JPS6024930A - 組立容器製造用加熱刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は組立容器製造用加熱刃に関する。

従来から、食品容器等にみられる合成樹脂製容器を製造
するに当って、予め、容器展開形状を有する展開板を作
製し、該展開板の側板部端部を加熱溶融した後、上記展
開板を型内部に押込んで側板部を起立させると共に側板
部端部相互を融着して箱形に組立て、容器を得るという
所ＦＩｎ組立成形法が知られている。

しかしながら、従来法において、展開板側板部端部を加
熱溶融するに当って、展開板を下方に移動させ、該移動
時に展開板の側板部端部を加熱刃に接触又は非接触の状
態で該加熱刃によって加熱溶融するか、或いは反対に加
熱刃を下方に移動させ、同様に展開板の側板部端部を加
熱溶融する方法が採用されているが、いずれの場合も第
９図に示すように、加熱刃１はその加熱面１ａが垂直状
に形成されているため側板部端部の溶融面２は垂直状と
なシ、側板部側部６との間の角度θ１は略直角となるた
め、型内部に押込んで側板部端部相互を融着した際、第
１０図に示す如く、融着部外方端及び内方端にそれぞれ
非融着部４が生じ、その結果、融着面積が小さくなり、
融着強度の小さいものしか得られないという火気があっ
た。また展開板を下方に移動させて且つ側板部端部を加
熱刃に接触させて加熱溶融した場合は第９図に示すよう
に溶融面上方に溶融隆起物６が生じ、成形後、この溶融
隆起物５が第１０図に示すように融着部内方端に突起状
に現われ、外観不良を招いていた。

特に、展開板外側面に印刷が施されている場合、印刷イ
ンクが溶融隆起物５と共に融着部内方端、即ち容器内部
に出てくるため、食品容器として用いる場合、食品衛生
上問題があった。

本発明は上記従来技術の欠点を解消した側板部融着端部
の融着強度が大きく、溶融突起物による外観不良がなく
、食品衛生上良好な組立容器の製造を可能にする組立容
器製造用加熱刃を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、組立容器展開板の側板部端部を、前
記側板部折曲側にテーパー状に加熱溶融するテーパー面
を有することを特徴とする組立容器製造用加熱刃を要旨
とするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。

第１図および第２図には本発明の１実施例である組立容
器製造用加熱刃１１が示されている。

この加熱刃１１は組立容器展開板６２を製造するに当っ
てその側板部端部Ｍ４ａを加熱溶融するために用いられ
る。この実施例は組立容器展開板６２としての舟形容器
展開板を加熱溶融するものであり、展開板６２の明部間
間隙の形状に合致するため略三角柱形状とされている。

加熱刃１１はテーパー面２１を有し、とのテーパー面２
１によシ側板部端部３４ａを側板部６４折曲側にテーパ
ー状に加熱溶融することができる。また加熱刃１１は加
熱手段挿通穴１４を有することができ、その場合、該挿
通穴１４にヒーター等の適宜の加熱手段１５が挿通され
る。

展開板６２は第３図に示すように容器の展開形状を有し
、底板部６６と複数（例えば四角形容器の場合は４ツ、
六角形容器の場合は６ツ）の側板部３４からなシ、底板
部６３と側板部６４との境界には凹溝状折曲線３５が形
成されている。このような展開板６２は切断刃と押圧刃
を備えた展開板製造装置を用いて一枚の合成樹脂シート
から打抜形成する等の公知の方法によって得ることがで
きる。また展開板３２の材質は熱可塑性樹脂であυ、該
樹脂として無発泡樹脂も適用可能だが、発泡樹脂が特に
好適に用いられる。該発泡樹脂として種々の樹脂が可能
であるが、特にポリスチレン単独重合体、スチレン−無
水マレイン酸共重合体、ポリスチレンにブタジェン等を
配合した耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂
が好ましい。

上記加熱刃１１を用いて展開板δ２を加熱溶融するに当
っては、展開板６２の側板部ろ４の各端部を加熱刃１１
のテーパー面２１に当接し、加熱することによシ行なう
ことができる。

また本発明の加熱刃１１は、四角形状容器を製造する場
合には、第５図に示す如く展開板の側板部の明部間間隙
の形状に応じた形状とすることができ、六角形状容器を
製造する場合にも同様に対応させたものを用いることが
できる。

尚、上記実施例の加熱刃１１のテーパー面２１は上下の
平坦部に挾まれた形状となっているが、上方までテーパ
ー面としてもよく、また下部から上部まですべてテーパ
ー面とし１てもよい。

次に、本発明の加熱刃１１を組込んだ第６図に示す組立
容器製造装置にょシ組立容器４ｏを実際に製造する工程
を説明する。

エアーシリンダ２６を作動させてピストン軸２７を第６
図に示す矢印ａ方向に進動させる。

このとき、ガイドフレーム３ｏはガイド軸δ１に案内さ
れて同ａ方向に摺動し、抑圧板１２が展開板供給部６６
に位置したとき停止する。ここでエアーシリンダ２２が
作動し、ピストン軸が下方に進動し、これに伴ない抑圧
板１２が降下しく第６図）、吸盤２６が展開板３２に接
したとき抑圧板の降下が停止し、同時に吸引装置が作動
して展開板５２を吸引保持する。次にピストン軸が上方
に退勤して展開板を吸引保持した状態で抑圧板１２が上
昇し、所定位置に上昇した時点で上昇が停止し、同時に
エアーシリンダ２６が作動してピストン軸２７が矢印す
方向に退勤してガイドフレーム３ｏを同す方向に摺動さ
せ、押圧板１２及び展開板６２を成形部４δに移動させ
る。押圧板１２及び展開板６２が型１０の上方で且つ加
熱刃１１の下方の位置に達したとき上記す方向への移動
が停止する（第６図、第１１図（Ａ））。

次にエアーシリンダ２２が作動して押圧板１２及び展開
板３２が上昇し、上方に位置する加熱刃１１に達すると
展開板の側板部端部５４ｍが加熱刃１１のテーパー面２
１に接触しく第１１図ＣＢ）、第３図）、それにより上
記端部５４ｍが加熱溶融される。ここにおいて、加熱刃
１１にはテーパー面２１が形成され、該テーパー面２１
に上記端部Ｍ４ｍが接触して加熱溶融されるため、該端
部３４ａはテーパー状に加熱溶融され、第７図に示すよ
うにテーパー状の溶融面４４が得られる。

溶融面４４と側板部側部６４ｂ（第７図）との間の角度
θ、は８０°〜４５°が好ましい。

側板部端部溶融後、抑圧板１２及び展開板３２は下方に
位置する型１０に向けて降下し、そのまま抑圧板１２に
よって展開板δ２を型１０内部に押込む（第１１図（Ｃ
））。しかる時、展開板の側板部６４は型内壁１６に当
接することによって凹溝状折曲線３５を起点として起立
しく第１１図（Ｃ））、この動作によって側板部端部の
溶融面４４．４’４同志が当接し、融着して結合一体化
され、第４図に示す如き組立容器４０が製造される。

また、展開板δ２を型１０内部に押込む際、展開板６２
の裏面に図示しない受板を当止してもよく、この場合、
押上板１８を受板として機能させてもよい。

上記側板部端部溶融工程時に第７図に示す如く溶融面４
４下方に溶融隆起物４５が生じることがあるが、該隆起
物４５は、型１０内での側板部起立工程時に型内壁１６
に強く押付けられ石ため平滑状となυ、第８図に示すよ
うに、成形後、融着部外万端に何ら突起状物となって現
われてこない。また上記工程時に、展開板を加熱刃に対
して上方に移動して接触させるから、溶融面４４上方に
溶融隆起物が生じることは寿ぐ、従って、成形後、従来
のように融着部内方端に突起状物が生じることはない。

上記の如くして容器の組立成形が終了すると、抑圧板１
２の吸引機構が作動停止し、成形された容器４０の吸引
保持を解除すると共に、容器４０を離脱した状態で抑圧
板１２が上昇し、型１０から離れ、次いで矢印ａ方向に
移動し、再び展開板供給部６６に位置する。この移動に
伴なりて取出板１δは押圧１１２と一体に同色方向に、
即ち容器貯留部δ９から成形部４δに移動し、型１０上
方の位置で停止する。同時にエアーシリンダ１７の作動
によシ押上板１８が上昇し、成形された容器４０を持ち
上げつつ型１０上方に取出す。更にエアーシリンダ２５
が作動して取出板１δが降下し、吸盤が容器内底面に接
触した時点で吸引装置が作動して容器を吸引保持する（
第１１図（Ｄ））。この間、展開板供給部６６では押圧
板１２が新しい展開板６２を吸引保持する動作を行なう
。

容器４０を吸引保持した取出板１６はエアーシリンダ２
６の作動で矢印す方向に移動し、容器貯留部３９に復帰
する。この時、抑圧板１２及び新しい展開板３２は型１
０上方に位置する。

容器貯留部３９において取出板１ろは容器４０を吸引保
持した状態で降下し、載量板４１上又は既に積重ねられ
ている他の容器上に、その吸引保持せる容器を載置又は
積重ね、且つ吸引を解除して容器を離脱した状態で再び
上昇する（第６図）。この間、成形部４６においては押
圧板１２が前記した如き加熱溶融作業、組立成形作業を
行なう。

以後、同様の動作が繰返され、展開板の型上方への供給
、展開板の組立成形、成形された容器の型からの取出し
、の各作業が連続的に反復して行なわれる。

また上記製造装置では、展開＆６２を加熱溶融するに当
って展開板６２を上方に移動させて行なっているが、第
１２図に示すように展開板６２を抑圧板１２と押上板１
８によシ固定してエアーシリンダ４６等によシ適宜駆動
される加熱刃１１を下方に移動させて行なうこともでき
、また第１３図に示す如く、型１０を上方に設けた場合
には、加熱刃１１の上方に位１道する展開板６２を抑圧
板１２と押上板１８としての押Ｆ板１８′の間に固定し
て下方に移動させて加熱溶融させ石とともできる。上記
第１２図および第１３図の場合、展開板６２を加熱溶融
後型１０内に押込んで成型する。

以上説明したように本発明の組立容器製造用加熱刃はテ
ーパー面を有するので１組立容器展開板の側板部端部を
加熱溶融するに当って該端部を側板部折曲側にテーパー
状に加熱溶融することができ、これにより端部の溶融面
積が大きくなるので得られる組立容器は融着強度が大き
くなり、また溶融隆起物が融着時に平滑にされるため内
部に隆起物が生じないので外観良好であり、さらには印
刷インク等の内方への流出がないため食品衛生上好都合
である等種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明の
１実施例である組立容器製造用加熱刃の斜視図、第２図
は第１図の縦断面図、第３図は本発明の加熱刃の使用状
態を示す部分切断平面図、第４図は本発明の加熱刃を用
いて得られる組立容器の斜視図、第５図は本発明の他の
実施例を示す斜視図、第６図は本発明の加熱刃を組込ん
だ製造装置を示す部分切断全体正面図、第７図は本発明
の加熱刃を用いて展開板の側板部端部をテーパー状に加
熱溶融する状態を示す　゛要部縦断面図、第８図は第７
図の融着状態を示す要部平断面図、第９図は従来方法に
よる側板部端部溶融状態を示す要部縦断面図、第１０図
は第９図の融着状態を示す要部平断面図、第１１図（Ａ
）〜（Ｄ）は組立容器の製造工程を示す部分切断要部正
面図、第１２図および第１３図は第１１図の製造工程の
他の実施例を示す同様の正面図である。 １１・・・・・・加熱刃　２１・・・・・・テーパー面
３２・・・・・・組立容器展開板　３４・・・・・・側
板部Ｓ４ａ・・・・・・側板部端部　４０・・・・・・
組立容器第３図 第４図 第５図 第７図 第９図 第８図 第１ （Ａ’） （Ｃ） （Ｂ） （Ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 組立容器展開板の側板部端部を、前記側板部折曲側にテ
   ーパー状に加熱溶融するテーパー面を有することを特徴
   とする組立容器製造用加熱刃。