JPS5984961A - 接着剤 - Google Patents
接着剤Info
- Publication number
- JPS5984961A JPS5984961A JP19337582A JP19337582A JPS5984961A JP S5984961 A JPS5984961 A JP S5984961A JP 19337582 A JP19337582 A JP 19337582A JP 19337582 A JP19337582 A JP 19337582A JP S5984961 A JPS5984961 A JP S5984961A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- strength
- hollow particles
- resin
- micro hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着剤、特に接着強度の高い接層剤に係るもの
である。
である。
近年高分子化学の著しい発達に伴ない、同種のみならず
互に異種の利料奮容易且強力に接着し得る各種の接着剤
が開発されている。
互に異種の利料奮容易且強力に接着し得る各種の接着剤
が開発されている。
これら接着剤の大部分は、有機系高分子材料から成り、
接着剤層の厚みは最大強度を発揮させる為には厚くとも
１００μ程度であり、接着強度の発現は接着剤層と被接
着材料との界面で行なわれていた。
接着剤層の厚みは最大強度を発揮させる為には厚くとも
１００μ程度であり、接着強度の発現は接着剤層と被接
着材料との界面で行なわれていた。
これは、接着剤の材料である有機系高分子材料そのもの
が一般的にそれ程強度の高いものでなく、例えばニトリ
ルゴムの様なゴム系の接着剤に見られるように、接着剤
Ｎｉをあまり厚くすると接着剤そのものが有するゴム様
弾性が生じ、強い力に対し７、接着剤層自体の引き裂き
現象が生ずることに代表される。
が一般的にそれ程強度の高いものでなく、例えばニトリ
ルゴムの様なゴム系の接着剤に見られるように、接着剤
Ｎｉをあまり厚くすると接着剤そのものが有するゴム様
弾性が生じ、強い力に対し７、接着剤層自体の引き裂き
現象が生ずることに代表される。
一方、これら有機系高分子材料から成る接’Ｘ４剤中に
炭カル等の添加剤を加えたものも知られている。しかし
ながら接着剤は、大部分が増量剤や接着剤が硬化した際
見られる所謂ヤセ現象と言われる体積収縮全防止する役
割は有しているものの、接着剤としての接着強度の向上
には実質的に関与しでいないのみならず、接着剤の見掛
は比重が上り、垂直面に適用した際にタレ現象音生じた
り、又粘度が著しく増大して塗布が困難になる等の欠点
を有している。
炭カル等の添加剤を加えたものも知られている。しかし
ながら接着剤は、大部分が増量剤や接着剤が硬化した際
見られる所謂ヤセ現象と言われる体積収縮全防止する役
割は有しているものの、接着剤としての接着強度の向上
には実質的に関与しでいないのみならず、接着剤の見掛
は比重が上り、垂直面に適用した際にタレ現象音生じた
り、又粘度が著しく増大して塗布が困難になる等の欠点
を有している。
本発明者は、これら従来の接着剤が有していた諸欠点會
解消することを目的として種々研究。
解消することを目的として種々研究。
検討した処、接着剤１−自体全強化出来るならば、特に
新らたに接着剤そのものの組成音度えなくても、従来そ
の接着剤が有していた接着強度をほぼ倍増或はそれ以上
にせしめることが出来ること？見出した。かくして本発
明は、接着剤中に微小中空粒体な混入せしめて成る接着
剤全提供するにある。
新らたに接着剤そのものの組成音度えなくても、従来そ
の接着剤が有していた接着強度をほぼ倍増或はそれ以上
にせしめることが出来ること？見出した。かくして本発
明は、接着剤中に微小中空粒体な混入せしめて成る接着
剤全提供するにある。
本発明において微小中空球全混入せしめられた接着剤は
、−見多数の泡を有するように見え、これが強度？増大
することは意外であるが、容量当りの接着剤樹脂の量を
減じて低収縮性にすることが出来、内部応力が減じられ
ることにより強度の増大が計れるものと思われる。
、−見多数の泡を有するように見え、これが強度？増大
することは意外であるが、容量当りの接着剤樹脂の量を
減じて低収縮性にすることが出来、内部応力が減じられ
ることにより強度の増大が計れるものと思われる。
本発明に用いられる接着剤としては、例えばエポキシ樹
脂系、エリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂
系、酢酸ビニル樹脂系、アクリルエマルジョン系、ホッ
トメルトｌ 天然コム系、クロロプレン系、ＳＢＲ系等
全適宜採用することが出来る。
脂系、エリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂
系、酢酸ビニル樹脂系、アクリルエマルジョン系、ホッ
トメルトｌ 天然コム系、クロロプレン系、ＳＢＲ系等
全適宜採用することが出来る。
又、微小中空粒体としては、適宜な材質を用い得るが、
接着剤と相互に反応し、接着効果や接着剤自身の有効な
性質全阻害するものであっテハ々らず、この為一般に無
機質が好ましい。
接着剤と相互に反応し、接着効果や接着剤自身の有効な
性質全阻害するものであっテハ々らず、この為一般に無
機質が好ましい。
更に、この様な無機質であっても、それが一旦溶融する
等して所謂ガラス質になったものよりも、これら無機質
材料が加熱乾燥されたガラス化していない穀？有する微
小中空体である方が本発明に用いるのに適している。
等して所謂ガラス質になったものよりも、これら無機質
材料が加熱乾燥されたガラス化していない穀？有する微
小中空体である方が本発明に用いるのに適している。
かかる理由は必ずしも明確ではないが、接着剤自身が中
空体の穀に一部浸透して同化することにより、接着剤と
中空体とが十分に一体化され、（−かも中空体の穀自身
も強度が増加し、全体的に接着剤層の強度が効果的に増
強される為と思われる。
空体の穀に一部浸透して同化することにより、接着剤と
中空体とが十分に一体化され、（−かも中空体の穀自身
も強度が増加し、全体的に接着剤層の強度が効果的に増
強される為と思われる。
かかる中空体を構成する無機質としては、例えばシリカ
、珪酸ンーダ、硼珪酸ガラス、アルミナ、シリカ−アル
ミナ等を適宜採用し得るが、これらのうちシリカ質の中
空体は特に高い補強効果が得られるので好ましい。
、珪酸ンーダ、硼珪酸ガラス、アルミナ、シリカ−アル
ミナ等を適宜採用し得るが、これらのうちシリカ質の中
空体は特に高い補強効果が得られるので好ましい。
又微小中空体の平均粒径は、一般に５〜２００μ程度７
ｃ採用するのが好ましく、上記範囲を逸脱する場合−は
、効果的な補強効果が得られなくなる虞れがあるので好
ましくない。
ｃ採用するのが好ましく、上記範囲を逸脱する場合−は
、効果的な補強効果が得られなくなる虞れがあるので好
ましくない。
接着剤とこれら微小中空体との混合割合は、一般に後者
が５〜７０容−ｉ％であるのが適尚である。
が５〜７０容−ｉ％であるのが適尚である。
混合割合が上記範囲を逸脱する場合には、効果的な補強
効果が得られなかったり、接着効果全阻害したりする虞
れがあるので何れも好ましくない。
効果が得られなかったり、接着効果全阻害したりする虞
れがあるので何れも好ましくない。
尚、本発明に用いられる微小中空体の製造法に特に制限
はなく、例えばシリカ系の微小中空体を例に採ると、ナ
トリウムシリケートと発泡剤と全混合した水溶液を用い
、これ奮スフ“レードライヤーにかけて微小中空体とし
、更に必要に応じ加熱する等の手段により得ることが出
来る０ 次に本発明全実施例により説明する。
はなく、例えばシリカ系の微小中空体を例に採ると、ナ
トリウムシリケートと発泡剤と全混合した水溶液を用い
、これ奮スフ“レードライヤーにかけて微小中空体とし
、更に必要に応じ加熱する等の手段により得ることが出
来る０ 次に本発明全実施例により説明する。
実施例１
エポキシ樹脂系接着剤（方メダイン社製商品名エポキシ
＄１５００）１０ Ｆ、硬化剤１０Ｆに対し、平均−粒
径６５μのシリカッくル−フＣＰＱ、社製商品名Ｑ−セ
ル）４ｆ金十分混合し７て比、Ｑｆ、 ０．５８の接着
剤組成物を得た。かかる接着前＋１ ’に接着面積６．
２ ＋） Ｃ，Ｊ ２．（有する鉄製被接着体に厚さ４
００μに塗布し１、同様な被接着体との接着ｋ Ｒ’１
つだ。
＄１５００）１０ Ｆ、硬化剤１０Ｆに対し、平均−粒
径６５μのシリカッくル−フＣＰＱ、社製商品名Ｑ−セ
ル）４ｆ金十分混合し７て比、Ｑｆ、 ０．５８の接着
剤組成物を得た。かかる接着前＋１ ’に接着面積６．
２ ＋） Ｃ，Ｊ ２．（有する鉄製被接着体に厚さ４
００μに塗布し１、同様な被接着体との接着ｋ Ｒ’１
つだ。
このとき室温１０時間の条件下に接着剤を乾燥固化せし
めた。
めた。
かくして得られた接着体の接着強度は、Ｊ工Ｓ−１ｃ６
８５０及びＪより −Ｋ ５８５４による接オを強度の
測定法によって引張り剪断力、剥離、引き離し強度を測
定した処、引張り剪断力ｉｊ： １２０Ａｙ／ｌ：ｄｌ
ｓ 引き離し力は１ｔ、ｚ５ｋｇ／ｃＪ、剥離ゆ５
Ｌ５にグとなった。
８５０及びＪより −Ｋ ５８５４による接オを強度の
測定法によって引張り剪断力、剥離、引き離し強度を測
定した処、引張り剪断力ｉｊ： １２０Ａｙ／ｌ：ｄｌ
ｓ 引き離し力は１ｔ、ｚ５ｋｇ／ｃＪ、剥離ゆ５
Ｌ５にグとなった。
尚、比較の為、シリカバルーン全添加しない外は上記実
施例と同様に接着せしめた接着体の引張り剪断力、引き
離し、剥離強度は夫々６０＃／ｃｆｌ＋ ７．５ ｈ
ｌｃｔ４． ３５ ｋであり、本発明の接着剤の強度よ
りかなり低いことが理解される。
施例と同様に接着せしめた接着体の引張り剪断力、引き
離し、剥離強度は夫々６０＃／ｃｆｌ＋ ７．５ ｈ
ｌｃｔ４． ３５ ｋであり、本発明の接着剤の強度よ
りかなり低いことが理解される。
実施例２
エポキシ樹脂系接着剤（セメダイン社製、商品名工ホキ
シナ１５００ ） １０ ｆ、 硬化剤１０２に対し
、平均粒径７５μのシリカバルー７２９全土分混合して
比重０．７６の接着剤組成物を得た。これを実施例１の
ごとく塗布し、接着強度を測定した処、引張り剪断力は
９０ ｈ／ｌｒｉ 、引き離し力は９ｈ／ｄ、剥離は７
０却であった。
シナ１５００ ） １０ ｆ、 硬化剤１０２に対し
、平均粒径７５μのシリカバルー７２９全土分混合して
比重０．７６の接着剤組成物を得た。これを実施例１の
ごとく塗布し、接着強度を測定した処、引張り剪断力は
９０ ｈ／ｌｒｉ 、引き離し力は９ｈ／ｄ、剥離は７
０却であった。
尚、シリカバルー／を添加しない場合の強度は、引張り
剪断力６ｏ ｈＡｖｌ 、 引き離し力は７、５ ｈ
／ｄ、剥離は３５にりであり、 本発明の接着強度の向
上が理解できる。
剪断力６ｏ ｈＡｖｌ 、 引き離し力は７、５ ｈ
／ｄ、剥離は３５にりであり、 本発明の接着強度の向
上が理解できる。
実施例３
エポキシアクリレート系接着剤（昭和高分子社製、商品
名デボキシ８０２）１００部、硬化剤（日本油脂製、商
品名パーメック）１部、促進剤（ナフテノ酸コパル）
） ０．５部に対し、平均粒径６５μのシリカバルーン
（ＰＱ、社製、商品名Ｑ、−セル９２０部を十分混合し
て接着剤組成物を得た。実施例１のごとく塗布し、４０
℃。
名デボキシ８０２）１００部、硬化剤（日本油脂製、商
品名パーメック）１部、促進剤（ナフテノ酸コパル）
） ０．５部に対し、平均粒径６５μのシリカバルーン
（ＰＱ、社製、商品名Ｑ、−セル９２０部を十分混合し
て接着剤組成物を得た。実施例１のごとく塗布し、４０
℃。
８時間の条件下に接着剤全乾燥固化せしめた。
実施例１のごとく強度を測定した処、引張り剪断力は８
０Ａｖ／ｄ、引き離し強さ１６： ５ ｈ／ ｃａとな
った。
０Ａｖ／ｄ、引き離し強さ１６： ５ ｈ／ ｃａとな
った。
比較の為、シリカバルーンを添加しない外は同条件で接
着せしめた接着体の引張り剪断力は３５ ｈ／ｃｒｌｌ
１引き離し強さは９ ｋｙ／ ｃＪであり、本発明の
効果が理解される。
着せしめた接着体の引張り剪断力は３５ ｈ／ｃｒｌｌ
１引き離し強さは９ ｋｙ／ ｃＪであり、本発明の
効果が理解される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 微小中空粒体を混入してなる接着剤。 ２、 微小中空粒体は、平均粒径５〜２００μである請
求の範囲（１）の接着剤。 ３、 微小中空粒体は、無機質である請求の範囲（１）
又は（２）の接着剤。 ４、 微小中空粒体は、シリカバルーンである請求の範
囲（１）又は（２）の接着剤。 ５、 微小中空粒体の混入量は、５〜７０容量裂である
請求の範囲（１）の接着剤。 ６、 接：着剤はその組成がエポキシ樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、酢酸ビニル
樹脂系、アクリルエマルジョノ、ホットメルト、天然ゴ
ム系、クロロプレ／系、 ＳＢＲ系である請求の範囲
（１）の接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19337582A JPS5984961A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19337582A JPS5984961A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984961A true JPS5984961A (ja) | 1984-05-16 |
Family
ID=16306869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19337582A Pending JPS5984961A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984961A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6389582A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 気泡含有粘着剤もしくは接着剤 |
| JPS63146973A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-18 | Canon Inc | 接着剤 |
| JPH02158676A (ja) * | 1988-12-10 | 1990-06-19 | Daiabondo Kogyo Kk | スピーカー組立用接着剤 |
| JPH02286769A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 | Canon Inc | 接着剤 |
| EP0792926A3 (de) * | 1996-02-28 | 1999-12-22 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Wässriger Dispersionsklebstoff |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589373A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Nippon Gakki Seizo Kk | Composition for low-pressure bonding |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19337582A patent/JPS5984961A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589373A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Nippon Gakki Seizo Kk | Composition for low-pressure bonding |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6389582A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 気泡含有粘着剤もしくは接着剤 |
| JPS63146973A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-18 | Canon Inc | 接着剤 |
| JPH02158676A (ja) * | 1988-12-10 | 1990-06-19 | Daiabondo Kogyo Kk | スピーカー組立用接着剤 |
| JPH02286769A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 | Canon Inc | 接着剤 |
| EP0792926A3 (de) * | 1996-02-28 | 1999-12-22 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Wässriger Dispersionsklebstoff |
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