JPS5976252A - 化粧材 - Google Patents

化粧材

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JPS5976252A
JPS5976252A JP18714182A JP18714182A JPS5976252A JP S5976252 A JPS5976252 A JP S5976252A JP 18714182 A JP18714182 A JP 18714182A JP 18714182 A JP18714182 A JP 18714182A JP S5976252 A JPS5976252 A JP S5976252A
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JP
Japan
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pattern layer
layer
glass beads
colored
thick pattern
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Application number
JP18714182A
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English (en)
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JPS637151B2 (ja
Inventor
中西 康展
片山 吉久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eidai Sangyo KK
Eidai Co Ltd
Original Assignee
Eidai Sangyo KK
Eidai Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発Fillは、立体的な模様を有する化粧材に関す
る。
この発明は、基材の表面に着色ガラスピーズを混入した
合成柵脂の厚手模様唐金形成1−ると共に、厚手模様層
の表面にMf!3カラスピーズを突出させて、厚手模様
層及び着色ガラスピーズとの相乗作用により、立体的で
深みのある模様を有する意匠的に優れた化粧1紫提供す
ること奮目的とするものである。
以下にこの発りIt図面に示す実施例に基つい゛C説明
する。
第1図において、基材1としては、台板1aの表面に樹
脂含浸紙+bl貼着した合板が使用されているが、図示
のものの外に、ifJ記以外の合板パーティクルボード
・ノ・−ドボード・石こうボード・パルプセメント板・
珪酸力ルンクム板・灰酸カルシウム板・プラスチック板
・金属板博の板4″4、これら板材の表面に紙・合成樹
脂ソート・布等のシート(以下、単にシートという)を
貼着したもの及びシート自体等を便用り得るものである
基材1の表面には一色又は二色以上の模様からなる着色
層2が形成されている。着色層2は、ベンカラ・酸化鉄
エロー・フタロシアニンブルー−カーボンブランク等の
顔料を1種以」−混入した合成樹脂塗料等を基材1の表
向に塗布又は印刷し7ヒリ、着色シートを基材1の表面
に貼着したりすることにより形成される。この着色層2
は必ずしも必要なものでなく、基材1の製造時において
その表面に#9r望の色にする場合、例えば、ソートや
パルプセメント板の製Jh時にその原tl自体をル・[
望の色に着色している場合等には不要なものである。
基材1の表面、この実施例では着色層2の表面には、球
形、偏平球状等の任意形状の着色ガラスピーズ6ケ混入
した合成樹脂の厚手模様層ろが所望の平向形状で、且つ
所望の配置で盛り上がり状に形成されている。厚手模様
層6は一般的にはスクリーン印刷により着色層2の表面
に形成される。
厚手模様層3の厚さは200μ前後か好ましいか、この
厚さに限定されるものでにない。合成樹脂としては、j
゛クリル糸エポキシ糸 ウレタン系・ポリエステル系等
の透明、半透明又は不透明の合成柚脂が使用さ)Fる。
合成H1j脂が透りJ31’−は半透明であれは、厚手
模様層3を通じて着色層2を明瞭に透視することが出来
ると共に、厚手模様層6内においてその゛1ム血方向及
び厚さ方向に自由に、即ち厚手模様層5内に立体的に分
散した着色カラスビーズ6がり」瞭に見えるようにして
、意匠的効果1に、¥めることか出来る。着色ガラスピ
ーズ6としては、透用又C・」半透り1のガラスピーズ
の表面を着色剤で(J!lat L y’cものであっ
ても、またカラスビーズ目体に着色剤を混入したもので
あってもよい。
着色層ガラスピーズ6の粒径ハ、50〜500μが好ま
しいが、この粒径以外のものでも使用し得ることは勿論
である。着色ガラスピーズ6の添加量及び添加ノーる色
の種類tま、意匠的効果を考)、各1−て自由に決定さ
れる。厚手模様層3の原t1塗刺を着色層20表面にス
クリーン印刷した後に、その表向に界面活性剤水溶液等
の渕!己剤を塗布J′ることが望ましい。この消泡剤C
よ、原料塗料の泡を消すと共に、原料塗料内の着色ガラ
スピーズ6を表面に露出させる作用を有しているからで
ある。
厚手模様層乙の表面には着色カラスビーズ6の一部が突
出し−Cいて、厚手模様層60表面を起伏のある変化に
富んだ面とし、化粧材の立体感τより高めでいる。着色
ガラスピーズ6の一部を厚手模様層60表面に突出さゼ
るには、前記の消泡剤の塗布も有効ではあるが、厚手模
様層乙の硬化後、着色ガラスヒース6よりイ咬反の低い
4JJtu紙等により厚手模様層6の表面をす1削(b
it摩も含む)することがより有効である。この(+1
シ削作業により、へIL樹脂部分のみを研削してjv手
模様層乙の表面近くの着色ガラスピーズ6の一部會表面
に突出さセることか出来るからである。
着色ガラスヒース6がガラスピーズの表+hlkM色剤
で肢覆L5ハニ・ものである場合には、その烏白剤をに
じませる作用を有する溶剤を、シーラーに混むして又f
、L単独で硬化後の厚手模様層ろの表面に塗布すること
により、厚手模様層ろの表面に突出し、た着色カラスビ
ーズ6の着色剤をにじませて厚手模様M3の表面に変化
に富んだにじみ模様を現わすことか出来る。また、厚手
模様層ろが未イー化のときに前記溶剤を塗布して、その
溶剤を厚手模様層乙の内部に1で浸透させることにより
、厚手模様層30表【1■1の着色ガラスピーズ60着
色剤のみならず、厚1−模様層6内のそhらをもにじま
せて、↓リメj化に畠′んた模様を得ることも出来る。
厚手模様層6及び着色層2の全表面は、クンタン系・エ
ポキシ糸・アクリル系・アミノアルキド系等の合1戊樹
脂のシーラ一層4により被覆されている。シー・ノー・
層4e、1・込ずしも・賂要なものではない。
なお、シーラ一層4の、厚手模様層6の表面に対応する
部分に、中心部が濃く外方に行くに従つて淡くなる迭視
=il能の塗膜層を形成するように1−でもよい。
ンーラ一層40表面にtよ、アクリル糸・ユホキシ糸・
ウレタン系・アミノアル・Vド糸・不飽和ポリニス1ル
糸等の透明合成拘111’i塗Flからなる上塗透す]
塗膜層5が形成びれている。この塗)Iか層5にα−ア
ルミナ、灰化珪素等の耐摩耗性鉱物粒子(粒径10〜1
00μ)を混入して、塗膜層5の耐摩耗性を向上させる
ようにしてもよい。
ifJ記シーラ一層4及び上塗透りj塗1閘層5の表面
はほぼ平滑面となされている。
次に化GE材の製造例金説H1−Jする。
製造例1 フェノール栴脂含浸紙貼看合板の表面に、ヘンガラ・酸
化鉄エロー・フタロシアニンブルー等の顔料を一種以上
混入したウレタン系エナメルしM料等の混入物を除く固
形分(以F1単に固(ピ分という)が52重量%(以上
、単に%吉いう)〕を90L賃塗布して着色層を形成し
1この表面に1記組成の透明塗料を使用し゛Cスクリー
ン印刷により+Vさ2 [J Oμの厚手模様層を形成
する。
塗不I#l成 づ〈性アクリル上マルジョン(固形分68%)  +O
Oi!、区部(以;・、単に 部という) 着色カラスビーズ(ろO〜+SOμJ 赤色              12部黄色    
         12部青色           
  12部その後、厚手模様層の表面に増泡MiJとし
て界面活性剤水流7Ftン71+−コーターで塗i1シ
た後、60℃で60分間乾燥する。次に、厚手模様層内
をランク−です1削り、 −C@色カラスビーズを突出
させた僕、厚手模様層内ズ 合1戊絢脂ソーラー(固形分68形)をhOVrrf塗
11i L−C50℃で12分間II′L炸し、仄いて
上塗として酸化鉄工し・−を添加したフレタン系合成樹
脂塗料(固形分45%)をシーラ一層の表面に180y
/lri塗イ1jLt5D°Cで90分同転燥して所望
の化粧板を得た。
製造例2 着色ガラスピースとしてaryiカラスヒーズの表面を
イ′1色剤で被覆したものを使用すると共に、ソーラー
にその着色剤をにじまぜる作用奮有する溶剤を添加して
、製造例1と同様の工程を経て、厚手模様層の表向に突
出した着色ガラスピーズの着色剤をにじませてなる化粧
板を得た。
製造例ろ 着色ガラスピーズとして半itj ”J’lガラスヒー
ズの表面を着色剤で被覆したものを使用すると共に、厚
手模様層が未硬化の古き、Dlj記青色剤ケにし−ませ
る1ト用(C−有する溶剤を厚手模様層に塗布f 、’
−,−J−。
程f、製造例1の」−程に挿入して、jv手模様層の大
面及び内部の着色カラスビーズの沿巴剤金にじ1せでな
る化粧板を得た。
以上の次第でこの発1jIJによれは、基材の表面に、
厚手模様層を盛り上がり状態に形成しているものである
から化粧材を立体的にすることが出来る。
また、厚手模様層内に着色ガラスピーズが混入されてい
るものであるから、厚手模様層を通じてそれらが見える
ようにすることにより、貧化に富んだ立体的な模様の化
粧相會得ることが出来る。更に、厚手模様層の表面に着
色カラスビーズの一部が突出しているものであるから、
それらにより厚手模様層の表面全起伏に冨んだ深みのあ
るものとすることが出来る。更に、着色ガラスピーズに
より厚手模様層の耐摩耗性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
区1面(りこの兄りjの実施例を示すものであって、第
1図CJ実施例金示す縦断面図、第2図t」第1図のA
部分4L’x人図である0 1・基jrA’  2・・着色層 6 厚手模様層 6
・・・青色カフスビーズ 特W「出1翰人  氷大産業株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 t 基材(1)の表面に直接又は間接に着色ガラスピー
    ズ(6)を混入した合成樹脂の厚手模様層(6)が形成
    され、これら厚手模様層(6)の表面に着色ガラスピー
    ズ(6)の一部が突出している化粧材。 2、前記着色ガラスピーズ(6)が、透’Ilj又14
    半透りJのカラスビーズの表面を、着色剤で被覆したも
    のである0a′F請求の範囲第1項記載の化粧材。 6、前記着色ガラスピーズ(6)かガラスピーズに着色
    剤を混入」7たものである特許請求の範囲第1項記載の
    化粧材5゜ 4、前記厚手模様層(6)か透り]又は半透明である時
    計g+’j求の範囲第1項記載の化粧材。 5、前記厚手模様層(6)の表面に突出する着色カラス
    ビーズ(6)の表面の着已剤全にじませている特許請求
    の範囲第2項記載の化粧材。 6、前記厚手模様層(6)の表面及び内部の着色ガラス
    ピーズ(6)の表面の着色剤をにじませている特許請求
    の範囲第2項記載の化粧材。
JP18714182A 1982-10-25 1982-10-25 化粧材 Granted JPS5976252A (ja)

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JP18714182A JPS5976252A (ja) 1982-10-25 1982-10-25 化粧材

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JPS637151B2 JPS637151B2 (ja) 1988-02-15

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5232177A (en) * 1990-09-17 1993-08-03 Nsk Ltd. Seatbelt retractor

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