JPS6233067B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6233067B2 JPS6233067B2 JP57196270A JP19627082A JPS6233067B2 JP S6233067 B2 JPS6233067 B2 JP S6233067B2 JP 57196270 A JP57196270 A JP 57196270A JP 19627082 A JP19627082 A JP 19627082A JP S6233067 B2 JPS6233067 B2 JP S6233067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- container
- plate
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は組立容器の製造方法およびその製造装
置に関する。
置に関する。
従来から組立容器の製造方法及びその製造装置
に関し幾つか提案されているが、いずれも型内で
立上り折曲された組立容器展開シートの各側板形
成部端部相互を融着する手段に難点があり、該融
着部の結合強度が大きい組立容器を製造すること
は困難であつた。また従来、展開シートの供給、
組立容器の成形、成形された組立容器の貯留等の
各操作はそれぞれ別々に行なわれているため入手
を要し、かつ作業性が悪い等作業能率の改善が望
まれていた。
に関し幾つか提案されているが、いずれも型内で
立上り折曲された組立容器展開シートの各側板形
成部端部相互を融着する手段に難点があり、該融
着部の結合強度が大きい組立容器を製造すること
は困難であつた。また従来、展開シートの供給、
組立容器の成形、成形された組立容器の貯留等の
各操作はそれぞれ別々に行なわれているため入手
を要し、かつ作業性が悪い等作業能率の改善が望
まれていた。
本発明は上記従来技術の欠点を解消した融着端
部の結合強度が大きい組立容器が得られ、かつ作
業能率が向上した組立容器の製造方法およびその
装置を提共することを目的とする。
部の結合強度が大きい組立容器が得られ、かつ作
業能率が向上した組立容器の製造方法およびその
装置を提共することを目的とする。
すなわち、本発明は熱可塑性樹脂発泡シートか
らなる組立容器展開シートを、展開シート供給部
から吸引機構を有する押圧板により吸引して取出
し、保持した後、上記シートの各側板形成部の融
着端部を加熱手段により加熱、溶融し、次いで上
記シートを下降して型上に載置した後上記押圧板
により型内に進入させ、上記シートの各側板形成
部を立上らせると共に溶融した融着端部を融着さ
せて組立容器を形成し、次いで上記押圧板を移動
させて次の展開シートを吸引して取出すと共に吸
引機構を有する取出板により上記組立容器を吸引
して取出すことを特徴とする組縦容器の製造方法
を要旨とする。本発明のいま一つの要旨は、組立
容器展開シート供給部、基台上に設置される型、
上記型内を昇降する昇降受板、上記型の上方に位
置し上記展開シートの各側板形成部の融着端部を
加熱溶融する加熱手段、および吸引機構を有し、
上記加熱手段および上記型の位置まで昇降自在に
移動でき、かつ加熱手段の上方で横方向に移動可
能な押圧板および該押圧板と連動可能な吸引機構
を有する取出板よりなることを特徴とする組立容
器製造装置にある。
らなる組立容器展開シートを、展開シート供給部
から吸引機構を有する押圧板により吸引して取出
し、保持した後、上記シートの各側板形成部の融
着端部を加熱手段により加熱、溶融し、次いで上
記シートを下降して型上に載置した後上記押圧板
により型内に進入させ、上記シートの各側板形成
部を立上らせると共に溶融した融着端部を融着さ
せて組立容器を形成し、次いで上記押圧板を移動
させて次の展開シートを吸引して取出すと共に吸
引機構を有する取出板により上記組立容器を吸引
して取出すことを特徴とする組縦容器の製造方法
を要旨とする。本発明のいま一つの要旨は、組立
容器展開シート供給部、基台上に設置される型、
上記型内を昇降する昇降受板、上記型の上方に位
置し上記展開シートの各側板形成部の融着端部を
加熱溶融する加熱手段、および吸引機構を有し、
上記加熱手段および上記型の位置まで昇降自在に
移動でき、かつ加熱手段の上方で横方向に移動可
能な押圧板および該押圧板と連動可能な吸引機構
を有する取出板よりなることを特徴とする組立容
器製造装置にある。
以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。
第１図には本発明の組立容器製造装置１の１実
施例である舟形容器製造装置が示されている。こ
の製造装置１は組立容器展開シート２としての舟
形展開シート２′の供給から成形された組立溶器
３としての舟形溶器３′の取出しまでの工程を一
貫して行なうことができる。第１図において、テ
ーブル状の基台４には舟形容器成形用の４個の型
５が型内面６が舟形を構成するように配置されて
いる。型内面６は上部に上方に広がる傾斜面７を
有し、この傾斜面７が型５内に進入する展開シー
ト２′の側板形成部８を立上らせて舟形容器３′の
側板９の形成を行なう。上記型５により形成され
る空間には昇降自在の昇降受板１０が配設され
る。この受板１０は底面が支柱１１に支持される
と共に支柱１１に装着されたコイルスプリング１
２により常時上向きに附勢されている。また受板
１０は型５の上面と同程度の高さに位置し、舟形
容器３′形成に当つて、展開シート２′が載置さ
れ、さらに展開シート２′が型５に進入すると
き、下降して展開シート２′の底面部が下方に垂
れ下がるのを防止すると共に舟形容器３′の底板
１３の位置決めを行なう。上記型５の上方には加
熱手段としての４個の加熱刃１４が配置される。
加熱刃１４は例えば第２図に示された舟形展開シ
ート２′の各側板形成部８の間の隙間に対応する
位置に配設され、展開シート２′が下降して通過
するとき各側板形成部８の融着端部１５を加熱、
溶融する。加熱刃１４は比較的大きい方が温度が
安定するため好ましく、また加熱時展開シート
２′と接触してもしなくてもよいが非接触の方が
シート２′によごれ等が付着しないため好まし
い。
施例である舟形容器製造装置が示されている。こ
の製造装置１は組立容器展開シート２としての舟
形展開シート２′の供給から成形された組立溶器
３としての舟形溶器３′の取出しまでの工程を一
貫して行なうことができる。第１図において、テ
ーブル状の基台４には舟形容器成形用の４個の型
５が型内面６が舟形を構成するように配置されて
いる。型内面６は上部に上方に広がる傾斜面７を
有し、この傾斜面７が型５内に進入する展開シー
ト２′の側板形成部８を立上らせて舟形容器３′の
側板９の形成を行なう。上記型５により形成され
る空間には昇降自在の昇降受板１０が配設され
る。この受板１０は底面が支柱１１に支持される
と共に支柱１１に装着されたコイルスプリング１
２により常時上向きに附勢されている。また受板
１０は型５の上面と同程度の高さに位置し、舟形
容器３′形成に当つて、展開シート２′が載置さ
れ、さらに展開シート２′が型５に進入すると
き、下降して展開シート２′の底面部が下方に垂
れ下がるのを防止すると共に舟形容器３′の底板
１３の位置決めを行なう。上記型５の上方には加
熱手段としての４個の加熱刃１４が配置される。
加熱刃１４は例えば第２図に示された舟形展開シ
ート２′の各側板形成部８の間の隙間に対応する
位置に配設され、展開シート２′が下降して通過
するとき各側板形成部８の融着端部１５を加熱、
溶融する。加熱刃１４は比較的大きい方が温度が
安定するため好ましく、また加熱時展開シート
２′と接触してもしなくてもよいが非接触の方が
シート２′によごれ等が付着しないため好まし
い。
上記加熱刃１４の上方にはシリンダー１６等の
適宜の手段に固定された昇降自在の押圧板１７が
配設される。押圧板１７は吸引機構１８を有し、
この吸引機構１８により展開シート２′を展開シ
ート供給部１９から取出し、保持する。また押圧
板１７は展開シート２′を保持して下降し、加熱
刃１４の部分を通過させて展開シート２′の側板
形成部８の融着端部１５を加熱、溶融させたり展
開シート２′を型５内に進入させる作用を有す
る。上記シリンダー１６は第１の支持体２０に装
着され、ロツド２１により押圧板１７を昇降させ
る。第１の支持体２０は横方向に伸びる軸２２に
摺動自在に取付けられ、また支持体２０を動かす
滴宜の作動装置２３に連結される。前記第１の支
持体２０は連接棒２４を介して第２の支持体２５
と連結されている。第２の支持体２５は前記横方
向の軸２２に摺動自在に取付けられ、取出板２６
を作動させるシリンダー２７を支持している。取
出板２６はシリンダー２７のロツド２８に固定さ
れて昇降自在に構成され、また吸引機構２９を有
する。上記取出板２６は型５で成形された舟形容
器３′を吸引機構２９により吸引して持ち上げ、
保持し、組立容器貯留部３０に移す作用を有す
る。展開シート供給部１９および組立容器貯留部
３０はそれぞれ押圧板１７および取出板２６が移
動可能な適宜の位置に配設され、舟形展開シート
２′および舟形容器３′を適宜の支持台３１，３２
上に各々貯留する。
適宜の手段に固定された昇降自在の押圧板１７が
配設される。押圧板１７は吸引機構１８を有し、
この吸引機構１８により展開シート２′を展開シ
ート供給部１９から取出し、保持する。また押圧
板１７は展開シート２′を保持して下降し、加熱
刃１４の部分を通過させて展開シート２′の側板
形成部８の融着端部１５を加熱、溶融させたり展
開シート２′を型５内に進入させる作用を有す
る。上記シリンダー１６は第１の支持体２０に装
着され、ロツド２１により押圧板１７を昇降させ
る。第１の支持体２０は横方向に伸びる軸２２に
摺動自在に取付けられ、また支持体２０を動かす
滴宜の作動装置２３に連結される。前記第１の支
持体２０は連接棒２４を介して第２の支持体２５
と連結されている。第２の支持体２５は前記横方
向の軸２２に摺動自在に取付けられ、取出板２６
を作動させるシリンダー２７を支持している。取
出板２６はシリンダー２７のロツド２８に固定さ
れて昇降自在に構成され、また吸引機構２９を有
する。上記取出板２６は型５で成形された舟形容
器３′を吸引機構２９により吸引して持ち上げ、
保持し、組立容器貯留部３０に移す作用を有す
る。展開シート供給部１９および組立容器貯留部
３０はそれぞれ押圧板１７および取出板２６が移
動可能な適宜の位置に配設され、舟形展開シート
２′および舟形容器３′を適宜の支持台３１，３２
上に各々貯留する。
上記実施例の製造装置１では、型５は４個に分
割したものを例示したが、一体的に連結されたも
のでもよい。また押圧板１７と取出板２６は各々
第１の支持体２０および第２の支持体２５により
支持され、両者は連接棒２４により連結されてい
るため、連動する。
割したものを例示したが、一体的に連結されたも
のでもよい。また押圧板１７と取出板２６は各々
第１の支持体２０および第２の支持体２５により
支持され、両者は連接棒２４により連結されてい
るため、連動する。
次に前記製造装置１を用いて舟形容器３′を製
造する方法について説明する。
造する方法について説明する。
第４図に示されているようにまず押圧板１７の
吸引機構１８により舟形展開シート２′を取出
し、保持した後作動装置２３により第１の支持体
２０を軸２２に沿つて摺動させ押圧板１７（展開
シート２′）を加熱刃１４の上方に位置させる。
次いでシリンダー１６を作動して押圧板１７を下
降させ、展開シート２′を加熱刃１４の部分を通
過させて第５図に示されているように展開シート
２′の側板形成部８の融着端部１５を加熱、溶融
する。その後、押圧板１７をさらに下降させ展開
シート２′を型５および昇降受板１０の上面に載
置した後、さらに下降を続けると展開シート２′
の底面部が昇降受板１０と下降すると共に側板形
成部８が型５の傾斜面７に沿つて立上り（第６
図）、やがて溶融した各融着端部１５が融着、結
合して第３図に示された舟形容器３′が形成され
る（第７図）。舟形容器３′形成後、押圧板１７を
シリンダー１６により上昇させると昇降受板１０
は舟形容器３′を載せたまま上昇して元の位置に
戻る（第８図）。次いで押圧板１７を展開シート
供給部１９に移動させるべく第１の支持体２０を
動かすと第１の支持体２０に連結された第２の支
持体２５が移動し、取出板２６が型５の上方位置
まで移動する（第８図）。次いで取出板２６をシ
リンダー２７により舟形容器３′の位置まで下降
させその吸引機構２９により舟形容器３′を持ち
上げ、保持した後取出板２６を上昇させる。この
とき押圧板１７は展開シート供給部１９にて次の
展開シート２′を持ち上げ、保持する操作を行な
う。その後取出板２６を組立容器貯留部３０に移
動させ吸引機構２９を解除して舟形容器３′を支
持台３２上に貯留する。このとき押圧板１７は展
開シート２′を保持し、加熱刃１４の上方に位置
し、前述した操作を繰り返して舟形容器３′を形
成する。かくして本発明方法によれば舟形展開シ
ート２′の取出しから舟形容器３′の貯留までの工
程を一貫して連続的に行なうことができる。
吸引機構１８により舟形展開シート２′を取出
し、保持した後作動装置２３により第１の支持体
２０を軸２２に沿つて摺動させ押圧板１７（展開
シート２′）を加熱刃１４の上方に位置させる。
次いでシリンダー１６を作動して押圧板１７を下
降させ、展開シート２′を加熱刃１４の部分を通
過させて第５図に示されているように展開シート
２′の側板形成部８の融着端部１５を加熱、溶融
する。その後、押圧板１７をさらに下降させ展開
シート２′を型５および昇降受板１０の上面に載
置した後、さらに下降を続けると展開シート２′
の底面部が昇降受板１０と下降すると共に側板形
成部８が型５の傾斜面７に沿つて立上り（第６
図）、やがて溶融した各融着端部１５が融着、結
合して第３図に示された舟形容器３′が形成され
る（第７図）。舟形容器３′形成後、押圧板１７を
シリンダー１６により上昇させると昇降受板１０
は舟形容器３′を載せたまま上昇して元の位置に
戻る（第８図）。次いで押圧板１７を展開シート
供給部１９に移動させるべく第１の支持体２０を
動かすと第１の支持体２０に連結された第２の支
持体２５が移動し、取出板２６が型５の上方位置
まで移動する（第８図）。次いで取出板２６をシ
リンダー２７により舟形容器３′の位置まで下降
させその吸引機構２９により舟形容器３′を持ち
上げ、保持した後取出板２６を上昇させる。この
とき押圧板１７は展開シート供給部１９にて次の
展開シート２′を持ち上げ、保持する操作を行な
う。その後取出板２６を組立容器貯留部３０に移
動させ吸引機構２９を解除して舟形容器３′を支
持台３２上に貯留する。このとき押圧板１７は展
開シート２′を保持し、加熱刃１４の上方に位置
し、前述した操作を繰り返して舟形容器３′を形
成する。かくして本発明方法によれば舟形展開シ
ート２′の取出しから舟形容器３′の貯留までの工
程を一貫して連続的に行なうことができる。
本発明に用いられている熱可塑性発泡樹脂シー
トとしては、ポリスチレン単独重合体、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレンにブタ
ジエン等を配合してなる耐衝撃性ポリスチレン等
のポリスチレン系樹脂等の発泡シートを用いるこ
とができる。また上記舟形展開シート２′は第２
図の想像線で示したように溶融しろ３３を設けた
ものでもよく、この場合にはさらに融着端部が良
好に融着、接合する利点がある。
トとしては、ポリスチレン単独重合体、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレンにブタ
ジエン等を配合してなる耐衝撃性ポリスチレン等
のポリスチレン系樹脂等の発泡シートを用いるこ
とができる。また上記舟形展開シート２′は第２
図の想像線で示したように溶融しろ３３を設けた
ものでもよく、この場合にはさらに融着端部が良
好に融着、接合する利点がある。
第９図および第１０図には本発明方法により得
られる他の組立容器の展開シート２が示されてい
る。第９図の展開シート２からは四角形容器、第
１０図の展開シート２からは六角形容器が得られ
るものである。上記容器を製造するに当つては、
前記型５の形状を四角形状または六角形状に変え
る以外は前記と同様の方法によつて得ることがで
きる。またこのとき、型５は上方に傾斜面７が形
成されていないものでもよい。
られる他の組立容器の展開シート２が示されてい
る。第９図の展開シート２からは四角形容器、第
１０図の展開シート２からは六角形容器が得られ
るものである。上記容器を製造するに当つては、
前記型５の形状を四角形状または六角形状に変え
る以外は前記と同様の方法によつて得ることがで
きる。またこのとき、型５は上方に傾斜面７が形
成されていないものでもよい。
以上説明したように、本発明方法は熱可塑性樹
脂発泡シートからなる組立容器展開シートを固定
の加熱手段の部分を通過させて加熱、溶融させた
後組立容器の成形を行ない、また上記展開シート
の取出しから組立容器の成形、貯留までを一貫し
て連続的に行なう方法であり、かつ本発明装置は
そのための構成を備えているから、加熱手段によ
り上記展開シートの側板形成部の融着端部が確実
に加熱、溶融され、成形時端部相互が強固に接合
されて接合強度が大きい組立容器を得ることがで
き、また組立容器展開シートの取出しから組立容
器の成形、貯留までを上記装置により行なうこと
ができるので人間による作業を著しく軽減できる
等の利点を有するものである。
脂発泡シートからなる組立容器展開シートを固定
の加熱手段の部分を通過させて加熱、溶融させた
後組立容器の成形を行ない、また上記展開シート
の取出しから組立容器の成形、貯留までを一貫し
て連続的に行なう方法であり、かつ本発明装置は
そのための構成を備えているから、加熱手段によ
り上記展開シートの側板形成部の融着端部が確実
に加熱、溶融され、成形時端部相互が強固に接合
されて接合強度が大きい組立容器を得ることがで
き、また組立容器展開シートの取出しから組立容
器の成形、貯留までを上記装置により行なうこと
ができるので人間による作業を著しく軽減できる
等の利点を有するものである。
また本発明によれば、取出板を押圧板と連動可
能となるように構成してなるため、組立容器の取
出しと次の展開シートの取出しを同時に行うこと
ができると共に操作上、両板どうしの動作サイク
ル等の調整を必要とせず且つ安全性を確保でき、
その結果、作業能率の向上を図ることができる。
能となるように構成してなるため、組立容器の取
出しと次の展開シートの取出しを同時に行うこと
ができると共に操作上、両板どうしの動作サイク
ル等の調整を必要とせず且つ安全性を確保でき、
その結果、作業能率の向上を図ることができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明製造装置の１実施例を示す１部切断正面略
図、第２図は舟形展開シートの展開図、第３図は
本発明により得られる舟形容器の斜視図、第４図
〜第８図はそれぞれ本発明の各工程を示すもの
で、第４図は１部切断正面略図、第５図は１部切
断平面図、第６図〜第８図は１部切断正面略図、
第９図は四角形容器展開シートの展開図、第１０
図は六角形容器展開シートの展開図である。 １……組立容器製造装置、２……組立容器展開
シート、３……組立容器、４……基台、５……
型、７……傾斜面、８……側板形成部、１０……
昇降受板、１４……加熱刃、１５……融着端部、
１７……押圧板、１８……吸引機構、１９……展
開シート供給部、３０……組立容器貯留部。
本発明製造装置の１実施例を示す１部切断正面略
図、第２図は舟形展開シートの展開図、第３図は
本発明により得られる舟形容器の斜視図、第４図
〜第８図はそれぞれ本発明の各工程を示すもの
で、第４図は１部切断正面略図、第５図は１部切
断平面図、第６図〜第８図は１部切断正面略図、
第９図は四角形容器展開シートの展開図、第１０
図は六角形容器展開シートの展開図である。 １……組立容器製造装置、２……組立容器展開
シート、３……組立容器、４……基台、５……
型、７……傾斜面、８……側板形成部、１０……
昇降受板、１４……加熱刃、１５……融着端部、
１７……押圧板、１８……吸引機構、１９……展
開シート供給部、３０……組立容器貯留部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂発泡シートからなる組立容器展
開シートを、展開シート供給部から吸引機構を有
する押圧板により吸引して取出し保持した後、上
記シートの各側板形成部の融着端部を加熱手段に
より加熱、溶融し、次いで上記シートを下降して
型上に載置した後上記押圧板により型内に進入さ
せ、上記シートの各側板形成部を立上らせると共
に溶融した融着端部を融着させて組立容器を形成
し、次いで上記押圧板を移動させて次の展開シー
トを吸引して取出すと共に吸引機構を有する取出
板により上記組立容器を吸引して取出すことを特
徴とする組立容器の製造方法。 ２ 組立容器展開シート供給部、基台上に設置さ
れる型、上記型内を昇降する昇降受板、上記型の
上方に位置し上記展開シートの各側板形成部の融
着端部を加熱、溶融する加熱手段、および吸引機
構を有し、上記加熱手段および上記型の位置まで
昇降自在に移動でき、かつ加熱手段の上方で横方
向に移動可能な押圧板および該押圧板と連動可能
な吸引機構を有する取出板よりなることを特徴と
する組立容器製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196270A JPS5985726A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 組立容器の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196270A JPS5985726A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 組立容器の製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985726A JPS5985726A (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6233067B2 true JPS6233067B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=16355008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196270A Granted JPS5985726A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 組立容器の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985726A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174329A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-02 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 組立容器の製造方法及びその製造装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126452A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-04 | Fujitsu Ltd | |
| JPS5740339Y2 (ja) * | 1975-08-12 | 1982-09-04 | ||
| JPS5249395A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-20 | Kuraray Co | Production of ward line cloth comprising long fiber |
| JPS52120079A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Tray assembling apparatus |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57196270A patent/JPS5985726A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5985726A (ja) | 1984-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6233067B2 (ja) | ||
| JPS6240188B2 (ja) | ||
| JP3763015B2 (ja) | 折畳箱の製造方法及びこれに使用する製造装置 | |
| US3915617A (en) | Multi-part molding press | |
| US1787460A (en) | Method and means for forming glass articles | |
| JPH0719784Y2 (ja) | 合成樹脂枠端接合部の自動融合装置 | |
| CN105109050A (zh) | 具有多热熔点的选择性微细热熔成型系统 | |
| JPS59152818A (ja) | 仕切付容器の製造方法 | |
| JPS6238139B2 (ja) | ||
| JPS6260973B2 (ja) | ||
| JP2972793B2 (ja) | プラスチック段ボール箱の自動熱溶着固定装置。 | |
| JPS6120428B2 (ja) | ||
| JPS62149537A (ja) | 車両用バンパ− | |
| JPS6024930A (ja) | 組立容器製造用加熱刃 | |
| JPS6023021B2 (ja) | 合成樹脂製品の溶着装置における溶着部加熱及び修正装置 | |
| JP2005271281A (ja) | 紙製トレイ成型装置および紙製トレイ成型方法 | |
| CN221938648U (zh) | 一种热熔胶灌装设备 | |
| WO2001089807A2 (en) | Method and device for leakproof sealing a lid to a container | |
| CN212528988U (zh) | 一种油箱底护板铝箔复合工装 | |
| CN115384034B (zh) | 一种用于家电内胆的成型机 | |
| JPH05111956A (ja) | 積層材の端部巻込方法 | |
| JPS62149421A (ja) | バンパ−ビ−ムの接合方法及び装置 | |
| CA1068419A (en) | Simulated tufted seat cushion | |
| KR20250139966A (ko) | Epp 접합장치 및 그 epp 접합장치를 이용한 epp 접합방법 | |
| JPH01199800A (ja) | 切断方法およびそれに用いる切断装置 |