JPS5978933A - 両口真空二重びんの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、まほりびんの中びんとして使用される両日真
空二重びんの製造方法に関するものであって、特に胴部
の直径が上部の口の直径に比して比較的太さい太ひんタ
イプの両日真空二重びんを製造する方法に関するもので
ある。

従来のまは９びんの中びんと−しての真空二重びんは、
上′ｇＩＳにのみ注入汀出口が設けられたものであった
。しかしながら、上部から注入して下部がら注出する形
式の１はうびんや、内容液の液斂計全備えたブは９びん
ｌとが要求されるに到り、下部にも開口全治する両日真
空二重びんが必要とされるよりになって来た。

上下に開口を有する両日真空二重びん全製造する方法と
して妹、例えば特公昭８８−５８４０号公報に下部を搾
径した内外二円筒を重合し、上下端を熔接して両日真空
二重ぴんとする方法が示されているが、この方法では下
口部を搾径するために胴部に比して充分に小径とするこ
とができず、又上口部は胴部と同径のものしか得られな
いという欠点を有している。又実公昭８７−１１９４号
公報には、一方を胴部と直径に他方を細径に吹成したび
ん体の大径端を突き合わせて熔接し、内びん及び外びん
全形成す心力法が示されている。しがしながらこの方法
では、別個に吹成された２個のびん体全突き合わ＋！：
るため、びん体のゆがみ、径のはらっさ、肉ｌｉｄのば
らつきなどにより、正確に突き合わせることが極めて困
難である。さらに、特公昭５゜−２５８９１号公報にも
ｉｔ７　ＬＬ＋真空二重びんの製法が示されているが、
この方法において得られる両日真二重゛ｑ【びんにおい
ては下口部が一重のカラス管であるため、真空二重ぴん
としての保温効果が充分でない。又、これらの従来均で
は、その製造工程が一般の真空二重びんの製造工程と大
ｒｌＪに異るため％　）Ｉｌｌ　’ｍの製造ラインに乗
・１ｒることができず、コストアップを避けることかで
＠なかったのである。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、従来
一般に行われている真空二重びんの製造工程と装置に若
干の変更ヲ刀口えることによって上下に開口部を有する
両日真壁二重びんを製造する方法全提供することを目的
とするものである。

２４１図（桃木琴明によって製造される両日真空二重ひ
Ａ、　ｌ　’ｉ示す。この両目真空二重びん１は内びん
ｌａ　　と外びん１ｂとよすｌｖ１中央部に円筒状の胴
部２孕崩し、その上部はなだらかに径が縮小して頚部３
が形成され、該顕部上端において上口部４がυ（コロし
ている。一方胴部２の下部には底部５が形成され、該底
部５の中央には下口管６が突設され、該下目管６に１、
両目真空二重びんｌ内に連通ずる下口部７が開口しでい
る。内びんＩＩＬ及び外びん］ｂはそれぞれ互に若干の
間隙８全おいて胴部２　ｌＬ＋　２　ｂ％　’　！”１
１部８ａ＋　ｉ３ｂ　、　１部５ａ、５ｂ並びに下］−
１内管６ａ及び下口外管６ｂが形成され、頚部３ａ、３
ｂの上端及び下口内管６ａと下口外管６ｂとの下り１１
．１において接合部９．ＩＯで接合されている。１１は
外びんｌｂの底部５ｂの偏心位置に設けられた排気管で
あって、間隙８内の空気を排気した嶽帖封され、間隙８
内を真空に維持している。

第２１ツ１は、本発明の方法の一実施ｆ９１１　’ｃ工
程に従って示すものである。先ず、Ａ−Ｄの工程は内び
ん準備工程を示す。該工程においてムは内びんバルブ１
２＆ｆｒ−示す。核内びんバルブ１２＆は、内びんｌａ
の太い胴部２ａ１細い頚部８色、底部５ａ及び該μＬ部
５ａの中央に垂設された下口内管６ａより成り、頚部８
ａの上部には上部余剰部分１８が延設され、下口内管６
ａの下部にも該下口内管６＆を閉塞するように下部余剰
部分１８′が形成されている。なお、この上部及び下部
の余剰部分ｉ　ａ、　ｔ　ｇ’は、内びんｌａにとって
は全く不用の部分であるが、内びん１ａｙ吹成して成型
する際に不可欠の部分であって、内びんｌａと一体とな
って成型される。これは後述する外ひんの余剰部分につ
いても同様である。そしてこの明細書においては、余剰
部分が一体についているものを１パルプ」と呼（メ、余
剰部分を切り離したものを「びん」と呼ぶ。

先ず工程Ｂにおいて、内びんバルブ１２Ｌは頚部８ａ及
び下口内管６ａｙ所定の位置においてカッター１４で切
断し、上部余剰部分１８及び下部余剰部分ｔ　ａ”ｅ除
去して内びんｌａ　Ｔｈ形成する。次に工程Ｃにおいて
核内びんｌａの頚部８ａの上端に鍔部１５　’ｆｃＹに
成する。続いて工程りにおいて底１τ＋；　５２Ｌにア
スベストスペーサー１６に９Ｘ数個（通常は３ケｒ９［
）接オｆする。これによって内びん準備工程し１３１１
了し、内びんｌａは完成する。なお、この内ひん準イ曲
工程Ａ−Ｄ内における個々の工程の１１に１序ｉＩ：１
′、！１″１に限５＋にされるものではなく、適宜入換
可６１］である。） 次に、”ＩＦ外びん準備工８奮示す。Ｅは外びんバルブ
ｌ　２　ｂ　？Ｃ示し、前記内びんバルブ１２１ＬよＶ
若干大さく作られるだけであって、その形状はは頗１＋
１−であり、太い胴部２ｂ、細い頚部３ｂ。

Ｊ代部５ｂ及び該底部５ｂの中央に垂設された下口外管
６ｂより成り、ｇイｉ部８ｂの上部には上部余剰部分１
３が延設され、又下口外管６ｂの下部には該下１］外′
ｉ￥６ｂを閉塞する下部余剰部分１Ｂ’が形成されてい
る。而して、先ず工ａｔ　Ｆにおいて、頚部Ｂｂ、胴部
２ｂの中央及び下口外管６ｂ’ｌそれぞれ所定の位置で
カッター１４により切断し、上部余剰部分１８及び下部
余剰部分ｔａ”１除去すると共に、上半部１７と下半部
１８とに分割された外びんｌｂ　’（ｉＨ影形成る。次
に工程Ｇにおいて下手部１８のＵ（部５ｂの１編心位１
６″に排気管１１を熔接し、該排気管１１’（ｚ外びん
ｌｂの下半部１８内に連通ゼしめろ。これによって外び
ん準備工程は完了し、上半部１７と下半部１８とに分割
された外びんｌｂが完成する。なお、この外びん準備工
程Ｅ−Ｇにおいても、その甲のｆｆ＆ｊ々の工程の順序
は限定されるものではなく、入換えることは可能である
。例えば、外ひんバルブ１２ｂの底部５ｂに排気゛Ｔ；
　１１余取りつけた後に頬部Ｂｂｐ胴部２ｂ及び１日外
管６ｂ’ｌ切断してもよい。これにより排気’！　１１
　ｋ図示する如く外びんｌｂの軸に対して平行に取りつ
けることができず、後の工程における操作が若干複雑に
なるという不利益音生ずる反面、実施例の如く先に胴部
２ｂを切断するとその切口が柔かくその後の工程におい
て取扱い蛯く又φが生じて−Ｅ半部１７と下半部１８と
の接合が内靴になることがあるのであるか、そのような
欠点を生じないという利点がある。又工＆Ｆでは外びん
バルブ１２ｂの８ケ所奮一工程で切断しているが、これ
を各別の工程としても一向に差支えない。

内びん準（１ｉｉｉ工程Ａ−Ｄと外びん準備工程に−Ｇ
とは、相互に前後の関係はなく、全く別個に平行して行
われる。そしてこれらの工程によって得られた内ひんｌ
ａと外びん１ｂとは、セット工程Ｈにおいて結合され、
絹み立てられる。すなわち、先ず外ひんｌｂの下半部１
８ｆ：セットし、該下半部１８内へ内びんｌ　１１．ｒ
−収容すると共に下口内管６＆に下口外ＷＧｂ内に挿通
する。而して内びんｌａ←Ｊ：　Ｍ　ｈｌＬアスベスト
スペーザ−１６ケ介して外ひんＩｔ）の下半部１８に支
えられる。次いで内びＡｚ　１　ａの上から外びん１ｂ
の下半部１７を被せ、上半部１７と下半部１８との切口
を突き合わせる。

この時、上半）１１０７と下半部１８とは外びんｌｂの
胴部切断前と同じ位置関係となるように突き合わせるの
が好凍しい。さらに突き合わせ部分をセロハン粘着テー
プ等で仮に止めておくのが良い。

次いで、セットされた内ひんｌａ及び外びん１ｂｔ」こ
このま＼で溶接工程Ｘ−Ｉ、に移行する。先ず工；ｉ；
ａ　Ｘにおいでは、外びんｌｂの上半部１７と下半部１
８との突き合わせ部分全溶接して接合すると共′に、外
びんｌｂの頚部８ｂの上端を内びんｌ＆の鍔部１５に重
ね、仮に接合する。なお前工程において仮止めに使用し
たセロハン粘着テープは、胴部溶接時の熱で燃え尽さて
なくなる。次いで工程Ｊにおいて内びんｌｆＬ及び外び
んｌｂの上端を金型１９に押しつけると共に内ひんｌａ
と外びん１ｂとの間隙８に若干の空気を圧入して、頚部
８ａと顕部８ｂとの上端を熔接すると共に接合部９を成
型する。さらに工程Ｋにおいて下口内管（ｉａと下口外
管６ｔ　ｈと全その先端において熔接し、接合部１０葡
形成するのである。以上の各工程により、Ｌに示すよう
な内びんｌａと外びんＩｂとよｒｙｘジその間隙８が排
気管ケ除いて密閉された、上下に開口部４，７を有する
両１」二重びんが得られる。

なお、胴部２ｂ、接合部９．ｌＯの熔接の順序は、前記
の順序に限定されるものではない。

以下常法に従い徐冷処理し、てガラスの歪を除去した後
、排気管１１からメッキ液ヶ注入して内びん］ａの外面
及び外びん１ｂの内面にメッキを施し、メッキ液を除去
した後水洗、乾燥する。然る後排気管ｌｌから内びんｌ
ａと外び／ｖｉｂとの間隙８内の突気全排気して間隙８
内を真空にし、排気管１１を溶封してＭに示す如く両日
真空二重びんｌ葡・ｆｌするのである。

本発明の方法は上記の実施例の方法に限定されるもので
はす＜、必要に応じて変形して実ｂｓすることができる
。例えば、９１部３Ｌ、３ｂケ熔接して接合部９全形成
するために、実施例においては内びん準（＋ｉｉｆ工程
において内びんｌＩＬの頚部上端に鍔部１５を形成し、
溶接工程において該鍔部１５に外ひんｌｂのチ〔１部３
ｂの−Ｆ端全溶接成型して接合部９を形成しているが、
逆に外びんｌｂに鍔部を形成してもよく、又両びんＨａ
、Ｉｂに鍔部を形成しておいてそれを熔接することも可
能である。さらに又鍔部５：形成せず、溶接工程におい
て両びんｌａ＋１ｂの頚部ａａ＋ａｂの上端に鍔部を形
成しながら熔接しても一向に差支えない。又実施例では
内びんＩａと外びんｌｂとの間隙８を常法に従ってアス
ベストスペーサー１６で規制しているが、下口内管６ａ
と下口外管６ｂとの位置関係を設定することにより間隙
８′ｆｆ：規制することができ、この場合にはアスベス
トスペーサー全使用する必要が’ｚ＜ｓ保温力の極めて
優れた両口真を二重びんｌ葡得ることができる。

又、第２図においては、各工程におけるバルブ１２ａ＋
１２ｂ及びびん１ａｌｌｂをすべて上向きに記載してい
るが、これは必ずしもその工程におけるバルブやびんの
姿勢ケ示すものではない。従って各工糧毎に必要に応じ
て上下を逆にしたり横倒しの状態で加工しでもよく、さ
らに必要であれば傾斜した状態で７Ｊ１．ｌ工すること
も差支えない。

本発明は、通常の真空二重びんの製造工程中に、下Ｌ１
内管６＆及び下口外管６ｂ’ｌ切断する工程と、その両
者全溶接する工程とが１１加されるだけであり、これら
の工程も通常の頚部を切断する工程や１１部の溶接工程
と類似するＪＪＩＪ工工程であり、特別複雑な工程を必
要とせず、又加工設備も必要に応じて若干の手直しを要
するのみで従来の設備をそのま＼使用することができる
のである。従って本発明によれｅ」１、公知の方法に比
べて大巾にコストダウン全図ることができる。

又本発明の方法により製造される両日真空二重びんｌは
、底部５に下口管６が形成されているので、ここに別体
の適宜の管全接続することができ、該管を弁して内容液
を注出することができると共に、該管全液量計に接続す
ることにより外部から内容液の１０欠ト１祝することが
できる。しかもこの両日真空二重ひん１　ｆｄ：下口管
６も真空二重びんの構造２有しでいるので、保温力にす
ぐれている。

さらに本発明ではバルブ１２ａ、１２ｂの底部５ａ＋５
ｂに下口内管６ａ及び下口外管６　ｂ　−１一体に垂設
するので、該管６ａ１６ｂの直径は自由に変えることが
でき、胴部ｌの直径に比して大巾に小さいものとするこ
とが可能である。従ってそこに接続する管も必要最小限
の小さいものとすることができ、熱の漏洩も最小限に押
えることができる。

【図面の簡単な説明】

３３１図は本発明により製造される両日真空二重びんの
−ｈｌｌ’ｉ示す中央縦断面図である。第２図は本発明
の工程を示す概略図である。 ■・・・・・・両日真空二重びん、ｌＩＬ・・・・・・
内びん、１ｂ・・・・・・外ひん、２ａ・・・・・・内
ひんの胴部、２ｂ・・・・・・外びんの胴部、３ａ・・
・・・・内びんの頚部、３ｂ・・・・・・外びんの頚部
、５１Ｌ・・・・・・内びんの底部、５ｂ・・・・・・
外びんの底部、６ａ・・・・・・下口内管、６ｂ・・・
・・・下口外賀、８・・・・・・間隙、９．ＩＯ・・・
・・・接合部、１１・・・・・・排気管、１２ａ・・・
・・・内びんバルブ、１２ｂ・・・・・・外びんバルブ
、１３・・・・・−Ｌ部余剰部分、１８′・・・−・・
下部余剰部分、１７・・・・・・外びんの」二半部、１
８・・・・・・外びんの下半部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 太い胴部と細い頚部と底部と該底部の中央に垂設された
   下口内管とより成り、頚部の上部に上部余剰部分全延設
   すると共に下口内管の下部に該下口内管を閉塞する下部
   余剰部分を形成した内びんバルブ髪吹成する工程と、核
   内びんバルブの頚部及び下］コ内管を所定の位置で切断
   して前記下部余剰部分及び下部余剰部分全除去して内ぴ
   んとなす］二程とより成る内びん準備工程 太い胴部と細い頭部と底部と該底部の中央に垂設された
   下口外管とより成り、頚部の上部に上部余剰部分ケ延設
   すると共に下口外管の下部に該下口外管を閉塞する下部
   余剰部分を形成した外びんバルブを吹成する工程と、核
   外びんバルブの頚部。 下口外管及び胴部を所定の位置で切断して上部余剰部分
   及び下部余剰部分を除去して上半部と下半　３゜部とに
   分離された外びんを形成する工程と、外びんバルブ又は
   外ひん下半部の底部の偏心位置に排気管を溶接すると共
   に、該排気管衛外びんノ（ル）゛又は外ひん下半部内に
   連通せしめる工程とより成る外びん準イ１１ｉ工程 外びん下半部内に内びんｔ収容すると共に下ロ内管ケ下
   １コ外官内に挿通し、外びん下半部を被せて外びん内に
   内びんをセットするセット工程外ひんの胴部、外ぴんと
   内びんとの頚部上端及び下口外管と下口内管との下端を
   それぞれ溶接する溶接］二程 外ひん内面及び内びん外面をメッキするメッキ工＋１４ 排気管から外ぴんと内びんとの間隙の空気全排気して排
   気管ケ溶封する排気工程 以上の内びん及び外ひんの準備工程、セット工程、溶接
   工程、メッキ工程並びに排気工程＝ｉ　１１１４次行う
   ことを特徴とする両日真空二重ひＡ７の製造方法０