた接着剤は実施例１と同様の性能試験を行
ない性能評価を行なった。その結果を第４表に示した、 第 １ 表 第 ２ 表 第 ３ 表 第 ４ 表 第１表、第２表、第３表の性能試験結果からも判るよう
に、本発明の加水分解率５０〜９０重騎％のエチレン酢
酸ビニル共重合体とアミン価０５・〜１５のポリアミド
樹脂とスチレン含有率３０取計％以下のスチレン・ブク
ジエン・スチレン又はスチレン・イソプレン・スチレン
から成るフロック共重合体を混練した熱溶融型接着剤は
、低温脆化温度が低く、各種被着体に対する接着強度が
低温から高温まで優れている。特にエチレン酢酸ビニル
共重合体は不飽和カルボン酸を０．１〜５．０重量％グ
ラフト重合されているが良く、ポリアミド樹脂は軟化点
８０〜１８０°Ｃの範囲のものが良い。また上記の配合
割合は５０〜９ （］ ： ５５〜３０５５３３０重量
の比率が優れていることが判る。
これに対して第４表の結果から判るように、従来のエチ
レン酢酸ビニル共重合体とポリアミド樹Ｊｌｆｔ トス
チレン ブクジエンゴムの混練品は低温脆化性が悪く、
軟１ヒ点が高いため、各種被着体との接着強度が充分得
られず実用的でないことが判った。
レン酢酸ビニル共重合体とポリアミド樹Ｊｌｆｔ トス
チレン ブクジエンゴムの混練品は低温脆化性が悪く、
軟１ヒ点が高いため、各種被着体との接着強度が充分得
られず実用的でないことが判った。
以りの♀１（１咀から本発明の熱溶融型接着剤は、各種
１ｙνγを剤に対して万能的に接着すると共に、低温脆
１ヒ１′１．に１ｖれ高温時の接着力が優れたものであ
り本発明の（１αはを証明するものである。
１ｙνγを剤に対して万能的に接着すると共に、低温脆
１ヒ１′１．に１ｖれ高温時の接着力が優れたものであ
り本発明の（１αはを証明するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｆ、）加水分解率が５０〜９０重量％のエチレン酢酸
ビニル共重合体５０〜９０重Ｎ％と、アミン価が０．５
〜１５のポリアミド樹脂５〜３０重量％と、スチレン含
有率３０重量％以下のスチレン・ブタジェン・スチレン
又はスチレン・イソプレン・スチレンから成るブロック
共重合体５〜３０重量％とが混合されてなることを特徴
とする熱溶融型接着剤。 （２）エチレン酢酸ビニル共重合体が不飽和カルボン酸
を０．１〜５．０重量％グラフト重合されていることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の熱溶融型接
着剤。 （３）ポリアミド樹脂の軟化点が８０〜１８０°Ｃであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の熱
溶融型接着剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963382A JPS5968385A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 熱溶融型接着剤 |
| GB8327159A GB2136818B (en) | 1982-10-12 | 1983-10-11 | Adhesive and heat-recoverable article having a layer of the adhesive |
| US06/541,181 US4552819A (en) | 1982-10-12 | 1983-10-12 | Adhesive and heat recoverable article having a layer of the adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963382A JPS5968385A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 熱溶融型接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968385A true JPS5968385A (ja) | 1984-04-18 |
| JPS629629B2 JPS629629B2 (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16069171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17963382A Granted JPS5968385A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 熱溶融型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968385A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255841A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱溶融型接着剤 |
| JPS61166872A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Takeda Chem Ind Ltd | エチレン／酢酸ビニル共重合体系ホツトメルト接着剤組成物 |
| US5439975A (en) * | 1985-12-16 | 1995-08-08 | Atochem | Thermoplastic polyetheramide/styrene copolymer composition |
| JPH1012050A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-16 | Nitto Denko Corp | テープ電線端末補強シート |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17963382A patent/JPS5968385A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255841A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱溶融型接着剤 |
| JPS61166872A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Takeda Chem Ind Ltd | エチレン／酢酸ビニル共重合体系ホツトメルト接着剤組成物 |
| US5439975A (en) * | 1985-12-16 | 1995-08-08 | Atochem | Thermoplastic polyetheramide/styrene copolymer composition |
| US5496876A (en) * | 1985-12-16 | 1996-03-05 | Atochem | Thermoplastic polyetheramide/styrene copolymer compositions |
| JPH1012050A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-16 | Nitto Denko Corp | テープ電線端末補強シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629629B2 (ja) | 1987-03-02 |
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