JPS5980334A - 改良水素化脱ロウ触媒及びその方法 - Google Patents
改良水素化脱ロウ触媒及びその方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は一般にナフチ゛ン質原油き比較してロウ質原油
さして分類される高ロウ質含有原油からの高品a憫滑基
油の製造に関する。ナフテン質原油は11鎖パラフイン
が相対的に少なく、固有の低流動点を持つ粘稠区分を生
ずる。 本発明はロウ質潤滑油を一段階反応売件下シリカ/アル
ミナ比少なくとも/コ及び制御指数/〜/コヲ持つzB
トづ型アルミノシリケート含有水素化膜ロウ触媒と接触
させることからなる高原「111点ロウ質潤滑油を水素
化膜ロウする方法において、前記触媒にモリブデン、コ
バルト−モリブデンあるいはニッケルーモリブデンから
成る水素化成分を全/1j!媒、!i′を当り、7〜2
0重量%の範囲の一危で配合することを!特徴とする高
流動点を持つロウ質潤滑油の水素化膜ロウ方法を提供す
るにある。 本発明はさらにアルミナ母体、シリカ/アルミナ比少な
くとも7.2及び制御指数l〜/2を持つZBM−づ型
アルミノシリケートセオライト、及び全触媒敏当り3〜
.20重用チの範囲の訃のモリブデン、コバルト−モリ
ブデンあるいはニッケルーモリブデンから成る水素化成
分を含有してなるロウ質■滑油の水素化膜ロウ触媒を提
供するにある。 高品質潤滑基油は一般に留出油区分を精製することによ
っであるいは大気圧蒸留塔で蒸留するこ六によって比較
的軽質な区分を除去しである適当な原油を減圧蒸留する
ことによって% jl’jされる残さ油によって調製さ
れる。こうして、減圧蒸留塔への装入原料は一般に[常
圧残さ油(Long residuum ) Jとして
呼ばれ、減圧蒸留tjFからの残さ油cj[減圧残さ油
(511ortreqid、uum) Jと呼ぶことに
よって出発物質から(メ、別される〇 減圧−fイ出油区分に一連の学位操作によって品タクを
向上されるが、その単位操作の最初の操作は芳香族炭化
水素を選択的に抽出する溶媒で溶媒抽出することであ6
oこの工程は低粘瓜指数の芳香族炭化水素を除去し、改
善された粘度指数及び品7q):i:イ]ず句ラフイネ
−1゛を提供する0トロ々の方法がこの抽出工程におい
°C使用され、これら(jノルフラール、フェノール、
二酸化硫黄あるいはその他の溶媒を使用する。減圧残さ
油は原油のrスフアルテンの大部分を含有するム:め(
こ、粘IJ′V指数を改善ずΦための溶媒抽出の1’(
iJ j(二これらj゛スフ丁ルトよう成分を除去する
1こめiε薯区用の処理が施される。 11伸′Iv、’抽出工程からのラフイネ−1・は流動
点に不利な影響そ及は]−パラフィンを含有する。した
がってロウ質ラフィネートは留出油区分から造られ1こ
かあるいは減圧蒸留により造られ1こかに関係なく脱ロ
ウが必要である。種々の脱ロウ方法が使用され、業界が
指向する処理はロウ分を除き脱ロウラフィネートの調製
の7こめにメチルエチルケトンB、<gK) / l・
ルエン混合物のような溶媒を用いた処理である。脱ロウ
ラフ・r不−1・は次に色及び酸化安定性改善の1、二
めに多数の収着あるいは接触方法によって仕上げ処理さ
れる〇 上に概要を述べた操作手順によって調製された潤滑基油
の品質(ゴ選択され1こ個々の原油の品質に依存して、
ならびに処岬工秤のそれぞれの処理の苛酷度に依存する
。加えて高品質潤滑基油の収率は才た前記要因に依存し
、一般により高い品質を追求すると収率はより低くなる
。一般にナフテン質原油は比較的低い損失のために特に
脱ロウ工程において好ましい。しかし、多くの場合ロウ
質原油の方が入手しやすいから、このようなロウ質原油
から好収率て高品質潤滑基油を調製する方法を提供する
ことが望ましい。 近年、石油の接触脱ロウ技法が利用できるように1.C
つ°Cき7こ。プリデイシュペトロリーム(Br:Lt
、ir+h Petvoコeum)によつ゛C開発され
たこの、1重の方2人は「ザ・オイル・アンド・ガス・
ジャーナル(The Oll and Gas Jou
rnal ) J (/?7ff年1月6日付)I−9
〜り3頁に記述されている。 また米国特許@、(/、/、J://、7号を参照され
たい。 米国i4発行特M’F第、2と39g号はビオライトZ
SM−s含有触媒を用いた接触膜ロウ方法を記述してい
る。該方法と接触水木化鞘製法を耕み含わぜたものが米
国lけ許第3gq名93g号に記述されている。 米作冒1? y+’t’第’I、/37./ug号IJ
iJ媒抽出、ZSM−4のよう41′ゼオライト触媒
上の接触膜ロウ及び特定の条件下での水素化処理によっ
てロウ質原油留出油区シ上から非常に低い流動点及び優
秀な安定性をも゛つ特殊油の調製方法を記述しでいる0
米国’l″l’ A’r fll +に/ 7 d、
OS 0号は微結JJ、 件Z S M−5型触θニー
十ての
さして分類される高ロウ質含有原油からの高品a憫滑基
油の製造に関する。ナフテン質原油は11鎖パラフイン
が相対的に少なく、固有の低流動点を持つ粘稠区分を生
ずる。 本発明はロウ質潤滑油を一段階反応売件下シリカ/アル
ミナ比少なくとも/コ及び制御指数/〜/コヲ持つzB
トづ型アルミノシリケート含有水素化膜ロウ触媒と接触
させることからなる高原「111点ロウ質潤滑油を水素
化膜ロウする方法において、前記触媒にモリブデン、コ
バルト−モリブデンあるいはニッケルーモリブデンから
成る水素化成分を全/1j!媒、!i′を当り、7〜2
0重量%の範囲の一危で配合することを!特徴とする高
流動点を持つロウ質潤滑油の水素化膜ロウ方法を提供す
るにある。 本発明はさらにアルミナ母体、シリカ/アルミナ比少な
くとも7.2及び制御指数l〜/2を持つZBM−づ型
アルミノシリケートセオライト、及び全触媒敏当り3〜
.20重用チの範囲の訃のモリブデン、コバルト−モリ
ブデンあるいはニッケルーモリブデンから成る水素化成
分を含有してなるロウ質■滑油の水素化膜ロウ触媒を提
供するにある。 高品質潤滑基油は一般に留出油区分を精製することによ
っであるいは大気圧蒸留塔で蒸留するこ六によって比較
的軽質な区分を除去しである適当な原油を減圧蒸留する
ことによって% jl’jされる残さ油によって調製さ
れる。こうして、減圧蒸留塔への装入原料は一般に[常
圧残さ油(Long residuum ) Jとして
呼ばれ、減圧蒸留tjFからの残さ油cj[減圧残さ油
(511ortreqid、uum) Jと呼ぶことに
よって出発物質から(メ、別される〇 減圧−fイ出油区分に一連の学位操作によって品タクを
向上されるが、その単位操作の最初の操作は芳香族炭化
水素を選択的に抽出する溶媒で溶媒抽出することであ6
oこの工程は低粘瓜指数の芳香族炭化水素を除去し、改
善された粘度指数及び品7q):i:イ]ず句ラフイネ
−1゛を提供する0トロ々の方法がこの抽出工程におい
°C使用され、これら(jノルフラール、フェノール、
二酸化硫黄あるいはその他の溶媒を使用する。減圧残さ
油は原油のrスフアルテンの大部分を含有するム:め(
こ、粘IJ′V指数を改善ずΦための溶媒抽出の1’(
iJ j(二これらj゛スフ丁ルトよう成分を除去する
1こめiε薯区用の処理が施される。 11伸′Iv、’抽出工程からのラフイネ−1・は流動
点に不利な影響そ及は]−パラフィンを含有する。した
がってロウ質ラフィネートは留出油区分から造られ1こ
かあるいは減圧蒸留により造られ1こかに関係なく脱ロ
ウが必要である。種々の脱ロウ方法が使用され、業界が
指向する処理はロウ分を除き脱ロウラフィネートの調製
の7こめにメチルエチルケトンB、<gK) / l・
ルエン混合物のような溶媒を用いた処理である。脱ロウ
ラフ・r不−1・は次に色及び酸化安定性改善の1、二
めに多数の収着あるいは接触方法によって仕上げ処理さ
れる〇 上に概要を述べた操作手順によって調製された潤滑基油
の品質(ゴ選択され1こ個々の原油の品質に依存して、
ならびに処岬工秤のそれぞれの処理の苛酷度に依存する
。加えて高品質潤滑基油の収率は才た前記要因に依存し
、一般により高い品質を追求すると収率はより低くなる
。一般にナフテン質原油は比較的低い損失のために特に
脱ロウ工程において好ましい。しかし、多くの場合ロウ
質原油の方が入手しやすいから、このようなロウ質原油
から好収率て高品質潤滑基油を調製する方法を提供する
ことが望ましい。 近年、石油の接触脱ロウ技法が利用できるように1.C
つ°Cき7こ。プリデイシュペトロリーム(Br:Lt
、ir+h Petvoコeum)によつ゛C開発され
たこの、1重の方2人は「ザ・オイル・アンド・ガス・
ジャーナル(The Oll and Gas Jou
rnal ) J (/?7ff年1月6日付)I−9
〜り3頁に記述されている。 また米国特許@、(/、/、J://、7号を参照され
たい。 米国i4発行特M’F第、2と39g号はビオライトZ
SM−s含有触媒を用いた接触膜ロウ方法を記述してい
る。該方法と接触水木化鞘製法を耕み含わぜたものが米
国lけ許第3gq名93g号に記述されている。 米作冒1? y+’t’第’I、/37./ug号IJ
iJ媒抽出、ZSM−4のよう41′ゼオライト触媒
上の接触膜ロウ及び特定の条件下での水素化処理によっ
てロウ質原油留出油区シ上から非常に低い流動点及び優
秀な安定性をも゛つ特殊油の調製方法を記述しでいる0
米国’l″l’ A’r fll +に/ 7 d、
OS 0号は微結JJ、 件Z S M−5型触θニー
十ての
【シL目は油接解脱ロウ方法を記述している。
米國特許第名/g:159g号はロウ質原油を溶媒抽出
、得られたラフィネートを水素とZSM−!rのような
ゼオライト触媒と混合して接触膜ロウし、脱ロウした油
を水素化し、脱ロウ処理からの低沸点及び低分子量生成
物を除去すにさによってロウ質原油から一/℃(,77
17′F)以下の流動点を持°つ高品質潤滑油の調製の
ための多工程方法を記述している。 本発明は所定の流動点で高粘度指数(v、 X 、)を
持つ潤滑油が製造される一段法接触脱ロウ操作に関する
。潤滑油は商業的に有用であるためには維持しなければ
ならない流動点のある値のあることを認識するべきであ
る。たとえ流動点規格に関しである量の融通性があった
としても、しかし製品に対する目標流動点は製造される
原料に依存して異なる。一般にヘビーニュートラル油(
heavy neutral )の流動点は約−7℃(
,2o’e)以下であることが必要である。前記の[ヘ
ビーニュートラJL/ (heavy neutral
) jは代表的には下記に示す特性を持つ半製品を含
むことを意図する: APi 比iQ λ7J 流動点 ”C(T) −り°C(コo’F)粘度、
センチストーク(0日) 動粘度 3g”C(100”F) 10Ltl動
粘度 99℃(コto”F) to、qq沸点
範囲 (初期沸点〜9j%)”C3!11〜5.2 g ”C
’F (469〜9g3) 水素化膜ロウ活性は一段法において改善された触媒を使
用することによって高められる。この方法は例えば作動
油、モーター油、タービン油、マリン油及び伝*l]t
i潤滑油に使用される高品質潤滑油の調製において有用
である。適当な沸点範囲の留出油区分の調製後の第1工
程は芳香族炭化水素に選択性を持つ溶媒、例えばフルフ
ラール、フェノールあるいはクロレックス(仁よる溶媒
抽出により該区分の所望でない成分を除去する工程であ
る。減圧残さ油区分の場合にはfil媒抽出前に残さ油
をプロパン脱れきすることが必要である。シリンダー油
の場合のようなある場合には脱れきした減圧残さ油の溶
媒抽出は省略してもよい。減圧残さ油の溶媒精製あるい
(3プロパン脱れきからのラフイネ−1・は次に水素と
混合してシリカ/アルミナ比7.2以上及び制御指数/
〜7.2を持つアルミノシリケートゼオライトにモリブ
デン、ニッケルーモリブデンあるいはコバルト−モリブ
デンを混合した触媒上で接触反応させる。後記する一層
詳細な条件下で上記接触反応を行うことによって高品質
?l′A滑基油が得られる。一段法系(J現存の多工程
方法より資本コストの面で大きな節約となり、それ散水
発明は先行技術に代るべき魅力ある且つ経済性ある方法
である。水素化膜ロウのための新規て改善された触媒の
提供も本発明により意図される。本発明触媒は水素化膜
ロウ及び水素化活性の両方の活性が望才しいずべての操
作において有用である。 俳↓裂会員原油(時々パラフィン質と呼ぶ)(この原油
から蒸留により装入原料がイμIられる)は原料のよく
知られた分類を構成する。原油の分−14のための多く
の尺度が案出され、それらの若干は[石油精クリ工学(
Petroleum RefineryFngin*e
ri、ng ) J (ダブリュ、エル、ネルソン(W
、T+、1tlolpon)著マククローヒ/L/ (
McGraw−Hj、1.1. )刊(7941年)〕
のチャプター〜丁原油の計測(Evaluation
of Oll 5tack )に記述されている。不ル
ソンの前記刊行物69頁によって却、足さイまた好都合
な尺度は圧力110pmH&で275〜yo、o℃(3
17−47J″F)の沸点であるビューロー・オブ・°
フイツグ「キーフラクション・ナンバー、2 J (B
ureau of m1ncs”Key Fracti
onl)II+2″)質さみなされる。 〜 本発明の実施に際して初期沸点が少なくとも約−、?、
2’Q(11,tO″F)及び最終沸点が左93℃(/
100’F)以下のプロパン脱れきした減圧残さ油区分
が前記ロウ質原油の蒸留によってgil製される。その
区分はフルフラールのような選択的に溶媒抽出する溶媒
の少なくとも等量(100体積%)で向流抽出すること
によって溶媒精製される。溶媒/区分の体積比/。s〜
3゜Oを使用することが好ましい。フルフラールラフィ
ネートは水素と混合し、モリブデン、ニッケルーモリブ
デンあるいはコバルト−モリブデン及びゼオライトZS
M−t あるいはシリカ/アルミナ比/、2以上及び
制御指数l〜/コを持つ他のゼオライト含有触媒とコA
O〜3左7°0(300〜673°F)の温度で7時間
当り触媒体積湧シ装入原料油0、/−2,0体積の液体
時間体積速度(LH8V)を使用しでラフィネートと接
触されることによって接触膜ロウされる。触媒へ添加す
るコバルト、ニッケル及びモリブデンの負は一般に少に
で例えは全触媒風を基準として3〜.20重貝うである
。 好適なLIISVlio、j〜o、iである。反応は反
応器導入口での水素分圧lθ、?j 〜10JrOkP
a(/!;0〜/ ! 00 pqj、rL) 、好ま
しくは/ 7.2!r 〜、74/jokPa(,2S
θ〜りθθpaj、a) 、水軍e/装入原料e体債g
9〜g90i/(l C!;00〜に000標準立方フ
イート/バレル(SOF/B)) %好ましくは、26
7〜グク3e/ll (troo 、、2.to080
F/B) −t’行すわレル。 本明細書に記述する新規な触媒を組入れた一段法水翠化
膜ロウー水素化反応方法は4司滑油を接触膜rffつし
1、潤滑油生成物のメレフィンを減少させる。本発明方
法によって−A′?’Q(−1tF)以下の流動点を持
つ安定且つ高品質潤rR基油を択!造することが可能で
ある。 一段法において使用する単−触奸及び反応温度e1好収
率で低流動点生成物を得るために重要である。 溶媒4抽出技法は業界においで良く理解され1いるもの
であり、ここで詳細に説明する必要はない。溶媒抽出の
67酷度は個々の偶滑基油及び予+(すされるj”1i
終用途の規格を満足するために装入原料の組成に対して
詞整される;この苛酷度は良く確立された実施要領に従
って本発明の実施においても決定される。 脱口9触媒はモリブデン、ニッケルーモリブデンあるい
はコバルト−モリブデンと、シリカ/アルミナルナなく
とも約/、2を持ち、以下によル詳しく記述するように
結晶内自由空間への進入を制御するアルミノシリケート
ゼメライトの選択されたクラスの酸形との複合体である
。 このクラスのゼオライトの結晶構造の重要な特徴は約S
オングストローム以上の気孔寸法及び酸素原子のio員
環によって与えられるようなほぼ寸法の気孔開口部を持
つことによって結晶内自由空間への進入及び結晶内自由
空間からの排出が制限されることである。これらの堀は
四面体の中心にあるケイ素あるいはアルミニウム原イに
酸素原子自体が結合している結晶性アルミノシリケート
のアニオン骨格構造を構成する四面体の規則的配列によ
って形成されているものであることを理解されたい。f
tn (jXにiへば本発明方法で有用な好適なタイプ
のゼオライトは少くとも約/コのシリカ/アルミナ比と
結晶内自由E++、 nηへの進入が制限されることで
ある。 」二連のシリカ/アルミナモル比は慣用の分析により決
定できる。このモル比とはゼオライト結晶のlfV!I
性アニオン骨格中の前記モル比をできるだけ正確に表わ
し、結合剤中やカナメン形や気孔溝孔内の他の形態のア
ルミニウムあるいはり°・イ累を排除することを意味す
るものである。 少なくとも/コのシリカ/アルミナモル比持っビオライ
トが有用であるが、少なくとも30より高い該モル比を
持つゼメライトを使用することが〃fま1−い。付活後
(支)該ビオラ−f l・は水に対するr−f品内収着
容(よより大きいn−ヘキサノに対する結晶内収着容量
を得る。すなわちそれらは疎水時(bを示す。この疎水
特注は本発明に有利であると思われる。 本発明において有用なこのタイプのゼオライトtよ自由
にn−ヘキツンを収着し、約3オングストローム以上の
気孔寸法を持つ。その上、その構造はそれより大きな分
子の進入を制限することができなければならない。この
ように分子の進入が制限されるか否かは既知の結晶47
f造から判断することも時に可能である。例えば結晶中
の気孔の開口だけが酸累原子のg 、? +Qtによっ
て形成されていればn−ヘキサノよシ大きい断面積の分
子は進入することができず、ゼオライトは所望のタイプ
のものではない。10員環の開口が好ましい。しかし場
合によっては環の過度のしぼみまたは気孔の閉塞により
これらのゼオライトが役に立たないことがある。7.2
員環は一般に有利な転化反応を行うのに充分な進入の制
御を行なわないがしかしTMA ()リメテルアンモニ
ウム)オツフレタイトのようなしぼんだ構造が存在し、
これは有効なゼオライトであることが知られている。ま
た構造は気孔閉塞あるいは他の原因のために使用可能な
構造も想像される。 ゼオライトが分子の進入を所望のように制御するか否か
をfPi晶構造からγU断する代pに、制■4Mg(の
簡)pな測定がなされる。このテストは[ジV−ナル
jブ ヵタリシス(JournalOf Ca、tn
コyR1e)J第 A 7 粉 / 9ざ /4
「刊−1/g〜−り2頁に記述されており、n−へキリ
゛ンとJ−メチルペンタンとの浮型IJ(炭化水素)混
合物を大気圧で約/gあるいはそれ以下の少F^の触媒
サンプル上に下記の操作に従っ−c′a続的に流すこと
に」二つC行うことができる。すなわらベレットまたは
押出成形物の形のゼオライトの・リンプルを粗い秒位の
粒子寸法に破砕した後ガラス管中に入れ、試ル1前にゼ
メライトを!; 、7 g ’0 (/θOθF)′?
!少くとも13分間空気流で処理し、次い7“ヘリウム
を流してビオラ・イトを洗浄し、171IIjJ’cf
A g K 〜! / 0 ’0 (引にθ\ytθ
”li’)にH1’1節しく i’+il記炭化水素混
今物の全転化率を70〜to斧となJ’r、1iil記
炭化水素の混合物はlI:/のヘリ1クツ・:全J、H
4化水累モル比となるようにヘリウムで希釈して/液体
時間空間速度(/LH8V)でゼオライト上に通す。、
20分間炭化水累混混合を流した後、流出液からサンプ
ルを採取し、最も便宜にはガスクロマトゲシフにより分
析し、前621種の炭化水素の各々について未ダ化の割
合を決定する。 制御指数は前記−挿の炭化水ネのクララギング速度比に
ほぼすしい。この発明に適したゼオライトは約/−/コ
の範囲の制御指数をもつゼオライトである。若干の代表
的物質についての制御指数(C,1,)を下記に示す: ZBM−! g、3ZBM−//
g、7zF3M−7,2+1 ZBM−jg 、、?
zsM−33p。k TMAメツフタイト 3.7ZS
M−ベーター θ、AZFJM
−1io、3 H−ゼオロン(モルデナイト)o、//11EY (希
上り、1;1ζL換ビメライト−f) 0゜グ無足
形シリカ−アルミナ o、tエリメナイt
−J ff 上記制御指数は所定のゼオライトの代表的な’l?徴を
示すものであるが、しかし該制御指数はそれらの測定及
びi+[に使用した数種の因子の累積的な結果であるこ
とを理解されたい。したがって所定のゼオライトの場合
にη1〜S/θ゛C(、t 、t O−9、tθ’P
)の範囲内の使用錦度]に依存して、且つその場合に得
られる70%〜AO%の転化率に依Yrシて制f111
1指数は約/−/ 、2のほぼ指示範囲内で変化する。 同様にゼオライトの結晶寸法、包、’、、7された不純
物及びゼオライトと緊密に結合しプ辷結合剤の存在など
の他の可変因子が制御i’ll指数にン響する。[7た
がって本明細書に使用されるfill j5il指数は
関心のあるゼJライトを特徴付けるだめの非′))りに
有用な手段を与えるもので1」るが、その測定方法を考
慮に入れれば多分あるん;)自においては種々の末端値
が混ざつfr、概略値であることを当業者は理解するで
あろう。しかしすべての場合において、2tK〜S/θ
’0 (ss。 〜9kO’Fり上記温度範囲内で制御指数は本明細書中
有用なゼオライトは約/、/ 、2の範囲内の値を持つ
。 本明細書で規定するゼオライトのこのクラスはZSM−
j、IIM−//、、ZSM−/2.ZEIM−3!、
2日M−3g及び他の類似する物質によって例示される
。米国特許第3,701,114号はZBM−J−を記
述シ、特許請求している。 213M−//は米国特i′F第、3,709.’/7
9号に、ZSM−/コ は米国特許第3.t 3 J
、4’ IIt号に、78M−3には米国特許第タ、0
/A、コttS号に、及び28M−31は米国特許第’
1.OII &、t k 9号にそれぞれ記述されてい
る。 有機カチオン存在下でここに記載のゼオライトをl!1
M製した時には、これらのゼオライトは恐らくその結晶
内自由空間がゼオライト結晶生成用溶液からの有機カチ
オンによって占有されているために触媒として不活性で
ある。これらは例えば不活性雰囲気中で!Jl”Q(1
00θ’F)、次いで空気中C、S 、7 g ’(]
(、/θθθ“jI′)でメ段焼することに、tつ“
C付活できる。上記結晶生成rB液液中;1j(Aカナ
メンのイノ化tよ絶対必袂なものではないかも知れない
が、これらのカチオンの存在した方がこのクラスのゼオ
ライトの形成に有利であるように見える。さらに一般的
にはこのタイプの触媒をアンモニウム塩で塩基交換し、
次いで空気中keg℃(lOθθ”F)でls分凹から
、21.を時間畑焼することによって付活するのが望ま
しい。 天然産ゼメライトー、時々塩基交換、スチーミング、ア
ルミプ抽出及びt薄焼のような種々の付活方法を4独ま
たは併合して実施することによってこの型のゼオライト
触媒に転化されろ。前記処理を施すことができる天然鉱
物1よフェリエライト、ブリュウステライト、7チルバ
イト、ダブ−アルダイト、エピスナルバイト、ヒュウラ
ンダイト及びクリノプチロライトである。好適な結晶V
1−アルミノシリケートはZSM −k 、 ZBM
−71、ZSM−/、2.ZSM−3g及びZBM−,
3にてあシ、28M−幼く特に好適である。 本発明の好適な一面においてゼオライトは特に乾燥水素
形の結晶骨格密度が実質上1.Aj’lA票3以上のも
の吉して選択される。これらの3種の基準のずベーCを
満足するゼオライトが最も望ましいことが見い出これた
。したがって本発明に好適なゼオライトは上述のよ・う
に/〜7.2の制御指斂、少なくとも約/λのシリカ/
アルミナ比及び/、A、9/(−以上の乾燥結晶密度を
もつゼオライトである。既知の構造−こ対する乾燥密度
は英国、ロンドン、[ザ・ンザエティ・オプ書ケミカル
eインダストリー(the 5ociety ofCh
emical Industry )刊行(/q乙g年
)の「プロン−ディング中オプ・ザ會コンファレンス拳
オン・モレキュシーeシーブ(Proceedinge
of theConference on Mo1ec
ular 5ieve ) j (1947年4月、ロ
ンドン)におけるダフ゛リュウ・エム・メイヤー(W3
M、 Meier )著「ゼメライトφストラクチャ(
Zeolite 5tructure ) jなる論
文の19貞に示されるように/θ00立方オングストロ
ーム当りの81原子十M原子の総数か””Ffl豹でへ
る。結晶lay拮が未知のときは結晶・j′1. <・
1′N密度C1従米の比重li法により決定できる。f
allえは卓ン、咬°■水飼りヒゼオライトを該ゼオラ
イI・結晶により収X1されない有機n′手媒中に浸漬
するこさ1どよって密度を決定できる。−このゼオライ
トのすぐれた持i、、Y、性と安定性とは約仁A 、q
/Iが以上の高結晶アニオン・1号格密度に関連すると
考えることができる。このセ1密度は結晶内の比較的少
11Fの自由空間(これはより安定な第1・7造を生ず
ることが予想きれる)と関連しているのに違いない。し
かし、この自由空間は斤1:媒活性の中心として重曹で
ある。 代表的な若干のゼオライトの結晶骨格密度を下記に示す
。 フェリエラ・fト 0.2 g
/、? Aモルデノーイト
0.1 g /、72BM−3、−//
θ、コ? 1,794’−ff
−rルタ’I ) 0.32
/、7.2L O,3
,2/乙/クリノプチロライト θ、、?tI
/、7/ラウモンタイト θ
9.71 /、77ZSM−+ (オメ
ガ) 0..3g /、A5ヒュウラ
ンダイト 0..3 q/、A 9P
O,II /
/、57オツフレタイト θ、グ/
/、!!レビナイト 0.
’l / /、j &エリオナイト
09.3 K /、5 /グ
メリナイト 0.114’
/、(Z 4チーVバヤイト(7,</7
/、ll5A
O,! /・3Y
O,りg /、、2 ?ゼオライトをア
ルカリ金属形に合成した時には一般にこれをアンモニウ
ムイオンyPの結果きして中間的にアンモニウム形を造
り、このアンモニウム形を;1登焼して水素形に変える
のが便宜である。水床形のほかに最初からあるアルカリ
金馬を約2.2重栖チ以下に減少ざぜた他の形も使用で
きる。こうしてゼオライトの最初のアルカリ金悼胃J例
えばニッ々ル、銅、亜鉛、パラジウム、カルシウムJた
は希土類金屑を含む周期律表N I B族ないし第1族
の他の適当な金属カナオンでイオン交換すること1こよ
って置換できる。 所望の転化方法を実MQする除は上述の結晶性−rルミ
ノンリクートゼオライトを該転化方法で(+14用する
?!、X JJi:及び11hの条件に抵抗性をもつ他
の物乃(母剤)に混合することが8Jましい。このよう
な母剤は合成あるいけ天然に存在する物質ならびに粘土
、シリカ及び金屑酸化物の7種または、2種以上より成
る無機物質を含む。後者は天然lこを在するかあるいは
ゼラチン状沈殿物の形fpk3あるいはシリカ及び金属
酸化物の混合物を含むゲルであってもよい。ゼオライト
と複合できる天然産粘土にはモンモリロナイト族及びカ
オリン族のものが含まれ、これらの族にはディクシ−、
マクナメージョージャ及びフロリダ帖十として知られて
いる亜ベントナイト及びカオリン、または主鉱物成分が
ハロイサイト、カオリナイト、ブライカイト、ナクライ
トまたはアナウキジットである他のものが含すれる。こ
のような粘土は採掘した才才の和製の状態で、あるいは
予め烟焼、酸処理または化学変成を施した後で使用でき
る。 前述の物’f(のほかに、ここに使用するゼオライトは
アルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア、ソ
リカージルコニア、ソリカードリア、シリカ−ベリリア
及びシリカ−チタニアならびに三元組成物例えばシリカ
−アルミナ−トリア、シリカ−アルミナ−ジルコニア、
ソリカーアルミナーマグネシア及びソリカーマグネシア
−ジルコニアのような多孔質母料さ複合できる。母材は
コーゲルの形であってもよい。ゼオライト成分と無機酸
化物ゲルtV材との相対的割合はゼオライト含量につい
て乾燥複合体の約l〜約99重iチ、更に普通には約S
〜約g。 重量%にわたって変えることができる。 触媒の調製に際しゼオライトと最初に結合しているカチ
オンは先行技術において周知である技術によって他の多
様なカチオンで置換される。 代表的なイオン交換技法は個々のゼオライトと所望の/
111または、2種以上の買換カチオンの塩と接触さ
せることである。広範囲の塙を使用で入るが、塩化物、
硝酸塩及び硫酸塩が特に好ましい。 代表的なイオン交換技法は米国特FF第、3./ 11
0..211 ? 号、同第3./’10.コ3/号及
び第J、/ ’I O+=2 S J 刊ヲ始メと’1
−7) NI h (1) !四it’に配達されでい
る。 所望の隘樽カチオン溶液と接触後に、ゼオン・fトは水
で洗浄及び約44−J/A”(’、(/30〜4 o
o ’F’ )の湯度範囲で/〜ag時間あるいはそれ
以上の時間にわたって乾燥することが好ましい。改善さ
れた選択性及び他の有用な特性をもつ触媒はゼオライト
を4/27〜gIA’Q(gθθF〜/5ooF)の範
囲の高めた幅度でスチーム処!11すること?こよって
得られることかさらlこ見い出された。61(記処理は
10θチスチーム雰囲気あるいはスグーム及びゼオライ
トに対して不活性であるガスを含む雰囲気中で実施をれ
る。 使用に先立ってゼオライトは少なくとも部分的に脱水す
べきである。これは望見、窒素等のような不活性雰囲気
中−〇’l−393°C(lI0θ〜/100F)範囲
の高度及び大気圧あるいは減圧下7〜yg時間加熱する
こ、!:lこよって行われる。 脱水は井だ単に減圧を使用することによって比較的低渦
で行うことができるが、しかし充分な脱水を行うために
は長時間が必要となる。 上記に指摘したように本発明の新規な方法は炭化水素装
入原′I:1の脱ロウに関する。本明細書及び特許請求
の範囲に使用する術語「脱ロウ」とはその最も広義の意
義に使用され、石油装入原料から容易に固化する炭化水
車を除去する方法を意図するものである。 米国特許第47./ r /、395号に記載の多工程
方法lこおいて、ラフィネートの触接脱ロウは、260
〜35り°0 (soo−ttsF)で行なわれ、得ら
れた生成物は次工程において水素化処理をれでオレフィ
ン類が飽和され生成物の色が改善される。オレフィンの
飽和は品質テスト/こおいて安定である潤1′1ス油を
製造するために必要である。 多工程方法によって満足すべきヘビーニュートラルのh
局別をN9明している。フルフラールラフィネート 膜ロウされ、次Iこ市販のコバルト−モリブデン−アル
ミナ触媒上で水素化処.(111すれる。ヘビーニュー
トラル生成物につぃでT詔の結果が報告感れている。 臭 素 1曲 θ.?
流動点 −(’I (’F) − 7 (
コθ)枯十指数V.工. qコ カタビラー /−Hテスト 、211Q時間(公式)%
式% JF4部溝充でん厳(TGF)% g訂 価
合格 したがって0.9臭素価の−7”O(、2θF)流動点
ヘビーニュートラルはカタピラ−/−H安定性テストJ
こ合格する。 生成物中の(+if黄は生成物の品質にil′i, 4
*関係はないが、若干の脱硫が本発明の触媒中のコバル
ト−モリブデン、ニッケルーモリブデン及びモリブデン
成分による水素化の効果により確5,召烙れる。 下記の例は本発明による改善これた方法を説明するもの
である。これらの例中のg+(及び割合(%)は他tこ
KF4載がなければすべて爪掛部及び重はチである。 下記の例の触媒はInd.Eng, Chem.5 0
巻(/931年刊)p7頁に配達づれたバッチ弐撮とう
式ボンベ装置中でテスト畑れた。円筒形の/lI]:力
容器よりなる装置は往7&7運動するピストンの末端に
備え付けられる。エンジンはピストンをト下に −10
0ストローク/分の割合で駆動する0ボンベはこのよう
に撮吉うされると同時にボンベは固定誘導コイルの中上
・部を通ってIfl+く。ボンベは受熱器として働き、
その内容物は2〜3分内で一gg”o(ssθF)へ訪
導加熱ざ1I2)。rJ、(jiff、〒終了[、テ反
発器は水散布により2〜3分間で冷却きれる。熱tlT
、対は中少部rKA rK II保Wφ′)?中に設置
される。反応器はフレキンブルブーユープのループを通
って高圧ガス系へ接続ツれる;水Xは圧力を維持するた
めに反応期間の間供給きiする。 装入原料は下記の特許を持つヘビーニュートラルフルフ
ラールラフィネートであった:AE”■
、2q、、2流動臓で】(F) グ
/“(F(/(1;15)勲−情−土 センチ灸」1
冬ズf見〉!’/ ”(E C/、30 F>
3g、q、i99“C<210p) q、コ
6イ1イt 芭 ¥■電°シ
1トダg O,711コンラドソン残留炭素
重量膚 θ、//(+jOR) 望 べζ ppm ″4アニリン点
”0(F) //コ’Q(,2J、1.0)
−蒸 留 D//−4μ 初期沸点 +’oq℃(749F)IOqb
’1に、2°O(g q s
F )30% タフ0 ’0 (
ff 7gF)so % グg /
’O(g 97 F )70%
41rざC(9/ /”F)90%
yqqoo(93/F)95係
!03”0(9J7F)例1〜3 本例は交換によって代表的な0.9%N1を含有するが
、しかし他の水素化成分は含まれていない市販の触媒を
使用した接触脱ロウを説明する。 市販のゼオライト触媒(ルS%ZSM−!;/3!;%
Ac、O,)を11.g:a℃(qoo’p)でスチー
ム処理シタ。 得られた触媒はα活性値が76で、刊滑油水素化膜ロウ
に使用する触媒の代表的なものである。 業界において周知なようにα活性値は標準触媒と比較し
た触媒の酸活性の概略値を与え、それは相対速度恒数を
与える(単位時間当り酸化物組成物体積当りのn−へキ
サン転化速度)0このα−活性は高活性シリカ/アルミ
ナ分解触媒の活性を/とした活性である。このテストは
米国特許m3.3s<t、θり8号及びI’he Jo
wrnal ofCatalysis第1巻(/9ルS
年g月) !522〜!;29頁に記述されている。 スチーム処理した触媒である触媒Aは次の第1表に記述
する条件下上述のようにテストされた0 第7表 例 /、23 触媒 A A A水素圧力 kPa 3uQ7.3g 3tlQ7.3g
311IA7.3g(901g) Croo
) C!;θθ)(50θ)操作時間 /30
/10 /30オイルΔ独媒重散比
S 3 S平均
触媒温度 ℃274t′Cコgg℃ ais”r)。 (”F) (52g (s
so> (t、oo)生成物を減圧下蒸留して
J4!j’c(A!;O’P’r+残さ油を’tit
%得られた油を流411点、臭素価及びqθ〜/θO℃
での動粘度をテストした。得られた結果を第2表に示す
。 tl)コ表 例 l ユ
3流動点 ”C/ 0 °’c −’7
℃ −37°C(F) <s
θ) (コo>(−3,t)動粘度 ioO”C,Qθ /θ、A4 //、07 /
/、!;g粘度指数 9g、? リ、9
go、9臭素価 /J /、lI コ
、3これらの結果は第7図及び第一図に参考のためにプ
ロットした。ai図は例7〜3の触媒Aの反応温度と流
!l1lI点の関係(触媒の脱ロウ活性)を示すもので
、第一図は触媒A及び例ダ及びSの触媒B及びCの流動
点店粘度指斂の関係(触媒の選択性)を示す。 例ダ及びS 例1〜3に使用したものと同じ装入原料がl葎媒Aにヘ
プタモリブデン酸アンモニウムを含浸した触媒(以下触
媒Bと云う)と接触した。触媒Aは約3’A%の三酸化
モリブデンが生ずるようにヘプタモリブデン酸アンモニ
ウムで含浸した。新らしく生成した触媒Bは次に約76
時間/λ/ ”C(コSθ”F)で乾燥し、次に10時
間j3g℃(10θ0′F)で堰焼した0触媒Bは、2
g g ℃(ssO”F)で例/〜3のように評価さ
れた。例Sの触媒(以下に触媒Cと云う)はへ7リモン
ブデン酸アンモニウムで含浸後塩化第1コノ(ルート溶
r+′y、で四に含浸して約へ−%の酸化第1コノヨル
トを生成させた以外は例ダと同様に調製された。触媒C
は次に例コと同様に乾燥、■焼及びテストされた。1)
jl e及びSの結果を第3表に示ず0 第3表 ド1 41 s 触媒 B O温度 ”C2g tr″Cコgざ℃ (”li”) (330)
Ck3θ)流動点℃(F) −it℃co>
−y、t’CD)動粘度ao’c、aeioo、s
/θコ、り動粘度100”C,、as
/ 0.97 / /、/コ粘度指数
9!、7 9/、’1臭素価
o、g o、t。 −gg℃(sso’F)で触媒A、B及びC上での上述
の装入原料の反応結果の比較を第1表に示す0第1表 触媒 A B C含浸による
金属 重量% Mob、 −3J J、!;−/、、
2 Coo − 流動点℃(’F) −7℃(コo) −ig’C(
o) −is”CC!;)粘度指数 9コJ
9.2.り 91.7臭素価 /、l
θ、、t O,&触媒Aと比較して本
発明の触媒(触媒B及び0)は触媒Aと比較して低い流
動点値によって表されるようにより大きい水素化膜ロウ
活性を示す。触媒B及びCはより大きい粘度指数/流動
点の関係を示す。このことは第2図において一層明瞭に
示される。高品質潤滑基油について所定の流動点に対し
て可能な最高の粘度指数を持つことが重要である。生成
物の粘度指数が罷ければ高い程低い粘度指数を埋合わせ
るために高1i11iな添加剤に依存することが少なく
なる。朶後に触ハtB及びCの生成物はI’l’11θ
%Aの生成物より臭素価が低く、触媒B及びCからの生
成物が安定性が4−ぐれでいることを示す。 例6 例/の慣用の触媒(イオン交換により0.9重う1重%
のN1を含む)を使用し1flJ jに記ノホした操作
を使用して/、−重量%Coo1.7,3i情%M00
.触媒(SMO−qg、2o )を調整した。該触媒は
、27ぐ“’C(jコ51”)2Kg’UC310F)
及び3θλ℃(51t’l’)で例1の慣用の触媒のよ
うにテストされ、次の結果を得た。 温度℃ コア4t”(:、 、2gg’(:
、 、?(17,2”C(li’)(’l−コ!r
) (!;30) (!r7!r)3a3”(:
、(A!;OF)十残さ油付性流動点゛Cλ゛C−/3
℃−J、2−C(’F) (、yr) (
s) C−,2!r)動粘度C8 qθ’CqA、4Ib 990.2コ / 0 /
、/lθO゛Cノ0,9コ 101gコ 10
.g/粘度指数 97.Oq/、7 g9.
/臭素価 0./、 /、/ 、
/、0硫黄 重(2)% θ、7θ o、sg
θISコsuo−qgaoの水素化膜ロウ活性
はOoMoを含浸しない慣用の触媒より十分に高く、こ
のことはこれらの触媒の流動点と反応温度の関係(触媒
の脱ロウ活性)を示した第3図により明らかである。5
M0−9fコOは慣用の触媒より低い流動点へ脱ロウす
る。 CoMo触媒sMo−qgxoO:)より良い流動点/
粘度指数(V、1.)の関係(触媒の選択性)は/[¥
に一7℃〜−3−℃(−〇 ’F〜−1「F)の低い流
動点の範囲で第4図に説明されている。 例り 例1の慣用の触媒はへブタモリブデン酸アンモニウム及
び塩化第7コバルト溶液で含浸して種々濃度のM2O3
及びCooを得た。これらは例/のように2 K g
℃で脱ロウテストされ、得られた結果を次に示す。 含?すら金属 瓜計% Coo θ θ、左 / コ
3M0O1,IO,2,5!; 10
/!jilF、動点 ’C; −7(: −/3’C−/、
2’c −/fに −/、2℃(l?)
C−10)(j) (10)C!r)CIO)動粘
度、60 ao’c /θ/、7 /(17(7,、I
ios、s iogo qb、oq/θ0’C//
、θ7 /θ、qi //、、7? //、/A
/θ、7tI枯度指数q、2.q 9.2/J
qs、s cyt、b qa、e臭素価 /
、4’ 0.9 − 0.A (17,、?1
1’f l?、重’r7960,9!r O,A9
0.47 0.!f/ 0JOr1虫が1作号5M0
− qりOj* 971 9794(??&&
?71*:例/ 上記結果は0.!jfq−ji4:%Coo−2,3重
順yo MoO2のような少鼠のco及びMoを含浸し
た慣用の触媒は脱ロウ活性が増大し、流動点/粘度指数
の関係(触媒の選択性)(第S図)が改善され、不飽和
物が(低臭素価)を減少し、生成物の硫黄濃度が低くな
ることを示す。上記結果は生成物の特性が触媒のOoO
−)4oO,濃度の調節によって制御できることを示す
。 例g及び9 本例はOOM O触媒とNi Mo触媒とが同効物であ
るこさを説明する。 例g及び9の触媒はニッケル交換を行なわない以外は例
Sのように慣用の触媒を含浸することによって調製され
た。例gの触媒(S+Ao−qg3g>は八−ffl諭
%coo −J 、z !:M:%Mob3に、例9の
触媒(5M0−9117)は11.2重i+1%Nj、
O−,?4重箪Xk4003に調製された。両方の触媒
は例1の温度範囲の方法においてテストされた。結果を
次に示す。 例g (OoMO,sMO−9gJg )温度 ℃ λLO”Cλ7a′02gt’C(’li’)
CIOθ’li’) (
It、t’ll’) C3,tO’F )3a
3’c (bso II′)十残さ油付性流動点 ℃13“C−/ ℃−/ !; ℃ (”F)(s、t’F) C3oF) (t”
IQ+;j1粘1rl’、、 ce uoC−qq、、ao qs、ot10訴’
C−/θ、17 /θ、、tj粘度指数 −
9!;、2 92.tl臭素価 −/1.)
/、/硫黄it li1%0.1’;2
.7’l 、7J温度 c 、271I’c 2ttgCJ、2J“C
(下) (!;、2!;’p)
(k!rOF) (j7.t F)流11i1
B点 ’C−/”G −is℃ 〜24F(’li”)
(、?θ”Ii’) (1’) (−/、tI
i”)!fill f;’r ll’tJ 、 cF
Iao′Cyet、it、 ios、g t
io、、2/θθ゛Clへθダ / /、/ I
t / /、4(粘度指数 9!、4
9/J Kg、コ臭素価 olg
θJ −硫式fftt&% に1.7? 0
.70 0J:慣用の触媒よりずぐれた(! o M
oあるいli、 NiM。 含有触媒の優秀な活性及び選択性は反応温瓜と流動点の
関係(触媒の脱ロウ活性)を第6図に、流動点と粘度指
数の関係(触媒の選択性)を第7図にそれぞれ明確に示
されている。 例10 例/の慣用の触媒はN1(No3)、溶液で押出成形触
媒をイオン交換によって討入されたo、q重量%ニッケ
ルを含有する。本例は含浸された水素化成分量A003
からの利益を得るために交換されたニッケルが必要でな
いことを示す。 6S%ZBM!/3に%Al2O3及び交換された7、
0重量%N1よりなる慣用の複合体である市販の触媒を
9gα活性活性デスチーム処理。この触媒を5M0−1
t、tjとした。 触媒EJMO−9に左、tの一部をヘプタモリブデン酸
アンモニウ1人溶液で含浸し、j4R焼してM OOx
J //1重量%を得た。この触媒をEIMO−q
77コとした。 ニッケル塩溶液で交換していない他の慣用の複合体であ
る市販の触媒を9乙α活性にスグー−入処理し、Mo
o、 J 先爪M優にMoを含浸し、飛焼した。この触
媒をBMO−9773とした。 触媒5M0−9&&&、−977,2及び−ワ7り3は
2gg℃(t、tOT)で振とう式ボンベ中で脱ロウテ
ストし、得られた結果を次に示す。 交換によるN1量重]q6/、θ /、θ な
し含浸によるMoo、員重■チ なし 3.ま
JJJIIJ’C(A!rO″F)十残さ油性性流
動点 °0 −り℃−/、2℃−7.2℃(T)
(,2t”F) (lo17) (10T7)動粘
度CR ぐ0℃ /θ/、3 9に、りj 9’1.A3
/θθ’C11,0!r 10J9 10.まよ粘度
指数 93./ 9.2゜/、 93,
0M1n!’+’、fi号5M0− f&&
& 9771 977.3触媒Sλqo−qtq
、y にニッケルを含有しない)及び触媒5M0−97
7.2 (交換したニッケル含有)は脱ロウ活性及び粘
度指数/流動点選択性において等しいことを上記データ
は示す。また両者はMo O3を含有しない触媒5M0
−9.tltより良い活性及び選択性を持つ。このより
良好な選択性は流動点と粘度指数の関係(触媒の選択性
)を示す第8図において一層明瞭に示される。 例//及び/、2 例//の触媒は5M0−9704’とされている市販の
生成物である。該触媒はA5M知チZBM−J/、3.
’r重量%A4208より成り、イオン交換により0.
94’重i%のN1を含有し、スチーム処理は受けてい
ない。該触媒はZSM(ゼオライトとα−アルミナモノ
水和物粉末を混合し、直径へより朋(///6インチ)
のシリンダー形に押出成形し、不活性ガス(N、)中で
メ1段焼して有様カチオンを分解、除去することによっ
て請判した。この触媒を次に最初lこ硝酸アンモニウム
溶液で、次に硝酸ニッケル溶液でイオン交換し、次に乾
燥及び屑焼した。例1の慣用の触媒(5M0−97(7
3)を製造するために実験室でスチーム処理したのはこ
の市販の触媒(sMo−9701I)であることを理解
されたい。 例//の触媒5M0−97041は例/の触媒のように
111℃(1!θ丁)で脱ロウテストしノこ。 例/、2の乃虫佑(は5M0−デフ0’lにヘフ′タモ
リフ゛デン酸フンモニウムを含浸し、網焼することによ
って、? //、2 重相%のMob、を含イ〕させる
ことにより詞製された。この触媒を5M0−97 ff
、2とし、また、2gg℃℃(sso”F)で脱ロウ
テストした。例/l及びノコの非スチーム処理触媒の結
果を次に示ず0 流動点 ℃ −/l; ℃ −一層℃(F)
(θ) (−,2o″F)動粘度cs 4/θ℃ 10AJ 10411.2/θ
0℃ / /、、2 /θ、9.2粘度
1h数 89.コ ff 7.、
?臭素価 /J 触媒番号EIMO−970ダ ?’18.2モリブ
デンを含浸した触媒EIMO−97g 、)、はモリブ
デンを含浸しない日MO−970グより流動点(脱ロウ
)を低下させるためより良い活性を持つことは明らかで
ある。触媒8M0−97ざコはまた第9図に示すように
より良い粘度指数/流動点の関係(触媒の選択性)を持
つ;触媒5M0−970 ’Iは慣用の触媒のような粘
度指数/流動点選択性を持つが、これに反し触媒5M0
−97 g 、2は慣用の触媒を優越しているこ吉を示
す。 それ故モリブデン溶液での含浸の利点を得るためにはス
チーム処理は必要ないことが明らかである。 例13 本例は/、2jt量チNi0−3゜3!+1%Mob3
−(A、tチク0M−左/33%AJ20.)触媒の他
の訓芽“1法を説明する。 ZBM−kO)低ナトリウム(o、o a@ iA、
% )形をα−アルミナ/水和物粉末〔カイザー(Ka
iser)sA)と焼成時、Ji’i準でA 、t )
r4’、 hE(% ZB!、4 !;/J !r $
’ @%k120.の比さなるように混合した。この混
合物へ最初にヘプタモリブデン酸アンモニウム溶液を添
加し、次に前述の割合ζこなるように硝酸ニッケルを添
加した。得られた混合物は直径へ!デ朋(i//l、イ
ンチ)ヘオーガ一式押出成形し、乾す2・ソこ及びsa
g℃(10oo”F)で窒素中天jコ空気中で!119
1’! した。この触媒をSMO−9gNとし1、!
A O−に 、 、27 l/℃及び、2 g g ’
C(A 001’ 、 、t 、2 J ”F及び、8
3θT’)で振とう式ボンベ中で脱ロウテストシ、得ら
れた結果を次に示す。 温度 ’C,2A OoC,27+ ℃、2 f g ℃(F
) (soo’F) (、t、z、t’F
) (ttθ”F)3りJT(Atθ下)残さ油 流動点 ℃ 、ti℃ −1℃ −一3℃(T’
) (7o″F) (、?o−r’)
(−/(1;l″F)動粘度Cθ qθ℃9q譲9 10/ゎ6 100℃//、10 10.t/ 粘度指数 96゜λ g9゜
λ臭素価 0.7 −t℃(aoT)流動点生成物についての臭素価は不飽
和生成物が低濃度であることを示す。 触Sの脱ロウ活性の結果を第70図に示すが、第1O図
は本例の触媒が慣用の触媒より著しくすぐれていること
を示す。粘度指数/流αb点の結果を第1/図に示すが
、ニッケルあるいはモリブデンを含浸しない慣用の触媒
より本例の触媒がすぐれていることを示す。
、得られたラフィネートを水素とZSM−!rのような
ゼオライト触媒と混合して接触膜ロウし、脱ロウした油
を水素化し、脱ロウ処理からの低沸点及び低分子量生成
物を除去すにさによってロウ質原油から一/℃(,77
17′F)以下の流動点を持°つ高品質潤滑油の調製の
ための多工程方法を記述している。 本発明は所定の流動点で高粘度指数(v、 X 、)を
持つ潤滑油が製造される一段法接触脱ロウ操作に関する
。潤滑油は商業的に有用であるためには維持しなければ
ならない流動点のある値のあることを認識するべきであ
る。たとえ流動点規格に関しである量の融通性があった
としても、しかし製品に対する目標流動点は製造される
原料に依存して異なる。一般にヘビーニュートラル油(
heavy neutral )の流動点は約−7℃(
,2o’e)以下であることが必要である。前記の[ヘ
ビーニュートラJL/ (heavy neutral
) jは代表的には下記に示す特性を持つ半製品を含
むことを意図する: APi 比iQ λ7J 流動点 ”C(T) −り°C(コo’F)粘度、
センチストーク(0日) 動粘度 3g”C(100”F) 10Ltl動
粘度 99℃(コto”F) to、qq沸点
範囲 (初期沸点〜9j%)”C3!11〜5.2 g ”C
’F (469〜9g3) 水素化膜ロウ活性は一段法において改善された触媒を使
用することによって高められる。この方法は例えば作動
油、モーター油、タービン油、マリン油及び伝*l]t
i潤滑油に使用される高品質潤滑油の調製において有用
である。適当な沸点範囲の留出油区分の調製後の第1工
程は芳香族炭化水素に選択性を持つ溶媒、例えばフルフ
ラール、フェノールあるいはクロレックス(仁よる溶媒
抽出により該区分の所望でない成分を除去する工程であ
る。減圧残さ油区分の場合にはfil媒抽出前に残さ油
をプロパン脱れきすることが必要である。シリンダー油
の場合のようなある場合には脱れきした減圧残さ油の溶
媒抽出は省略してもよい。減圧残さ油の溶媒精製あるい
(3プロパン脱れきからのラフイネ−1・は次に水素と
混合してシリカ/アルミナ比7.2以上及び制御指数/
〜7.2を持つアルミノシリケートゼオライトにモリブ
デン、ニッケルーモリブデンあるいはコバルト−モリブ
デンを混合した触媒上で接触反応させる。後記する一層
詳細な条件下で上記接触反応を行うことによって高品質
?l′A滑基油が得られる。一段法系(J現存の多工程
方法より資本コストの面で大きな節約となり、それ散水
発明は先行技術に代るべき魅力ある且つ経済性ある方法
である。水素化膜ロウのための新規て改善された触媒の
提供も本発明により意図される。本発明触媒は水素化膜
ロウ及び水素化活性の両方の活性が望才しいずべての操
作において有用である。 俳↓裂会員原油(時々パラフィン質と呼ぶ)(この原油
から蒸留により装入原料がイμIられる)は原料のよく
知られた分類を構成する。原油の分−14のための多く
の尺度が案出され、それらの若干は[石油精クリ工学(
Petroleum RefineryFngin*e
ri、ng ) J (ダブリュ、エル、ネルソン(W
、T+、1tlolpon)著マククローヒ/L/ (
McGraw−Hj、1.1. )刊(7941年)〕
のチャプター〜丁原油の計測(Evaluation
of Oll 5tack )に記述されている。不ル
ソンの前記刊行物69頁によって却、足さイまた好都合
な尺度は圧力110pmH&で275〜yo、o℃(3
17−47J″F)の沸点であるビューロー・オブ・°
フイツグ「キーフラクション・ナンバー、2 J (B
ureau of m1ncs”Key Fracti
onl)II+2″)質さみなされる。 〜 本発明の実施に際して初期沸点が少なくとも約−、?、
2’Q(11,tO″F)及び最終沸点が左93℃(/
100’F)以下のプロパン脱れきした減圧残さ油区分
が前記ロウ質原油の蒸留によってgil製される。その
区分はフルフラールのような選択的に溶媒抽出する溶媒
の少なくとも等量(100体積%)で向流抽出すること
によって溶媒精製される。溶媒/区分の体積比/。s〜
3゜Oを使用することが好ましい。フルフラールラフィ
ネートは水素と混合し、モリブデン、ニッケルーモリブ
デンあるいはコバルト−モリブデン及びゼオライトZS
M−t あるいはシリカ/アルミナ比/、2以上及び
制御指数l〜/コを持つ他のゼオライト含有触媒とコA
O〜3左7°0(300〜673°F)の温度で7時間
当り触媒体積湧シ装入原料油0、/−2,0体積の液体
時間体積速度(LH8V)を使用しでラフィネートと接
触されることによって接触膜ロウされる。触媒へ添加す
るコバルト、ニッケル及びモリブデンの負は一般に少に
で例えは全触媒風を基準として3〜.20重貝うである
。 好適なLIISVlio、j〜o、iである。反応は反
応器導入口での水素分圧lθ、?j 〜10JrOkP
a(/!;0〜/ ! 00 pqj、rL) 、好ま
しくは/ 7.2!r 〜、74/jokPa(,2S
θ〜りθθpaj、a) 、水軍e/装入原料e体債g
9〜g90i/(l C!;00〜に000標準立方フ
イート/バレル(SOF/B)) %好ましくは、26
7〜グク3e/ll (troo 、、2.to080
F/B) −t’行すわレル。 本明細書に記述する新規な触媒を組入れた一段法水翠化
膜ロウー水素化反応方法は4司滑油を接触膜rffつし
1、潤滑油生成物のメレフィンを減少させる。本発明方
法によって−A′?’Q(−1tF)以下の流動点を持
つ安定且つ高品質潤rR基油を択!造することが可能で
ある。 一段法において使用する単−触奸及び反応温度e1好収
率で低流動点生成物を得るために重要である。 溶媒4抽出技法は業界においで良く理解され1いるもの
であり、ここで詳細に説明する必要はない。溶媒抽出の
67酷度は個々の偶滑基油及び予+(すされるj”1i
終用途の規格を満足するために装入原料の組成に対して
詞整される;この苛酷度は良く確立された実施要領に従
って本発明の実施においても決定される。 脱口9触媒はモリブデン、ニッケルーモリブデンあるい
はコバルト−モリブデンと、シリカ/アルミナルナなく
とも約/、2を持ち、以下によル詳しく記述するように
結晶内自由空間への進入を制御するアルミノシリケート
ゼメライトの選択されたクラスの酸形との複合体である
。 このクラスのゼオライトの結晶構造の重要な特徴は約S
オングストローム以上の気孔寸法及び酸素原子のio員
環によって与えられるようなほぼ寸法の気孔開口部を持
つことによって結晶内自由空間への進入及び結晶内自由
空間からの排出が制限されることである。これらの堀は
四面体の中心にあるケイ素あるいはアルミニウム原イに
酸素原子自体が結合している結晶性アルミノシリケート
のアニオン骨格構造を構成する四面体の規則的配列によ
って形成されているものであることを理解されたい。f
tn (jXにiへば本発明方法で有用な好適なタイプ
のゼオライトは少くとも約/コのシリカ/アルミナ比と
結晶内自由E++、 nηへの進入が制限されることで
ある。 」二連のシリカ/アルミナモル比は慣用の分析により決
定できる。このモル比とはゼオライト結晶のlfV!I
性アニオン骨格中の前記モル比をできるだけ正確に表わ
し、結合剤中やカナメン形や気孔溝孔内の他の形態のア
ルミニウムあるいはり°・イ累を排除することを意味す
るものである。 少なくとも/コのシリカ/アルミナモル比持っビオライ
トが有用であるが、少なくとも30より高い該モル比を
持つゼメライトを使用することが〃fま1−い。付活後
(支)該ビオラ−f l・は水に対するr−f品内収着
容(よより大きいn−ヘキサノに対する結晶内収着容量
を得る。すなわちそれらは疎水時(bを示す。この疎水
特注は本発明に有利であると思われる。 本発明において有用なこのタイプのゼオライトtよ自由
にn−ヘキツンを収着し、約3オングストローム以上の
気孔寸法を持つ。その上、その構造はそれより大きな分
子の進入を制限することができなければならない。この
ように分子の進入が制限されるか否かは既知の結晶47
f造から判断することも時に可能である。例えば結晶中
の気孔の開口だけが酸累原子のg 、? +Qtによっ
て形成されていればn−ヘキサノよシ大きい断面積の分
子は進入することができず、ゼオライトは所望のタイプ
のものではない。10員環の開口が好ましい。しかし場
合によっては環の過度のしぼみまたは気孔の閉塞により
これらのゼオライトが役に立たないことがある。7.2
員環は一般に有利な転化反応を行うのに充分な進入の制
御を行なわないがしかしTMA ()リメテルアンモニ
ウム)オツフレタイトのようなしぼんだ構造が存在し、
これは有効なゼオライトであることが知られている。ま
た構造は気孔閉塞あるいは他の原因のために使用可能な
構造も想像される。 ゼオライトが分子の進入を所望のように制御するか否か
をfPi晶構造からγU断する代pに、制■4Mg(の
簡)pな測定がなされる。このテストは[ジV−ナル
jブ ヵタリシス(JournalOf Ca、tn
コyR1e)J第 A 7 粉 / 9ざ /4
「刊−1/g〜−り2頁に記述されており、n−へキリ
゛ンとJ−メチルペンタンとの浮型IJ(炭化水素)混
合物を大気圧で約/gあるいはそれ以下の少F^の触媒
サンプル上に下記の操作に従っ−c′a続的に流すこと
に」二つC行うことができる。すなわらベレットまたは
押出成形物の形のゼオライトの・リンプルを粗い秒位の
粒子寸法に破砕した後ガラス管中に入れ、試ル1前にゼ
メライトを!; 、7 g ’0 (/θOθF)′?
!少くとも13分間空気流で処理し、次い7“ヘリウム
を流してビオラ・イトを洗浄し、171IIjJ’cf
A g K 〜! / 0 ’0 (引にθ\ytθ
”li’)にH1’1節しく i’+il記炭化水素混
今物の全転化率を70〜to斧となJ’r、1iil記
炭化水素の混合物はlI:/のヘリ1クツ・:全J、H
4化水累モル比となるようにヘリウムで希釈して/液体
時間空間速度(/LH8V)でゼオライト上に通す。、
20分間炭化水累混混合を流した後、流出液からサンプ
ルを採取し、最も便宜にはガスクロマトゲシフにより分
析し、前621種の炭化水素の各々について未ダ化の割
合を決定する。 制御指数は前記−挿の炭化水ネのクララギング速度比に
ほぼすしい。この発明に適したゼオライトは約/−/コ
の範囲の制御指数をもつゼオライトである。若干の代表
的物質についての制御指数(C,1,)を下記に示す: ZBM−! g、3ZBM−//
g、7zF3M−7,2+1 ZBM−jg 、、?
zsM−33p。k TMAメツフタイト 3.7ZS
M−ベーター θ、AZFJM
−1io、3 H−ゼオロン(モルデナイト)o、//11EY (希
上り、1;1ζL換ビメライト−f) 0゜グ無足
形シリカ−アルミナ o、tエリメナイt
−J ff 上記制御指数は所定のゼオライトの代表的な’l?徴を
示すものであるが、しかし該制御指数はそれらの測定及
びi+[に使用した数種の因子の累積的な結果であるこ
とを理解されたい。したがって所定のゼオライトの場合
にη1〜S/θ゛C(、t 、t O−9、tθ’P
)の範囲内の使用錦度]に依存して、且つその場合に得
られる70%〜AO%の転化率に依Yrシて制f111
1指数は約/−/ 、2のほぼ指示範囲内で変化する。 同様にゼオライトの結晶寸法、包、’、、7された不純
物及びゼオライトと緊密に結合しプ辷結合剤の存在など
の他の可変因子が制御i’ll指数にン響する。[7た
がって本明細書に使用されるfill j5il指数は
関心のあるゼJライトを特徴付けるだめの非′))りに
有用な手段を与えるもので1」るが、その測定方法を考
慮に入れれば多分あるん;)自においては種々の末端値
が混ざつfr、概略値であることを当業者は理解するで
あろう。しかしすべての場合において、2tK〜S/θ
’0 (ss。 〜9kO’Fり上記温度範囲内で制御指数は本明細書中
有用なゼオライトは約/、/ 、2の範囲内の値を持つ
。 本明細書で規定するゼオライトのこのクラスはZSM−
j、IIM−//、、ZSM−/2.ZEIM−3!、
2日M−3g及び他の類似する物質によって例示される
。米国特許第3,701,114号はZBM−J−を記
述シ、特許請求している。 213M−//は米国特i′F第、3,709.’/7
9号に、ZSM−/コ は米国特許第3.t 3 J
、4’ IIt号に、78M−3には米国特許第タ、0
/A、コttS号に、及び28M−31は米国特許第’
1.OII &、t k 9号にそれぞれ記述されてい
る。 有機カチオン存在下でここに記載のゼオライトをl!1
M製した時には、これらのゼオライトは恐らくその結晶
内自由空間がゼオライト結晶生成用溶液からの有機カチ
オンによって占有されているために触媒として不活性で
ある。これらは例えば不活性雰囲気中で!Jl”Q(1
00θ’F)、次いで空気中C、S 、7 g ’(]
(、/θθθ“jI′)でメ段焼することに、tつ“
C付活できる。上記結晶生成rB液液中;1j(Aカナ
メンのイノ化tよ絶対必袂なものではないかも知れない
が、これらのカチオンの存在した方がこのクラスのゼオ
ライトの形成に有利であるように見える。さらに一般的
にはこのタイプの触媒をアンモニウム塩で塩基交換し、
次いで空気中keg℃(lOθθ”F)でls分凹から
、21.を時間畑焼することによって付活するのが望ま
しい。 天然産ゼメライトー、時々塩基交換、スチーミング、ア
ルミプ抽出及びt薄焼のような種々の付活方法を4独ま
たは併合して実施することによってこの型のゼオライト
触媒に転化されろ。前記処理を施すことができる天然鉱
物1よフェリエライト、ブリュウステライト、7チルバ
イト、ダブ−アルダイト、エピスナルバイト、ヒュウラ
ンダイト及びクリノプチロライトである。好適な結晶V
1−アルミノシリケートはZSM −k 、 ZBM
−71、ZSM−/、2.ZSM−3g及びZBM−,
3にてあシ、28M−幼く特に好適である。 本発明の好適な一面においてゼオライトは特に乾燥水素
形の結晶骨格密度が実質上1.Aj’lA票3以上のも
の吉して選択される。これらの3種の基準のずベーCを
満足するゼオライトが最も望ましいことが見い出これた
。したがって本発明に好適なゼオライトは上述のよ・う
に/〜7.2の制御指斂、少なくとも約/λのシリカ/
アルミナ比及び/、A、9/(−以上の乾燥結晶密度を
もつゼオライトである。既知の構造−こ対する乾燥密度
は英国、ロンドン、[ザ・ンザエティ・オプ書ケミカル
eインダストリー(the 5ociety ofCh
emical Industry )刊行(/q乙g年
)の「プロン−ディング中オプ・ザ會コンファレンス拳
オン・モレキュシーeシーブ(Proceedinge
of theConference on Mo1ec
ular 5ieve ) j (1947年4月、ロ
ンドン)におけるダフ゛リュウ・エム・メイヤー(W3
M、 Meier )著「ゼメライトφストラクチャ(
Zeolite 5tructure ) jなる論
文の19貞に示されるように/θ00立方オングストロ
ーム当りの81原子十M原子の総数か””Ffl豹でへ
る。結晶lay拮が未知のときは結晶・j′1. <・
1′N密度C1従米の比重li法により決定できる。f
allえは卓ン、咬°■水飼りヒゼオライトを該ゼオラ
イI・結晶により収X1されない有機n′手媒中に浸漬
するこさ1どよって密度を決定できる。−このゼオライ
トのすぐれた持i、、Y、性と安定性とは約仁A 、q
/Iが以上の高結晶アニオン・1号格密度に関連すると
考えることができる。このセ1密度は結晶内の比較的少
11Fの自由空間(これはより安定な第1・7造を生ず
ることが予想きれる)と関連しているのに違いない。し
かし、この自由空間は斤1:媒活性の中心として重曹で
ある。 代表的な若干のゼオライトの結晶骨格密度を下記に示す
。 フェリエラ・fト 0.2 g
/、? Aモルデノーイト
0.1 g /、72BM−3、−//
θ、コ? 1,794’−ff
−rルタ’I ) 0.32
/、7.2L O,3
,2/乙/クリノプチロライト θ、、?tI
/、7/ラウモンタイト θ
9.71 /、77ZSM−+ (オメ
ガ) 0..3g /、A5ヒュウラ
ンダイト 0..3 q/、A 9P
O,II /
/、57オツフレタイト θ、グ/
/、!!レビナイト 0.
’l / /、j &エリオナイト
09.3 K /、5 /グ
メリナイト 0.114’
/、(Z 4チーVバヤイト(7,</7
/、ll5A
O,! /・3Y
O,りg /、、2 ?ゼオライトをア
ルカリ金属形に合成した時には一般にこれをアンモニウ
ムイオンyPの結果きして中間的にアンモニウム形を造
り、このアンモニウム形を;1登焼して水素形に変える
のが便宜である。水床形のほかに最初からあるアルカリ
金馬を約2.2重栖チ以下に減少ざぜた他の形も使用で
きる。こうしてゼオライトの最初のアルカリ金悼胃J例
えばニッ々ル、銅、亜鉛、パラジウム、カルシウムJた
は希土類金屑を含む周期律表N I B族ないし第1族
の他の適当な金属カナオンでイオン交換すること1こよ
って置換できる。 所望の転化方法を実MQする除は上述の結晶性−rルミ
ノンリクートゼオライトを該転化方法で(+14用する
?!、X JJi:及び11hの条件に抵抗性をもつ他
の物乃(母剤)に混合することが8Jましい。このよう
な母剤は合成あるいけ天然に存在する物質ならびに粘土
、シリカ及び金屑酸化物の7種または、2種以上より成
る無機物質を含む。後者は天然lこを在するかあるいは
ゼラチン状沈殿物の形fpk3あるいはシリカ及び金属
酸化物の混合物を含むゲルであってもよい。ゼオライト
と複合できる天然産粘土にはモンモリロナイト族及びカ
オリン族のものが含まれ、これらの族にはディクシ−、
マクナメージョージャ及びフロリダ帖十として知られて
いる亜ベントナイト及びカオリン、または主鉱物成分が
ハロイサイト、カオリナイト、ブライカイト、ナクライ
トまたはアナウキジットである他のものが含すれる。こ
のような粘土は採掘した才才の和製の状態で、あるいは
予め烟焼、酸処理または化学変成を施した後で使用でき
る。 前述の物’f(のほかに、ここに使用するゼオライトは
アルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア、ソ
リカージルコニア、ソリカードリア、シリカ−ベリリア
及びシリカ−チタニアならびに三元組成物例えばシリカ
−アルミナ−トリア、シリカ−アルミナ−ジルコニア、
ソリカーアルミナーマグネシア及びソリカーマグネシア
−ジルコニアのような多孔質母料さ複合できる。母材は
コーゲルの形であってもよい。ゼオライト成分と無機酸
化物ゲルtV材との相対的割合はゼオライト含量につい
て乾燥複合体の約l〜約99重iチ、更に普通には約S
〜約g。 重量%にわたって変えることができる。 触媒の調製に際しゼオライトと最初に結合しているカチ
オンは先行技術において周知である技術によって他の多
様なカチオンで置換される。 代表的なイオン交換技法は個々のゼオライトと所望の/
111または、2種以上の買換カチオンの塩と接触さ
せることである。広範囲の塙を使用で入るが、塩化物、
硝酸塩及び硫酸塩が特に好ましい。 代表的なイオン交換技法は米国特FF第、3./ 11
0..211 ? 号、同第3./’10.コ3/号及
び第J、/ ’I O+=2 S J 刊ヲ始メと’1
−7) NI h (1) !四it’に配達されでい
る。 所望の隘樽カチオン溶液と接触後に、ゼオン・fトは水
で洗浄及び約44−J/A”(’、(/30〜4 o
o ’F’ )の湯度範囲で/〜ag時間あるいはそれ
以上の時間にわたって乾燥することが好ましい。改善さ
れた選択性及び他の有用な特性をもつ触媒はゼオライト
を4/27〜gIA’Q(gθθF〜/5ooF)の範
囲の高めた幅度でスチーム処!11すること?こよって
得られることかさらlこ見い出された。61(記処理は
10θチスチーム雰囲気あるいはスグーム及びゼオライ
トに対して不活性であるガスを含む雰囲気中で実施をれ
る。 使用に先立ってゼオライトは少なくとも部分的に脱水す
べきである。これは望見、窒素等のような不活性雰囲気
中−〇’l−393°C(lI0θ〜/100F)範囲
の高度及び大気圧あるいは減圧下7〜yg時間加熱する
こ、!:lこよって行われる。 脱水は井だ単に減圧を使用することによって比較的低渦
で行うことができるが、しかし充分な脱水を行うために
は長時間が必要となる。 上記に指摘したように本発明の新規な方法は炭化水素装
入原′I:1の脱ロウに関する。本明細書及び特許請求
の範囲に使用する術語「脱ロウ」とはその最も広義の意
義に使用され、石油装入原料から容易に固化する炭化水
車を除去する方法を意図するものである。 米国特許第47./ r /、395号に記載の多工程
方法lこおいて、ラフィネートの触接脱ロウは、260
〜35り°0 (soo−ttsF)で行なわれ、得ら
れた生成物は次工程において水素化処理をれでオレフィ
ン類が飽和され生成物の色が改善される。オレフィンの
飽和は品質テスト/こおいて安定である潤1′1ス油を
製造するために必要である。 多工程方法によって満足すべきヘビーニュートラルのh
局別をN9明している。フルフラールラフィネート 膜ロウされ、次Iこ市販のコバルト−モリブデン−アル
ミナ触媒上で水素化処.(111すれる。ヘビーニュー
トラル生成物につぃでT詔の結果が報告感れている。 臭 素 1曲 θ.?
流動点 −(’I (’F) − 7 (
コθ)枯十指数V.工. qコ カタビラー /−Hテスト 、211Q時間(公式)%
式% JF4部溝充でん厳(TGF)% g訂 価
合格 したがって0.9臭素価の−7”O(、2θF)流動点
ヘビーニュートラルはカタピラ−/−H安定性テストJ
こ合格する。 生成物中の(+if黄は生成物の品質にil′i, 4
*関係はないが、若干の脱硫が本発明の触媒中のコバル
ト−モリブデン、ニッケルーモリブデン及びモリブデン
成分による水素化の効果により確5,召烙れる。 下記の例は本発明による改善これた方法を説明するもの
である。これらの例中のg+(及び割合(%)は他tこ
KF4載がなければすべて爪掛部及び重はチである。 下記の例の触媒はInd.Eng, Chem.5 0
巻(/931年刊)p7頁に配達づれたバッチ弐撮とう
式ボンベ装置中でテスト畑れた。円筒形の/lI]:力
容器よりなる装置は往7&7運動するピストンの末端に
備え付けられる。エンジンはピストンをト下に −10
0ストローク/分の割合で駆動する0ボンベはこのよう
に撮吉うされると同時にボンベは固定誘導コイルの中上
・部を通ってIfl+く。ボンベは受熱器として働き、
その内容物は2〜3分内で一gg”o(ssθF)へ訪
導加熱ざ1I2)。rJ、(jiff、〒終了[、テ反
発器は水散布により2〜3分間で冷却きれる。熱tlT
、対は中少部rKA rK II保Wφ′)?中に設置
される。反応器はフレキンブルブーユープのループを通
って高圧ガス系へ接続ツれる;水Xは圧力を維持するた
めに反応期間の間供給きiする。 装入原料は下記の特許を持つヘビーニュートラルフルフ
ラールラフィネートであった:AE”■
、2q、、2流動臓で】(F) グ
/“(F(/(1;15)勲−情−土 センチ灸」1
冬ズf見〉!’/ ”(E C/、30 F>
3g、q、i99“C<210p) q、コ
6イ1イt 芭 ¥■電°シ
1トダg O,711コンラドソン残留炭素
重量膚 θ、//(+jOR) 望 べζ ppm ″4アニリン点
”0(F) //コ’Q(,2J、1.0)
−蒸 留 D//−4μ 初期沸点 +’oq℃(749F)IOqb
’1に、2°O(g q s
F )30% タフ0 ’0 (
ff 7gF)so % グg /
’O(g 97 F )70%
41rざC(9/ /”F)90%
yqqoo(93/F)95係
!03”0(9J7F)例1〜3 本例は交換によって代表的な0.9%N1を含有するが
、しかし他の水素化成分は含まれていない市販の触媒を
使用した接触脱ロウを説明する。 市販のゼオライト触媒(ルS%ZSM−!;/3!;%
Ac、O,)を11.g:a℃(qoo’p)でスチー
ム処理シタ。 得られた触媒はα活性値が76で、刊滑油水素化膜ロウ
に使用する触媒の代表的なものである。 業界において周知なようにα活性値は標準触媒と比較し
た触媒の酸活性の概略値を与え、それは相対速度恒数を
与える(単位時間当り酸化物組成物体積当りのn−へキ
サン転化速度)0このα−活性は高活性シリカ/アルミ
ナ分解触媒の活性を/とした活性である。このテストは
米国特許m3.3s<t、θり8号及びI’he Jo
wrnal ofCatalysis第1巻(/9ルS
年g月) !522〜!;29頁に記述されている。 スチーム処理した触媒である触媒Aは次の第1表に記述
する条件下上述のようにテストされた0 第7表 例 /、23 触媒 A A A水素圧力 kPa 3uQ7.3g 3tlQ7.3g
311IA7.3g(901g) Croo
) C!;θθ)(50θ)操作時間 /30
/10 /30オイルΔ独媒重散比
S 3 S平均
触媒温度 ℃274t′Cコgg℃ ais”r)。 (”F) (52g (s
so> (t、oo)生成物を減圧下蒸留して
J4!j’c(A!;O’P’r+残さ油を’tit
%得られた油を流411点、臭素価及びqθ〜/θO℃
での動粘度をテストした。得られた結果を第2表に示す
。 tl)コ表 例 l ユ
3流動点 ”C/ 0 °’c −’7
℃ −37°C(F) <s
θ) (コo>(−3,t)動粘度 ioO”C,Qθ /θ、A4 //、07 /
/、!;g粘度指数 9g、? リ、9
go、9臭素価 /J /、lI コ
、3これらの結果は第7図及び第一図に参考のためにプ
ロットした。ai図は例7〜3の触媒Aの反応温度と流
!l1lI点の関係(触媒の脱ロウ活性)を示すもので
、第一図は触媒A及び例ダ及びSの触媒B及びCの流動
点店粘度指斂の関係(触媒の選択性)を示す。 例ダ及びS 例1〜3に使用したものと同じ装入原料がl葎媒Aにヘ
プタモリブデン酸アンモニウムを含浸した触媒(以下触
媒Bと云う)と接触した。触媒Aは約3’A%の三酸化
モリブデンが生ずるようにヘプタモリブデン酸アンモニ
ウムで含浸した。新らしく生成した触媒Bは次に約76
時間/λ/ ”C(コSθ”F)で乾燥し、次に10時
間j3g℃(10θ0′F)で堰焼した0触媒Bは、2
g g ℃(ssO”F)で例/〜3のように評価さ
れた。例Sの触媒(以下に触媒Cと云う)はへ7リモン
ブデン酸アンモニウムで含浸後塩化第1コノ(ルート溶
r+′y、で四に含浸して約へ−%の酸化第1コノヨル
トを生成させた以外は例ダと同様に調製された。触媒C
は次に例コと同様に乾燥、■焼及びテストされた。1)
jl e及びSの結果を第3表に示ず0 第3表 ド1 41 s 触媒 B O温度 ”C2g tr″Cコgざ℃ (”li”) (330)
Ck3θ)流動点℃(F) −it℃co>
−y、t’CD)動粘度ao’c、aeioo、s
/θコ、り動粘度100”C,、as
/ 0.97 / /、/コ粘度指数
9!、7 9/、’1臭素価
o、g o、t。 −gg℃(sso’F)で触媒A、B及びC上での上述
の装入原料の反応結果の比較を第1表に示す0第1表 触媒 A B C含浸による
金属 重量% Mob、 −3J J、!;−/、、
2 Coo − 流動点℃(’F) −7℃(コo) −ig’C(
o) −is”CC!;)粘度指数 9コJ
9.2.り 91.7臭素価 /、l
θ、、t O,&触媒Aと比較して本
発明の触媒(触媒B及び0)は触媒Aと比較して低い流
動点値によって表されるようにより大きい水素化膜ロウ
活性を示す。触媒B及びCはより大きい粘度指数/流動
点の関係を示す。このことは第2図において一層明瞭に
示される。高品質潤滑基油について所定の流動点に対し
て可能な最高の粘度指数を持つことが重要である。生成
物の粘度指数が罷ければ高い程低い粘度指数を埋合わせ
るために高1i11iな添加剤に依存することが少なく
なる。朶後に触ハtB及びCの生成物はI’l’11θ
%Aの生成物より臭素価が低く、触媒B及びCからの生
成物が安定性が4−ぐれでいることを示す。 例6 例/の慣用の触媒(イオン交換により0.9重う1重%
のN1を含む)を使用し1flJ jに記ノホした操作
を使用して/、−重量%Coo1.7,3i情%M00
.触媒(SMO−qg、2o )を調整した。該触媒は
、27ぐ“’C(jコ51”)2Kg’UC310F)
及び3θλ℃(51t’l’)で例1の慣用の触媒のよ
うにテストされ、次の結果を得た。 温度℃ コア4t”(:、 、2gg’(:
、 、?(17,2”C(li’)(’l−コ!r
) (!;30) (!r7!r)3a3”(:
、(A!;OF)十残さ油付性流動点゛Cλ゛C−/3
℃−J、2−C(’F) (、yr) (
s) C−,2!r)動粘度C8 qθ’CqA、4Ib 990.2コ / 0 /
、/lθO゛Cノ0,9コ 101gコ 10
.g/粘度指数 97.Oq/、7 g9.
/臭素価 0./、 /、/ 、
/、0硫黄 重(2)% θ、7θ o、sg
θISコsuo−qgaoの水素化膜ロウ活性
はOoMoを含浸しない慣用の触媒より十分に高く、こ
のことはこれらの触媒の流動点と反応温度の関係(触媒
の脱ロウ活性)を示した第3図により明らかである。5
M0−9fコOは慣用の触媒より低い流動点へ脱ロウす
る。 CoMo触媒sMo−qgxoO:)より良い流動点/
粘度指数(V、1.)の関係(触媒の選択性)は/[¥
に一7℃〜−3−℃(−〇 ’F〜−1「F)の低い流
動点の範囲で第4図に説明されている。 例り 例1の慣用の触媒はへブタモリブデン酸アンモニウム及
び塩化第7コバルト溶液で含浸して種々濃度のM2O3
及びCooを得た。これらは例/のように2 K g
℃で脱ロウテストされ、得られた結果を次に示す。 含?すら金属 瓜計% Coo θ θ、左 / コ
3M0O1,IO,2,5!; 10
/!jilF、動点 ’C; −7(: −/3’C−/、
2’c −/fに −/、2℃(l?)
C−10)(j) (10)C!r)CIO)動粘
度、60 ao’c /θ/、7 /(17(7,、I
ios、s iogo qb、oq/θ0’C//
、θ7 /θ、qi //、、7? //、/A
/θ、7tI枯度指数q、2.q 9.2/J
qs、s cyt、b qa、e臭素価 /
、4’ 0.9 − 0.A (17,、?1
1’f l?、重’r7960,9!r O,A9
0.47 0.!f/ 0JOr1虫が1作号5M0
− qりOj* 971 9794(??&&
?71*:例/ 上記結果は0.!jfq−ji4:%Coo−2,3重
順yo MoO2のような少鼠のco及びMoを含浸し
た慣用の触媒は脱ロウ活性が増大し、流動点/粘度指数
の関係(触媒の選択性)(第S図)が改善され、不飽和
物が(低臭素価)を減少し、生成物の硫黄濃度が低くな
ることを示す。上記結果は生成物の特性が触媒のOoO
−)4oO,濃度の調節によって制御できることを示す
。 例g及び9 本例はOOM O触媒とNi Mo触媒とが同効物であ
るこさを説明する。 例g及び9の触媒はニッケル交換を行なわない以外は例
Sのように慣用の触媒を含浸することによって調製され
た。例gの触媒(S+Ao−qg3g>は八−ffl諭
%coo −J 、z !:M:%Mob3に、例9の
触媒(5M0−9117)は11.2重i+1%Nj、
O−,?4重箪Xk4003に調製された。両方の触媒
は例1の温度範囲の方法においてテストされた。結果を
次に示す。 例g (OoMO,sMO−9gJg )温度 ℃ λLO”Cλ7a′02gt’C(’li’)
CIOθ’li’) (
It、t’ll’) C3,tO’F )3a
3’c (bso II′)十残さ油付性流動点 ℃13“C−/ ℃−/ !; ℃ (”F)(s、t’F) C3oF) (t”
IQ+;j1粘1rl’、、 ce uoC−qq、、ao qs、ot10訴’
C−/θ、17 /θ、、tj粘度指数 −
9!;、2 92.tl臭素価 −/1.)
/、/硫黄it li1%0.1’;2
.7’l 、7J温度 c 、271I’c 2ttgCJ、2J“C
(下) (!;、2!;’p)
(k!rOF) (j7.t F)流11i1
B点 ’C−/”G −is℃ 〜24F(’li”)
(、?θ”Ii’) (1’) (−/、tI
i”)!fill f;’r ll’tJ 、 cF
Iao′Cyet、it、 ios、g t
io、、2/θθ゛Clへθダ / /、/ I
t / /、4(粘度指数 9!、4
9/J Kg、コ臭素価 olg
θJ −硫式fftt&% に1.7? 0
.70 0J:慣用の触媒よりずぐれた(! o M
oあるいli、 NiM。 含有触媒の優秀な活性及び選択性は反応温瓜と流動点の
関係(触媒の脱ロウ活性)を第6図に、流動点と粘度指
数の関係(触媒の選択性)を第7図にそれぞれ明確に示
されている。 例10 例/の慣用の触媒はN1(No3)、溶液で押出成形触
媒をイオン交換によって討入されたo、q重量%ニッケ
ルを含有する。本例は含浸された水素化成分量A003
からの利益を得るために交換されたニッケルが必要でな
いことを示す。 6S%ZBM!/3に%Al2O3及び交換された7、
0重量%N1よりなる慣用の複合体である市販の触媒を
9gα活性活性デスチーム処理。この触媒を5M0−1
t、tjとした。 触媒EJMO−9に左、tの一部をヘプタモリブデン酸
アンモニウ1人溶液で含浸し、j4R焼してM OOx
J //1重量%を得た。この触媒をEIMO−q
77コとした。 ニッケル塩溶液で交換していない他の慣用の複合体であ
る市販の触媒を9乙α活性にスグー−入処理し、Mo
o、 J 先爪M優にMoを含浸し、飛焼した。この触
媒をBMO−9773とした。 触媒5M0−9&&&、−977,2及び−ワ7り3は
2gg℃(t、tOT)で振とう式ボンベ中で脱ロウテ
ストし、得られた結果を次に示す。 交換によるN1量重]q6/、θ /、θ な
し含浸によるMoo、員重■チ なし 3.ま
JJJIIJ’C(A!rO″F)十残さ油性性流
動点 °0 −り℃−/、2℃−7.2℃(T)
(,2t”F) (lo17) (10T7)動粘
度CR ぐ0℃ /θ/、3 9に、りj 9’1.A3
/θθ’C11,0!r 10J9 10.まよ粘度
指数 93./ 9.2゜/、 93,
0M1n!’+’、fi号5M0− f&&
& 9771 977.3触媒Sλqo−qtq
、y にニッケルを含有しない)及び触媒5M0−97
7.2 (交換したニッケル含有)は脱ロウ活性及び粘
度指数/流動点選択性において等しいことを上記データ
は示す。また両者はMo O3を含有しない触媒5M0
−9.tltより良い活性及び選択性を持つ。このより
良好な選択性は流動点と粘度指数の関係(触媒の選択性
)を示す第8図において一層明瞭に示される。 例//及び/、2 例//の触媒は5M0−9704’とされている市販の
生成物である。該触媒はA5M知チZBM−J/、3.
’r重量%A4208より成り、イオン交換により0.
94’重i%のN1を含有し、スチーム処理は受けてい
ない。該触媒はZSM(ゼオライトとα−アルミナモノ
水和物粉末を混合し、直径へより朋(///6インチ)
のシリンダー形に押出成形し、不活性ガス(N、)中で
メ1段焼して有様カチオンを分解、除去することによっ
て請判した。この触媒を次に最初lこ硝酸アンモニウム
溶液で、次に硝酸ニッケル溶液でイオン交換し、次に乾
燥及び屑焼した。例1の慣用の触媒(5M0−97(7
3)を製造するために実験室でスチーム処理したのはこ
の市販の触媒(sMo−9701I)であることを理解
されたい。 例//の触媒5M0−97041は例/の触媒のように
111℃(1!θ丁)で脱ロウテストしノこ。 例/、2の乃虫佑(は5M0−デフ0’lにヘフ′タモ
リフ゛デン酸フンモニウムを含浸し、網焼することによ
って、? //、2 重相%のMob、を含イ〕させる
ことにより詞製された。この触媒を5M0−97 ff
、2とし、また、2gg℃℃(sso”F)で脱ロウ
テストした。例/l及びノコの非スチーム処理触媒の結
果を次に示ず0 流動点 ℃ −/l; ℃ −一層℃(F)
(θ) (−,2o″F)動粘度cs 4/θ℃ 10AJ 10411.2/θ
0℃ / /、、2 /θ、9.2粘度
1h数 89.コ ff 7.、
?臭素価 /J 触媒番号EIMO−970ダ ?’18.2モリブ
デンを含浸した触媒EIMO−97g 、)、はモリブ
デンを含浸しない日MO−970グより流動点(脱ロウ
)を低下させるためより良い活性を持つことは明らかで
ある。触媒8M0−97ざコはまた第9図に示すように
より良い粘度指数/流動点の関係(触媒の選択性)を持
つ;触媒5M0−970 ’Iは慣用の触媒のような粘
度指数/流動点選択性を持つが、これに反し触媒5M0
−97 g 、2は慣用の触媒を優越しているこ吉を示
す。 それ故モリブデン溶液での含浸の利点を得るためにはス
チーム処理は必要ないことが明らかである。 例13 本例は/、2jt量チNi0−3゜3!+1%Mob3
−(A、tチク0M−左/33%AJ20.)触媒の他
の訓芽“1法を説明する。 ZBM−kO)低ナトリウム(o、o a@ iA、
% )形をα−アルミナ/水和物粉末〔カイザー(Ka
iser)sA)と焼成時、Ji’i準でA 、t )
r4’、 hE(% ZB!、4 !;/J !r $
’ @%k120.の比さなるように混合した。この混
合物へ最初にヘプタモリブデン酸アンモニウム溶液を添
加し、次に前述の割合ζこなるように硝酸ニッケルを添
加した。得られた混合物は直径へ!デ朋(i//l、イ
ンチ)ヘオーガ一式押出成形し、乾す2・ソこ及びsa
g℃(10oo”F)で窒素中天jコ空気中で!119
1’! した。この触媒をSMO−9gNとし1、!
A O−に 、 、27 l/℃及び、2 g g ’
C(A 001’ 、 、t 、2 J ”F及び、8
3θT’)で振とう式ボンベ中で脱ロウテストシ、得ら
れた結果を次に示す。 温度 ’C,2A OoC,27+ ℃、2 f g ℃(F
) (soo’F) (、t、z、t’F
) (ttθ”F)3りJT(Atθ下)残さ油 流動点 ℃ 、ti℃ −1℃ −一3℃(T’
) (7o″F) (、?o−r’)
(−/(1;l″F)動粘度Cθ qθ℃9q譲9 10/ゎ6 100℃//、10 10.t/ 粘度指数 96゜λ g9゜
λ臭素価 0.7 −t℃(aoT)流動点生成物についての臭素価は不飽
和生成物が低濃度であることを示す。 触Sの脱ロウ活性の結果を第70図に示すが、第1O図
は本例の触媒が慣用の触媒より著しくすぐれていること
を示す。粘度指数/流αb点の結果を第1/図に示すが
、ニッケルあるいはモリブデンを含浸しない慣用の触媒
より本例の触媒がすぐれていることを示す。
第1図は触媒Aを使用して得られた。3’lJ℃+(6
よθ″F+)残さ油の反応温度と流動点の関係(触媒の
脱ロウ活性)を示す図、第一図(才fg1h媒A。 B及びCを使用して得られた3’13℃+(lto″F
+)残さ油の流動点と粘度指数の関係(触媒の選択性)
を示す図、第3図は触媒A及びno−98’、2θを使
用して得られた3り3℃+(g、tOT’十)残さ油の
流動点と反応温度の関係(触媒の脱ロウ活性)を示す図
、第9図は触媒A及び5M0−9 g 、2θを使用し
て得られた34’、?℃十(AkOT4−)残さ油の粘
度指数と流動点の関係(触媒の選択性)を示す図、第3
図は触媒A 、 5M0−974’ 、? 、 5M0
−9クグダ、 5M0−9ハリ及び8M○−9711A
を使用してイノIられた34t3℃+(+、io’F7
+)残さ油の流動点と粘度指数の関係(触媒の選択性)
を示す図、第を図は触媒A。 5M0−? g J 7及びBMO−9gJgを使用し
て得られた、PIJ℃+(Xtθ″F)残さ油の流動点
と反応温度の関係(触媒の脱ロウ活性)を示す図、第7
図は触媒A 、 5M0−9L??及びEIMO−qg
3 gを使用して得られた3413℃−i (t、
s 0F−t−)残さ油の粘度指数と流動点の関係(触
媒の選択性)を示す図、第5図は触媒A、5M0−灯、
(3,8M0−9772及び5M0−97 ? 3を使
用して得られたJ’13℃+(z go”rr+)残さ
油の粘度指数り流動点の関係(触媒の選択性)を示す図
、第9図は触媒A、 5M0−97θケ及び5M0−9
7&、2を使用して得られた3り3℃+(AqO’F+
) l−’4さ油の粘度指数と流動点の関係(触媒の選
択性)を示ず図、第10図は触媒A、 F3MO−qg
kgを使用して得られた3り3℃+(+、to’F+)
残さ油の流動点と反応温度の関係(触媒の脱ロウ活性)
を示す図及び第1/図は触媒A及び5M0−9 g k
gから得られた。1113℃+(6!rθ下+)残さ
油の粘度指数と流動点の関係(触媒の選択性)を示す図
である。 特訂出願人代理人 曽 我 道 照、、。 白面のf11占(内’:B=文更なし)Fig 3 260 2/l t:+11 293
304 316 327反応反応圧)OC icr7 7!を開昭sa−:3o334(15)Fig 11 手続補正書 昭和58年11月7 日 特許庁長官殿 1、 事件の表示 昭和sr年特許願第1り7/It 号2、 発明の名
称 改良水素化膜ロウ触媒及びその方法 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(?II、7)モービル0オイル・コーポレーショ
ン4、代理人 5、 補正の対象 ム補正の内容 (1) 別紙願書の〕「1す (2) 図面の浄書(内容に変更なし)(3) 別
紙委任状の通り
よθ″F+)残さ油の反応温度と流動点の関係(触媒の
脱ロウ活性)を示す図、第一図(才fg1h媒A。 B及びCを使用して得られた3’13℃+(lto″F
+)残さ油の流動点と粘度指数の関係(触媒の選択性)
を示す図、第3図は触媒A及びno−98’、2θを使
用して得られた3り3℃+(g、tOT’十)残さ油の
流動点と反応温度の関係(触媒の脱ロウ活性)を示す図
、第9図は触媒A及び5M0−9 g 、2θを使用し
て得られた34’、?℃十(AkOT4−)残さ油の粘
度指数と流動点の関係(触媒の選択性)を示す図、第3
図は触媒A 、 5M0−974’ 、? 、 5M0
−9クグダ、 5M0−9ハリ及び8M○−9711A
を使用してイノIられた34t3℃+(+、io’F7
+)残さ油の流動点と粘度指数の関係(触媒の選択性)
を示す図、第を図は触媒A。 5M0−? g J 7及びBMO−9gJgを使用し
て得られた、PIJ℃+(Xtθ″F)残さ油の流動点
と反応温度の関係(触媒の脱ロウ活性)を示す図、第7
図は触媒A 、 5M0−9L??及びEIMO−qg
3 gを使用して得られた3413℃−i (t、
s 0F−t−)残さ油の粘度指数と流動点の関係(触
媒の選択性)を示す図、第5図は触媒A、5M0−灯、
(3,8M0−9772及び5M0−97 ? 3を使
用して得られたJ’13℃+(z go”rr+)残さ
油の粘度指数り流動点の関係(触媒の選択性)を示す図
、第9図は触媒A、 5M0−97θケ及び5M0−9
7&、2を使用して得られた3り3℃+(AqO’F+
) l−’4さ油の粘度指数と流動点の関係(触媒の選
択性)を示ず図、第10図は触媒A、 F3MO−qg
kgを使用して得られた3り3℃+(+、to’F+)
残さ油の流動点と反応温度の関係(触媒の脱ロウ活性)
を示す図及び第1/図は触媒A及び5M0−9 g k
gから得られた。1113℃+(6!rθ下+)残さ
油の粘度指数と流動点の関係(触媒の選択性)を示す図
である。 特訂出願人代理人 曽 我 道 照、、。 白面のf11占(内’:B=文更なし)Fig 3 260 2/l t:+11 293
304 316 327反応反応圧)OC icr7 7!を開昭sa−:3o334(15)Fig 11 手続補正書 昭和58年11月7 日 特許庁長官殿 1、 事件の表示 昭和sr年特許願第1り7/It 号2、 発明の名
称 改良水素化膜ロウ触媒及びその方法 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(?II、7)モービル0オイル・コーポレーショ
ン4、代理人 5、 補正の対象 ム補正の内容 (1) 別紙願書の〕「1す (2) 図面の浄書(内容に変更なし)(3) 別
紙委任状の通り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 / ワックス剥d41渭油を一段階反応条件下シリカ/
y゛ルミナ比少なくとも/コ及び制用I指数/〜7.2
を持つ2日トづ型アルミノンリケ−1・fnn水素肌脱
ロウ触媒接触させることがら1.Cる高流動点をもつロ
ウ%f fl’23滑油を水素化膜ロウする方法におい
て、前8「シ触媒にモリブデン、コバルト−モリブデン
あるいはニッケルーモリブデンから成る水素化成分を全
触媒当り3〜.20重縫俤の範囲の量で配合するζ。 、1:をl[テ徴とする高流動点を持つロウ質問滑油の
水素化膜ロウ方法。 、2 日つ質潤滑油を26θ〜、y s 7 ℃の温度
で触媒と接触させる特許請求の範囲第1JJ記載の方法
0 3 触媒が結晶・1格密度/、61/。3以上を持つア
ルミノソリケ−1・より成る特許請求の範囲第1項また
は第2項記載の方法。 久 触媒がニッケルーモリブデン含有ZS、M−Iでf
)る4f訂請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに
絹製の方法。 j 触媒がモリブデン含有ZSM−づである特許請求の
範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の方法。 6 触媒がコバルト−モリブデン含有ZBM−づでIる
特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載ν
の方法。 2 アルミナ母体、シリカ/アルミナ比少なくともlコ
及び制御指数/〜12を持つZSM−!アルミノシリケ
ートゼオライト、及び全触媒量肖り3〜20重昂チの範
囲のh4のモリブデン、コバルト−モリブデンあるい(
1ニツケルーモリブデンより成る水素化成分を・含有す
るロウ質問滑油の水素化膜ロウ触IIv、。 よ アルミノシリケートゼオライトが結晶骨格構造へ6
り一以上を持つ特許請求の範囲第7項記載の触媒。 9 触媒がニッケルーE IJブデンを含有するZSM
−!;である特d′r請求の範囲第7項または第g項記
載の触媒。 10 /1i1i 1A’J:がコバルトーモリフデ
ン4・含有するZSSn23である特許請求の範囲81
7項または第g 、lJl記載の触媒。 // 触傳、がモリブデンを含有するZSM−jである
/j¥許請求の範囲第g項Ijj+載の触(Jl。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| US424773 | 1982-09-27 |
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|---|---|
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