JPH0417009B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は通信ケーブルなどの接続部を被覆す
るために使用される熱収縮性シートの製造方法に
関するものである。

一般に、通信ケーブルなどの接続部にカバーを
被せて密閉する方法の一つとして、第１図に示す
ように通信ケーブル１，１の接続部２に縦割のス
リーブ状に熱収縮性シート３を巻き付けて、この
熱収縮性シートを加熱収縮させることが行なわれ
ている。

この熱収縮性シート３は、第２図に示すよう
に、周方向に熱収縮可能な熱収縮層３Ａと、この
熱収縮層３Ａの内側に積層された熱融着層３ｂと
から構成され、前記熱収縮層３Ａは、例えば架橋
ポリエチレンシートを一軸延伸させることによつ
て、スリーブ状に形成した際の周方向への熱収縮
を可能にしたものであり、熱融着層３ｂは、未架
橋ポリエチレンなどの熱融着性を有する材料によ
つて形成されている。

また、電気熱収縮性シート３は、熱収縮層３Ａ
の収縮方向とほぼ直交する方向の両側縁部３ｃの
内面、すなわち熱融着層３ｂの表面を相対向させ
て突き合わせて前記接続部２に卷回され、かつ、
前記縁部３ｃの外面、すなわち熱収縮層３Ａの表
面の側縁に沿つて縦添えした押圧用ロツド４，４
をクリツプ５，５などの挾持具で挾持した状態で
加熱収縮されるようになつている。そして、前記
熱収縮層３ａの側縁部３ｃには、押圧用ロツド
４，４が熱収縮層３Ａの表面をすべつて外れるこ
とを防止するための突条６，６が取り付けられて
いる。

ところで、前記熱収縮層３Ａおよび突条６に
は、架橋ポリエチレンが使用されているが、この
架橋ポリエチレンには、接着性がわるいという弱
点がある。そこで、突条６を熱収縮層３Ａに熱プ
レスなどの手段で熱融着させることが考えられる
が、融着させるために、必要な時間が長いためや
や能率性に欠けるし、また、熱融着の際の熱によ
つて熱収縮層３Ａが熱収縮して、ケーブル接続部
を被覆しようとする際の熱収縮性が損なわれるお
それがある。

この発明は、前記の事情を考慮して提案された
もので、突条の形成が容易で、かつ突条の形成に
際してシート自体の熱収縮性が損なわれることの
ない熱収縮性シートを提供することを目的とする
ものである。

以下、この発明を図面に示す一実施例に基づい
て説明する。

第３図は、この発明の実施によつて得られる中
間素材を示すものである。すなわち、未架橋の有
機高分子材料たとえば未架橋のポリエチレンが、
押し出し成形機によつて、第３図に示される横断
面形状を呈するシート条に押し出し成形される。

すなわち、平板状の熱収縮層相当部３ａの両側
縁部３ｃ，３ｃにおいて、この熱収縮層相当部３
ａの表面に対して垂直方向に突条部６Ａ，６Ａが
突設されている。さらにこの突条部６Ａ，６Ａの
先端において、フランジ６Ｂ，６Ｂが互いに対向
して、かつ前記熱収縮層相当部３ａに対してほぼ
平行に突設されている。このようにして形成され
た中間素材の長さはケーブルの接続部に巻き付け
られるのに好適な単位長さ、あるいは単位長さの
整数倍であつてもよい。

次にこの中間素材の表面つまり突条部の存在す
る面から電子線、ベーター線、ガンマー線などの
高エネルギー放射線を照射して、前記熱収縮層相
当部３ａと共に突条部６Ａ，６Ａならびにフラン
ジ部６Ｂ，６Ｂを同時に架橋する。次いでこの架
橋された中間素材の前記一対の突条部６Ａ，６Ａ
を利用して、それぞれ互いにシートの幅方向の外
側に向けて引張り延伸させる。これによつて前記
熱収縮層相当部３ａに熱収縮性が付与されて、熱
収縮層３Ａ（第４図参照）が得られる。

このようにして得られたケーブル接続用熱収縮
性シートを実際にケーブルの接続部に適用する場
合は、第４図に示されるように、熱収縮層３Ａを
ケーブルの接続部の周りに包被させて、その端部
３ｃ，３ｃ同士を当接した後、突条部６Ａ，６Ａ
同士を互いに当接させると共に、前記各フランジ
部６Ｂ，６Ｂの内側に係止ロツド（図示は省略）
が配置される。

なお、他の実施例として前記熱収縮層相当部３
ａの裏面に熱融着層３ｂ、例えば未架橋ポリエチ
レンを同時に押し出し成形することができる。さ
らに高エネルギー放射線の照射による架橋に代え
て、架橋剤をあらかじめ未架橋の高分子材料に配
合しておきこれを中間素材に押し出し成形した
後、加熱して架橋することができる。

そして、前述の両方法は、未架橋状態において
突条部６Ａを予め押出し形成し、次いでこの突条
部６Ａと熱収縮層相当部３ａとを一体に架橋さ
せ、その後、熱収縮層相当部３ａを延伸させるこ
とを特徴とするもので、突条部６Ａを容易に熱収
縮層３Ａに設けることができると共に、突条部６
Ａの形成に際して熱収縮層３Ａの熱収縮性を損な
うことがないという長所を有している。

以上の説明で明らかなように、この発明は、予
め突条部６Ａを有する中間素材を押し出し成形し
た後、この中間素材を架橋し、続いて延伸するの
で、熱収縮層に熱収縮を生じさせること無く、突
条部６Ａを形成することができる。さらに前記突
条部６Ａを利用して、中間素材をシートの幅方向
に容易に延伸することができる等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はケーブル接続部に卷回し
た熱収縮性シートの従来例を示すもので、第１図
は斜視図、第２図は横断面図である。第３図はこ
の発明の実施例に係る熱収縮性シートの中間素材
を示す横断面図、第４図は熱収縮性シートをケー
ブル接続部に卷回した状態を示す斜視図である。 図において、１は通信ケーブル、２は接続部、
３Ａは熱収縮層、３ａは熱収縮層相当部、３ｂは
熱融着層、３ｃは側縁部、６Ａは突条部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 未架橋の高分子材料を押し出し成形して、平
   板状の熱収縮層相当部３ａと、この熱収縮層相当
   部の表面に対しその両側縁部に沿つてほぼ垂直に
   突設して成る突条部６Ａ，６Ａとを一体に有する
   中間素材を予め成形し、次いでこの中間素材を架
   橋させた後、前記突条部６Ａ，６Ａを利用して前
   記熱収縮層相当部３ａをその幅方向に延伸させる
   ことを特徴とするケーブル接続用熱収縮性シート
   の製造方法。 ２ 前記平板状の熱収縮層相当部３ａの裏面に熱
   融着層３ｂを同時に押し出し成形することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のケーブル接続
   用熱収縮性シートの製造方法。