JPS5985726A - 組立容器の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
組立容器の製造方法およびその製造装置Info
- Publication number
- JPS5985726A JPS5985726A JP57196270A JP19627082A JPS5985726A JP S5985726 A JPS5985726 A JP S5985726A JP 57196270 A JP57196270 A JP 57196270A JP 19627082 A JP19627082 A JP 19627082A JP S5985726 A JPS5985726 A JP S5985726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- container
- side plate
- assembled
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- Granted
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- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は組立容器の製造方法およびその製造装置に関す
る。
る。
甥来がら組立容器の製造方法及びその製造装置−関し幾
つか提案されているが、いずれも型内で立上シ折曲され
た組立容器展開シートの各側板形成部端部相互を融着す
る手段に難点があり、該融着部の結合強度が大きい組立
容器を製造することは困難であった。また従来、展開シ
ートの供給。
つか提案されているが、いずれも型内で立上シ折曲され
た組立容器展開シートの各側板形成部端部相互を融着す
る手段に難点があり、該融着部の結合強度が大きい組立
容器を製造することは困難であった。また従来、展開シ
ートの供給。
組立容器の成形、成形された組立容器の貯留等の各操作
はそれぞれ別々に行なわれているため入手を要し、かつ
作業性が悪い等作充能率の改善が望まれていた。
はそれぞれ別々に行なわれているため入手を要し、かつ
作業性が悪い等作充能率の改善が望まれていた。
木兄１１！１社上記従来技術の欠点を解消した融着端部
Ｑ＃合強度が大きい組立容器が得られ、かつ作業能率が
向上した組立容器の製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。
Ｑ＃合強度が大きい組立容器が得られ、かつ作業能率が
向上した組立容器の製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。
すなわち２本発明は熱可塑性樹脂発泡シートからなる組
立容器展開シートを、展開シート供給部から吸引機構を
有する押圧板にょシ吸引して取出し、保持した後、上記
シートの各側板形成部の融着端部を加熱手段により加熱
、溶融し２次いで上記シートを下降して型上に載置した
後上記抑圧板によシ型内に進入させ、上記シートの各側
板形成部を立上らせると共に溶融した融着端部を融着さ
せて組立容器を形成し２次いで＃ｉｊｌ順考１１寸４示
稔≠＝ヰ上記組立容器をＬ社＃で取出すことを特徴とす
る組立容器の製造方法を要旨とする。本発明のいま一つ
の要旨は１組立容器展開シート供給部、基台上に設置さ
れる型、上記型内を昇降する昇降受板２上記型の上方に
位置し上記展開シートの各側板形成部の融着端部を加熱
溶融する加熱手段、および吸引機構を有し、上記加熱手
段および上記型の位置まで昇降自在に移動でき、かつ加
熱手段の上方で横方向に移動可能な抑圧板よりなること
を特徴とする組立容器製造装置にある。
立容器展開シートを、展開シート供給部から吸引機構を
有する押圧板にょシ吸引して取出し、保持した後、上記
シートの各側板形成部の融着端部を加熱手段により加熱
、溶融し２次いで上記シートを下降して型上に載置した
後上記抑圧板によシ型内に進入させ、上記シートの各側
板形成部を立上らせると共に溶融した融着端部を融着さ
せて組立容器を形成し２次いで＃ｉｊｌ順考１１寸４示
稔≠＝ヰ上記組立容器をＬ社＃で取出すことを特徴とす
る組立容器の製造方法を要旨とする。本発明のいま一つ
の要旨は１組立容器展開シート供給部、基台上に設置さ
れる型、上記型内を昇降する昇降受板２上記型の上方に
位置し上記展開シートの各側板形成部の融着端部を加熱
溶融する加熱手段、および吸引機構を有し、上記加熱手
段および上記型の位置まで昇降自在に移動でき、かつ加
熱手段の上方で横方向に移動可能な抑圧板よりなること
を特徴とする組立容器製造装置にある。
以下２本発明の実施例を図面に基き説明する。
第１図には本発明の組立容器製造装置１の１実施例であ
る舟形容器製造装置が示されている。こなうことができ
る。第１図において、テーブル状の基台４上には舟形容
器成形用の４個の型５が型内面６が舟形を構成するよう
に配置されている。
る舟形容器製造装置が示されている。こなうことができ
る。第１図において、テーブル状の基台４上には舟形容
器成形用の４個の型５が型内面６が舟形を構成するよう
に配置されている。
型内面６は上部に上方に広がる傾斜面７を有し。
この傾斜面１が型５内に進入する展開シート２′の側板
形成部８を立上らせて舟形容器３′の側板９の形成を行
なう。上記型５により形成される空間には昇降自在の昇
降受板１０が配設される。この受板１０は底面が支柱１
１に支持されると共に支柱Ｈに製着されたコイルスプリ
ング１２にょシ常時上向きに附勢されている。オた受板
曹０は型５の上面と同程度の高さに位置し、 ＡＪ形容
器３′形成に当って、展開シート２′が載置され、さら
に展開シート２′が型５に進入するとき、下降して展開
シート２′の底面部が下方に垂れ下がるのを防止すると
共に舟形容器３′の底板１３の位置決めを行なう。
形成部８を立上らせて舟形容器３′の側板９の形成を行
なう。上記型５により形成される空間には昇降自在の昇
降受板１０が配設される。この受板１０は底面が支柱１
１に支持されると共に支柱Ｈに製着されたコイルスプリ
ング１２にょシ常時上向きに附勢されている。オた受板
曹０は型５の上面と同程度の高さに位置し、 ＡＪ形容
器３′形成に当って、展開シート２′が載置され、さら
に展開シート２′が型５に進入するとき、下降して展開
シート２′の底面部が下方に垂れ下がるのを防止すると
共に舟形容器３′の底板１３の位置決めを行なう。
上記型５の上方には加熱手段としての４個の加熱刃１４
が配置される。加熱刃１４は例えば第２図に示された舟
形展開シート２′の各側板形成部８の′ 間の隙間に対
応する位置に配設され、展開シート２′が下降して通過
するとき各側板形成ｓ８の融着端部Ｉ５を加熱、溶融す
る。加熱刃１４社比較的大きい方が温度が安定するだめ
好ましく、また加熱時展開シート２′と接触してもしな
くてもよいが非接触の方がシート２′によごれ等が付着
しないため好ましい。
が配置される。加熱刃１４は例えば第２図に示された舟
形展開シート２′の各側板形成部８の′ 間の隙間に対
応する位置に配設され、展開シート２′が下降して通過
するとき各側板形成ｓ８の融着端部Ｉ５を加熱、溶融す
る。加熱刃１４社比較的大きい方が温度が安定するだめ
好ましく、また加熱時展開シート２′と接触してもしな
くてもよいが非接触の方がシート２′によごれ等が付着
しないため好ましい。
上記加熱刃１４の上方にはシリンダー１６等の適宜の手
段に固定された昇降自在の抑圧板１７が配設される。抑
圧板１７は吸引機ｍ Ｉ Ｂを有し。
段に固定された昇降自在の抑圧板１７が配設される。抑
圧板１７は吸引機ｍ Ｉ Ｂを有し。
この吸引ｆｆ！構１８により展開シート２′を展開ノー
ト供給部１９から取出し、保持する。また押圧板１７は
展開シート２′を保持して下降し、加熱刃１４の部分を
通過させて展開シート２′の側板形成部８の融着端部Ｉ
５を加熱、溶融させたシ展開シート２′を型５内に進入
させる作用を有する。上記シリンダー１６は第１の支持
体２０に装着され。
ト供給部１９から取出し、保持する。また押圧板１７は
展開シート２′を保持して下降し、加熱刃１４の部分を
通過させて展開シート２′の側板形成部８の融着端部Ｉ
５を加熱、溶融させたシ展開シート２′を型５内に進入
させる作用を有する。上記シリンダー１６は第１の支持
体２０に装着され。
ロッド２１により押圧板１７を昇降させる。第１の支持
体２０社横方向に伸びるｑｌｌ＋ ２２に摺動自在に取
付けられ、また支持体２０を動かす適宜の作動装置２３
に連結される。前記第′１の支持体２０は連接棒２４を
介して第２の支持体２５と連結されている。第２の支持
体２５は前記横方向の軸２２に摺動自在に取付けられ、
取出板２６を作動させるシリンダー２７を支持している
。取出板２６社シリンダー２７のロッド２８に固定され
て昇降自在に構成され、また吸引機構２９を有する。
体２０社横方向に伸びるｑｌｌ＋ ２２に摺動自在に取
付けられ、また支持体２０を動かす適宜の作動装置２３
に連結される。前記第′１の支持体２０は連接棒２４を
介して第２の支持体２５と連結されている。第２の支持
体２５は前記横方向の軸２２に摺動自在に取付けられ、
取出板２６を作動させるシリンダー２７を支持している
。取出板２６社シリンダー２７のロッド２８に固定され
て昇降自在に構成され、また吸引機構２９を有する。
上記取出板２６は型５で成形された舟形容器３′を吸引
機構２９によシ持ち上げ、保持し１％庄１容器貯留部３
０に移す作用を有する。＃＃展開シート供給部１９およ
び組立容器貯留部３０ｉそれぞれ押圧板１７および取出
板２６が移動可能な適宜の位置に配設され、舟形展開シ
ート２′および舟形容器３′を適宜の支持台３１．３２
上に各々貯留する。
機構２９によシ持ち上げ、保持し１％庄１容器貯留部３
０に移す作用を有する。＃＃展開シート供給部１９およ
び組立容器貯留部３０ｉそれぞれ押圧板１７および取出
板２６が移動可能な適宜の位置に配設され、舟形展開シ
ート２′および舟形容器３′を適宜の支持台３１．３２
上に各々貯留する。
上記実施例の製造装置１では、型５は４個に分割したも
のを例示したが、一体的に連結されたものでもよい。ま
た上記実施例では取出板２６によって舟形容器３′を型
５から取出し組立容器貯留部３０に移しているが、この
操作を抑圧板冒７にょ９行なってもよく、また押圧板１
７と取出板２６は各々第】の支持体２０および第２の支
持体２５によシ支持され２両者は連接ｐＰ２４にょ多連
結されているが両者を連結せず別々に構成してもよい。
のを例示したが、一体的に連結されたものでもよい。ま
た上記実施例では取出板２６によって舟形容器３′を型
５から取出し組立容器貯留部３０に移しているが、この
操作を抑圧板冒７にょ９行なってもよく、また押圧板１
７と取出板２６は各々第】の支持体２０および第２の支
持体２５によシ支持され２両者は連接ｐＰ２４にょ多連
結されているが両者を連結せず別々に構成してもよい。
次に前記製造装置１を用いて舟形容器３′を製造する方
法について説明する。
法について説明する。
第４図に示されているようにまず抑圧板璽７の吸引機栴
盲８により舟形展開シート２′を取出し。
盲８により舟形展開シート２′を取出し。
保持した後作動装置２８にょシ第１の支持体２゜を軸２
２に沿って摺動させ抑圧板１１（展開シート２′）を加
熱刃１４の上方に位置させる。次いでシリンダー１６を
作動して抑圧板１１を下降させ。
２に沿って摺動させ抑圧板１１（展開シート２′）を加
熱刃１４の上方に位置させる。次いでシリンダー１６を
作動して抑圧板１１を下降させ。
展開シート２′を加熱刃１４の部分を通過させて第５図
に示されているように展開シート２′の側板形成部８の
融着端部１５を加熱、溶融する。その後押圧板１７をさ
らに下降させ展開シート２′を型５および昇降受板１０
の上面に載置した後、さらに下降を続けると展開シート
２′の底面部が昇降受板１０と下降すると共に側板形成
部８が型５の傾斜面７に沿って立上シ（第６図）、やが
て溶融した各融着端部１５が融着、結合して第３図に示
された舟形容器３′が形成される（第７図）。舟形容器
３′形成後、抑圧板曹７をシリンダー１６によシ上昇さ
せると昇降受板１０は舟形容器３′を載せたまま上昇し
て元の位置に戻る（第８図）。次いで押圧板１７を展開
シート供給部１９に移動させるべく第１の支持体２０を
動かすと第１の支持体２０に連結された第２の支持体２
５が移動し、取出板２６が型５の上方位置まで移動する
（第８図）。
に示されているように展開シート２′の側板形成部８の
融着端部１５を加熱、溶融する。その後押圧板１７をさ
らに下降させ展開シート２′を型５および昇降受板１０
の上面に載置した後、さらに下降を続けると展開シート
２′の底面部が昇降受板１０と下降すると共に側板形成
部８が型５の傾斜面７に沿って立上シ（第６図）、やが
て溶融した各融着端部１５が融着、結合して第３図に示
された舟形容器３′が形成される（第７図）。舟形容器
３′形成後、抑圧板曹７をシリンダー１６によシ上昇さ
せると昇降受板１０は舟形容器３′を載せたまま上昇し
て元の位置に戻る（第８図）。次いで押圧板１７を展開
シート供給部１９に移動させるべく第１の支持体２０を
動かすと第１の支持体２０に連結された第２の支持体２
５が移動し、取出板２６が型５の上方位置まで移動する
（第８図）。
次いで取出板２６をシリンダー２７により舟形容器３′
の位置まで下降させその吸引磯檜２９により舟形容器８
′を持ち上り、保持した後取出板２６を上昇させる。こ
のとき抑圧板１７は展開シート供給部１９にて次の展開
シート２′を持ち上げ、保持する操作を行なう。その後
取出板２６を綿ｉ容器貯留部３０に移動させ吸引機措２
９を解除して−Ｉ′ＩＪ形容器３′を支持台３２上に貯
留する。このとき押圧板１７社展開シート２′を保持し
、加熱刃１４の上方に位置し、前述した操作を繰υ返し
てノｌｌ形容器３′を形成する。かくして本発明方法に
よれば舟形展開シート２′の取出しから舟形容器３′の
貯留までの工程を一貫して連続的に行なうことができる
。
の位置まで下降させその吸引磯檜２９により舟形容器８
′を持ち上り、保持した後取出板２６を上昇させる。こ
のとき抑圧板１７は展開シート供給部１９にて次の展開
シート２′を持ち上げ、保持する操作を行なう。その後
取出板２６を綿ｉ容器貯留部３０に移動させ吸引機措２
９を解除して−Ｉ′ＩＪ形容器３′を支持台３２上に貯
留する。このとき押圧板１７社展開シート２′を保持し
、加熱刃１４の上方に位置し、前述した操作を繰υ返し
てノｌｌ形容器３′を形成する。かくして本発明方法に
よれば舟形展開シート２′の取出しから舟形容器３′の
貯留までの工程を一貫して連続的に行なうことができる
。
本発明に用いられる熱可塑性発泡樹脂シートとしては、
ポリスチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポリスチレンにブタジェン等を配合してなる耐
衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂等の発泡シ
ートを用いることができる。また上記舟形展開シート２
′は第２図の想伶線で示しだように溶融しろ３３を設け
たものでもよく、この場合にはさらに融着端部が良好に
融着、接合する利点がある。
ポリスチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポリスチレンにブタジェン等を配合してなる耐
衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂等の発泡シ
ートを用いることができる。また上記舟形展開シート２
′は第２図の想伶線で示しだように溶融しろ３３を設け
たものでもよく、この場合にはさらに融着端部が良好に
融着、接合する利点がある。
第９図および第１０図にＬ本発明方法によシ得られる他
の組立容器中の展開シート２が示されて゛いる。第９図
の展開シート２からは四角形容器。
の組立容器中の展開シート２が示されて゛いる。第９図
の展開シート２からは四角形容器。
ぼり
第１０図の展開シートからは六角形容器が得られるもの
である。上記容器を製造するに当りて唸。
である。上記容器を製造するに当りて唸。
前記型５の形状を四角形状または六角形状に変えそ以外
れ前記と同様の方法によって得ることができる。またこ
のとき、型５ｔよ上方にｆＲ斜而面が形成されていない
ものでもよい。
れ前記と同様の方法によって得ることができる。またこ
のとき、型５ｔよ上方にｆＲ斜而面が形成されていない
ものでもよい。
以上説明したように１本発明方法は組立容器展開シート
を内定の加熱手段の部分を通過させて加熱、溶融さゼた
後組立容器の成形を行ない、また上記′展開シートの取
出しから組立容器の成形、貯留までを一貫して連続的に
行なう方法であり、かつ本発明装置しそのための構成を
備えているから。
を内定の加熱手段の部分を通過させて加熱、溶融さゼた
後組立容器の成形を行ない、また上記′展開シートの取
出しから組立容器の成形、貯留までを一貫して連続的に
行なう方法であり、かつ本発明装置しそのための構成を
備えているから。
加熱手段によシ上記展開シートの側板形成部の融着端部
が確実に加熱、溶融され、成形時端部相互が強固に接合
されて接合強度が大きい組立容器を得ることができ、ｔ
た組立容器展開シートの取出しから組立容器の成形、貯
留までを上記装置によ９行なうことができるので人間に
よる作業を著しく軽減できる等の利点を有す石ものであ
る。
が確実に加熱、溶融され、成形時端部相互が強固に接合
されて接合強度が大きい組立容器を得ることができ、ｔ
た組立容器展開シートの取出しから組立容器の成形、貯
留までを上記装置によ９行なうことができるので人間に
よる作業を著しく軽減できる等の利点を有す石ものであ
る。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図１本発明製
造装置の１実施例を示す１部切断正面略図、第２図は舟
形展開シートの展開図、第３囚は本発明にＪニジ得られ
る舟形容器の斜視図、第４図〜第８図はそれぞれ本発明
の各工程を示すもので。 第４図は１部切断正面略図、第５図は１部切断平面図、
第６図〜ｌ’Ｔ８図ケよ１部切断正面略図、第９図は四
角形容器展開シートの展開図、第１０図は六角形容器展
開シートの展開図である。 １−−−−−一組立容器製造装置 ２−−−−−−−
一組立容器展開シート ３−−−−−−−組立容器
４−・−基台５・−−−−−一型 ７−−−−−−
−−傾斜面 ８−・−Ｉｔｌｌ板形成部１０−−−−
−−−一昇降受板 菖４−−−−−−−−加熱刃１５
−−−−−−−一融着端部 １７−・−押圧板１８−
−−−−−−一吸引機措 １９−−−−−−−一展開
シート供給部３０・−・−組立容器貯留部 特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社第２図 第４図 第５図 ５ 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 ２
造装置の１実施例を示す１部切断正面略図、第２図は舟
形展開シートの展開図、第３囚は本発明にＪニジ得られ
る舟形容器の斜視図、第４図〜第８図はそれぞれ本発明
の各工程を示すもので。 第４図は１部切断正面略図、第５図は１部切断平面図、
第６図〜ｌ’Ｔ８図ケよ１部切断正面略図、第９図は四
角形容器展開シートの展開図、第１０図は六角形容器展
開シートの展開図である。 １−−−−−一組立容器製造装置 ２−−−−−−−
一組立容器展開シート ３−−−−−−−組立容器
４−・−基台５・−−−−−一型 ７−−−−−−
−−傾斜面 ８−・−Ｉｔｌｌ板形成部１０−−−−
−−−一昇降受板 菖４−−−−−−−−加熱刃１５
−−−−−−−一融着端部 １７−・−押圧板１８−
−−−−−−一吸引機措 １９−−−−−−−一展開
シート供給部３０・−・−組立容器貯留部 特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社第２図 第４図 第５図 ５ 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 ２
Claims (2)
- （１） 熱可塑性樹脂発泡シートからなる組立容器展
開シートを、展開シート供給部から吸引機構を有する抑
圧板により吸引して取出し保持した後。 上記シートの各側板形成部の融着端部を加熱手段により
加熱、溶融し２次いで上記シートを下降して型上に載置
した後上記抑圧仮によシ型内に進入させ、上記シートの
各側板形成部を立上らせると共に溶融した融着端部を融
着させて組立容器を形成し２次いで参≠聯肴瞳１寸４穐
噛参爬＃→上記組立容器を杵井キキ取出すことを４？徴
とする組立容器の製造方法。 - （２） 組立容器展開シート供給部、基台上に設置さ
れる型、上記型内を昇降する昇降受板、上記型の上方に
位置し上記展開シートの各側板形成部の融着端部を加熱
、溶融する加熱手段、および吸引機構を有し、上記加熱
手段および上記型の位置まで昇降自在に移動でき、かつ
加熱手段の、上方で横方向に移動可能な押圧板よりなる
ことを特徴とする組立容器製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196270A JPS5985726A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 組立容器の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196270A JPS5985726A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 組立容器の製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985726A true JPS5985726A (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6233067B2 JPS6233067B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=16355008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196270A Granted JPS5985726A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 組立容器の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174329A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-02 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 組立容器の製造方法及びその製造装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126452A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-04 | Fujitsu Ltd | |
| JPS5224168U (ja) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | ||
| JPS5249395A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-20 | Kuraray Co | Production of ward line cloth comprising long fiber |
| JPS52120079A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Tray assembling apparatus |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57196270A patent/JPS5985726A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126452A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-04 | Fujitsu Ltd | |
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| JPS5249395A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-20 | Kuraray Co | Production of ward line cloth comprising long fiber |
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|---|---|---|---|---|
| JPS59174329A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-02 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 組立容器の製造方法及びその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233067B2 (ja) | 1987-07-18 |
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