JPS598460B2 - 波形フインの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は変圧器などの放熱用波形フィンの製造方法に関
する。

油入変圧器などの油入自冷式では巻線鉄心の発生熱を対
流によりまず油に伝え、さらにタンク壁に伝わり、タン
ク壁外側表面から放射と空気の対流により放散させてい
る。

このタンク壁からの熱の放散を効率よく行うため第１図
のように波形状にフィン１ａを深絞りした波形フィン１
が用いられている。この波形フィンを平板から加工する
には生産性が高く、加工精度が高い方法として金型にて
リブを２段階のしわ押え圧力を与えながら深絞りを行な
う方法がある。

とくに加工後金型から取り外した後に弾性変形を少なく
するためには材料に塑性変形を与えることが必要である
。さらに第１図の波形フィン１を第２図のように突出し
たフィン１ａの両端部Ｉｂを押圧して袋を成形し合せ目
Ｉｃを溶接するが、押圧した時に材料の端部が引張られ
るので全体が波うつたり、Ｉｄのように引き込まれたり
、Ｉｅのように破断するなどの不具合を生じ、加工が困
難であるなどの欠点があつた。本発明はフィンの成形時
にフィンの彎曲部にフィンに平行した溝を成形すること
によつて、フィンの両端部を押圧した時に溝が引伸ばさ
れ、材料の変形や破断を防止する波形フィンの製造方法
を提供することを目的とする。以下本考案を図面に示す
実施例について説明する。

第５図は第１の工程を示す。図において１’は波形フィ
ンに加工前は平板である材料、３はしわ押え板、４はパ
ンチ、５はダイである。材料１’が送り込まれ所定の位
置に供給されると送りは停止し、しわ押え板３が下降し
て材料丁を押える。このときしわ押え板３およびダイ５
には突起および溝が形成されており材料丁に溝２が形成
される。次にパンチ４が下降し材料１’をダイス５の溝
に押込んでフィン１ａが成形され、材料１’はしわ押え
板３部分を通過するときに溝２で変形されるために変形
抵抗が加わり、大きなしわ押え力で押えたものと同じ効
果がある。第３図は第１工程後の形状を示す。第６図は
第２の工程を示す。

図において１は第１工程後の波形フィン、６はフィン１
ａの端部を押圧する金型、Ｔは溝２を押圧する金型であ
る。材料１がはさまれ金型６および金型１で押圧される
とフィン１ａの端部がつぶれると同時に溝２がつぶされ
て平になりフィン１ａのひけを充足する。従つて材料に
無理が生じないので全体としてひずみの少ないものが得
られる。第４図は第２工程後の形状を示す。溝２の形状
および大きさはフィン１ａの両端部を押圧した時に材料
が引き込まれる量およびしわ押え圧力、プレス機械の能
力によつて決定される。

第Ｔ図および第８図はそれぞれ他の実施例であつて溝２
をフィン１ａの立上り部分に設けたものであつて前記第
２工程での効果と共にフイン１ａの補強にもなつている
。また溝２は凹形または凸形の何れでもよく複数個並列
させてもよい。以上の様に本発明によれば波形フインの
フインの両側の彎曲部にフインに平行な溝を設けたので
、波形フイン加工の第１工程においてしわ押え板に加え
る圧力を低減させ、且つ充分なしわ押え効果を発揮させ
、更にフインの両端を押圧して密着させる第２工程にお
いて溝が平面になつて材料が引き込まれることによつて
材料全体のひずみ、変形や破断を防止することができる
。また溝はフインの断面係数を増加するので剛性を増し
、且つ表面積が増加するために放熱効果が向上する。

溝による突出する方向が容器内部の方向であれば絶縁油
等の量を減少することができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の波形フインの第１工程加工後を示す斜視
図、第２図は第１図の第２工程加工後を示す斜視図、第
３図は本発明の波形フインの一実施例の第１工程加工後
を示す斜視図、第４図は第３図の第２工程加工後を示す
斜視図、第５図は第３図の第１工程加工中を示す断面図
、第６図は第４図の第２工程加工中を示す斜視図、第７
図および第８図は他の実施例を示す波形フインの断面図
である。 １・・・・・・波形フイン、２・・・・・・溝、３・・
・・・・しわ押え板、４・・・・・・パンチ、５・・・
・・・ダイ、６，７・・・・・・金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平板から波形状に突出するフィンと、このフィンの
   両側の彎曲部にフィンに平行した溝とを成形する第１の
   工程と、前記フィンの両端部を押圧して密着させ溶接す
   る第２の工程とからなる波形フィンの製造方法。