JPS5972404A - 赤外線用光フアイバ−製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属ハロゲン化物を二Ｊア拐ＴＡ吉する赤外
線用光ファイバーの製造装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 一般に光ファイバーは、コアの保護用外被としで、コア
の」わりに被覆を設ける。イオン性結晶の金属ハロゲン
化物、例えばＴＱＢｒとＩＩのＭ合結晶（ＫＨ２−５）
は、ｋｎｏｏｐ硬度が４０．２（２００，Ｆ　）　。

水ヘノ溶解度が４．７６　Ｘ　１０−’　７／１００７
　（２０’Ｃ）と比較的、機械強度が弱く、吸湿性の大
きい月利であるために、機械的、化学的に保護用外被を
設けることは必須である。第１図ｄ、被覆形光ファイバ
ーの断面図を示しており、１がコア、２が被覆である。

同図より明らかなように被覆２ｄ、二１７１に密着して
コア１を被覆している。

前述のように、ＴＱＢｒとＴＲＩの混合結晶は機械的に
弱く、吸湿性が大きいから、光ファイバーの製造におい
ては、ファイバーコアの線引き後、直ちに゛被覆を形成
する工程が望まれる。しかし、従来の光フアイバー製造
装置は、ファイバーコアの線引き後、直ちに被覆を形成
できる構成になっていなかった。

発明の目的 本発明の目的は、上記従来の欠点を除去す、るもので、
ファイバーの線引き後、連続して被覆形成を行ない、製
造時にファイバーコアが外部に露出することを防止でき
る赤外線用光フアイバー製造装置は、金属ハロゲン化物
を収納１〜で孔より押し出すことにより線状のコアを形
成する第１の手段と、前記線状のコアを被覆部材で被覆
して光ファイバーを形成する第２の手段と、前記第２の
手段により得られた光ファイバーを巻き取−る手段とを
有し、前記第１の手段と前記第２の手段を連続して配置
したことを特徴と、するものである。

実施例の説明 以下、本発明の赤外線用光フアイバー製造装置を実施例
に従って説明する。

第２図に本発明の実施例の党外線用光ファイバー製造装
置の構成図を示す。

同図においてＡは線引き工程を行なう部分、Ｂけ被覆工
８を行なう部分、Ｃは巻き取り工程を行なう部分を示し
ている。線引き工程を行なう部分Ａにおいて、１１けフ
ァイバーコア累月、１２はファイバーコア、１３はファ
イバーコア素材を入れるダイ、１４はファイバーコア素
材１１を外部へ押し出す押１〜出し棒、１６は加熱用ヒ
ータ、Ｐけ圧力をかける方向、Ｎはノズル穴である。被
覆工程を行なう部分Ｂにおいて、１６は被覆素材、１了
は被覆素材１６を入れるボット、１８は加熱用のヒータ
、１９は被覆しだ光ファイバーを外へ送り出すローラ、
Ｈは穴である。さらに巻き取り工程を行なう部分Ｃにお
いて、２０は光ファイバーを巻き取るリールである。

同製造装置を用いた線引き工程において、ファイバーコ
アの線引きは、押し出し法を用いており、ファイバーコ
ア素材１１をダイ１３と共に、ヒータ１３によって適当
な温度に加熱し、押し出し棒１４に適機な圧力Ｐを加え
るとノズル穴Ｎからファイバーコア１２が押し出される
。

次の被覆工程を行なう部分Ｂでは、被覆累月１６に熱可
塑性樹脂を用い、被覆素材１６をボット１γと共に、ヒ
ータ１８によって適当な温度加熱し、被覆累月１６を軟
イヒさせる。ファイバーコア１２は、被覆素材１６を通
過し、この間にファイバーコア１２の表面に被覆素材１
６Ｑ一部が密着きれ、ボット１７の底の穴Ｈより、ある
被覆厚を持った被覆ファイバー１２′がローラ１９によ
って引き出される。

さらに、被覆フ・ｒイガ−１２は、巻き取シリール２０
によって巻かれる。そして各工程は連続的に行なわれる
。次に詳細を述べる。

押し出しによる線引きの場合、特にファイバーコア１２
の表面粗さは、ノズルＮの内面粗さや、ファイバーごア
１２の横振ｔ１などで決まるが、ファイバーコア表面の
粗さは、光損失につながり、伝送効率が低下する。また
、同様にボット１７の穴Ｈの出口での被Ｎファイバー１
２′の横振れは、被覆厚の均一性に影響をする。

ファイバーコア１２（ｄ、ローラ１９によって、常に張
力を持たせ、従ってノズル穴Ｎおよび穴Ｈでのファイバ
ーコア１２の横振れを防１トする効果を得る。

ＫＨ２−５の場合、引っ張り破断値が３　Ａｙ　／ｃｎ
ｆであるので、ローラ１９は、トルクモータなどを用い
てファイバーに掛る張力を０〜３　ｋｇ／ａｄの範囲で
適当に保てばよい。

線引きおよび被覆、すなわちノズル穴Ｎと穴Ｈ七、ロー
ラ１９は直線状に構成される。

被複素材には、熱可塑性樹脂を用いるが、軟化点は、例
えば、ポリエチレン１２０″Ｃ、ポリプロピレン１８０
０．ポリスチレン２４０　’Ｃ、ポリ四フッ化エチＬ／
７３２７°Ｃと、１００℃〜３００°ｃの範囲にある。

温度は高いほど、ファイバーコアヘの密着性は良い。ま
だ、ＫＨ２−Ｅ５は、２５０°Ｃで温度の影響を受ける
。従って、ＫＨ２−６の場合、被覆素材の加熱温度は、
熱可塑性樹脂の軟化点以上、２５０″Ｃ以下の範囲に選
ぶ。

発明の効果 以上のように本発明の赤外線用光フアイバー製造装置は
、ファイバーコアの線引きと被覆形成を連続して行なう
こと、線引きファイバーに張力を持たせながら、線引き
、および被覆を行なうことを特徴としていて、ファイバ
ーは、線引き初期の特性を維持することが可能で、取り
扱い易く折れにくく、かつ、化学的、機械的に安定なフ
ァイバーを製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、被覆付光ファイバーの断面図、第２図は、本
発明の実施例の赤外線用光フアイバー製造装置の構成を
示す図である。 １・・・・・・ファイバーコア、２・・・・・・被覆、
１１・・・ファイバーコア素材、１２・・・・・・ファ
イバーコア、１３・・・・・・ダイ、１４・・・・・・
押し出し棒、１５・・・・・ヒータ、１６・・・・・被
覆累月、１７・・・・ボンド、１８・・・・ヒータ、１
９・・・・・ローフ、２０・・　・・リール、Ａ・・・
・・ファイバー線引工程部、Ｂ・・・・被覆工程部、Ｃ
・・・・巻き取り工程部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 ２１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　金属ハロゲン化物を収納して孔より押し−７
   出すことに」、り線状のコアを形成する第１の手段と、
   前記線状のコアを被償部材で被覆１．て光ファイバーを
   形成する第２の手段と、前記第２の手段により得ら１１
   ／（光ファイバーを巻き取る手段とを有し、前記第１の
   手段と前記第２の手段を連続して配置し７）ξことを特
   徴とする赤外線用光フアイバー製造装置、。
2. （２）第１の手段と第２の手段が同軸１．−に配置され
   んことを特徴とする特ボ［請求の範囲第１項記載の赤外
   線用）′６フアイバー製造装置。
3. （３）金属・・「１ゲン化物がＴｆｆＢｒとＩＩの混合
   物であることをｌ特徴とする！侍ｔ′］５青求の範囲第
   １項記載の赤外線用光フアイバー製造装置。
4. （４）第２の手段が、光ファイバーを通過させる孔を底
   部に設けた被覆部側を入れる容器と、前記被覆部伺を加
   熱するヒータと、前光ファイバーを送るローラとよりな
   ることを特徴とするｑ寺ｒＵ３青求の範囲第１項記載の
   赤外線用光フアイバー製造装置。