JPS5968715A - 分岐用光フアイバ研磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方法 - Google Patents
分岐用光フアイバ研磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方法Info
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- JPS5968715A JPS5968715A JP17874282A JP17874282A JPS5968715A JP S5968715 A JPS5968715 A JP S5968715A JP 17874282 A JP17874282 A JP 17874282A JP 17874282 A JP17874282 A JP 17874282A JP S5968715 A JPS5968715 A JP S5968715A
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- polishing
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2826—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals using mechanical machining means for shaping of the couplers, e.g. grinding or polishing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分岐用光ファイバを研磨する際に用いる分岐用
光フアイバ研磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方
法に関するものである。
光フアイバ研磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方
法に関するものである。
光分岐器１１として、第１図に示すように湾曲させた１
対の光ファイバ１，２の頂面を研磨し、その研Ｉ面を突
き合せて接続したものが提案されている。このような光
分岐器１１は、ボー）Ａから入射した光はボートＢとポ
ートＤとに分岐して出力されるようになる。
対の光ファイバ１，２の頂面を研磨し、その研Ｉ面を突
き合せて接続したものが提案されている。このような光
分岐器１１は、ボー）Ａから入射した光はボートＢとポ
ートＤとに分岐して出力されるようになる。
従来このような光分岐器１１の製造は、光ファイバを研
磨治具に仮固定して１本ずつ研磨し、研磨し終った光フ
ァイバを研磨治具から外して顕微鏡下で位置決めし、研
磨面を突き合せて接着や融着等を行って第１図に示す構
造としていた。
磨治具に仮固定して１本ずつ研磨し、研磨し終った光フ
ァイバを研磨治具から外して顕微鏡下で位置決めし、研
磨面を突き合せて接着や融着等を行って第１図に示す構
造としていた。
しかしながらこのような製造方法では、研磨面の接続時
には、光の伝送量を検出しながら接合させる等高度の技
術を委する欠点があった。また、研磨治具から光ファイ
バを外すと研磨面の位置が判りにくくなり、且つ研磨さ
れた箇所の光フアイバ部分が弱くなって、取扱いに細心
の注意を払わなければならない欠点があった。
には、光の伝送量を検出しながら接合させる等高度の技
術を委する欠点があった。また、研磨治具から光ファイ
バを外すと研磨面の位置が判りにくくなり、且つ研磨さ
れた箇所の光フアイバ部分が弱くなって、取扱いに細心
の注意を払わなければならない欠点があった。
本発明の目的は、研磨面の突き合せ接続を鞘度をよく、
容易に行うことができ、且つ光ファイバの研磨位置の機
械的強度の低下の問題も解決できる分岐用光フアイバ研
磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方法を提供する
にある。
容易に行うことができ、且つ光ファイバの研磨位置の機
械的強度の低下の問題も解決できる分岐用光フアイバ研
磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方法を提供する
にある。
本発明に係る分岐用光フアイバ研磨治具は、所定の長さ
を有して表面が円弧状をなしている研磨台と、前記研磨
台の長さ方向の両側の円弧状頂部にその接線方向に形成
された１対の突き合せ位置決め面と、前記各突き合せ位
置決め面に前記研磨台の円弧状頂部の接線方向に形成さ
れた位置決めピン嵌合溝と、前記両突き合せ位置決め面
間の前記研磨台表面に円弧方向に形成された光フアイバ
嵌合溝とを備えていることを特徴とするものである。
を有して表面が円弧状をなしている研磨台と、前記研磨
台の長さ方向の両側の円弧状頂部にその接線方向に形成
された１対の突き合せ位置決め面と、前記各突き合せ位
置決め面に前記研磨台の円弧状頂部の接線方向に形成さ
れた位置決めピン嵌合溝と、前記両突き合せ位置決め面
間の前記研磨台表面に円弧方向に形成された光フアイバ
嵌合溝とを備えていることを特徴とするものである。
本発明に係る分岐用光フアイバ研磨治具を用いた光分岐
器の製造方法の１つは、所定の長さを有して表面が円弧
状をなしている研磨台と、前記研磨台の長さ方向の両側
の円弧状頂部にその接線力−５＝ 向に形成された１対の突き合せ位置決め面と、前記各突
き合せ位置決め面に前記研磨台の円弧状頂部の接線方向
に形成された位置決めピン嵌合溝と、前記両突き合せ位
置決め面間の前記研磨台表面に円弧方向に形成された光
フアイバ嵌合溝とを備えた分岐用光フアイバ研磨治具を
１対用い、前記両研磨治其の前記光フアイバ嵌合溝に光
ファイバをそれぞれ円弧状に嵌合させた状態で、前記各
党ファイバの円弧状頂部をそれぞれ研磨して研磨面を形
成し、前記両研磨治具を向い合せにして対応する前記突
き合せ位置決め面及び前記各党ファイバの研磨面をそれ
ぞれ突き合せ、これら突き合わされた前記突き合せ位置
決め面で向い合う前記位置決めピン嵌合溝間にそれぞれ
嵌合された位置決めピンにて前記各光ファイバの研磨面
の突き合せ状態の位置決めを行い、前記両光ファイバを
その研磨面の突き合せ箇所で接着固定して光分岐器を得
、しかる後前記光分岐器から前記各研磨治具を除去する
ことを特徴とするものである。
器の製造方法の１つは、所定の長さを有して表面が円弧
状をなしている研磨台と、前記研磨台の長さ方向の両側
の円弧状頂部にその接線力−５＝ 向に形成された１対の突き合せ位置決め面と、前記各突
き合せ位置決め面に前記研磨台の円弧状頂部の接線方向
に形成された位置決めピン嵌合溝と、前記両突き合せ位
置決め面間の前記研磨台表面に円弧方向に形成された光
フアイバ嵌合溝とを備えた分岐用光フアイバ研磨治具を
１対用い、前記両研磨治其の前記光フアイバ嵌合溝に光
ファイバをそれぞれ円弧状に嵌合させた状態で、前記各
党ファイバの円弧状頂部をそれぞれ研磨して研磨面を形
成し、前記両研磨治具を向い合せにして対応する前記突
き合せ位置決め面及び前記各党ファイバの研磨面をそれ
ぞれ突き合せ、これら突き合わされた前記突き合せ位置
決め面で向い合う前記位置決めピン嵌合溝間にそれぞれ
嵌合された位置決めピンにて前記各光ファイバの研磨面
の突き合せ状態の位置決めを行い、前記両光ファイバを
その研磨面の突き合せ箇所で接着固定して光分岐器を得
、しかる後前記光分岐器から前記各研磨治具を除去する
ことを特徴とするものである。
本発明に係る分岐用光ファイバ研磨治具を用い ６−
た光分岐器の製造方法の他の１つは、所定の長さを有し
て表面が円弧状をなしている研磨台と、前記研磨台の長
さ方向の両側の円弧状頂部にその接線方向に形成された
１対の突き合せ位置決め面と、前記６突き合せ位置決め
面に前記研磨台の円弧状頂部の接線方向に形成された位
置決めビン嵌合溝と、前記両突き合せ位置決め面間の前
記研磨台表面に円弧方向に形成された光フアイバ嵌合溝
とを備えた分岐用光フアイバ研磨治具を１対用い、前記
両研磨治具の前記光フアイバ嵌合溝に光ファイバをそれ
ぞれ円弧状に嵌合させた状態で、前記各光ファイバの円
弧状頂部をそれぞれ研磨して研磨面を形成し、前記両研
磨治具を向い合せにして対応する前記突き合せ位置決め
面及び前記各光ファイバの研磨面をそれぞれ突き合せ、
これら突き合わされた前記突き合せ位置決め面で向い合
う前記位置決めビン嵌合溝間にそれぞれ嵌合された位置
決めビンにて前記各光ファイバの研磨面の突き合せ状態
の位置決めを行い、前記両党ファイバをその研磨面の突
き合せ箇所で接着固定して光分岐器を得２、しかる後前
記各研磨治具を前記光分岐器の挾持部分附近を補強部材
として残してそれ以外の部分を切除することを特徴とす
るものである。
て表面が円弧状をなしている研磨台と、前記研磨台の長
さ方向の両側の円弧状頂部にその接線方向に形成された
１対の突き合せ位置決め面と、前記６突き合せ位置決め
面に前記研磨台の円弧状頂部の接線方向に形成された位
置決めビン嵌合溝と、前記両突き合せ位置決め面間の前
記研磨台表面に円弧方向に形成された光フアイバ嵌合溝
とを備えた分岐用光フアイバ研磨治具を１対用い、前記
両研磨治具の前記光フアイバ嵌合溝に光ファイバをそれ
ぞれ円弧状に嵌合させた状態で、前記各光ファイバの円
弧状頂部をそれぞれ研磨して研磨面を形成し、前記両研
磨治具を向い合せにして対応する前記突き合せ位置決め
面及び前記各光ファイバの研磨面をそれぞれ突き合せ、
これら突き合わされた前記突き合せ位置決め面で向い合
う前記位置決めビン嵌合溝間にそれぞれ嵌合された位置
決めビンにて前記各光ファイバの研磨面の突き合せ状態
の位置決めを行い、前記両党ファイバをその研磨面の突
き合せ箇所で接着固定して光分岐器を得２、しかる後前
記各研磨治具を前記光分岐器の挾持部分附近を補強部材
として残してそれ以外の部分を切除することを特徴とす
るものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第２図乃至第４図は本発明に係る分岐用光フアイバ研磨
治具３の一例を示したものである。
治具３の一例を示したものである。
この研磨治具３は、バ［定の長さを有して表面が円弧状
をなしている金属層からなる研磨台４を有する。この研
磨台４の長さ方向の両側の円弧頂部には、その接線方向
に１対の突き合せ位置決め面５゜５′が形成されている
。これら突き合せ位置決め面５．５′には、この研磨台
４の円弧状頂部の接線方向に位置決めピン嵌合溝６，６
′がそれぞれ形成されている。両突き合せ位置決め面５
，５′間の研磨台４の光面には円弧方向に光フアイバ嵌
合溝７が形成されている。この溝７の深さは、本実施例
では研磨すべき光ファイバの直径より小さく、光ファイ
バの切除すべき部分のみが突出できる深さに選定してい
る。
をなしている金属層からなる研磨台４を有する。この研
磨台４の長さ方向の両側の円弧頂部には、その接線方向
に１対の突き合せ位置決め面５゜５′が形成されている
。これら突き合せ位置決め面５．５′には、この研磨台
４の円弧状頂部の接線方向に位置決めピン嵌合溝６，６
′がそれぞれ形成されている。両突き合せ位置決め面５
，５′間の研磨台４の光面には円弧方向に光フアイバ嵌
合溝７が形成されている。この溝７の深さは、本実施例
では研磨すべき光ファイバの直径より小さく、光ファイ
バの切除すべき部分のみが突出できる深さに選定してい
る。
このような研磨治具３は、例えば酊５図及び第６図に示
すようなステンレス鋼等よりなる電鋳金型８を用い、こ
れを陰極としてその内側の型面９にＣｕ又はＮｉ％より
なる電鋺層を２〜３咽の厚さにつけることにより形成す
る。
すようなステンレス鋼等よりなる電鋳金型８を用い、こ
れを陰極としてその内側の型面９にＣｕ又はＮｉ％より
なる電鋺層を２〜３咽の厚さにつけることにより形成す
る。
また、このようガ研磨治具３は、プレス加工等により形
成することができる。
成することができる。
次に、このような研磨治具３を用いた光分岐器の製造方
法の具体例を第７図乃至第９図を参照して＃ｉ？、８Ａ
する。研磨台４の光フアイバ嵌合溝７に第７図に示すよ
うに研磨すべき光ファイバ１を円弧状に嵌合して、この
光ファイバ１の円弧状頂部を研磨し、図示のような研磨
面ＩＡを形成する。同様にして、もう１つの研磨台４上
でも光ファイバ２をセットしてその円弧状頂部を研磨し
、研磨面２人を形成する。次に、両研磨面ＩＡ、２Ａに
高屈折率の接着剤を塗布し、一方の研磨治具３の位置決
めピン嵌合溝６，６′には第８図に示すようにビンゲー
ジの如き位置決めビン１０を嵌合した状態で、第９図に
示すように両研磨治具４を向い合せにして対応する突き
合せ位置決め面５と５．５′＝ ９− と５′及び各光ファイバ１，２の研磨面ＩＡと２人とを
それぞれ突き合せ、位置決めビン１０の位置決め作用を
利用して各党ファイバ１，２の研磨面ＩＡ、２Ａの突き
合せ状態の位置決めを行い、研磨面ＩＡ、２Ａを相互に
接着固定して第１図に示すような光分岐器１１を得る。
法の具体例を第７図乃至第９図を参照して＃ｉ？、８Ａ
する。研磨台４の光フアイバ嵌合溝７に第７図に示すよ
うに研磨すべき光ファイバ１を円弧状に嵌合して、この
光ファイバ１の円弧状頂部を研磨し、図示のような研磨
面ＩＡを形成する。同様にして、もう１つの研磨台４上
でも光ファイバ２をセットしてその円弧状頂部を研磨し
、研磨面２人を形成する。次に、両研磨面ＩＡ、２Ａに
高屈折率の接着剤を塗布し、一方の研磨治具３の位置決
めピン嵌合溝６，６′には第８図に示すようにビンゲー
ジの如き位置決めビン１０を嵌合した状態で、第９図に
示すように両研磨治具４を向い合せにして対応する突き
合せ位置決め面５と５．５′＝ ９− と５′及び各光ファイバ１，２の研磨面ＩＡと２人とを
それぞれ突き合せ、位置決めビン１０の位置決め作用を
利用して各党ファイバ１，２の研磨面ＩＡ、２Ａの突き
合せ状態の位置決めを行い、研磨面ＩＡ、２Ａを相互に
接着固定して第１図に示すような光分岐器１１を得る。
接着部分の接着剤が十分に硬化した状態で各研磨治具４
を除去する。
を除去する。
本発明の他方の１つの製造方法は、第９図に示す状態に
した段階で、α、α′方向より更に接着剤を接着し、そ
の接着剤が硬化した段階で光分岐器１１の挟持部分の附
近の研磨台４，４の一部を第１０図に示すように補強材
４′として残して、その他の部分を切除し、補強された
光分岐器１１′を得るＯ このようにして光分岐器１１’を得ると、機械補強度の
優れたものを容易に製造することができる。
した段階で、α、α′方向より更に接着剤を接着し、そ
の接着剤が硬化した段階で光分岐器１１の挟持部分の附
近の研磨台４，４の一部を第１０図に示すように補強材
４′として残して、その他の部分を切除し、補強された
光分岐器１１′を得るＯ このようにして光分岐器１１’を得ると、機械補強度の
優れたものを容易に製造することができる。
以上説明したように本発明に係る分岐用光フアイバ研磨
治具は、円弧状表面をもつ研磨台の長さ １０− 方向の両側に突き合せ位置決め面を備え、且つこれら突
き合せ位置決め面には研磨台の円弧頂部の接線方向に位
置決めピン溝を備えているので、光ファイバの周面を研
磨した後での研磨面の突き合せ位置決めを容易に正確に
行うことができる。甘た、位置決め手段としては、位置
決めビン＃を用いたので、位置決め面から突出せず、従
って研磨時に位置決め手段が邪魔にならない利点がある
。
治具は、円弧状表面をもつ研磨台の長さ １０− 方向の両側に突き合せ位置決め面を備え、且つこれら突
き合せ位置決め面には研磨台の円弧頂部の接線方向に位
置決めピン溝を備えているので、光ファイバの周面を研
磨した後での研磨面の突き合せ位置決めを容易に正確に
行うことができる。甘た、位置決め手段としては、位置
決めビン＃を用いたので、位置決め面から突出せず、従
って研磨時に位置決め手段が邪魔にならない利点がある
。
次に本発明に係る分岐用光フアイバ研磨治具を用いた光
分岐器の製造方法は、前述した研磨治具音用いているの
で、光ファイバの研磨、その後の光ファイバの研磨面の
突き合せ接着を容易に、正確に、能率よく行うことがで
きる。特に、光ファイバの研磨面の突き合せ位置決めは
、位１に決めビン嵌合溝に嵌合した位置決めビンを基準
にして行うので顕微鏡などを用いないで、機械的に容易
に行うことができる。
分岐器の製造方法は、前述した研磨治具音用いているの
で、光ファイバの研磨、その後の光ファイバの研磨面の
突き合せ接着を容易に、正確に、能率よく行うことがで
きる。特に、光ファイバの研磨面の突き合せ位置決めは
、位１に決めビン嵌合溝に嵌合した位置決めビンを基準
にして行うので顕微鏡などを用いないで、機械的に容易
に行うことができる。
次に、本発明に係る分岐用光フアイバ研磨治具を用いた
光分岐器の製造方法の第２発明においては、研磨台の一
部を補強材として利用するので、 １１− 機械的強度の優れた光分岐器の製造を容易に行うことが
できる利点を更に得ることができる。
光分岐器の製造方法の第２発明においては、研磨台の一
部を補強材として利用するので、 １１− 機械的強度の優れた光分岐器の製造を容易に行うことが
できる利点を更に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は光分岐器の一例を示す斜視図、第２図。
第６図及び第４図は本発明に係る分岐用光フアイバ研磨
治具の一実施例の斜視図、側面図及び正面図、第５図及
び第６図は本発明の研磨治具を作る電鋳金型の一例を示
す横断面図及び第５図のＸ−Ｘ線縦断面図、第７図は本
発明の研磨治具を用いた研磨工程の一例を示す斜視図、
第８図は研磨完了後の位置決めピン嵌合溝に対する位置
決めビンの嵌合状態を示す斜視図、第９図は各研磨治具
を向い合せて各党ファイバを接着する工程の側面図、第
１０図は本発明の第２発明により形成された光分岐器の
一例を示す斜視図である。 １．２・・・光ファイバ、ＩＡ、２Ａ・・・研磨面、３
研磨治具、４・・・研磨台、５，５′・・・突き合せ位
置決め面、６，６′・・・位置決めピン嵌合溝、７・・
・光フアイバ嵌合溝、９・・・位置決めビン、１１・・
・光分岐器、第１図 第２図 ６′ 第３図 第４図 第５図 第６図
治具の一実施例の斜視図、側面図及び正面図、第５図及
び第６図は本発明の研磨治具を作る電鋳金型の一例を示
す横断面図及び第５図のＸ−Ｘ線縦断面図、第７図は本
発明の研磨治具を用いた研磨工程の一例を示す斜視図、
第８図は研磨完了後の位置決めピン嵌合溝に対する位置
決めビンの嵌合状態を示す斜視図、第９図は各研磨治具
を向い合せて各党ファイバを接着する工程の側面図、第
１０図は本発明の第２発明により形成された光分岐器の
一例を示す斜視図である。 １．２・・・光ファイバ、ＩＡ、２Ａ・・・研磨面、３
研磨治具、４・・・研磨台、５，５′・・・突き合せ位
置決め面、６，６′・・・位置決めピン嵌合溝、７・・
・光フアイバ嵌合溝、９・・・位置決めビン、１１・・
・光分岐器、第１図 第２図 ６′ 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (3)
- （１）所定の長さを有して表面が円弧状をなしている研
磨台と、前記研磨台の長さ方向の両側の円弧状頂面にそ
の接線方向に形成された１対の突き合せ位置決め面と、
前記各突き合せ位置決め面に前記円弧状頂面の接線方向
に形成された位置決めビン嵌合溝と、前記両突き合せ位
置決め面間の前記研磨台表面に円弧方向に形成された光
フアイバ嵌合溝とを備えていることを特徴とする分岐用
光フアイバ研磨治具。 - （２）所定長さを有して表面が円弧状をなしている研磨
台と、前記研磨台の長さ方向の両側の円弧状頂面にその
接線方向に形成された１対の突き合せ位置決め面と、前
記各突き合せ位置決め面に前記円弧状頂面の接線方向に
形成された位置決めピン嵌合溝と、前記両突き合せ位置
決め面間の前記研磨台表面に円弧方向に形成された光フ
アイバ嵌合溝とを備えた分岐用光フアイバ研磨治具を１
対用い、前記両研磨治具の前記光フアイバ嵌合溝に光フ
ァイバをそれぞれ円弧状に嵌合させた状態で、前記各光
ファイバの円弧状頂面をそれぞれ研磨して研磨面を形成
し、前記両研磨治具を向い合せにして対応する前記突き
合せ位置決め９面及び前記各光ファイバの研磨面をそれ
ぞれ突き合せ、これら突き合わされた前記突き合せ位置
決め面で向い合う前記位置決めピン嵌合溝にそれぞれ嵌
合された位置決めビンにて前記各光ファイバの研磨面の
突き合せ状態の位置決めを行い、前記両党ファイバをそ
の研磨面の突き合せ箇所で接着固定して光分岐器を得、
しかる後前記光分岐器から前記各研磨治具を除去するこ
とを特徴とする分岐用光フアイバ研磨治具を用いた光分
岐器の製造方法。 - （３）所定の長さを有して表面が円弧状をなしている研
磨台と、前記研磨台の長さ方向の両側の円弧状頂部にそ
の接線方向に形成された１対の突き合せ位置決め面と、
前記各突き合せ位置決め面に前記研磨台の円弧状頂部の
接線方向に形成された位置決めピン嵌合溝と、前記両突
き合せ位置決め面間の前記研磨台表面に円弧方向に形成
された光フアイバ嵌合溝とを備えた分岐用光ファイバ研
磨治具′ｆ：１対用い、前記両研磨治具の前記光フアイ
バ嵌合溝に光ファイバをそれぞれ円弧状に嵌合させた状
態で、前記各光ファイバの円弧状頂部をそれぞれ研磨し
て研磨面を形成し、前記両研磨治具を向い合せにして対
応する前記突き合せ位置決め面及び前記各光ファイバの
研磨面をそれぞれ突き合せ、これら突き合わされた前記
突き合せ位置決め面で向い合う前記位置決めピン嵌合溝
間にそれぞれ嵌合された位置決めピンにて前記各光ファ
イバの研磨面の突き合せ状態の位置決めを行い、前記両
光ファイバをその研磨面の突き合せ箇所で接着固定して
光分岐器を得、しかる後前記各研磨治具を前記光分岐器
の挟持部分附近を補強部材として残してそれ以外の部分
を切除することを特徴とする分岐用光フアイバ研磨治具
を用いた光分岐器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17874282A JPS5968715A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 分岐用光フアイバ研磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17874282A JPS5968715A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 分岐用光フアイバ研磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968715A true JPS5968715A (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=16053783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17874282A Pending JPS5968715A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 分岐用光フアイバ研磨治具及びこれを用いた光分岐器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968715A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2607265A1 (fr) * | 1986-11-20 | 1988-05-27 | Boscher Daniel | Dispositif de derivation optique et installation en comportant application |
| JPH0167607U (ja) * | 1987-10-22 | 1989-05-01 | ||
| US5372237A (en) * | 1992-08-24 | 1994-12-13 | Yoshida Kogyo K.K. | Control system for parts feeder |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17874282A patent/JPS5968715A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2607265A1 (fr) * | 1986-11-20 | 1988-05-27 | Boscher Daniel | Dispositif de derivation optique et installation en comportant application |
| JPH0167607U (ja) * | 1987-10-22 | 1989-05-01 | ||
| US5372237A (en) * | 1992-08-24 | 1994-12-13 | Yoshida Kogyo K.K. | Control system for parts feeder |
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