JPS5985717A - チユ−ブ状フイルム及びその製造方法 - Google Patents

チユ−ブ状フイルム及びその製造方法

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JPS5985717A
JPS5985717A JP58137428A JP13742883A JPS5985717A JP S5985717 A JPS5985717 A JP S5985717A JP 58137428 A JP58137428 A JP 58137428A JP 13742883 A JP13742883 A JP 13742883A JP S5985717 A JPS5985717 A JP S5985717A
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film
seconds
shrinkage
tubular film
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ガイユル・エルク
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Naturin Werk Becker and Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明け、イースト状物質、特に熱時包装され、又は
包装後加熱される食品を包装するだめの、ポリアミドか
ら成る単層伸縮性チューブ状フイルノに関する。
特に、この究明は、デ−プルソーセージ（Ｋｏｃｈｗｕ
ｅｒｓｔｅ）やボイルドソーセージ（Ｂｒｕｅｈｗｕｅ
ｒｓｔｅ）のソーセーノヶーシングとして用いることが
でき、また半液状状態で包装さするソフトチーズのよう
な製品にも用いることができるチューブ状フィルムに関
する。
この種のデーープ状フィルム、特にボイルドソーセージ
やテーブルソーセージのケーシングとして用いられるも
のには、釉々の要求が！ぜられている。そして、これら
の要求は、部分的に住いに矛盾するものである。煙の透
過性の条件牽捨てるならば、低価格７問題のない加］二
。
ガ゛スや水蒸気や望ましくない細菌に対−ノる低燐過性
などのほとんどの要件を満たす熱可塑性材料から成るデ
ユープ状フィルノを月いることが可能である（Ｋｅｉｍ
ｅ−ｇｅｒｍ　Ｔｒａｎｓ１．）。しかしながら、現在
のところ、ソーセージケーシング表して用いられるほと
んとずべての熱可塑件月牙は、ソーセージを一旦煮た後
冷却すると、天然ケーシングのようにソーセージのまわ
りにぴったりとフィツトせず、多かれ少ながれしわがよ
った外観を呈するという欠点を有しでいる。
顧客は、このようなしわのよった夕観を、新町ではナイ
占い＋品と同一視するので、＃売の障害となる。このた
め、現在に至るまで、熱可塑性旧料から成るこのような
ソ−セーツク−シンクは、２級品という条理−きの肉屋
（ソーセージ製造者）によってのみ用いられでいた。こ
の問題を解決するため、種々の提案がなされている。独
国特許２１３２２５９−は、熱可珂性材刺から成り、収
縮可能な引っ張られたチーーブを製造するために用いら
れる装置が記載されている。具体的に述べると、好まし
くはポリアミド１２から成るチューブを、引っ張り杯−
で加熱しながら引っ張り、次に調節空気で冷却する。
予期さする横方向の図線は引っ長り袢によって阻害さに
る。これらのケーシングに詰められたソーセージを一夜
冷却するとやはりしわがより、平らな外観を得るために
は、杓び煮沸水中に数秒間浸漬しなりればならない。こ
れによってケーシング乞収縮し、ソーセージ製造に対し
てほとんどしわのない状態で留まる。しかしながら、こ
の追加的な段階を合理的な連続畑土工程に加えることは
できず、従って、実際的な目的のため、これらのケーシ
ングを用いることはできない。
いられ、この問題を解決するために、湿った親水性箔が
乾燥すると全ての方向に収縮するという、乾燥収縮の現
象を利用した二層ソーセージクーシンクが提案された。
独国特許１３０２３８４には、ソーセージ材料に面する
内側にはポリ塩化ヒニルのコーフイングに有し、外側は
ビスコーヌでコーティングサれだ、セルロース繊維層か
ら成る多層ソーセージク〜シングの製造方法が記載され
ている。ビスコースで一ーヴイングされたセルロース層
は、湿ると膨張し、乾−すると＋び！縮する。この際、
生じる収縮応力はψめて大きくなることがあるので、注
意深く正しく取扱わないと、ソーセージがケーシングか
ら破れ出てしまうことがある。単層の押出し熱可塑性ン
〜セージスキンに比べ、セルロース繊維のクーソングに
極めで複雑で高価である。
独国特許２３５８５６０には、内層が例えばポリアミド
１２から＋す、外装が酸処理されたポリアミド６から成
る、ソーグルソーセージ及びボイルドソーセージのだめ
の二層ソーセージケーシングの製造が記載されている。
酸処理に上って夕層の吸水性あるいは、膨張性が？大さ
れ、同時に、乾燥時の収縮性が増大されろ。顕著に膨張
性かつ収縮十の外層と、水が通過できにい内層との組合
ゼによると、乾燥収縮の結果、内容物のしっかりと密着
したケーシングが得られる。しかしながら、実際的には
、乾燥によって発生する酸処理された膨張性ポリマー％
の収縮龜力は不十分であることがわかった。また、酸処
理によって、外層の機械的強度が減少する。
秒置特許２３５８５６０のソーセージケ−シングの変形
が秒置特許２７２４２５２に記載されている。この特許
では、酸処理によって膨張性に変えられるポリアミド６
に代えて、ポリアミド６と好ましくは５ないし２０％の
ポリビニルアルコールとの混汗物が外層として用いられ
でいる。このり−シングは、酸素の透過性が極めて低く
、ソーセージ利料が一旦冷却されると堅固に密層すると
されているが、未だ開業的には利用されておらず、市販
されてもいない。
装置特許２８５０１８２は、追加的な加工を必要とせず
、かつ二層構造を採用することなくソーセージ利料を緊
密にかつしわがよることなく包装できるソーセージケー
シングを初めて記載した。これは、ポリアミドから成る
収縮可能な引っ張られた多軸性熱固定ソーセージケーシ
ングを含み、そのガラス点（ｇｌａｑｓ　ｐａｉｎｔ）
は、可逆的な吸水に依存して低温側に移動する。このた
め、ケーシングを煮弗した後に水ですすぐと、収縮して
ソーセージ材料に密危し、そのままの扶助で留捷る。
このケーシングは、密着性及びしわのなさという点にお
いて、かなり改善されたものである。
しかしながら、このケーシングは、次の点について改良
が必要である。すなわち、とのケーシングは、全ての部
分において十勺な耐引裂性を示さない。従って、ソーセ
ージが長手方向に切酢されると、ケーシングが裂けて内
？物が出る仁とがときどきある。通常官なうしりに、ソ
ーセージケーシングを螺旋状に剥こうとしても、すなわ
ら、円周方向に沿ってスライスからヌトリップを取りは
ずそうとしてもしばしば不可能である。たいこいは、は
ぎ取る方向は、ソーセージの長手方向に続く。最後に、
耐引裂＝は、特にポイルドソーセージやヅーグルソーセ
ーシのような真空パックソーセージ製品において重要な
役割をはだす。現在の？イルドソーセーゾ及びテーブル
ソーセージは、消費者が肉眼で灸有できるように半円柱
状にスライスされて包装されることか好ましい。半円柱
状にスライスされたソーセージの真空包装工程において
、多孔性に凝固しだソーセージ材料中に常に含まれる空
気が、低い外圧の故にかなり膨張し、管に向辺方向にケ
ーシングを圧迫する。スライスエ稈で小さな長手方向の
傷がついたケーシングよ、耐引裂性が不十分な場合には
、真空包装−早こおいて裂け、時には損傷部位から長軸
に平行にソーセ−ゾの端まで裂けてしまう。
上述したことに加え、天然の小腸の皮膚セヒルロース繊
訂から成るケーシングは例外勺に！い表面を有している
ので、消費者には光沢のないソーセージケーシングを提
供すること力好ましい。消費者は、低品質のソーセージ
のみが光沢のある人工ケーシングで包装さしると惧い力
ちである。
秒置特許第２８５０１３１では、独国特許第２８５０１
８２におけるガラス点が水の吸収に依存して低温側に移
動するポリアミドに代えて、ポリアミドと、列えばイメ
ノマー芒昂のようなプリアミド適合性変性ポリオレフィ
ンとの混合物を用いてソーセージケーシングを！造し、
それによって耐引裂性を数音−ることが記載されている
。このような耐引裂性の改善と、光らない表面を得るこ
とが、添加物を用いず、従って月リマー混合物を用いる
ことなく達成ーることか望ましいことは明らかである。
にって、この発明の目的は、独国特許２８５０１８２の
グー−ブ状箔を、裂かれることなくψ断でき、螺旋状に
剥くことができ、スライスした場合には真空包装でき、
とれらと同時に光らない外線を有するように改良−るこ
とてある。
この目的は、飽和状態で−の重量の少なくとも５％の水
を吸！するこーができ、次の弾性特にを示す？リアミド
から成るチ、−ブ箔を提供することによって達成される
。
この発明のデユープ状フィルムし、室温で０ないし６バ
ールの内部圧力下υ訃いて水で飽和−せると、ＪＤ＝ｍ
・ｐ＋ｒの等式に従って、内部圧力線１に沿って均一に
円筒形に膨張し、内部圧力がＤ’＝−ｍ’・ｐ＋ｃ’の
等式に従って０．６ないし０パールに軽減されると、内
部圧力軽減線２に泊って内び円筒状に収縮する。ただし
、ΔＤは内部圧力増大時における直径差（ｍｍ）ΔＤ’
は内部圧力軽減時につける向径差（ｍｍ）ｍは内部圧力
増大線１の傾き、 ｍ′は内部川力継沖線２の卸き、 ｐは内部圧力（パール）、 ｃ−内部圧力増大紳１の縦軸切片（ｃが帛に０）、ｃ’
−内部川力軽減糾２の縦軸切片、 そして、次の境界＋件が適用される。
１．η及びｍ′の絶対値は２３ないし６、好寸しくは２
０ないし８、さらに好ましくは１７ないし１１であす、
ある直径においてｍとｍ′との差は２０−以下、好呼し
くけ１１％以下である。
２、ｃ′は礼に４．５ｍｍ未満、好ましくけ２．５ｍｍ
未茜、特に好ましくは１．５ｍｍ未満である。
３、等式（１）及び（２）は、そ−それ０ないし０．６
パールの内部圧力において適用される。
その境界免件と共にこの究明のチューブ箔の弾性を規定
するこれらの等式は、次の測定によって導ひかれる。
長さ５０ｃｍの、この発明のチューブ状箔の断片の一端
を気密に封止し、約２０℃の水中で１＋間軟化させる。
次に、該断片の開口端を、高感度圧カケ−ジを備えた圧
縮空気併給源に接続し、０パールから０．６パールまで
、０，１パールずつ圧力を増大させる。それぞれの圧力
増大ｐごとに、カリパスを用いて的径差ΔＤを測定する
。
０．６パールに達すると、ｐ及びΔＤを逆方向に測定す
る。統計的に信頼できるテ−タを得るだめに、これらの
測定を鹸個の断片を用いて繰り返す。
第１図は、特に好ましいこの発明のヂ５−プ状フィルム
の典型的な測定結果を示−゜傾きｍとｍ′についても、
縦禎中出Ｃとｃ’についても、内部圧力増大線１と内部
圧力軽減線２との差が非常て小さいことが容易にわかる
であろう。
従って、この発明のチューブ状フィレムは、り−シング
の円周方向の注目すべき不可逆的引っ張りを伴うことな
く、大きな内部圧力増大に而える。測定により、ケーシ
ングに内宕物が詰められる際には、０．３５ないし０．
６ノ一ルの内部圧力が定型的に発生することがわかった
。
蓋っで、この発明のり−シングはノネの二うに膨張し、
」刀な回復力を有しているので、熱処理されたソーセ＝
ジを冷却すると、しわがよることなく密蛸する。
征って、回復は、直径惇大差ΔＤと、内部圧力増大線１
の傾きｍのバネ定数に対応スる。
ｍ、ｎ’、ｐ、ｅ及びｃ′の境界売件が二連した範囲に
ある場合にのみ、しわがなく、適切なスライシング及び
直空包装が達成さする。
ｍが６未満であると、例えば充填圧力は、しわのなさを
保証するのに十分な回復を確保するのに不十分になる。
この場合、「バネ」はあすりにも硬くなりすきる。一方
、ｍが２３を超えると、充填工程におしてケーシングが
固自状に均一に膨張することが不用能になる。この＋合
、バネはあまりにも柔軟すぎる。
同一のケーシングにおいて、ｍとｍ’の差が大きく、あ
るいけＣ′の値が４．５ｍｍよりも大きい七きは、ケー
ゾングは寸法的に不安定になる。そうすると、充填工程
において永続的に引つ張られ、しわが生じる。
チ、−ブ状フィルムは、Ｙ型に結晶するものが好ましい
。
室温で、水が飽和した状態において少なくとも５％の吸
水性を有するポリアミドの例として、ポリ力プロラクク
ム（ＰＡ６）、ポリーキリメチレンアジノミド（ＰＡ６
６）及びこれらの共且合体、並びにこれらの混合物を挙
げることができる。これらのうち、ポリカプロラクタノ
及びポリヘギリメチレンアジパミドが〒に好ましい。上
述した？リアミドはすべで、ば型に結晶する。
チューブ状フィルムの厚みは、好ましくの６０ないし１
００μｍ、さらに好ましくは６５ないし８０μｍである
。これは、少なくとも０．８バール（室温、湿度３５〜
７５％）の破裂強度を有する。
この発明のブユーブ状フィルノは、＋リフミドから成る
一次チーーブを押し出し、引き紅き同時に多軸的に引っ
張る方法において、５％以下の水を吸収できるポリアミ
ドから成る一次チュ−ブが、多＋的引っ張り後の制御さ
れた多＋的収縮時に完全に熱的に固定されることを特徴
とするこの発明の方法によって製造される。
第２の加−段階である多軸的引っ張りは、広く知られだ
方法、すなわち、縦方向及び横方向の特定の最小の引っ
張り条件を満足した方法によって行なわれる。縦方向（
長手方向）の引っ張り比は１：２．３ないし１：４、好
神しくは１：２．７ないし１：２．９、楊方向の引っ張
り比は１：２．５にいし１：４５、好ましくは１：３な
いし１：３．５でまる。
多軸的引っ引りによっで得られるデユープ状フィルムの
厚さは３０μｍを以上、好ましくは３５μｍ以上である
べきである。
縦方向及び横方向に引つ張った徒のチューブ状フィルノ
の大きさに門し、熱的固定の際の制御された多軸的収縮
は小なくとも１５％であ＋、２０チのオーダーの連結集
縮（ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎＩｈｒｌｎｋｎｇｅ）が基準
となる。規則として、収縮は４０％を超えない。
ξの発明の一実施例では、制御されだ収縮と完全な熱的
固定は１工程で行なうことができる。
この集合、制＋された収縮及び完全な熱的＋定は、少な
くとも２０秒＋続く１回の熱処理によって行なうことが
できる。熱処理時間は反応温度に依存する。温度が高け
れば高いほど時間が短くなる。−般的に、熱処理時間は
２４０砂で十分である。この発明の一実施例では、熱／
理は熱い水、水！気（飽和水蒸気）、又は好ましくはグ
リセリン若しくはプロピレングリゴールである水和多価
アルコールを用いて行かうことができる。アルコールが
用いられる集合には、それは少なくとも１０％の水を含
む。これらの熱伝達媒体の温度は最低９０℃、最高１５
０℃である。あるいはまた、熱処理は、熱い空気、奸才
しくはＣＯ２若しくは窒素である加熱された不活性ガス
、又は好ましくは中程度の波長の赤外線（ＩＲ）放射器
によって発せられる赤外線を用いて、１８０℃以上の温
度で行なうととができる。この場合でも、熱処理時間は
少なくとも２０秒である。熱処理の時間及び温度の上限
し、フィルムを構成するプラスチックに損傷を−えない
程度である。従って、処理温度が高いと処理時間が短く
なる。ＩＲ放射器又よ不活性ガスを用いる場合には、処
理温度は３２０℃を超えるべきでない。熱的固定媒体と
して、熱風又は熱不活性ガスをフィルムに対して激しく
吹きつけることが好ましい。収縮及び熱的固定をＩＲ放
射を用いて行なうのならば、ＩＲ放射器を備えた炉内で
熱処理を行なうことが好ましい。また別の＋造方法では
、最初に加熱することによって、多動的引っ張りの仲に
制御された収縮に行ない、次に、収縮後のチューブ状フ
ィルムの大きさをそのままに保ったまま、別の土堤にお
いて熱的固定を完了する。ξの晶合、熱的固定において
、収縮よりも高い温度を用いることが好ましい。
この２段階法においても、１段階法と回し収縮争件、す
なわら、縦力向及び横方向おい−少なくとも１５％とい
うことが適用される。制御された収縮は、低くとも９０
℃（上限は好ましくは１００℃）の熱い水又は水蒸気の
存在下で行なわれ、熱的固定は別の工程て、熱い突気、
不活性ガス、又はＩＲ放射によって行なわれる。
この２段階操作の第１段階、ずなわら制御された収縮口
、好ましくし晶い水！は水蒸気の−柱下においで行なわ
れ、処理時間は少なくとも２０秒、好ましくは３０秒、
最低湿度は９０℃で行なわれる。第２段階、すなわら熱
的固定におしては、他の場合と同−、処理時間は一体の
温度に依存する。媒体温度は１８０℃以上であるべきで
ある。規則と１２て、処理時間は少なくとも３秒、好ま
しくは少なくとも５秒必要である。放射器の温度が１８
０ないし３２０℃であるＩＲ放射を用いる場合には、３
ないし１０秒間の処理時間が必要になるであろう。
チューブ状フィルノは、白線状でも、円形ソーセージ皮
のように曲線状でもよい。
多軸的引っ張りの結果、この発明のチューブ状フィルム
は光らない表面を有する。この望すしい効果は全く予期
せずして得られた。
この発明のデユープ状フィルムのさら？息くべき効果は
、９０℃においては収縮能力が全くないのにもかかわら
ず、７０℃〜８７℃で調理され、煮沸され、詰められた
際に５ないし１５％的径が大きくなるソーセージを含む
ことができ、冷却さした後も全くしわがよらないという
ことである。従来は、収縮可能なプラスチックク−シン
グのみが、冷却後もしわがよることなく熱処理されたソ
ーセージを包むことができると考えられていた。
実施例１ 純粋な市販のポリカプロシクタノ（２５℃の、１００ｍ
ｌの９６％＠酸に、１ｇの粒を溶かし−測定した粘度が
４）を２６１℃の単−力ム押出し器内で可塑化し、環状
のノズルを介して、押し出すことにより、直径３４ｍｍ
、厚さ０．４５ｍｍの一次チューブを形成し、冷却して
固めだ。
次に、−次ブユーブを８５℃に加熱／、同時に二次ズロ
ーソー（Ｂｌａｑｅ）を用いながら多軸的に引っ張った
。これにより、仄の引っ叱り比が得られだ。
栴方向引っ張り比　　１：３ 縦方向引っ張り比　　１：３ 厚乃テーパ　　　　　　９：１ これにより、内径が１０２ｍｍ、厚さカ０．０５０ｍｍ
で表面に光沢があり、用常い収縮１牛の多軸的に引っ張
られたチーーブ絹が？られた。
次の第３段＋において、三次ブローワー（Ｂｌａｓｅ　
）を用い、多軸的に引っ張ら−たチュ−プ状フィルノの
寸法に対しで樋方向に２１％、縦方向に１９％収縮さゼ
ながら、９８℃の熱水中で３５秒間処理することによっ
て熱的に固定した。これにより、直径が８０ないし３１
ｍｍ、厚さが０．０７０ｍｍのこの発明のチューブ状フ
ィルムが得ら−た。
最後に、これを乾燥きせ、そ後の寸法を保ったまま、中
程度の波長のＩＲ放射器を（ｉｔｆｉえ、２１２℃に加
熱さり、ｌζ炉内に５秒間’＞ｉｆｆ過４）しめて完全
に熱的に固定し、最後に冷却し、平らにして巻き取った
。
このようにしで得られたフィルムが９０℃において収縮
させることができない。もはやその外側に光沢はなく、
ソーセージケーシングにされ、ソーセージ材料を詰めら
れ、煮沸、冷却され、きれいに切られ、半分にされた形
状で効果的に真壁包装され得るという程度に剛引裂性で
ある（後述の表参照）。
このデユープ状フィルムは、充填−稈にすいて約１０％
膨張して直径が８８〜８９ｍｍになつた後冷却されでも
全＜しわがしらなかった。その弾性特性は第１図に示さ
れでいる。
実施例２ 第３段階において水に代えて１００℃σ飽和水蒸気を用
いて処理したことを昨き、実施例１と同じ榮件を匡ち、
利別としてポリカグロラクタムを用いて多軸的に引っ張
られたチュ−ブ状フィルムをつくった。その後の段階は
実施例１と完全に回じであっζ。この実施例において製
造されたチューブ状フィルムも、実施例１でつくられた
フィルムと同じ性質を示した。
実施例３ 第３段階と同じ？リカプロラククムを用い、実施例１と
同じ操作を行なった。もつとも、制↑された収縮／熱的
固定よ、熱水に代えて、１４〜１５％の水を含み１２０
℃に加熱されだグリセリンを用いて行なった。処理時間
は４０秒であった。実施例１と同じだけ収縮させた。
次に、チューブ状フィルムに水を噴餠することによって
グリセリンを洗い去り、乾燥させ、乎らにし、盛き取っ
た。
このフィルムはすでに完全に熱的に固定されていたので
、ＩＲ放射炉内での処理を省くことが可能であった。と
の実施例で製造されたフィルムは１実施例１及び２で得
たフィルムと同じ性ηを示し７た。
実施例４ 相対粘度３．６（２５℃の、１００ｍｌの９６％硫酸に
１ｇの粒を溶かして測定）の純粋な市販のポリへキナメ
ヂレンアジノミドを．単一カム押出し囮内で２８０℃で
可塑化し、＋状のノズルを介して押し出して−径３４ｍ
ｍ、厚さ０．４５ｍｍの一次チューブを形成し、その後
冷却して凝周さげた。
この−次チュープを９５℃に加熱し？後、同時に多軸的
に引っ張った。この際、次の引っ張り比を用いた。
横方向引っ張り比　　１：３．２ 縦方向引っ張り比　　１：２．８ □みデーパ　　　　　　約９：１ これにより、直径約１０９ｍｍ、厚さ０．０５０ｍｍの
、高度に引っ張られだデユープ状フィルムが得られた。
次に、三次ブローン＝（ｔｅｒｔｉａｒｙｈｌｏｗｅｙ
）を用い、９５℃の熱水で３５秒間処理した。この際、
縦方向に１９％、横方向に２１％の収縮を許した。
直径８６ｍｍ、厚さ０．０７ｍｍのチューブ状フィルム
が得られこ。
次に、これを膨張状＋で最後の寸法を保ったまま、熱的
固定のために２３５℃のＩＲ炉に５秒間通した。これに
よって完全に〜的同定され、最後に冷却し、平らにし、
巻き取った。
この方法によってっくられたこの発明のポリヘキサメヂ
レンアノパミドは９０℃未満では収縮せず、全く光沢の
ない表面を有し、引裂抵抗が大きいのできれいに切断す
ることができ、半分りされた形態で適切に真空包装でき
る（後記の表参照）。
さらに、このフィルムで、冷やされた調理されたソーセ
ージをしわがよることなく包装することができた（充唱
−程において約７％膨張し、直径が９２ｍｍになった）
。
比転例１ 実施例１と同じ＋リカプロラクタムを、実施例１と回じ
売件で押し出し、多軸的に引っ張った。
この発明の方法から離れ、チューブ状フィルムを、その
引っ張り寸法を保ったまま１６１℃の熱い空気で８秒間
ふくらまぜて熱的に同定した（従って、縦方向及び横方
向に全く収縮せす、この故に−さは全く増大しない）。
次し冷却し、平らに横だえ、巻き取った。
内径１０２ｍ、厚さ０．０５０ｍｍのチューブ状フィル
ムが得られた。これを７８℃の温水に漬けると２秒以内
に横方向に１６％、征方向に１８％収縮しこ。このフィ
ルムは非帛に光沢のある夕表面を有し、あまりきれいに
は切れず、実施例１ないし４のケーシングのように半分
にされだ形態で真空包装することはできなかった（後記
の表参照）。
比較例２ ７型に結晶し、産湯で飽和状態においてわずか３％の水
しか吸収−ず、相対粘度が３．３（２５℃の、１００ｍ
ｌの９６％硫酸に１ｇの粒を溶かして測定）のポリアミ
ド６９を単一カム押出し機内で２２５℃で可塑化し、環
状のノズルを介して押し出して内径３４ｍｍ、厚さ０．
４５ｍｍの一次チっ−ブを形成し、冷却して凝固させれ
。
次に、この一次チューブを、実施例１と全く同じ引件で
夕理した。
これにより、９０℃未西では収縮せず、比較的光沢のな
い外表面を有し、きれいなスノイシング及び適切な真空
包装に閂しては全ての要件を満たし、しかし第３図から
わかるように、あまりにも硬い（ｍの値が小さすぎる）
ためにしわがよることなく＋理されたンーヒーノを包装
することができない、ポリヘキサメチレンノナナミドか
ら成るヂューゾ状フィルムが得られた。
さらに、このケーシングは、α型ではなくγ型の結晶構
造をとりやすいが、この発明のケーシングよりも、煮沸
工程において変形しゃすい。
室温での飽和状態における吸水性が不十分（５％未満）
である結果、このポリアミド（ＰＡ）６．９ケーシング
の弾性は小さすぎる。
次の表は、実施例に基づいてこの発明にとって重要な基
準を示す。
（１）室温にすいて、飽和するまで水中に漬けた際の吸
水性（％） （２）ＤＩＮ６７５３０（入射角６０°、標準光Ｃ（人
工日光）、１００度スケール）による表面光沢（３）従
来の商品基準に達するように圧かれたナイフで、１００
固の冷却されだ調理済ソーセーソを切ることによって得
られる一次切断確度（φ）。データの数字は、ソーセー
ジケーシングに損傷を−えることなく縦方向に切ること
ができだ周埋済ソーセージの数を表わ−。
（４）真空包装安全性：切断試験によって得られた、半
分に切られたソーセージ（各例についてそれそれ２００
個）を、業務用のＡｕｔｏｖａｃ＊Ｔｙｐｅ　ＡＶＱ’
（フラマー・アンド・ブレーベ社、西ドイツ）内で、マ
ノメーターが止まる状態（１００％真空）で真空包装し
た。表中の数字は、ケーシンクに縦方向に裂は目が入ら
なかった半分形状のソーセージの数を示す。
（５）調理済ソーセージを冷却した後（それぞれ１００
個）、肉眼で評価した。明瞭な縦方向のしわが比較例２
でのみ形成された。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図りこの発明のチューブ状ノイルムの、
内部圧力と直径差との関係を示す図、第３図は比較例の
同関係を示す図である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 、１Ａｈ５Ｑ、Ｉ２・）］２Ｉｆ 特許庁艮ｂ　　粘　杉　独　夫　殿 １、事件の表示 特Ｉｔ！１１１１ｉ（５１（−Ｊ　３７４２８号２、発
明の名称 チューブ状〕・イルム及びその製３′？・方法３　補正
をすると 事件との関係　　！１均許出１ｒ、ｉｕ人ナツリンーベ
ルク書ヘツカー・ラント・二１ンパニ−４代理人 ；）イｉ自１」）令の１＋　１；４ １１１、ＡＮ　５１＋　４１−．１１力２９１ｊ６　？
市１］：、の文ｊ象 １υｌ　＊１１１社：１区１ｉｆｆニ ア　補止の内容　　別糾の辿り

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）飽和状態においてその爪側の少フ計くとも５係の
    水を吸収できるポリアミドから成り、室温で水で飽和し
    た状態で０ないし０．６パールの内部圧力下において、
    ΔＤ＝ｍ−ｐ＋ｃの等式に従い内部圧力増大線（１）に
    沿って、均一に円筒状に膨張し、内部圧力を０，６バー
    ルから０バールに下げるとΔＤｌ＝−ｍ’・ｐ＋ｅ’の
    等式に従い内部圧力軽減線（２）に沿って円筒状に収縮
    する、ペースト状食品包装用単層チューブ状フィルム。 （ただし、上式においてΔＤは内部圧力を増大させてい
    く際の直径差（ｍｍ）、ｍは内部圧力を減少させていく
    際の山径差（ｍｍ）、ｍは内部圧力に対〜てΔＤをプロ
    ットした内部圧力＋大紳（１）の傾きであって、その絶
    対的は２３ないし６、ｍ′内部圧力に対してΔＤをプロ
    ット−だ内部圧力軽減線（２）の傾きであって、その絶
    対値は２３ないし６、かつある直径においてｍとｍ’の
    値の差は２０％以内、ｐは内部圧力（パール）、ｃは内
    部圧力増大絆（１）の縦軸切片（ｃは猟に０）、ｃ′は
    内部圧力軽減紳（２）の縦軸切片であって常に４．５ｍ
    ｍ未満てあり、かつ等式（１）及び（２）は０ないし０
    ．６バールの内部圧力下においてそれぞれ適用される）
  2. （２）α型に結晶し得る。ポリアミドから成る特訂請求
    の範囲第１項記載のデユープ払フィルノ。
  3. （３）ポリカフロラクタム、ポリヘキザメチレンアジパ
    ミド、ポリカブロラククノ？ポリヘキザメグレンアンパ
    ミドとの混合物、又はカグロラクタムとヘキリメチレン
    ジアミンとアジピン酸とのコボリノミドから成る特許請
    求の範囲第１項又は第２坦記載のデユープ状フィルム。
  4. （４）直線状又は円形ソーセージ本に曲糾状である時計
    請求の範囲第１項ないし第３目のい−れかに記載のナー
    ーブ状フィルノ。
  5. （５）ｍ及びｍ′の値が８ンいし２０である特許請求の
    範囲第１項ないし第４項のいすれかに記載のデユープ状
    フィルム。
  6. （６）ｍ及びｍ′の値が１１ないし１７である特許請求
    の範囲第５項記載のチューブ状フィルム。
  7. （７）ｍとｍ’の値の差が１１％以内である％特許請求
    の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載のデユープ
    状フィルム。
  8. （８）ｃ’の値が２．５ｍｍ未満である特許請求の範囲
    第１項ないし第７項のいずれかに記載のチューブ状フィ
    ルム。
  9. （９）ｃ’の値が１．５ｍｍ未満である特許請求の範囲
    第３項記載のチューブ状フィルム。
  10. （１０）フィルムの厚さが０，０６ないし０．１０ｍｍ
    である特許請求の範囲第１項ない〜自９項のいずれかに
    記載のデユープ状フィルム。
  11. （１１）フィルムの厚さが０．０６５ないし０．０８ｍ
    ｍである特許請求の範囲第１０項記載のグユーブ状フィ
    ルム。
  12. （１２）少なくとも０．８パールの破裂強度を翁するｌ
    特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれかに記載
    のヂ＝−ブ状フィルム。
  13. （１３）飽和状態において５％以−の水を吸収できるポ
    リアミドから成るー次チューブを押し出し成形し、これ
    を同時に多軸的に引っ張り、その後、制御された収縮の
    際に完全に熱的固定を行なうことから成る、ペースト状
    作品包装用単層チューブ状フィルムの製造方法。
  14. （１４）多軸的引っ張りの用、力方向引っ張り比けｌ：
    ２３ないし１：４であり、横方向の引っ張り比は１：２
    ．５ないし１：４５である特許請求の範囲第１３項記載
    の方法。
  15. （１５）相方向の引っ張り比は１：２．７ないし１：２
    ９であり、力方向引っ張り比は１：３ないし１：３５で
    ある特許請求の範囲第１４項記載の方法。
  16. （１６）チューブ状フィルノを、多軸的引っ張りの後、
    引っ張り後の寸法に対して縦方向及び横方向にそれぞれ
    １５％ないし４０％収縮さする特許請求の範囲第１３珀
    ないし第１６項のいずれかに記載の方法。
  17. （１７）熱的固定は、制御された収縮の際け１段階で完
    了される特許請求の範囲第１３項ないし第１６項のいず
    れかに記載の方法。
  18. （１８）制御された収縮及び完全な熱的固定は、チっ−
    ブ状フィルムを２０秒ないし２４０秒間熱処理−ること
    によって行なわする特許請求の範囲第１３項ないし第１
    ７項のいずれかに記載の方法。
  19. （１９）熱処理の、熱い水、水蒸気、又は少なくとも１
    ０％の水を含む、加熱された多価アルコールを用い、９
    ０℃ないし１５０℃の温度下−行なわれる特許請求の範
    囲第１３項ないし第１８項記載の方法。
  20. （２０）熱処理は、熱い窒気、加熱された不活性＋ス、
    又は赤外線放射を用いて１８０℃ないし３２０℃の温度
    下で行なわれる特許請求の範囲第１３項ないし、第１８
    項のいずれかに記載の方法。
  21. （２１）〜い窒気又は加熱された不活性ガスは、チュー
    ブ状フィルムに激しく吹きつけれる竹許請求の範囲第２
    ０項記載の方法。
  22. （２２）熱処理は、炉内で中程度の波長の赤夕井放射器
    を用いで行なわれる特許請求の範囲第２０項記載の方法
    。
  23. （２３）多軸的引っ張りの後、熱的固定が先ず制御され
    た収縮の際に行なわれ、／離した工程において、収縮後
    の寸法を保ったまま熱的固定が完了される特許請求の範
    囲第１３項記載の方法。
  24. （２４）熱的固定は、収縮時の温度よりも高い温度で完
    了される特許請求の範囲第２３項記載の方法。
  25. （２５）制御された収縮は、熱い水又−水蒸気の存在下
    で、９０℃ないし１００℃の渦痰下で２０秒ないし２４
    ０秒間行なわれる特許請求の範囲第２３項記載の方法。
  26. （２６）多軸的引っ張りの後、熱的固定が、熱い空気、
    加熱された小活性ガス、又は赤外線放射によって、１８
    ０℃ないし３２０℃の温度下で３秒間ないし２４０秒間
    かけで行なわれる特許請求の範囲第２３項ないし第２５
    項のいずれかに記載の方法。
  27. （２７）多情的収縮及び熱的固定に供されるチューブ状
    フィルムの厚さは３５μｍ以上である特許請求の範囲第
    １３項ないし第２６項のいずれかに記載の方法。
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