JPS598206B2 - ジユシカンノウケグチブケイセイホウホウ - Google Patents
ジユシカンノウケグチブケイセイホウホウInfo
- Publication number
- JPS598206B2 JPS598206B2 JP50141418A JP14141875A JPS598206B2 JP S598206 B2 JPS598206 B2 JP S598206B2 JP 50141418 A JP50141418 A JP 50141418A JP 14141875 A JP14141875 A JP 14141875A JP S598206 B2 JPS598206 B2 JP S598206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- tube
- annular body
- hollow annular
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂管の受口部の形成方法に関するものであ
る。
る。
合成樹脂を含浸させたグラスファイバーを巻回して形成
されるガラス繊維強化樹脂管（ＦＷ管）などの樹脂管は
、直管状に形成されるのが普通であり、受口部を同時に
形成するには種々の困難がある。
されるガラス繊維強化樹脂管（ＦＷ管）などの樹脂管は
、直管状に形成されるのが普通であり、受口部を同時に
形成するには種々の困難がある。
そこで、予じめ直管状に形成された管体一端部に、一端
部が外嵌重合する様にソケットを形成して受口部を形成
する方法が多く採用されているが、この様に管体とソケ
ットを別々に形成するとその接合面での接合力に問題を
生じ、この部分で剥離する惧れがあつた。本発明はかか
る欠点を解消することのできる受口部形成方法の提案を
目的とするものであつて、以下その一実施態様を図面に
基づいて説明する。
部が外嵌重合する様にソケットを形成して受口部を形成
する方法が多く採用されているが、この様に管体とソケ
ットを別々に形成するとその接合面での接合力に問題を
生じ、この部分で剥離する惧れがあつた。本発明はかか
る欠点を解消することのできる受口部形成方法の提案を
目的とするものであつて、以下その一実施態様を図面に
基づいて説明する。
まず、本発明方法を適用すべき樹脂管の受口部構造を第
１図により説明する。この受口部１は管体２の端部２ａ
にソケット３の一端部３ａを外嵌重合させると共に、こ
の重合部にゴムパッキンなどの弾性体４を介在させたも
のであり、かかる構造の受口部１によれば、管施設時に
管体２が土圧により変形しても前記弾性体４によりその
変形が吸収され管体２とソケット３との接合部に作用す
る剥離応力を極減できるのである。しかしながら、この
受口部１を形成するには、まず管体２の端部２ａにゴム
パッキン４を嵌合接着した後、樹脂を含浸させたグラス
ファイバーを外周に巻回してソケット３を形成しており
、この場合には管体２とゴムパッキン４との間の接着力
が最も弱くこの部分に剥離が生ずる惧れがあつた。そこ
で、本発明方法においては第２図に示す様に、管体端部
２ａに、断面形状変形可能な中空環状体５を外嵌すると
共に、該中空環状体外周にその外径の拡径を阻止する受
圧治具６を外嵌した後、該中空環状体の中空Ｔ内に圧力
流体を送り込むことにより管体端部２ａを縮径させ、次
にゴムパッキン４を嵌合接着し、その後管体端面にソケ
ット形成用芯金８を当接せしめた後ゴムパッキン４及び
芯金８外周面上に樹脂を含浸させたグラスファイバーを
巻回してソケット３を形成するのである。詳細を説明す
ると、前記中空環状体５は、中空Ｔ内に圧力流体を供給
しても断面形状においてその円周長が変わらない様に芯
体を内蔵せしめたゴムチューブ等、主として断面形状扁
平状と円形状との間でのみ変形可能な弾性体から成るも
のを用いるのが望ましく、又この中空環状体５の径は、
これを管体端部２ａに外嵌した時断面形状が平扁状とな
る様に、その内径が管体２外径よりも適当量小さいもの
を用いるのが望ましい。さらにこの中空環状体外周に外
嵌する受圧治具６として図示の如く中空環状体５を断面
形状において３方向から取り囲む様に両側に鍔を有する
ものを用い、もつて中空７内に圧力流体を供給したとき
の中空環状体５の変形が専ら内周側に向う様にするのが
望ましいが、勿論、中空環状体５がその断面形状におけ
る円周長がむやみに伸びないものである場合は鍔のない
ものでも良い。かくして管体端部２ａに中空環状体５を
外嵌し、その外周に受圧治具６を外嵌した状態で中空７
内に圧力流体を供給すると、中空環状体５が断面扁平状
から円形状に向かつて変形し、この変形に伴なつて中空
環状体５の外径は受圧治具６で押えられているため内径
側に縮径し、管体端部２ａが弾性的縮径される。尚、こ
の縮径量は管径のＺ。Ｏ−１／３０００程度が妥当であ
る。次に管体端部外周に接着剤を塗布してゴムパツキン
４を外嵌するのであるが、このゴムパツキン４はその内
径が管体２の外径よりも１０％程度小さいものを用いて
引張りぎみに接着すれば、接着剤とゴムパツキン４の引
張力により水密性が向上する。その後前記の如く所定の
厚めのソケツト３を形成するが、熱硬化性樹脂及び接着
剤を用いる場合には芯金８は適宜手段で加熱される。な
お、管体端部２ａとゴムパツキン４及びゴムパツキン４
とソケツト３の接着性を良くするために、管体端部２ａ
外周面をグラインダー等で研摩したり、ゴムパツキン４
の内外周面に塩酸処理を施すか接着性の良いゴムを張り
付けるのが望ましい。そして、ソケツト３が硬化すれば
芯金７を引抜き、中空環状体５の中空７内への圧力流体
の供給を停止してこの中空環状体５並びに受圧治具６を
取り外す。すると、縮径されていた管体端部２ａは弾性
復元しようとし、その拡径付勢力により管体端部２ａが
ゴムパツキン４を介してソケツト３に圧嵌された状態と
なり、接着剤による接着力と相俟つて両者は強固に接合
される。尚、以上の実施例では管体端部２ａとソケツト
３との間にゴムパツキン４を介装する場合について述べ
たが、本発明方法はゴムパツキン４を介装せずに管体端
部２ａ外周面に直接ソケツト３を形成する場合にもその
ま＼適用できる。
１図により説明する。この受口部１は管体２の端部２ａ
にソケット３の一端部３ａを外嵌重合させると共に、こ
の重合部にゴムパッキンなどの弾性体４を介在させたも
のであり、かかる構造の受口部１によれば、管施設時に
管体２が土圧により変形しても前記弾性体４によりその
変形が吸収され管体２とソケット３との接合部に作用す
る剥離応力を極減できるのである。しかしながら、この
受口部１を形成するには、まず管体２の端部２ａにゴム
パッキン４を嵌合接着した後、樹脂を含浸させたグラス
ファイバーを外周に巻回してソケット３を形成しており
、この場合には管体２とゴムパッキン４との間の接着力
が最も弱くこの部分に剥離が生ずる惧れがあつた。そこ
で、本発明方法においては第２図に示す様に、管体端部
２ａに、断面形状変形可能な中空環状体５を外嵌すると
共に、該中空環状体外周にその外径の拡径を阻止する受
圧治具６を外嵌した後、該中空環状体の中空Ｔ内に圧力
流体を送り込むことにより管体端部２ａを縮径させ、次
にゴムパッキン４を嵌合接着し、その後管体端面にソケ
ット形成用芯金８を当接せしめた後ゴムパッキン４及び
芯金８外周面上に樹脂を含浸させたグラスファイバーを
巻回してソケット３を形成するのである。詳細を説明す
ると、前記中空環状体５は、中空Ｔ内に圧力流体を供給
しても断面形状においてその円周長が変わらない様に芯
体を内蔵せしめたゴムチューブ等、主として断面形状扁
平状と円形状との間でのみ変形可能な弾性体から成るも
のを用いるのが望ましく、又この中空環状体５の径は、
これを管体端部２ａに外嵌した時断面形状が平扁状とな
る様に、その内径が管体２外径よりも適当量小さいもの
を用いるのが望ましい。さらにこの中空環状体外周に外
嵌する受圧治具６として図示の如く中空環状体５を断面
形状において３方向から取り囲む様に両側に鍔を有する
ものを用い、もつて中空７内に圧力流体を供給したとき
の中空環状体５の変形が専ら内周側に向う様にするのが
望ましいが、勿論、中空環状体５がその断面形状におけ
る円周長がむやみに伸びないものである場合は鍔のない
ものでも良い。かくして管体端部２ａに中空環状体５を
外嵌し、その外周に受圧治具６を外嵌した状態で中空７
内に圧力流体を供給すると、中空環状体５が断面扁平状
から円形状に向かつて変形し、この変形に伴なつて中空
環状体５の外径は受圧治具６で押えられているため内径
側に縮径し、管体端部２ａが弾性的縮径される。尚、こ
の縮径量は管径のＺ。Ｏ−１／３０００程度が妥当であ
る。次に管体端部外周に接着剤を塗布してゴムパツキン
４を外嵌するのであるが、このゴムパツキン４はその内
径が管体２の外径よりも１０％程度小さいものを用いて
引張りぎみに接着すれば、接着剤とゴムパツキン４の引
張力により水密性が向上する。その後前記の如く所定の
厚めのソケツト３を形成するが、熱硬化性樹脂及び接着
剤を用いる場合には芯金８は適宜手段で加熱される。な
お、管体端部２ａとゴムパツキン４及びゴムパツキン４
とソケツト３の接着性を良くするために、管体端部２ａ
外周面をグラインダー等で研摩したり、ゴムパツキン４
の内外周面に塩酸処理を施すか接着性の良いゴムを張り
付けるのが望ましい。そして、ソケツト３が硬化すれば
芯金７を引抜き、中空環状体５の中空７内への圧力流体
の供給を停止してこの中空環状体５並びに受圧治具６を
取り外す。すると、縮径されていた管体端部２ａは弾性
復元しようとし、その拡径付勢力により管体端部２ａが
ゴムパツキン４を介してソケツト３に圧嵌された状態と
なり、接着剤による接着力と相俟つて両者は強固に接合
される。尚、以上の実施例では管体端部２ａとソケツト
３との間にゴムパツキン４を介装する場合について述べ
たが、本発明方法はゴムパツキン４を介装せずに管体端
部２ａ外周面に直接ソケツト３を形成する場合にもその
ま＼適用できる。
以上の実施例の説明から明らかな様に、本発明方法によ
れば受口部を形成すべき管体端部を縮径させた状態でソ
ケツトを形成するので、管体端部の拡径付勢力によつて
管体端部がソケツトに圧嵌された状態となり、両者が強
固に接合され、この接合部で剥離する惧れがなくなる。
れば受口部を形成すべき管体端部を縮径させた状態でソ
ケツトを形成するので、管体端部の拡径付勢力によつて
管体端部がソケツトに圧嵌された状態となり、両者が強
固に接合され、この接合部で剥離する惧れがなくなる。
又本発明方法では外周を受圧治具で押えた中空環状体に
圧力流体を送り込んで管体端部を縮径させるので、全周
にわたつて均一な力で締め付けることができると共に装
置並びに操作が極めて簡単である等、多大の効果を有す
る。
圧力流体を送り込んで管体端部を縮径させるので、全周
にわたつて均一な力で締め付けることができると共に装
置並びに操作が極めて簡単である等、多大の効果を有す
る。
図面は本発明方法の一実施例を示し、第１図は形成すべ
き受口部の構造を示す縦断面図、第２図は本発明方法の
実施状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・受口部、２・・・・・・管体、２ａ・・
・・・・管体端部、３・・・・・・ソケツト、４・・・
・・・ゴムパツキン、５・・・・・・中空環状体、６・
・・・・・受圧治具、７・・・・・・中空、８・・・・
・・芯金。
き受口部の構造を示す縦断面図、第２図は本発明方法の
実施状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・受口部、２・・・・・・管体、２ａ・・
・・・・管体端部、３・・・・・・ソケツト、４・・・
・・・ゴムパツキン、５・・・・・・中空環状体、６・
・・・・・受圧治具、７・・・・・・中空、８・・・・
・・芯金。
Claims (1)
- １ 受口部を形成すべき管体の端部に、断面形状変形可
能な中空環状体を外嵌すると共に、該中空環状体外周に
その外径の拡径を阻止する受圧治具を外嵌した後、該中
空環状体の中空内に圧力流体を送り込むことにより前記
管体端部を縮径させ、次に該管体端面にソケット形成用
芯金を当接せしめた後、前記管体端部及び芯金の外周面
上にソケットを形成することを特徴とする樹脂管の受口
部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50141418A JPS598206B2 (ja) | 1975-11-25 | 1975-11-25 | ジユシカンノウケグチブケイセイホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50141418A JPS598206B2 (ja) | 1975-11-25 | 1975-11-25 | ジユシカンノウケグチブケイセイホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5265583A JPS5265583A (en) | 1977-05-31 |
| JPS598206B2 true JPS598206B2 (ja) | 1984-02-23 |
Family
ID=15291534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50141418A Expired JPS598206B2 (ja) | 1975-11-25 | 1975-11-25 | ジユシカンノウケグチブケイセイホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598206B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6298405U (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-23 |
-
1975
- 1975-11-25 JP JP50141418A patent/JPS598206B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6298405U (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5265583A (en) | 1977-05-31 |
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