JPS5981158A - 化粧板及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本°発明は表面に複数本の溝が凹設された化粧板に関す
るものである。

従来、表面に複数本の溝が凹設された化粧板を製造する
にあたっては、台板（１）の表面に化粧単板（７）を貼
着した後、第１図に示すように表面を切削することによ
シ凹溝（２）を凹設して化粧板を製造していた。しかし
乍ら、この化粧板にあっては凹溝（２）は化粧単板（７
）の厚みよシも深く溝加工されるために凹溝（２）内で
は台板０＋の素地が露出することになって外観を損うと
いう欠点があシ、また溝加工によシ凹溝（２）の側壁に
できた台板（１）のささくれ立ち（８）が目卑って外観
を悪くするという欠点があった。

本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、化粧
板の凹溝部分で台板が露出するということがなく、また
溝加工時の台板のささくれ立ちが目立つといりこさかな
く外観を良くすることができる化粧板及びその製造法を
提供することを目的とするものである。

以下本発明の詳細な説明する。化粧単板（４）を製造す
るにあっては、９４２図に示すように複数校の単板を接
着剤で貼合わせて形成した表面用フリッチ（９）と、こ
の表面用フリッチ（９）の単板とは異なつた色で染色さ
れた化粧部用単板を複数枚接着剤で貼合わせて形成した
化粧部用フリッチ（１ｏ）を交互に貼着して化粧単板用
フリッチ（ｌりを作成し、次いでこの化粧単板用フリッ
チ（１１）を所望厚みにスライスすることにより化粧単
板（４）を得るものである。

得られた化粧単板（４）には単板とは色の異なった化粧
部（３）が複数本平行に形成されること例なる。台板ｔ
ｌ）は合板等で形成されており、表面には上記化粧単板
（４）の化粧部（３）に対応する位置にて複数本の凹溝
（２）が凹設しである。この凹溝（２）の「１」寸法石
は化粧部（３）のＩ’ｌＪ寸法２２よりも小さく設定し
である。

都（３）を合わせる。次に、台板（１１の凹溝（２）に
対応する位置に製部（５）が突設された金型（６）を化
粧単板（４）の上方に配設し、第４図に示すように＊型
（６）を下動して化粧単板（４）を台板＋ｌ＋にプレス
する。金型（６）の基部（１３）は化粧単板（４）の化
粧部（３）以外の部分を押圧して化粧単板（４）を台板
（ｌｌの表面に貼着し、また金型（６）の突部（５）は
化粧単板（４）の化粧部（３）を押圧して化粧部（３）
を台板＋１１の凹溝（２）内に貼着するものである。図
中Ｈは紙等の繊維質シートで、化粧単板（４）の下面に
必要に応じて貼着して化粧単板（４）と同時に台板（１
１に貼付けるものであり、このように繊維質シートα４
）を化粧単板（４）に貼着して用いることによυ、金型
（６）でプレスする際に凹溝（２）の角で化粧単板（４
）が押されて割れるのを防止し、また台板＋１＋の色移
りやクラックの発生を防止することができるものである
。

しかして、化粧部（３）が形成された化粧単板（４）を
台板ｉｌｌに貼着して化粧部（３）を台板（１１の凹溝
（２）内に貼着することにより、台板ｉ１＋の凹溝（２
）は化粧部（３）に覆われて表面側から凹溝（３）内の
台板ｉ１＋が見えるということがないものであり、しか
も溝加工時に発生した凹溝（２）内の台板ｉｌ＋のささ
くれ立ち（８）も完全に防ぐことができるものである。

また、化粧部（３）の色は化粧単板（４）の他の部分と
異なった色、例えば化粧単板（４）の表面の色よりも濃
色にしてあシ、凹溝（２）が化粧部（３）の色で目立っ
て意匠的にも優れているものである。

上記のように本発明は、第１発ｉｌＪとして台板の表向
に複数本の凹溝を凹設し、この凹溝に対応する位置に化
粧部が形成された化粧単板を台板の表面に貼着すると共
に化粧部を凹溝内に貼着したので、化粧部が台板の凹溝
を覆うために凹溝部分で台板が表向に露出するというこ
とがなく、また溝加工の際のささくれ立ちも化粧部で覆
われて表。、ヵ１８Ｍ、え、ユ／罐化□よ。外やオウ、
オ。

△ ことができるものであり、また本発明の第２光りＪとし
て台板の表向に複数本の凹溝を凹設し、この凹ｔｉｌ＋
に対応する位置に化粧部が形成された化粧単板を台板の
表面に載置し、次いで台板の凹溝に対応する位置に突部
が形成された金型で化粧単板を台板側にプレスして化粧
単板を台板の表面に貼着すると共に化粧単板の化粧部を
台板の凹溝内に貼着したので、金型を用いて化粧部が形
成された化粧単板をプレスするだけで台板の凹溝を化粧
単板の化粧部で覆うことができ、ホットメルト樹脂等で
凹溝を着色したシすることもなく化粧板の製造が１６１
里なものである。

以下本発明を実施例に基いて具体的に説明する。

〈実施例１〉 松春材色に染色した１、０順厚のシナロータリー単板を
８０枚接着剤を介して集成して表向用フリッチ（９）を
作成し、一方焦茶色に染色したｌ、Ｑｆｆ１７１厚のシ
ナ０−タリー単板を４０枚接着剤を介し−ご集成して化
粧部用フリッチ（１０）を作成した。次に、第５図に示
すように表面用フリッチ（９）と化粧部用フリッチ（ｌ
Ｏ）を接着剤を介して交互に貼着すると共に上下金！！
ｔ！０５１１鴫間でプレスして化粧単板用フリｔνチ（
１１）を作成し、次いでこのフリッチ（川を単板接着面
と直交する方向にスライスして０．３　ｍ厚の化粧単板
（４）を得た。次に、第３図に示したように、得られた
化粧単板（４）を凹溝（２）が形成された台板ｆｉｌ上
に貼着して化粧板を得た。

〈実施例２〉 化粧単板の裏面に松春材色に着色した紙（３０ｙｉｉ）
を貼付けた他は実施例１と同様にして化粧板を得た。

〈実施例３ン 表面用フリッチとして天然板目木取りのフリッチを使用
した他は実施例１と同様にして化粧板を得た。

いずれの実施例によって得られた化粧板も表面には凹溝
が複数本凹設され、さらに亙凹溝内の色は化粧単板の表
面と異なった色で染色されてい−Ｃ意匠的に優れている
ものであった。

なお、第６図は繊維質シー［１４１を化粧部（３）を設
けていない通常の化粧単板（４）の裏面に貼付け、金型
（６）により台板ｉ１１の表面に繊維質シート（１４）
及び化粧単板（４）を貼着したものである。ここで繊維
質シート（１４）としては、凹溝（２）の角部で化粧単
板（４）に破れやクラックが生じないようにするために
伸縮率の大きいドライ式の不燃布を使用するのが好まし
い。クラフトペーパーを使用した場合には凹溝（２）の
角部で破れる恐れがあり、かえって外観を損うものであ
る。また、コスト的な面では合成繊維とノールづとの混
抄のウェット方式の不燃布が比較的安価で適しているも
のである。このように、台シートα４）を介して化粧単
板（４）を台板ｔ１）に貼付けることにより、化粧単板
（４）のクラックが非常に少なくなシ、また台板ｆｉｌ
Ｏ色移シがおさえられて表向美麗な化粧板を得ることが
できるものである。また、必要に応じて凹溝（２）の底
面に着色ホットメルトを流し込んで凹溝（２）を着色す
るようにしてもよい。さらに、第６図で示したように、
化粧単板（４）又は繊維質シート（１４）の台板（ｌの
凹溝（２）に対応する位置に、必要に応じて切れ目０５
）を入れておき、金型（６）でプレスする際に繊維質シ
ート０４）及び化粧板（４）が容易に凹溝（２）に沿っ
て変形できるようにしてもよい。

次に、上記化粧単板と繊維質シートを使用した場合の具
体例を示す。

〈具体例１〉 溝巾３．５＃ｌｌ１１．深さ２．５　ｍの凹溝を１１０
０ａピツチで表面に設けた台板上にビニロンＣ２４？／
ｄ％　　ドライ方式）のシートを金型でプレスして貼り
合わせ、その後足寸法に切断した化粧単板を貼ｐ合わせ
て化粧板を得た０ く具体例２ン １０８．５　劇中にｖＪ断したポリエステル乾式不燃布
（２４ｐ／ｍ’）を使用した他は具体例１と１同様にし
て化粧板を得た。

〈具体例３〉 具体例２により得られた化粧板の凹溝の底をサンヂイン
ジ後、着色ホットメルト！Ｍ月旨を流し込んで化粧板を
得た０ 以上のようにして得られた化粧板は、クラ・νりが少な
く台板の色移りもなく、シめ為も凹１にの０１１ｊ曲の
仕上がりが美麗に仕上がっており、外観妙；良いもので
あった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の一部切欠断面図、第２図は零発す］一
実施例の化粧単板用フリッチの斜視図、第３図は同上の
分解断面図、第４図は同上の一部切欠断面図、９！Ｊ５
図は同上の他の実施例の一部切欠断面図、第６図は同上
のさらに他の実施例の−む１ｓ切欠１析面図である。 ＋１１は台板、（２）は凹溝、（３）は化粧部、（４）
はイし粧単板、（５）は突部、（６）は金型である。 代理人　弁理士　　石　１）長　七

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１＋　　台板の表面に複数本の凹溝を凹設し、との凹
   溝に対応する位置に化粧部が形成された化粧、単板を台
   板の表面に貼着すると共に化粧部を四−内に貼着して成
   ることを特徴とする化粧板。 （２）　　台板の表面に複数本の凹溝を凹設し、この凹
   溝に対応する位置に化粧部が形成された化粧単板を台板
   の表面に載置し、次いで台板の凹溝に対応する位置に突
   部が形成された金型で化粧単板を台板側にプレスして化
   粧単板を台板の表面に貼着すると共に化粧単板の化粧部
   を台板の凹溝内に貼着することを特徴とする化粧板の製
   造法。