JPS5977090A - 圧縮機の製造方法 - Google Patents
圧縮機の製造方法Info
- Publication number
- JPS5977090A JPS5977090A JP18602682A JP18602682A JPS5977090A JP S5977090 A JPS5977090 A JP S5977090A JP 18602682 A JP18602682 A JP 18602682A JP 18602682 A JP18602682 A JP 18602682A JP S5977090 A JPS5977090 A JP S5977090A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- container
- fixed
- compressor
- cylindrical container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
- F04B39/127—Mounting of a cylinder block in a casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はＬ［縮機の製造方法に係り、特にモータ一部と
ポンプ部の組立位置関係を正確な位置関係に組立てる方
法に関するものである。
ポンプ部の組立位置関係を正確な位置関係に組立てる方
法に関するものである。
モーターのステーターを円筒容器に直接固定しさらにポ
ンプ部をステータ一部と心を一致させて円筒容器に固定
する構造の圧縮機は、小形化ができるほか、部品点数が
少いなどの利点を有するため、ロータリー圧縮機、スク
ロール圧縮機などのほとん、とがこの方式で組立てられ
ている。
ンプ部をステータ一部と心を一致させて円筒容器に固定
する構造の圧縮機は、小形化ができるほか、部品点数が
少いなどの利点を有するため、ロータリー圧縮機、スク
ロール圧縮機などのほとん、とがこの方式で組立てられ
ている。
しかし、この組立方式の場合、第１図におけるロータリ
ー圧縮機の例で示すように、円筒容器１ノ内径、モータ
ーステーター２の内外径の偏心、ポンプ部３の外径精度
、偏心精度なとをかなり上げてもステーター２とポンプ
部３の心をエアーギャップ４が正確に保てるように一致
させることは困靴である。そこで従来の組立方法におい
ては、容器１にステーター２を焼ばめするなどで固定し
たのち、ポンプ部３とステーター２の心を出すためにポ
ンプ部のシャフト５に固定したローター６とステーター
２のエアギャップ部４に、エアギャツブが全周において
正確に出るよう治具７をはさんでおき、ポンプ部３の外
周と容器１にすき間８ができるようにしてこのすき間の
量で谷部品の製作誤差を逃げていた。そしてすき間をそ
のま＼にして心出し冶具をはさんだま＼容器ｌとポンプ
３を溶接により固定していた。゛ 以上の方法では、溶接ビードが充分冷却してから冶具７
を取りはずすには時間がか＼りすぎ、取りはずし後熱が
残る工程となるので溶接の熱変形。
ー圧縮機の例で示すように、円筒容器１ノ内径、モータ
ーステーター２の内外径の偏心、ポンプ部３の外径精度
、偏心精度なとをかなり上げてもステーター２とポンプ
部３の心をエアーギャップ４が正確に保てるように一致
させることは困靴である。そこで従来の組立方法におい
ては、容器１にステーター２を焼ばめするなどで固定し
たのち、ポンプ部３とステーター２の心を出すためにポ
ンプ部のシャフト５に固定したローター６とステーター
２のエアギャップ部４に、エアギャツブが全周において
正確に出るよう治具７をはさんでおき、ポンプ部３の外
周と容器１にすき間８ができるようにしてこのすき間の
量で谷部品の製作誤差を逃げていた。そしてすき間をそ
のま＼にして心出し冶具をはさんだま＼容器ｌとポンプ
３を溶接により固定していた。゛ 以上の方法では、溶接ビードが充分冷却してから冶具７
を取りはずすには時間がか＼りすぎ、取りはずし後熱が
残る工程となるので溶接の熱変形。
溶融部の収縮などによる変形と残留応力のため、心出し
精度は良好なものとならない。したがってエアーギャッ
プ４をあまり小さくできないためモーター効率が上げら
れないという欠点が宿命的に存在した。またポンプ部部
品の溶接変形により、ポンプのクリアランスが小さくで
きず容積効率が下がるという欠点もあった。
精度は良好なものとならない。したがってエアーギャッ
プ４をあまり小さくできないためモーター効率が上げら
れないという欠点が宿命的に存在した。またポンプ部部
品の溶接変形により、ポンプのクリアランスが小さくで
きず容積効率が下がるという欠点もあった。
〔発明の１」的〕
本発明の１」的は、ポンプ部の固定を溶接によらず、冷
間加工で行うことにより、正確な心出しができる密閉形
圧縮機の組立法を提供することにある。
間加工で行うことにより、正確な心出しができる密閉形
圧縮機の組立法を提供することにある。
本発明は、モーターステータ一部を円筒容器に固定した
のちそれを基準としてポンプ部を円筒容器に固定する際
、ポンプ部と円筒容器の間にできる逃げのすき間を縮管
により吸収し、ステーターとポンプ部の位置を正しく保
ったまま縮管後の残留収縮力によりポンプ部を円筒部に
固定するものである。
のちそれを基準としてポンプ部を円筒容器に固定する際
、ポンプ部と円筒容器の間にできる逃げのすき間を縮管
により吸収し、ステーターとポンプ部の位置を正しく保
ったまま縮管後の残留収縮力によりポンプ部を円筒部に
固定するものである。
以下本発明の一実施例を第１図、第２図により説明する
。第１図は、ロータリー圧縮機の組立途中の状況を示す
断面図である。従来は圧縮機の組立にあたりポンプ部３
とローター６を固定し、さらにローター６とステーター
２の間にｒｃ畳Ｂ シ治具７をさし込んだ状態で、容器
ｌに焼ばめし、容器１とステーター２を固定していた。
。第１図は、ロータリー圧縮機の組立途中の状況を示す
断面図である。従来は圧縮機の組立にあたりポンプ部３
とローター６を固定し、さらにローター６とステーター
２の間にｒｃ畳Ｂ シ治具７をさし込んだ状態で、容器
ｌに焼ばめし、容器１とステーター２を固定していた。
その際ポンプ部３の外周と容器ｌの間にはギャップ８を
もうけておき、この部分を溶接による溶着金属９により
つなぐことにより、ステーター２とポンプ３の位−置関
係を保ったま＼双方を容器に固定していた。
もうけておき、この部分を溶接による溶着金属９により
つなぐことにより、ステーター２とポンプ３の位−置関
係を保ったま＼双方を容器に固定していた。
固定が完了すると心出し治具７を引き抜き、容器上端に
も蓋（図示せず）をかぶせて圧縮機を密閉していた。溶
接による固定は、熱変形、凝固時の収縮などの影響がさ
けられず、エアギャップ４の狂いをもたらし、圧縮機の
運転時の音や振動の原因ともなり、またエアギャップ部
の当りをさけるためエアギャップを小さくすることがで
きずギャップの縮少化によるモータの効率向上にも望め
なかった。またポンプ部３の部品の精度を上げても溶接
による歪のため圧縮機の精度が狂い容積効率の向上が望
めなかった。第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図の溶接寸πｆの状態まで組立てたのち、溶接の固
定を行なわず、容器１のポンプの上下部にビート状σ縮
管１Ｏ１１１をスピニングにより行って容器１とポンプ
３を固定したものである。心出し治具７を入れたま＼冷
間でスピニングという部分的変形の加工で縮管を行い固
定することにより、エアギャップ４を正確に保つことが
できるので溶接による固定の欠点を全く防止できる。
も蓋（図示せず）をかぶせて圧縮機を密閉していた。溶
接による固定は、熱変形、凝固時の収縮などの影響がさ
けられず、エアギャップ４の狂いをもたらし、圧縮機の
運転時の音や振動の原因ともなり、またエアギャップ部
の当りをさけるためエアギャップを小さくすることがで
きずギャップの縮少化によるモータの効率向上にも望め
なかった。またポンプ部３の部品の精度を上げても溶接
による歪のため圧縮機の精度が狂い容積効率の向上が望
めなかった。第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図の溶接寸πｆの状態まで組立てたのち、溶接の固
定を行なわず、容器１のポンプの上下部にビート状σ縮
管１Ｏ１１１をスピニングにより行って容器１とポンプ
３を固定したものである。心出し治具７を入れたま＼冷
間でスピニングという部分的変形の加工で縮管を行い固
定することにより、エアギャップ４を正確に保つことが
できるので溶接による固定の欠点を全く防止できる。
第３図は、他の実施例を示すもので、第１図における溶
接を行う代りに、ポンプ部３の外側にウレタンゴム１２
をおき、１２を拘束冶具１３と押込治具１４により圧縮
して、静水用を発生させ容器１のポンプ部３に近い部分
を縮管して１と３の固定を行うものである。本例では固
定力を強めるための溝１５がポンプ部外周にもうけであ
る。また第２図ではポンプ部部品のンリング一部で固定
しているが、第３図ではポンプ部部品の上ベアリングで
固定した例である。
接を行う代りに、ポンプ部３の外側にウレタンゴム１２
をおき、１２を拘束冶具１３と押込治具１４により圧縮
して、静水用を発生させ容器１のポンプ部３に近い部分
を縮管して１と３の固定を行うものである。本例では固
定力を強めるための溝１５がポンプ部外周にもうけであ
る。また第２図ではポンプ部部品のンリング一部で固定
しているが、第３図ではポンプ部部品の上ベアリングで
固定した例である。
また縮管の方法は上記の２例以外にも種々の方法、装置
が応用でき、たとえば第３図のウレタンゴム１２の位置
にコイルをおいて電磁成形により容器１を縮管するなど
の方法も行うことができる。
が応用でき、たとえば第３図のウレタンゴム１２の位置
にコイルをおいて電磁成形により容器１を縮管するなど
の方法も行うことができる。
以上のように本発明によれば、モータ一部とポンプ部の
心出しが正確確実にできるため、従来の方法よりエアギ
ャップを小さくすることができ、モーターの効率が上っ
て圧縮機の効率向上がはかれる。また従来の方法だと圧
縮機部品をミクロン台の精度で加工しても溶接歪により
変形してしまったのでｆ［縮機性能のばらつきが生じや
すかったが本発明によればばらつきを小さくすることが
できる。また、精密組立室で行う圧縮機の組立職場で溶
接のスパッターやヒユームにより生ずる害を防止するこ
とができる等種々の効果がある。
心出しが正確確実にできるため、従来の方法よりエアギ
ャップを小さくすることができ、モーターの効率が上っ
て圧縮機の効率向上がはかれる。また従来の方法だと圧
縮機部品をミクロン台の精度で加工しても溶接歪により
変形してしまったのでｆ［縮機性能のばらつきが生じや
すかったが本発明によればばらつきを小さくすることが
できる。また、精密組立室で行う圧縮機の組立職場で溶
接のスパッターやヒユームにより生ずる害を防止するこ
とができる等種々の効果がある。
第１図は、従来の圧縮機の組立工程の縦断面図、第２図
は、本発明の一実施例の縦断面図、第３図は本発明の他
の実施例の縦断面図である。 １・・・円筒容器、２・・・モーターステーター、３・
・・ポンプ部部分組立品、４・・・エアーギャップ、５
・・・シャフト、６・・・ローター、７・・・心出し冶
具、８・・・逃げ部すき間、９・・溶接ビード、ｌ Ｏ
・・・スピニング部、１１・・・スピニング部、１２・
・・ウレタンゴム、１３・・・拘束治具、１４・・押込
み治具、１５・・・溝。 代理人弁理士 薄 １１］ 利 ％ 第１図
は、本発明の一実施例の縦断面図、第３図は本発明の他
の実施例の縦断面図である。 １・・・円筒容器、２・・・モーターステーター、３・
・・ポンプ部部分組立品、４・・・エアーギャップ、５
・・・シャフト、６・・・ローター、７・・・心出し冶
具、８・・・逃げ部すき間、９・・溶接ビード、ｌ Ｏ
・・・スピニング部、１１・・・スピニング部、１２・
・・ウレタンゴム、１３・・・拘束治具、１４・・押込
み治具、１５・・・溝。 代理人弁理士 薄 １１］ 利 ％ 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 円筒形の容器にモータ一部分とポンプ部分を別個
に固定してなる圧縮機において、ポンプ部の固定を、モ
ータ一部を固定したのちそれを基準としてポンプ部を円
筒容器を外側から縮管加２、円筒容器の縮管をポンプ部
分でビート状にスピニング加］二をすることにより行う
特許請求の範囲第１項記載の圧縮機の製造方法。 ３、円筒容器の縮管をポンプ部分の容器のタト側で弾１
と１４体を王縮することにより行う特許請求の範囲第１
項記載の圧縮機の製造方法。 ４ 円筒容器の縮管を電磁成形により行う特許請求の範
囲第１項記戦の圧縮機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18602682A JPS5977090A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 圧縮機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18602682A JPS5977090A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 圧縮機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5977090A true JPS5977090A (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=16181092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18602682A Pending JPS5977090A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 圧縮機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5977090A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06173876A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Carrier Corp | 圧縮機及びそのクランクケースの固定方法 |
| CN104454540A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机 |
| CN115450919A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-09 | 广东美芝精密制造有限公司 | 壳体、旋转式压缩机、制冷设备以及装配方法 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18602682A patent/JPS5977090A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06173876A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Carrier Corp | 圧縮機及びそのクランクケースの固定方法 |
| CN104454540A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机 |
| CN104454540B (zh) * | 2013-09-24 | 2018-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机 |
| CN115450919A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-09 | 广东美芝精密制造有限公司 | 壳体、旋转式压缩机、制冷设备以及装配方法 |
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