JPS5978934A - 両口真空二重びんの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、葦はうびんの中びんとして使用される両日真
空二重ひんの製造方法に関するものであって、特に最も
普通に使用される形状のレギュラータイプの両日真空二
重びんを製造する方法に関するものである。

＋１１米の１は９びんの中びんとしての真空二重びんｔ
」１、−ｈ部にのみ注入注出口が設けられたものであっ
た。しかしながら、上部から注入して下部から注出する
形式の！Ｆはうびんや、内容液の液量計’Ｃ（Ｉｉｉｔ
えた１は９びん耽どが要求されるに到り、下部にも開口
を有する両口真空二重びんが必要とされるよりになって
米た。

上下に開口欠有する両日真空二重びんを製造する方法と
して目１、例えば特公昭８Ｂ−５８４０号公報にＴ：部
ケ搾径した内外二円筒全重合し、上下端金溶接して両目
真窒二二車ぴんとする方法が示され１いるが、この方法
では下口部を搾径するために胴ＲＩＸに比して充分に小
径とすることができず、文士］」部Ｖ、１、胴部と同径
のものしか得られないという欠点ケ有している。又実公
昭８７−１１９４号公報に１（Ｊｌ、一方ケ胴部と同径
に他方全細径に吹成したひん体の大８端ケ突き合わせて
熔接し、内びん及び外びんを形成する方法が示されてい
る。しかしながらこの方法では、別１μｍに吹成された
２飼のびん体ゲ突き合わせるため、ひん体のゆがみ、径
の１、らつさ、肉１すのばらつきなどにより、正確に突
き合わせることが極めて内歯１である。さらに、時分１
１１ｊ　５０　２５８９１号公報にｔ両口真空二重びん
の製法が示されているが、この方法において得られる両
日ｊ′（突二重びんにおいては下口部が一重のガラス管
であるため、真空二重ぴんとしての保温効果が充分でな
い。又、これらの従来の方法においては、内びん及び外
びんの材料となるひん体が一般の真二重■（ひん用のび
ん体と形状が異るため、予めｑ、ｒ殊ｌ形状のひん体を
吹成する必要があり、又製造工程が一般のＪ（二重重び
んの製造工程と大さく異／）ために通常の製造ラインに
乗ゼることがでさず、大幅なコストアップが避けられな
かったのである。

木兄り」ｔ」、かかる４（情に鑑みなされたものであっ
て、従来一般に使用されているバルブを使用し、従来一
般に行われている真空二重びんの製造工程と装置に若干
の変更を加えることによって上下に開口部奮有する両口
真空二重びんを製造する方法欠提供することケ目的とす
るものである。

第１図（」、本発明によって製造される両口真空二重び
ん１ヶ示す。この両口真窒二■１．びんｌは内びんｌａ
と外びん１ｂとよりなり、中央部に円筒状の胴′ｔ′１
．ｌｉ　２　Ｓ′：有し、その上部１ｄＺだらかに径が
縮小して頚部３が形成され、該頚部上端において上口部
４が開］」シている。一方胴部２の下部には底部５が形
成きれ、該底部５の中央には下口管６が突設され、該下
目管６は両［１真を二重ひんｌ内に連ｊｉｌする下し１
都７が開１」シている。内びんｌＩＬ及び外びん１ｂは
それぞれ互に若干の間隙８ケおいて胴ＮＩＪ２ａ＋　２
ｂ１釦部３　ａｔ　８　ｂｓ底部５ａｒ５ｂ並びに下口
内管６ａ及び下口外？、Ｌ　６　ｂが形成され、頚部３
ＰＬ、３ｂの−Ｌ、端及び下口内管６ａと下口外管６ｂ
との下端において接合部９．ｌＯで接合されている。ｌ
’ｌは外びんｌｂの底部５ｂの偏心位置に設けられた排
気管であって、間隙８内の空気全排気した後溶封され、
間隙８内を真空に維持している。

第２図は、本発明の方法の一実施例を工程に従って示す
ものである。先ず、ム一りの工程は内びん準備工程ケ示
す。該工程においてムは内びん）（ルブｌ　２　＆　”
５示す。核内びんバルブ１２１Ｌは、内びん１ａの太イ
／ｉｌ＋＋１部２ａ＋細イ！！！Ｆｌ　＋１（３＆　及
０−Ｊ＆　１ｌｌ（５１Ｌよす成り、ｖｉｒ部８ａの上
部には余剰部分１８が延設されている。なお、この余剰
部分１８は、内びん１ａにとっては全く不用の部分であ
るが、内びん１ｆＬｉ吹成して成型する際に不可欠の部
分であって、内びんｌａと一体とかって成型される。こ
れは後述する外びんの余剰部分についても同様である。

そしてこの９４Ｍ１１書においては、余剰部分が一体に
ついているものを「バルブ」と呼び、余剰部分ケ切り畔
したものを１−ひん」と呼ぶ。而して、この内ひＸ７バ
ルブ１２１Ｌは、従来一般の太びんタイプのＪシと二重
ひんの製造に用いられる内びん用バルブと全く同じもの
である。

先ず工程Ｂにおいて、内ひんバルブ１２ａの頚部３ａを
所足の位置においてカッター１４で切断し、余剰部分１
８を除去して内びんｌａｉ形成す；り。

次に工程Ｃにおいて核内びん１ａの頚部８ａの上端に鍔
部１５を形成し、さらに底部５ａの中央に下口内管５ａ
ｉ熔接すると共に該下口内管６ａ’１内びんｌａ内に連
ス１ｏせしめる。なお、酸部５ａの中央に下り内Ｗ６ａ
ｔ取りつける工程は、従来一般の真空二重びんにおける
外びんに排気管を取りつける工程とはソロ様に行うこと
ができる。続いて工程りにおいて底部５ａにアスベスト
スペーサー１５全複数１１＃ｌ　（通常は３ケ所）接着
する。これによって内びん準備工４２は児了し、内びん
１ａは完成する。なお、この内びん準＠１王程Ａ−Ｄ内
における個々の工程のｌ＋［序は特に限定されるもので
しＬ々く、適宜入換可能である。

次に、Ｅ−Ｇは外びん準ＩＮ　Ｉ　ｈを示す。Ｅは外ひ
Ａ、バルブ１２ｂ全示し、前記内びんバルブ１２＆のの
胴部２ａ、ｌ：ｇ若干大さく作られた胴部２ｂと底１“
９１ｉ５ｂとよりｈｙν、胴ｉ１３２　ｂの上部には余
剰部分１３が）＋＋４設されでいる。この外ひんバルブ
１２ｂも通常のレギュラータイプの真空二重びん全製造
するために用いる外ひんバルブと全く同じものである。

而して先ず工程Ｆにおいて底部５ｂの中央に下ロ外廿６
ｂ’４熔接すると共に該下口外管６ｂを外びんバルブ１
２ｂ内に連通せしめる。この工程は、前述の内びんバル
ブｔ２ａに下口内管６２Ｌを取りつけるのと同様に行う
ことができる。次いで工程Ｇにおいて底部５ｂの偏心位
置に排気管ｌｌ全熔溶接該排気管ｌｌ全外びんバルブ１
２ｂ内に連通せしめる。これによって外びん準備工程は
完了し、雄部に下口外管６ｂ及び排気管１１ｉ具備した
外びんバルブ１２ｋｌが用意される。なお、この外びん
準（＋ｉｉｆ工桿に−Ｇにおいても、下ロ外管溶接工程
Ｆと排気’ｆｉ？　溶接工程０とは、どちらを先に行っ
てもよい。又、排気管１１は第２図に示すように外びん
バルブ１２ｂの中心軸に対して傾斜して設けても良いが
、２：Ｉ’Ｌ　１図のように中心軸に平行に設けること
もでき、それにより後の工程の操作がより容易ＶＣなる
。しかしながら、傾斜させて底部５ｂの面に対して垂ｉ
（１に溶接する方が、接合強度はより大キくするという
利点もある。

内びん準備工程人−りと外ひん準備工程Ｘ−Ｇとは、相
互に前後の関係は’ｘ　＜　、全く別ｆｌ、’Ｊに平行
して行われる。そしてこれらの工程によって得られた内
びんｌａと外びんバルブ１２ｂとは、セット工程Ｈｌｒ
Ｃおいて外びんバルブ１２ｔｌ内に内びんＨａケ収容し
て結合され、組み立てられる。このとさ、内ひんｌａ及
び外びんバルブ１２ｂは倒立させるのがよい。すなわち
、先ず内びんｌａｄ倒立させて内ｆｅｌｌからｈ（ｉ耶
５ａ’ｌ支えてセットし、核内びん１ａの外ｉｌｌへ外
びんバルブ１２ｂ全示せると共に下口内（ｙｆｆ　５　
ａ　ｓ−下口外管６ｂ内に挿通する。而して外びんバル
ブ１２ｂは前記アスベストスペーサー１６を介して内び
ん上に支えられる。

次いでセットされた内びんｌａと外ひんバルブ１２ｔ）
と（ｒ↓、この１５で絞ジ溶接工程Ｉ−Ｌに移行する。

りＩ：ず工程工において、外びんバルブ１２ｂの胴２ｂ
の上部（倒立した状態では下部）を加熱軟化ζゼながら
ローラー１７で外方から押え、内びんｌａの胴２２Ｌか
ら頚部３ａにかけての形状に沿って径全絞り込んで頚部
８ｂケ成型する。そして内ひんｌａの鍔部１５の外周に
接する位置まで頚部１ｓ８ｂ葡絞り、工程Ｊにおいて許
１部３ｂを溶断して余剰部分１３葡除去すると共に、切
口葡前記鍔部１５の外周に溶接し、接合部９を形成する
。さらに工程Ｋにおいて下口内管６＆と下口外管６ｂと
をその先端において溶接し、接合部ｌＯを形成するので
４うる。以上の各工程により、Ｌに示すよりな内びんｌ
ａと外びんｌｂとよ！７なりその間隙８が排気管１１を
除いて密閉された、上下に開口部４，７ヲ有する両日二
重びんが得られるのである。なお、外びんバルブ１２ｂ
の上部を絞って頚部Ｂｂ２形成する工程と、その頚部３
ｂ會熔断する工程と、鍔部１５に溶接する］工程とは、
通常一工程で連続して行われるが、もし必要であれば、
これらを別個の工程として行ってもよい。又下口内管６
ａと下口外管６ｂとの溶接工程は、頚部８ｂの絞り熔１
メ工程より前に行ってもよい。

以下當法に従い徐冷処理してガラスの歪？除去した後、
排気管１１からメッキ液を柱入して内びん１ａの外面及
び外びん１ｂの内面にメッキ全施し、メッキ液を除去し
た後水洗、乾燥する。然る後排気管１１から内びんｌａ
と外びんｌｂとの間隙８内の空気を排気して間隙８内全
Ｘ窒にし、排気管１１ｉ熔封し−（Ｍに示す如く両日真
空二重びん１をイＩＩるのである。

本発明の方法は上記の実権例の方法に限定されるもので
はなく、必要に応じて変形して実施することかでさる。

例えば、実施例においでは内びんｌａと外びん１ｂとの
間隙８の太ささ全常法に従ってアスベストスペーサ−１
６で規制しているが、下１」内（ｇＪ　６ａと下口外管
６ｂとの位置関係を設定することにより間隙８を規制す
ることかでさ、この場合にはアスベストスペーサーを使
用する必要がなく、保温力の極めて優れた両日真空二重
びんｌを得ることができる。

又、第２図においては、容重程におけるバルブ１２１Ｌ
ｌ　１２ｂ及びびんｌａ、ｌｂｉすべて上１１Ｋｈｒシ
載しているが、これは必ずしもその工程におけるバルブ
やびんの姿勢を示すものではない。従って容重＋′、Ｊ
′、毎に必要に応じて上下を逆にしたり横倒しの状態で
加工してもよい。例えば前述のようにセット工程Ｉ（及
びＰｌす溶接工程Ｉ−Ｌは倒立状態で行うのがよく、さ
らに排気買取は工程Ｇなどはｆｌ、Ｉ′１余１した状態
で加工することが好ましい。

本発明は、内びんｌｌＬ及び外びんｌｂの材料となるバ
ルブ１２１Ｌｌ　１２ｂは、従来普通に使用される一口
のレギュラータイプの真、二重重びんを製造するための
バルブ全その葦＼使用することができるのであって、特
殊な形態のバルブを使用しないため、７υε米公知の両
日Ａ二重重びんに比して安価に製造することができる。

又製造工程としては、通常の真空二重びんの製造工程に
、下口内管６ａ及び下［］外管６ｂ’ｌ取りつける工程
と、その両者ケ溶接する工程とがけ〃［１されるだけで
あり、これらの工程も）１＋！常の１ノド気管取りつけ
工程や口部の溶接工程と影１似する力１１工工程であり
、’Ｆ♀別複雑な工程全必要とぜず、又加工設備も必要
に応じて若干の手直しを要するのみで従来の設備をその
貰＼使用することかでＰ６のである。従って本発明によ
れば、公知の方法に比べて大ｒｌＪにコストダウンを図
ることができる。

又本発明の方法により製造される両日真空二重ひんｌは
、底部５に下口管６が形成されているので、ここに別体
の適宜の管′ｆｃ接続することができ、該背孕弁して内
容液を注出することができると共に、該？’？’ｉ液量
ＦＴｆ’に接続することにより外部から内容液の量を１
ｉｊシすることができる。しがもこの両１」真とと二重
ひんｌは下Ｅ１管６も真壁二重びんのｒｆ’ｌ造に有し
ているので、保温力にすぐれている。

さらに本軸明でにＬひんｌａ、ｌｂの底部５ａ、５ｂに
別体の下１−１内管６ａ及び下口外管６ｂｆ取νつける
ので、ｊ、ｔ　Ｗ　６ａｔ　６　ｂの山径は自由に変え
ることがてき、胴’ｆ’＋Ｉｓ　ｌの直径に比し１人ｌ
」に小さいものとすることがム」能である。従ってそこ
に接続する％ｉ、も必仮最小限の小さいものとすること
がでさ、Ｗ％の漏洩も・最小限に押えることができる。

４．１シ１而のｆｔ＋’：　、ψ’−ｉ　８４？、　’
ｊ’１第１しＩｔよ本発明により製造される両日真空二
重びんの一例を示す中央縦断面図である。第２図は本発
明の工程を示す概略図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 太い胴部と細い頚部と底部とより成り、頚部の上部に余
   剰部分を延設した内びんバルブを吹成する工程と、核内
   びんバルブの頚部を所定の位置で切断して前記余剰部分
   全除去し、内ぴんとなす工程と、核内ひんの頚部の上端
   に外方に向って略水平の鍔部音形成する工程と、内びん
   バルブ又は内びんの底部中央に下口内管全溶接すると共
   に、該下口内管を内びんバルブ又は内びん内に連通せし
   める工程とより成る内びん準備工程 胴部と底部とより成り、胴部の上部に余剰部分を延設し
   た外ひんバルブを吹成する工程と、核外　８・びんバル
   ブの底部中央には下口外管を、偏心位置には排気管をそ
   れぞれ熔接すると共に、該下口外管及び排気管を外びん
   バルブ内に連通せしめる工程とより成る外びん準備工程 外びんバルブ内に内びんを収容すると共に下口内管を下
   口外管内に挿通するセット工程外ひんバルブの上部を内
   びんの形状に沿わせて絞って頚部全形成し、該頚部を溶
   断じてその溶断部分ｋ　Ａ＋ｆ記内びんの鍔部に熔接す
   る工程と、下口内管と下口外管との下端を互に熔接する
   工程とよ、！７成る絞り溶接工程 外びん内面及び内びん外面ケメッキするメッキ工程 排気管から外ぴんと内びんとの間隙の空気を排気して排
   気管を溶封する排気工程 以」；の内びん及び外びんの準備工程、セット工程、溶
   接工程、メッキ工程並びに排気工程を順次行うことを特
   徴とする両日真空二重びんの製造方法。