JPS5985867A - 薄い帯状の金属材料に耐摩耗性被覆を施す方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、好ましくはスクレーパ、ブレードなどを製造
するための薄い帯状の金属キャリヤ材料へ耐ｌｌｉ粍性
被＆を施こす方法および装置に関するものでるる。

本発明は、好ましくはスクレーパ、ブレードなどの製造
に使用することを目的とし、時に連続紙ウェブに対する
スクレーパを被覆しかつ均すことを目的とし、以下詳細
に説明するが本発明はこれのみに限定されない。

紙被覆技術における開発は、増々高い生産速度を有する
被槍装置に向けられている。現在、／　１００　ｍ／ｍ
ｉｎもしくはそれ以上というウェブ速度を有する被覆装
置が存在し、紙ウェブの巾はしばし＃ｉｒｍもしくはそ
れ以上にも達する。

この種の被覆装置は１％に塗布する被櫟剤の量が一般に
紙表面／ｍ２当ｆｉ、ｔ−２ｊｐ以下である丸め、被覆
スクレーパの相当な精度を特徴とする特に、被後剤の層
は完全に均一でなければならない。

被覆結果は可撓性ブレードに及はされるばね力に関しウ
ェブの移動方向におけるスクレーパ斜面の長さによシ著
しく影４１ｔ−受ける。印加される表面圧力、すなわち
紙の表面に対し斜面を介して及はされる単位式面積当シ
の圧力（比表面圧力）は、ウェブ上に残留する被覆剤の
童に関し決定的意味を有する。したがって、斜面の長で
とブレードの降伏特性との間には特定の比率が存在する
。したがって１表面被覆の際の摩耗によるベベル表面の
長さ変化を防止するため。

現在では被覆ブレードは一般に予備研磨されて、被覆工
程に存在する実際の条件に対してできるだけ合致する斜
面長さと斜面角度とを確保する。

さらに、ブレードの可撓性をばね力に対し調整して、ス
クレーパがウェブの不均一性に適合しかつ紙ウェブにお
けるたとえば塊または厚いつぎはぎのような欠陥をも許
容しうるようにすることが重要である。従来のブレード
は良好な被覆結果を与えるが、急速かつ不均一な摩耗を
受けるという欠点を有し、したがってスクレーパ材料の
小部分のみが摩耗した後でさえ交換せねはならない。実
用上の理由で、被覆紙ウェブの一面とこの紙ウェブの他
面を支持するゴム被覆支持ローラとに一般に連携する被
覆ブレードはこの紙ウェブよシも巾広である。さらに、
紙を被覆するに扛一般に水中における粘土の顔料分散物
が使用され、このことは被覆剤と紙ウェブとの両者がス
クレーパの刃に対し極めて大きい摩耗作用を示すことを
意味する。したがって、紙ウェブの外部に位置するスク
レーパ部分、すなわち値覆工程の際にゴム被覆支持ロー
ラと接触する部分は殆んど摩粍全受けない。このことは
、初期に真直であったスクレーパの刃が摩耗して紙ウェ
ブの走行する部分に沿って若干くほみ、暫らくたつとウ
ェブに対する被覆か不均一になる。したかつて実際上、
従来のブレードは僅か数時間使用した後にさえ交換せね
ばならない、これは材料の観点ならびに運転停止および
再開に喪する経費の面から高価につく。

従来の被覆ブレードの使用寿命を増大させる一ター べく多くの研究がなされておシ、従来のブレードの諸性
質は鋼材組成およびたとえばアニールのようなその他の
性質を適尚に選択して最適化されている。

さらに、慣用のばね鋼よりも耐摩耗性の大きいスクレー
パ材料を使用することによシ被覆用スクレーパの使用寿
命を増大させることも可能である。しかしながら、これ
に適する、たとえば硬い金属およびサーメットのような
材料は必らずしも可撓性が充分でない。さらに、これら
ハ極めて脆く、シたがってスクレーパ材料中に一般に生
ずる応力のため容易に破壊されるであろう。

被覆以外の技術分野において、従来使用するキャリヤ材
料に対し耐摩耗性の大きい材料の帯片を付着させること
によシ摩耗問題を解決する試みがなされている。硬いク
ロムメッキまたはその他のメッキを使用して本質的に柔
らかいキャリヤ材料に耐摩耗表面を付与することも示唆
されている。この摩耗問題を同様に解決すべく１０− 行なった実験は、本発明による薄い被覆用スクレー／＜
Ｋついては不成功であった。

これらの公知の解決法は、技術面から実施困難であるこ
とが判明した。たとえば、薄いスクレーパ材料の初期特
性、たとえば良好な被覆結果を得るのに必要な材料の可
撓性が著しく低下することが判明した。すなわち、本発
明による被覆用スクレーパはよシ長い使用寿命を有する
だけでなく、完全に満足しうる被覆結果を与えることが
重要である。

このような結果は、スクレーパの可撓性と均一表面とが
低下すれば達成されない。

本発明によれば、今般、上記の欠点を解決する薄い帯状
材料のための上記種類の被覆方法を提供することができ
る。

本発明の目的は、従来の被覆用スクレーパに較べて著し
く向上された使用寿命を有すると共に完全に満足しうる
被覆結果を与える薄い被覆用スクレーパを安価にかつ大
量生産で提供することである。

本発明の他の目的は、キャリヤ材料のたとえは表面均一
性、可撓性などの初期特性に悪影響を与えることなく薄
い帯状材料に耐摩耗性被覆を堅固に付着させることであ
る。

本発明の第３の目的は、噴霧される被覆材料の損失を最
小限まで限少させると同時に、生産能力を増大させるよ
うに被覆を施こすことである。

上記の目的ならびに以下詳細に説明する他の目的は、本
発明によれば、スクレーパ、ブレードなどを製造するた
めの薄い帯状の金属キャリヤ材料に耐摩耗性被覆を施こ
す方法において、被覆する前に帯状材料を少なくとも被
覆すべき領域内で予備表面処理にかけ、次いで帯状材料
に対し調整することができかつ被覆領域内のキャリヤ材
料に所定量の溶融被覆剤を噴霧するよう配置された７つ
もしくはそれ以上の金属噴霧装置を備えた７つもしくは
それ以上の被覆工程に通し、 耐摩耗性被覆を数層の被覆層を順次に施こす工程で蓄積
させ、帯片速度と金属噴霧装置の容量とを互いに調節し
て、塗布された各被覆層によシキャリャ材料へ供給され
る熱をキャリヤ材料における温度の上昇がこのキャリヤ
材料の物理的性質を変化させないようキャリヤ材料の熱
容量よりも小さくし、 キャリヤ材料へ順次に施こされた熱を実質的に除去した
後、この材料を再び被覆工程に通す、ことを特徴とする
耐摩耗性被覆の塗布方法を用いて達成される。

本発明の方法の好適具体例によれば、２．０龍の最大厚
さを有する薄い可撓性の帯状金輌材料を使用し、予備表
面処理の後に最高０．３３ｖｎの全厚さオで耐磨耗性材
料の被覆を段階的に施こす。

耐摩耗性被覆を施こしても、このように被覆された帯状
材料から製作されたスクレーパもしくはブレードは、未
被覆キャリヤ材料とほぼ同じ可撓性を有すると共に完全
に満足しうる被覆結果を保証する。本発明による極めて
薄い表面被覆の段階的蓄積は、良好な可撓性被覆層自身
における最小の脆さとを確保する。「金属噴霧」という
用語は、被覆すべき表面へ溶融被覆材料を噴霧する熱噴
霧を意味する。この場合プラズマ噴霧または火炎噴霧が
適する方法である。多くの場合、好ましくはプラズマ噴
霧を用いて気体をアークによシ激しく加熱して、この気
体をプラズマ状態にする。このプラズマ状態において、
気体をジェットとしてノズルから噴霧し、被覆用に使用
する材料をキャリヤガスによシ粉末としてプラズマジェ
ットへ供給する。これにより粉末は即座に溶融し、溶融
状態としてジェットによシ被覆すべき表面上へ吹付けら
れる。

被覆されている極めて薄い鋼ブレードに対する熱破損を
避けるため、それ自身極めて薄い被覆を段階的に蓄積さ
せる。

段階的に被覆を施こすべき帯状材料は好ましくは被覆工
程に前進および後退通過させ、帯状材料は被覆工程の各
側に配置されたこの材料のリールから逆進自在に供給さ
れる。

被榎巾が装置の全被覆領域を越え得るならは、帯状材料
の供給方向が逆転した場合、帯状材料に対し被覆装置の
横方向変位を本発明によって行なうことができる。

さらに本発明は、上記方法を実施するため比較的薄い帯
状金属キャリヤ材料に耐摩耗性被覆を施こす装置におい
て、被覆するための帯状キャリヤ材料を被覆工程へ駆動
ローラによシ連続的に前進供給するだめの駆動手段を配
置し、前記被覆工程は制御自在な被覆領域内で所定量の
溶融被覆剤をアセンブリに供給されたキャリヤ材料上へ
噴霧するよう配置された少なくとも７つの金属噴霧装置
を備えることを特徴とする耐摩耗性被覆の塗布装置に関
するものである。

好適具体例によれば、リールを被覆工程の各側に設けて
、噴霧装置を通過する帯状キャリヤ材料を巻取ることが
でき、帯状材料と係合する逆進自在な駆動手段を用いて
帯片の移動方向をｔ’ｔ　１！瞬間的に逆転させる。

本発明の好適具体例によれば、数層の帯状材料に単一の
被覆操作で耐摩耗性被覆を施こすことができる。この種
の複数の帯状被覆は、異なる帯片をその被覆すべき領域
につき互いに食い違い状に上下配置して得ることができ
る。

以下、添付図面を参照して本発明を多くの実施例につき
詳細に説明する。

第７図は帯状材料を被覆するための適する装置を示して
いる。紙を被覆するため可撓性の鋼スクレーパを製作す
るに際してこの装置を使用する場合、好ましくは０．／
　０−０．７０　ｍｍの厚さと少なくとも２コロツクウ
エルＣの硬度とを有する帯状キャリヤ材料が使用される
。このキャリヤ材料は、一般にたとえば下記の組成を有
するばね鋼の表面焼戻しされた炭素鋼である：Ｃｔ、ｏ
コチ Ｓｉ　　　　　　０．２０チ Ｍｎ　　　　　　Ｏ，ｕＯヂ Ｐｍａｘ、　　　　０．０３　％ Ｓｍａｘ、０．０．２　ｊ　％ 帯状材料／は先ずリールコから案内ローラグを介して、
矢印３の方向へ回転ローラ！まで移送され、次いで他の
案内ローラｔを介して巻取手段７まで移送される。ロー
ラｊの表面に対する巻取角度はγで示される。所望なら
ば、ローラ！を水冷することもできる。さらに、この装
置はコつの駆動ローラｒおよびりを備え、これらを案内
ローラ≠および乙の僅か上方に配置する。これら駆動ロ
ーラ♂およびりは、たとえば空気モータのような回転速
度および回転方向を調整しうる適当な手段により駆動さ
れる。金属噴霧装置１０をローラの上方に調節自在な間
隔で配置し、この装置から放出される溶融金属のジェッ
ト流を参照符号／／で示す。帯状キャリヤ材料をジェッ
ト流／／に通過させる前に、これをたとえば回転式研磨
ホイールまたは鋼製ブラシの形態の表面処理手段７．２
と係合させ、前記表面処理手段を適切な力によシ帯状材
料に押圧させる。この表面処理手段は、帯状材料に対し
押圧されたその作動状態において破線７２′で示されて
いる。

１７− さらに、予備表面処理のため注意深く研磨しおよび／ま
たはブラシがけする代シに、好ましくは０．．２ｗ未満
の粒子寸法を有するカーボランダム粉末などで特殊の吹
付けを行なうことも好適であることが判明した。この場
合、吹付けは好ましくは帯片の表面に対し最大ｔ５０の
角度で行なうべきである。

第一図は第１図による装置の平面図であシ、簡略化する
ため被覆装置１０を省略している。

第２図における円領域１３は、ジェット流が帯片の表面
に到達した際、金属噴霧装置ｉｏからのジェット流ｌｌ
により形成される被覆材料の円形領域に対応する。金属
噴霧装置１０は、領域／３が帯片ｌの縁部／４４に位置
するように調整されている。帯片／が矢印３の方向へ連
続的に前進する際、ノ・ツチング部分／！で示された所
望の被覆厚さが帯片／のｌ縁部に沿って得られる。

第１図および第２図に示した装置は、さらに反対方向、
すなわち矢印１６の方向にも走行すｉｒ− ることかできる。下記する理由で、数層を蓄積させる被
覆についてはこれを達成するため、第７の被覆層を帯片
材料が矢印３の方向へ初めて金属噴霧装置ＩＯを通過す
る際に帯片材料に施こし、その後移動方向を逆転させ、
帯片を矢印／６の方向にリール２まで戻すことによシ第
一の層を既に施こされた第７の層の上に施こす。

このように帯状材料は、所望厚さの層が得られるまでリ
ール２と７との間を前進および後退する。

第３図に示した本発明による装置は、回転自在に軸支し
たローラｊとリールコおよび７と、駆動ローラｒおよび
りと金属噴霧装置ｌθとを備える。被覆されている際帯
片ｌの巻取りにおける問題を避けるため、ここに幾つか
の付帯設備が示されている。被覆は帯片のｌ縁部に沿っ
てのみ塗布されるので、これらの問題は帯片をリール上
に巻取る際に生ずる。したがって、２つの巻取部の間に
おける帯片の未被覆部分に対する空間を埋めるため、た
とえば厚紙のような帯状の中間層１７を、リール上に巻
取られた帯状キャリヤ材料ｌの各巻取物の間に挿入する
。

材料／７は巻戻されて７つのリールｉｔから案内ローラ
ｌりを介して連続的に巻取られ、ロールコおよび７の巻
取物の間に連続的に挿入される。

第７図乃至第３図に示した支持ローラ！は、成る場合に
は省略することもできる。しかしながら、帯片を調節し
ながら被覆工程に供給しうろことが重要である。被覆装
置は、特殊の被覆効果を与えうるよう横方向に変位する
こともできる。

第≠図は、このように中間層を伴って巻取られた帯片材
料／の巻取物の断面を示している。

帯片ｌのｌ縁部に塗布された被覆層を参照符号、２０で
示す。

中間層１７が塗布層−〇よりも若干厚くかっかなり巾広
であれば、被覆、２０を有する帯片／の部分が支持され
ていなくてもこの帯片は安定なロールを形成するであろ
う。好ましくは、中間層／７を被覆コθの内縁部から若
干離間させるべきである。

第３図は、本発明の他の具体例による装置の７部を詳細
に示している。長手縁部、２／　、、２／’を互いに対
面させたキャリヤ材料／およびｌ′の一つの帯片を被覆
工程に供給し、との被接工程の配置は原理的に第１図お
よび第２図に示した装置と同じである。被覆装置ＩＯの
ジェット流／ｌから得られた円型被覆領域をここでは参
照符号、２．２で示し、帯片ｉ　、　ｔ　／の移動にょ
シ覆われる領域をそれぞれ参照符号２３．．２１１で示
す。

図面から判かるように、はぼ全体の被覆領域−一を用い
て、帯片／、ｌ′上の縁部２／、、２／’にそれぞれ被
覆を施こす。これは、被覆材料の相当な節約を可能にす
る。さらに、第３図に示したλつの帯片の被覆は相当な
生産増大をもたらす。

プラズマ装置を使用する単一帯片の被覆においては、通
常的３ｆｉの被覆巾を与えるノズルが選択される。この
ことは、帯片の縁部に合致す２７− る被覆を得る場合、円型の被覆領域が約♂ｎの直径を有
すべきであることを意味する。すなわち、単一帯片の被
覆の場合、被覆領域の僅か約ぢである。第１図に示した
ように、２つの帯片を同時に被覆する場合、被覆装置の
ノズルは１０−／コＩＩ講の全被覆領域を与えうるもの
と交換するのが適している。かくして、各帯片につき約
！鰭の被覆巾が得られ、著しい材料の節約が達成される
。両者の場合、同量の熱を加えるとすれば、帯片の移動
速度は同じとなるが、一つの帯片が同時に処理されるた
め生産量は一倍となるであろう。

被覆材料としては、金属、サーメット、金属酸化物およ
び／または金属炭化物が好適に使用される。

前記したように被覆すべき帯片材料は、被覆を蓄積して
いる間に特別の注意を必要としない限シ、金属噴霧過程
で供給される熱によシ変形することがある。本発明によ
シ使用されるキャリヤ材料の薄い帯片は、その低い熱量
によシ極−ｊノ− めて急速に多くの熱を吸収して、材料の性質における変
化が生ずる前に温度限界を越えることができる。

本発明による金属噴霧において単位時間当シに供給され
る熱量は、噴霧装置の所定容量および設定につき比較的
一定である。本発明による被覆の段階的蓄積は、ｏ、ｏ
ｏ、２〜０．０１１ｍｒａの極めて薄い層を幾層か順次
に塗布して０．０！−０，３！能の全厚さを有する全被
覆を形成することにより行なわれる。実際の実験は、個
々の層の厚さが好ましくはキャリヤ材料の厚さの７０％
を越えてはならないことを示している。

本発明によれば、各被覆層によシキャリャ材料へ供給さ
れる熱がキャリヤ材料の熱容量よりも少なく、キャリヤ
材料による温度上昇がキャリヤ材料の物理的性質を伺ら
変化させないような被覆装置の容量に対する速度で帯片
材料を被覆工程に通す。このようにしてキャリヤ材料へ
段階的に供給される熱はそこから除去することができる
。所望汝らは、帯状キャリヤ材料を回転ローラに通す際
に冷却ロー２表面と機械的に接触させることによシ、さ
らに冷却作用を達成、することもできる。冷却は、たと
えばローラへ冷却材を内部から供給することによシ行な
うととができる。勿論、キャリヤ材料は、その自然の冷
却が不充分であれば、液体二酸化炭素の使用、或いは空
気冷却によって冷却剤の直接的供給により冷却すること
もできる。

第１図に示した装置は次のようにして操作される： 厚さ０．３０ｊ酊および帯巾７６闘を有する焼戻し炭素
鋼の鋼片をキャリヤ材料として使用した。この鋼片をａ
ｏｏｍのロールとして巻回した。被覆にはプラズマ装置
を使用した。第１の場合、キャリヤ材料の単一帯片を装
置に通した。

予備処理は、半径方向に突出する布やすシからなる柔ら
かい可撓性の回転研磨ホイールによって行なった。この
予備処理は、材料が初めて装置を通過する時に行なった
。プラズマ装置のノズルは帯片の表面から約ざＯｍの位
置に設け、円型被覆領域は約７２闘の直径を有した。こ
れは、キャリヤ材料の帯片に沿って巾１ｖｍの被覆をも
たらした。最初の被覆工程における被覆厚さは０．０　
／　ｓｎであると推定され、帯片速度は４１０ｍ／ｍｉ
ｎであった。熱による被覆帯片の変色も変形も検出され
ず、帯片の局部的過熱は明らかに存在しなかった。被覆
手段を通過する帯片の最初の通過時間は約７Ｏ分間であ
った。噴霧装置における金属粉末を変化させた後、駆動
ローラの回転方向を逆転させかつ帯片と回転ローラとが
帯片の前進方向で見て駆動ローラにより供給されるよう
にローラを調整して第一の被覆層を施こし、この場合後
部駆動ローラを制動した。予備処理表面層における被覆
の改善は、第７の層として結合剤の層を施こすことによ
）達成することもできる。帯片速度は約μＯル’ｍｉｎ
であシ、塗布した層の厚さは約０．０　／　ｍであった
。帯片温度は、被覆工程の第１回の通過とほぼ同じであ
った。被覆工程に帯片をさらに／！回通した後、被覆の
全厚さはθ、　／　ｊ　Ｏ闘となつた。

このように被覆した帯片を次いで約０．ｊμＲａの表面
仕上げまで研磨し、その後帯片を適当な長さに切断した
。

３゜θμＲａ未満の仕上げまで本発明によシ被覆表面を
最終的に研磨することは好ましくはダイヤモンド研磨ホ
イールによって達成され、この場合研磨表面は０．／　
ｔｍ以下、好ましくは０．０　／〜０．０！ｍｙ、の範
囲の粒子寸法を有する粒子を適当な結合剤中に埋込んだ
ものである。

上記のように、本発明による被覆に使用される耐摩耗性
材料は好適にはサーメット、金属酸化物または金属炭化
物よシ構成することができる。しかしながら、紙被覆用
スクレーパの場合、特定の目的に最も適するスクレーパ
被覆材料はたとえば所望の紙被覆の品質を考慮して選択
することができる。たとえば酸化クロムのような成る種
の被覆材料が良好な耐摩耗性を与えるが、何時間か使用
した後被覆に僅かの劣化が生ずることが認められた。

驚くことに、主としてアルミナからなるブレード被覆は
、幾つかの目的に必要とされる高品質の紙被覆を行なう
スクレーパの製造に特に適するととが判明した。アルミ
ナ（Ａ１２ｏ３）と少量の他の金属酸化物、たとえば酸
化チタン（Ｔｉ０２）とよシなるブレード被覆を用いて
特に良好な結果が得られた。

本発明により製作したスクレーパに関する以下の実験は
、従来のスクレーパにおける所望の改善が本発明によシ
達成されることを確認した。

実験ｌ アルミナと酸化チタンとからなる耐摩耗性表面被覆を有
する本発明によるスクレーパを使用して、木材を含有し
ない印刷紙を被覆した。ウェブ速度は１００ｍ１ｍｉｎ
であり、かつ使用した被覆剤は２０ｑＡのカオリンと１
０％の炭酸カルシウムとよシなる水性分散物とした。

スクレーパを３０時間使用して、良好な被覆結果を得る
ことができた。

同じ条件下で使用した本発明の被覆を持たない従来の被
覆ブレードは１．．４を時間の使用後に交換せねばなら
なかった。

実験λ アルミナの耐摩耗性被覆を有する本発明によるスクレー
パを使用して木材を含有しない紙を被覆し、この場合顔
料の水性分散物に基づく被覆剤を使用した。ウェブ速度
は≠ｏｏｍ／ｍａｎとした。スクレーパは完全に満足し
うる被覆結果を６０時間にわたって与えた。

耐摩耗性被覆を持たない従来のスクレーパを使用した比
較実験は、この従来のスクレーパをｒ時間の使用時間の
後に交換せねばならないことを示した。

しかしながら、本発明は上記実施例のみに限定されず、
本発明の範囲内で多くの設計変更をなしうることか了解
されよう。

実験３ アルミナの耐摩耗性被覆を有する本発明によるスクレー
パを使用して、ヤンキー装置でクレープティシュ紙を製
造した。ばね鋼よシなるスクレーパは／、、２篇ｍの厚
さを有し、かつ巾１０ｗおよび厚さＯｏ−〇０闘被覆を
有した。帯片の巾は３ｍであり、その移動速度はり００
ｍ／ｍｌｎとした。製紙装置のスクレーパホルダに挿入
されたスクレーパは、ｉｏ待時間わたって完全に満足し
うるクレープ結果を与えた。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯状材料を被覆するための本発明による装置の
略図であ夛、 第２図は第１図に示した装置の平面図であり、第３図は
第１図に示したと同様な装置の略図であり、 第≠図は第３図の装置のＡ−Ａ線拡大断面図であり、 第！図は２つの帯片を同時に被覆するための本発明によ
る装置の略図である。 ／・・・帯状材料　　　　　コ・・・リール４４、ｊ、
ｔ・・・ローラ　　　　　７・・・リールｌ、り・・・
ローラ　　　　　１０・・・噴霧装置／ｌ・・・ジェッ
ト流　　　／２・・・表面処理手段ｊ９− ／３・・・領　域　　　　　ｌグ・・・緑　部／７・・
・中間層　　　　　　／ｒ・・・リールｌり・・・ロー
ラ　　　　　　−２０・・・被覆層コ／・・・縁部、２
．２．コ３．コ弘・・・領域特許出願人　インベンティ
ング　ソシエテ　アノニム３０− ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、４ １ 手続補正書（方力 昭和５８年１１月／【日 一官　若杉和夫　殿 一件の表示 昭和５８年特許願第１８９３８９号 −明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　インベンティング　ソシエテ　アノニム代表者　
　ハンス　パルステン ■１階）　　（スイス陣 ４理人 ［１１明細書 正の内容 手続補正書（自発） 昭和５８年１１月２４日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １．１１牛の耘 昭和５８年特許願第１８９３８９号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 名称　インベンティング　ソシエテ　アノニム代表者　
ハンス　パルステン ■引Ｉ）（スイス園 ４、代理人 ６、補正の内容 （１１全文訂正明細書別紙添付。 全文訂正明細書 １、発明の名称 薄い帯状の金属キャリヤ材料に耐摩耗性被覆を施こす方
法および装置 ２、特許請求の範囲 １− （２）被覆工程前に、帯片の少なくとも皺覆すべ迭ヱ 榎ステーション中の各通過の際に行なう付許載の方法。 法。 法０ ３− （１２）順次の被覆工程の際および／またはそれら記載
の方法。 に記載の方法。 を前記中央に沿り長手方向に裂いて２枚の小に記載の方
法。 請求の範囲第１項乃至第１５項のいずれかに記載の方°
法。 載の方法。 範囲第１項乃至第２３項のいずれかに記載の１諧上 する装置。 ７− 遇させる特許請求の範囲第２５項記載の装置。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、たとえばスクレーパ、ブレードなどを製造す
るための帯状の金属キャリヤ材料へ耐摩耗性被覆を施こ
す方法に関するものである。 さらに、本発明はこの方法を実施するための装置に関す
るものである。 本発明は、スクレーパ、ブレードなどの製造に使用する
ことを目的とし、特に移動紙ウェブに対する被覆用かつ
均し用のスクレーパを目的とするが１本発明はこれのみ
に限定されない。 紙被覆技術における開発は、増々高い生産速度を有する
被覆装置に向けられている。現在、１５００　ｍ／ｍｉ
ｎもしくはそれ以上という紙ウエブ速度を有する被覆装
置が存在し１紙ウェブの巾はしけしば８ｍもしくはそれ
以上にも達する。 この種の被覆装置は、特に塗布する被覆剤の量が一般に
紙表面１ゴ轟り５〜２５７以下であるため、この種の被
覆に使用されるドクターの相当な精度を必要とする。こ
の分野においては、紙ウェブへの被覆剤の層は完全に均
一でなければならないことが重要である。 この種の被覆装置の被覆結果は、可撓性ブレードに及ぼ
されるはね力に関しウェブの移動方向におけるブレード
斜面の長さにより著しく影響を受ける。印加される表面
圧力、すなわち紙の表面に対し斜面を介して及ぼされる
単位表面積当りの圧力Ｃ比表面圧力）Ｆｉ、ウェブ上に
残留する被覆剤の童に関し決定的意味を有する。 したがって、斜面の長さとブレードの降伏特性との１間
にｉｉ特定の比率が存在する。したがって、被覆工程の
際の摩耗によるベベル表面の長さ変化を防止するため、
現在では被覆ブレードは一般に予備研磨されて、被覆工
程に存在する実際の条件に対してできるだけ合致する斜
面長さと斜面角度とを確保する。さらに、ブレードの可
撓性をばね力に対し調整して、ブレードがウェブの不均
一性に適合しかつ紙ウェブにおけるたとえば塊または厚
いつぎはぎのような欠陥をも許容しうるようにすること
が重要である。 従来のドクターブレードは良好な被覆結果を与えるが、
急速かつ不均一な摩耗を受けるという欠点を有し、した
がってブレード材料の小部分のみが摩耗した後でさえ交
換せねばならない。 実用上の理由で、被覆紙ウェブの一面とこの紙ウェブの
他面を支持するゴム被覆支持ローラとに一般に連携する
被覆ブレードはこの紙ウェブよりも巾広である。さらに
、紙を被覆するには一般に水中における粘土の顔料分散
物が使用され、このことは被覆剤と紙ウェブとの両者が
ブレードの刃に対し極めて大きり摩耗作用を示すことを
意味する。他方、紙ウェブの外部に位置するブレード部
分、すなわち単に被覆工程の際にゴム被覆支持ローラと
のみ接触する部分は殆んど摩耗を受けない。このことは
、初期に真直であったブレードの刃が摩耗して紙ウェブ
の走行する部分に沿って若干くぼみ、暫らぐたっとウェ
ブに対する４ＴＩ覆が不均一になることを意味する。し
たがって実際上、従来のブレードは僅か数時間使用した
後にさえ交換せねばならない。 これは材料の観点ならびに運転停止および再開に要する
経費の面から高価につく。 従来の被覆ブレードの使用寿命を増大させるべく多くの
研究がなされており、従来のブレードの諸性質は鋼材組
成およびたとえばアニールのようなその他の処理を適当
に選択して最適化されて９る。 理論的には、慣用のばね鋼よりも耐摩耗性の大きいブレ
ード材料を使用することによりこの種の被覆用ブレード
の使用寿命を増大させることも可能である。たとえば硬
い金Ｎおよびサ−メットのような外見上、適当な材料は
必らずしも可撓性が充分でない。実際に、この種の材料
はしばしば極めて脆く、したがってドクターブレードの
使用中に一般に生ずる応力のためしばしば容易に破壊さ
れるであろう。 被覆以外の技術分野にかいて、従来、使用するキャリヤ
材料に対し耐摩耗性の大きい材料の帯片を付着させるこ
とにより摩耗問題を解決する試みがなされている。硬い
クロムメッキまたはその他の金属によるメッキが本質的
に柔らかいキャリヤ材料に耐摩耗表面を付与する手段と
して示唆されている。このドクターブレードにおける摩
耗問題を同様に解決すべく行なった広範囲にわたる実験
は、紙製造に使用される薄い被覆用ブレードについては
不成功であった。 これらの公知の解決法は薄いブレード材料を使用する技
術面から実施困難であることが判明し、また薄い基本ブ
レード材料の望ましい性質、たとえば良好な被覆結果を
得るのに必要な可撓性が耐摩耗性を改良するため講する
処置により著しく低下することが判明した。この種の処
置を講ずれば、勿論、改良した耐摩耗性を有する被覆用
ブレードは従来のブレードと比較してよ）長い使用寿命
を有するだけでなく完全に満足しうる被覆結果を与える
ことが重要である。 このような結果は、耐摩耗性を増大させるべく講じられ
た処置の結果、ブレードの可撓性と均一表面とが低下す
れば達成さｎない。 本発明の目的は金属キャリヤ材料の帯片に耐摩耗性被覆
を施こす方法を提供することであシ、この方法は改良さ
れた耐摩耗性を有すると共に使用に際し満足しうる結果
を与える被覆用かつ均し用のブレードの製造を容易化さ
せる。 本発明によれば、耐摩耗性被覆を金属キャリヤ材料の帯
片へ施こすに際し、前記耐摩耗性被覆を前記帯片上へ複
数の順次の被覆工程で蓄積させ、複数被覆工程のそれぞ
れにて帯片を被覆ステーションにおける被覆帯域に長手
方向に通し、この被覆帯域においては被覆ステーション
中の被覆手段が溶融被覆剤を帯片上へ連続噴霧し、前記
被覆剤は硬化すると耐摩耗性となり、溶融被覆材料の噴
霧によシ前記各工程で帯片に施こされた熱を次段の被覆
工程前に帯片から実質的に除去し、各被覆工程で帯片に
施こす熱を帯片の熱容量に比べ少なくして、帯片の温度
上昇がキャリヤ材料の物理的性質を変化させるには不充
分であるようにすることからなる耐摩耗性被覆の塗布方
法が提供される。 本発明による方法の好適実施例においては。 ２．０關の最大厚さを有する薄い可撓性の金属帯片を使
用し、予備表面処理の後に複数工程にて最高０．３５１
１１１の全厚さまで耐摩耗性材料の被覆を施こす。 さらに本発明によれば、被覆ステーションと、この被覆
ステーション中の被覆帯域と、この被覆帯域にて溶融被
覆材料を噴霧する被覆手段と、前記被覆ステーションを
貫通して延在すると共に前記被覆帯域を通過する少なく
とも１部を有する帯片を支持する支持手段と、この支持
手段によ勺支持さｆ′した帯片を被覆帯域中に駆動させ
る駆動手段とを備えてなる１本発明の方法により金属キ
ャリヤ材料の帯片に耐摩耗性被覆を施こすための装置が
提供される。 以下、添付図面を参照して本発明を実施例につき詳細に
説明する。 図面を参照して、第１図は金属キャリヤ材料の帯片１に
耐摩耗性被覆を施こすための装置を示している６紙を被
覆するため可撓性の鋼ブレードを製作するに際してこの
装置を使用する場合、好ましくは０．１０〜０．７０１
１１の厚さと少なくとも２２０ツクウエルＣの硬度とを
有するキャリヤ材料が使用される。このキャリヤ材料は
、好ましくはたとえば下記の組成を有するばね鋼の表面
焼戻しされた炭素鋼である： Ｃ１，０２％ Ｓｉ　　　　　　　　　０．２０％ Ｍｎ　　　　　　　　　０．４０％ Ｐｍａｘ、０．０３％ ８　ｍａｘ、０．０２５％ 帯片ＩＦｉ先ずリール２から案内ローラ４を介１５− して、矢印３の方向へ回転軸支ローラ５まで移送され、
次いで他の案内四−ラ６を介してり一ル７まで移送され
る。ローラ５の表面に対する巻取角度はｒで示される。 所望ならば、ｐ−ラ５を水冷することもできる。さらに
、この装置は２つの駆動ローラ８および９を備え、これ
らを案内ローラ４および６の僅か上方に配置する。 これら駆動ローラ８および９は、たとえば空気モータの
ような回転速度および回転方向を調整しうる適当な手段
により駆動される。被覆噴霧装置１０をローラの上方に
調節自在な間隔で配置し、この装置から放出される溶融
被覆材料のジェット流を参照符号１１で示す。帯片１を
ジェット流１１に通過させる前Ｋ、これをたとえば回転
式研磨ホイールまたは鋼製ブラシの形態の表面処理手段
１２と係合させ、前記表面処理手段を適切な力によｐ帯
片に押圧させる。この表面処理手段は、帯片に対し押圧
されたその作動状態において破線１２で示されている。 予備表面処理のため注意深く研磨しおよび／またはブラ
シかけする代りに、成る場合には０．２龍未滴の粒度を
有するカーボランダム粉末などで特殊の吹付けを行なう
ことも好適であることが判明した。この場合、吹付けは
好壕しくけ帯片の表面に対し最大４５　の角度で行なう
べきである。 第２図は第１図による装置の平面図であシ、簡略化する
ため被覆装置１０を省略している。 第２図における円領域１３は、被覆材料が噴霧装置１０
から構成される装置１０下方の帯片レベルにおける円形
領域に対応する。噴霧装置１０は、領域１３が帯片１の
縁部１４に位置するように調整されている。帯片１が矢
印乙の方向へ連続的に＊手方向に移動する際、被覆材料
の層が帯片１の縁部に沿ったハツチング部分１５に沿っ
て付着される。 第１図および第２図に示した装置は、さらに反対方向、
すなわち矢印１６の方向にも走行することができる。下
記する理由で、数層を蓄積させる被覆についてはこれを
達成するため、第１の被覆層を帯片材料が矢印３の方向
へ初めて噴霧装置１０全通過する際に帯片材料に施こし
、その後移動方向を逆転させ、帯片を矢印１６の方向に
リール２まで戻すことにより第２の層を既に帯片上に施
こされた第１の層の上に施こすことが有利であると判明
した。このように帯状材料は、所望厚さの被覆が得られ
るまでリール２と７との間を前進および後退する。 耐摩耗性被覆は、被覆すべき表面に対し溶融被覆材料を
噴霧する熱噴霧技術により施こされる。この場合、プラ
ズマまたは火炎噴霧が適する方法である。プラズマ噴霧
の場合、好ましくは多くの場合、ガスをアークによ〕強
裂に加熱してガスをプラズマ状態に達せしめる。このプ
ラズマ状態においてガスをノズルからジェットとして噴
霧し、被覆として使用すべき材料をキャリヤガスにより
粉末状でプラズマジェットへ供給する。粉末は即座に溶
融し、この溶融状態で被覆すべき表面上へジェットによ
り吹付けられる。被覆されている極めて薄い鋼プレード
に対する熱損傷を防止するため、自体極めて薄い被覆を
複数工程で＃積させると共に、各工程後に帯片を冷却す
る。 第６図に示した装置は、回転自在に軸支したローラ５と
リール２および７と、駆動ローラ８および９と金属噴霧
装置１０（第１図および第２図に示されたのと同様）と
を備える。被覆されている際帯片１の巻取力における問
題を避けるため、第３図に示されているように幾つかの
付帯設備を使用することができる。被覆は帯片の１縁部
に沿ってのみ塗布されるので、これらの問題は帯片をリ
ール上に巻取る際に生ずる。 したがって、２つの巻取部の間における帯片の未被覆部
分に対する空間を埋めるため、たとえば厚紙のような帯
状の中間層１７を、リール上に巻取られた帯状キャリヤ
材料１の各巻取物の間に挿入する。図示した配置におい
て、第１の材料１７は巻戻されて１つのリール１８から
案内ローラ１９を介して連続的に巻取られ、り一ル２上
の巻取物の間に連続的に挿入され、同様に第２の材料１
７を巻取りかつ他のり−ル１８から他のローラ１９を介
して連続的に巻戻し、リールＺ上の巻取物の間に繰返し
て除去および挿入する。 第１図乃至第３図に示した支持ローラ５は、成る場合に
は省略することもできる。しかしながら、帯片を調節し
ながら被覆工程に供給しうろことが重要である。被覆装
置は、特殊の被覆効果を与えうるよう横方向に変位する
こともできる。 第４図は、このように中間層を伴って巻取られた帯片材
料１の巻取物の断面を示している。 帯片１の１縁部に塗布された被覆層を参照符号２０で示
す。 中間層１７が塗布被覆層２０よりも若干厚くかつかなシ
巾広であれば、被覆２０を有する帯片１の部分が支持さ
れていなくてもこの帯片１は安定なロールを形成するで
あろう。好ましくは、中間層１７を被覆２０の内縁部か
ら若干離間させるべきである。 第５図は、極々異なる装置の作用を示している。長手縁
部２１，２１　　を互いに対面させかつ近接させたキャ
リヤ材料１および１　の２つの帯片をｍ覆工程に供給し
、この被覆工程の配置は原理的に第１図および第２図に
示した装置と同じであ夛、帯片の上表面を互いＶＣ同じ
共通円筒表面に位置せしめる。被覆装置１０のジェット
流１１から得られた円型被覆領域をここでは参照符号２
２で示し、帯片１，１の移動により覆われる領域をそれ
ぞれ参照符号２３．２４で示す。図面から判かるように
、はぼ全体の被覆領域２２を用いて、帯片１，１上の縁
部２１゜２１にそれぞれ被ｅｌＬを施こす。これは、被
覆材料の相当な節約を可能にする。さらに、第５図に示
した２つの帯片の被覆は相当な生産増大をもたらす向 成る場合には、第５図に示した２帯片被覆は、帯片の２
つの隣接する長手縁部の調節案内に影響することがある
。 本方法の別の実施例によれば、単一の被覆層２０− 作で「２帯片」の製造が可能であり、この方法において
は第２図に示したよりも大き一幅を有するキャリヤ材料
の単一帯片にこの帯片の中央に沿って延在する長手帯域
にわたル耐摩耗性被覆を施こす。その後、この帯片を中
央被覆部に沿って切断することにより、２個のプレード
ブランクが得られる。 この「２帯片」法は、さらに、初期のすなわち被覆工程
前のキャリヤ材料にほぼＶ状の長手溝部を中央に沿って
設け、この帯片中央部には前記長手溝部を含めて耐摩耗
性被覆を施こし、次いでか〈被覆された帯片を前記溝部
の底部に沿って切断することにより、それぞれ上平面が
被覆されかつ縁部まで延在する隣接ベベル表面が被覆さ
れた２つの帯片を形成させて改良することもでき、この
場合各ベベル表面はＶ状溝部の１部となる・ プラズマ装置を使用する単一帯片の被覆においては１通
常約５關の被覆層を与えるノズルが選択される。このこ
とは、帯片の縁部に合致す２１− る被覆を得る場合、円型の被覆領域が約８ＩＩｊ＋の直
径を有すべきであることを意味する。すなわち、単一帯
片の被覆の場合、被覆領域の僅か約し、である６第５図
に示したように、２つの帯片を同時に被覆する場合、被
覆装置のノズルは１０〜１２酊の全被覆領域を与えうる
ものと交換するのが適している。かくして、各帯片につ
き約５間の被覆層が得られ、著しい材料の節約が達成さ
れる。両者の場合、同量の熱を加えるとすれば、帯片の
移動速度は同じとなるが、２つの帯片が同時に処理され
るため生産量は２倍となるであろう。 ａｄ領領域所望幅が円形噴霧領域１３もしくは２２の直
径より大であれば、帯状材料に対する４１１４装置の横
方向変位を帯片材料の供給方向を逆転させる際に行なっ
て被覆を被覆領域の対向側面に交互に施こすことができ
る。 本発明の他の実施料（図示せず）において。 キャリヤ材料の帯片における両対向平面を耐摩耗性被覆
で被覆する。次いで、被覆帯片の傾斜表面を得るべく機
械加工することにより（傾斜表面は帯片の対向表面の一
方から他方まで前記表面に対し傾斜して延在する）、ド
クターブレードには耐摩耗性材料が帯片の一表面上に施
こされた硬質導入部とキャｌ」ヤ材料が露出された軟質
中央部と帯片の反対表面に耐摩耗性被覆が施こされた導
出部とを備える傾斜表面を設ける。 耐摩耗性材料としては、金属、サーメット材料、金属酸
化物および／または金属炭化物を単独でまたは組合せて
使用することができる。 被覆が施こされている間、帯片が付着材料により加熱さ
れ過ぎて先端部の変形または物理特性の変化を生ぜしめ
ないよう格別の注意が払われる。このような加熱は、使
用キャリヤ材料の薄い帯片がその低い熱容量のため極め
て急速に極めて多量の熱を吸収して材料の性質に変化が
生ずる温度限界を越えてしまうので極めて危険である。 耐摩耗性材料の噴霧において単位時間当ルに供給される
熱量は、噴霧装置の所定容量および設定につき比較的一
定である。本発明による被覆の段階的蓄積は、０．００
２〜０．０４１１１１の極めて薄い層を幾層か順次に塗
布して０．０５〜０．６５−罵の全厚さを有する全被覆
を形成することにより行なわれる。実際の実験は、個々
の層の厚さが好ましくはキャリヤ材料の厚さの１０％を
越えてはならないことを示している。 各被覆層によりキャリヤ材料へ供給される熱がキャリヤ
材料の熱容量よりも少なく、キャリヤ材料における温度
上昇がキャリヤ材料の物理的性質を何ら変化させないよ
うな被覆装置の容量に対する速度で帯片材料を被覆工程
に通す。 このようにしてキャリヤ材料へ各被覆工程で供給はれる
熱は、たとえば外部への熱損失により。 次段の被覆工程前にそこから除去することができる・所
望ならば、帯状キャリヤ材料を回転ローラに通す際に冷
却ローラ表面と機械的に接触させることにより、さらに
冷却作用を達成することもできる。冷却は、たとえばロ
ーラ５へ冷却剤を内部から供給することにより行なうこ
とができる。勿論、キャリヤ材料は、その自然の冷却が
不充分であれば、液体二酸化炭素の使用、或いは空気冷
却によって冷却剤の直接的供給によシ冷却することもで
きる。 第１図に示した装置は次のようにして操作される： 厚さ０．３０５ｎおよび帯層７６１ｍを有する焼戻し炭
素鋼の鋼片をキャリヤ材料として使用した。この鋼片を
４００ｍのロールとして巻回した。波峰にはプラズマ装
置を使用した。第１の場合、キャリヤ材料の単一帯片を
装置に通し、帯片を矢印６の方向に通すと共に、ローラ
９を駆動させかつローラ８を制動した。予備処理は。 半径方向に突出する布やすりからなる柔らかい可撓性の
回転研磨ホイールによって行なった。 この予備処理は、材料が初めて装置を通過する時に行な
った。プラズマ装置のノズルは帯片の表面から約８０龍
の位置に設け、円型被覆領域は約１２龍の直径を有した
。これは、キャリヤ材料の帯片に沿って巾８絽の被覆を
もたらした、最初の被覆工程における層厚さは０．０１
朋であると推定され、帯片速度は４０　ｍ／ｍｉ　ｎで
あった。熱による被覆帯片の変色も変形も検出されず、
帯片の局部的過熱は明らかに存在しなかった。ｌ被覆手
段を通過する帯片の最初の通過時間は約１０分間であっ
た。噴霧装置における被覆粉末を更新した後、駆動ロー
ラの回転方向を逆転ばせかつ帯片と回転ローラとが駆動
ローラ８により駆動されかつローラ９が制動されるよう
にローラを調整して第２の被覆層を施こした。 予備処理表面層における被覆の改善は、第１の層として
結合剤の層を施こすことにより達成することもできる。 帯片速麿は約４　Ｑ　ｒｎ／ｒｎ　ｌ　ｎであり、塗布
した層の厚さは約０．０１１１であった。 帯片温度は、被覆ステーションの第１回の通過とほぼ同
じであった。被覆ステーションに帯片をさらに１５回通
した後、被覆の全厚さは０．１５０１１１１となった。 このように被覆した帯片を次いで約０．５μ）Ｌａの表
面仕上げまで研磨し、その後帯片を適当な長さに切断し
た。 ３．０μＨａ未滴の仕上げまで被覆表面を最終的に研磨
することは、好ましくはダイヤモンド研磨ホイールによ
って達成され、この場合研磨表面は０．１龍以下、好ま
しくは０．０１〜０．０５市の範囲の粒子寸法を有する
粒子を適当な結合剤中に埋込んだものである。 上記のように、本発明による被覆に使用される耐摩耗性
材料は好適にはサーメット、金属酸化物または金属炭化
物より構成することができる。しかしながら、紙被覆用
スクレーパの場合、特定の目的に最も適するスクレーパ
被覆材料はたとえば所望の紙被覆の品質を考慮して選択
することができる。たとえば酸化クロムのような成る種
の被覆材料が良好な耐摩耗性を与えるが。 何時間か使用した後被覆性能に僅かの劣化が生ずること
が認められた。 驚くことに、主としてアルミナからなるブレード被覆は
、幾つかの目的に必要とされる高品質の紙被覆を行なう
スクレーパの製造に特に適することが判明した。アルミ
ナ（Ａｔ２（Ｊ５）と少量の他の金属酸化物、たとえば
酸化チタン（’Ｉｒ１ｓ２）とよりなるブレード被覆を
用いて特に良好な結果が得られた。 別の実施例（ｌＡ＋示せず）においては、帯片１をそれ
ぞれ被覆装置を備えた複数の被覆ステーションに順次通
過させて、帯片の各通過により複数の被覆層を施こし、
或いはできれば全ての被覆ステーションを通す。 この種の実施例においては、帯片を各被覆ステーション
を通過した後かつ次段の被覆ステーションに通す曲に冷
却して熱くなり過ぎないようにする。 本発明により製作したスクレーパに関する以下の実験は
、従来のスクレーパにおける所望の改善が達成されるこ
とを確認した。 実験１ アルミナと酸化チタンとからなる耐摩耗性表面被覆を有
する本発明によるブレードを使用して、木材を含有しな
い印刷紙を被覆した。ウェブ速度は５００ｍ／ｍｉｎ　
　であシ、かつ使用した被覆剤は２０％のカオリンと８
０％の炭酸カルシウムとよりなる水性分散物とした。 ブレードを３０時間使用して、良好な被覆結果を得るこ
とができた。 同じ条件下で使用した被覆を持たない従来の被覆ブレー
ドは、４時間の使用後に交換せねばならなかった。 実験２ アルミナの耐摩耗性被覆を有する本発明によるブレード
を使用して、木材を含有しない紙を被覆し、この場合顔
料の水性分散物に基づく被覆剤を使用した。ウェブ速度
は４００　ｍ　／ｍ　ｉ　ｎとした。ブレードは完全に
満足しうる被覆結果を６０時間にわたって与えた。 耐摩耗性被覆を持たない従来のブレードを使用した比較
実験は、この従来のブレードを８時間の使用時間の後に
交換せねばならないことを示した。 実験６ アルミナの耐摩耗性被覆を有する本発明によるブレード
を使用して、ヤンキー装置でクレープティシュ紙を製造
した。ばね鋼よりなるブレードは１．２１１１１の厚さ
を有し、かつ巾１（ｌｎおよび厚さ０．２００ｍｍの被
覆を有した。帯片の巾は３ｍであり、その移動速度は９
００ｍ／ｍｉｎ　としたｎ４Ｊ紙装置のブレードホルダ
に挿入されたブレードは、１０時間にわたって完全に満
足しうるクレープ結果を与えた。 耐摩耗性被覆を施こしても、図面を参照して説明したよ
うに被覆した帯状材料からのスクレーパもしくはブレー
ドは未被覆キャリヤ材料とｔｌば同じ可続性を示し、完
全に満足しうる被覆結果が保証される。提案のように極
めて薄い表面被覆の段階的蓄積は、複覆層自身における
良好な町備性と最小の脆さとを確保する。 ４、図面の簡単な説明 第１図は金属帯片を耐摩耗性材料で被覆するための本発
明による装置の略側面図であり、第２図は第１図に示し
た装置の平面図であシ、第３図は第１図に示した装置の
改変型の略側面図であ勺、 第４図は第３図の装置のＡ−Ａ線拡大断面図であり、 第５図は２つの帯片を同時に被覆するための改変装置の
略平面図である。 １　・・・帯　　　　　　片　　　　２・・・　リ　　
−　　ル４．５．６　　・・・　ロ　　−　　ラ　　　
　　７　・・・　リ　　　−　　　ル８．９・・・ロ　
−　ラ　１０・・・噴霧装置１１・・・ジェット流　　
１２・・・表面処理手段１３・・・領　　　域　１４・
・・縁　　　部１７・・・中　　間　　層　　　１８・
・・　リ　　−　　ル１９・・・ロ　　−　　ラ　　２
０・・・被　　覆　　層２１・・・縁　　　部　２２，
２３．２４・・・領域特許出願人 インベンティング　ソシエテ　アノニム出願人代理人　
弁理士　　浜　１）治　雄５２−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　スクレーパ、ブレードなどを製造するための
   薄い帯状の金属キャリヤ材料に耐摩耗性被覆を施こす方
   法において、被覆する前に帯状材料を少なくとも被覆す
   べき領域内で予備表面処理にかけ、次いで帯状材料に対
   し調整することができかつ被覆領域内のキャリヤ材料に
   所定量の溶融被覆剤を噴霧するよう配置された１つもし
   くはそれ以上の金属Ｉ！Ｊｔ霧装置全装置た１つもしく
   はそれ以上の被覆工程に通し、 耐摩耗性被覆を数層の被覆層を順次に施こす工程で蓄積
   させ、帯片速度と金輌噴霧装置の容量とを互いに調節し
   て、塗布された各被覆層によシキャリャ材料へ供給され
   る熱をキャリヤ材料における温度の上昇が、このキャリ
   ヤ材料の物理的性質を変化させないよう。 キャリヤ材料の熱容量よｐも小さくシ。 キャリヤ材料へ順次に施こされた熱を実質的に除去した
   後、この材料を再び″ｔＩｋ榎工程に再び通す こと全特徴とする耐摩耗性波ａを施こす方法。 （２）被覆工程を通過するごとに帯片上に施こされる層
   の厚さが、キャリヤ材料の厚さの／／１０未満であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）予備表面処理の後、コ、Ｑ鶴の最大厚さを有する
   薄い帯状の金属材料へ順次に耐摩耗性材料の被覆を最大
   ０．３！ｍの全厚さまで施こすことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 （４）少なくとも部分的な研磨によシ、被覆の表面に３
   ．０μＲａ未満の仕上げを施こすことを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載の方法。 （δ）順次に被覆を施こすべき帯状材料を被覆工程に前
   進および後退通過させること全性徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第弘項のいずれかにｄピ載の方法。 （６）帯状材料を、被覆工程の谷側に配置した前記材料
   のリールから逆進自在に供給することを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載の方法。 （７）　　銅製ブラシでのブラシかけによシ、または０
   、．２ｍ未満の粒子寸法を有するカーボランダム粉末な
   どでの吹付けによシ予備表面処理を行なうこと１ｒ：特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに
   記載の方法。 （８）順次の塗布の際、および／またはその間、キャリ
   ヤ材料を冷媒と直接接触させることによシ冷却すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれ
   かに記載の方法。 （９）被覆材料を、キャリヤ材料の反対側を支持するロ
   ーラと良好に熱ｖｊ：触および機械接触させなから被覆
   工程に通すことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第７項のいずれかにムピ載の方法。 ａＣｊ　　被覆の各部分ＮＩをグラメマ噴霧によシ施こ
   すことを特徴とする％ｉｆＦ請求の範囲第１項乃至第り
   項のいずれかに記載の方法。 住υ　少なくとも一つの帯状キャリヤ材料を、その長＋
   縁部を対ｒｋＪ−ａせながら被覆工程に同時に通すこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１Ｏ項のいず
   ｎかに記載の方法。 ｕ２１　　耐摩耗性被覆を金属、サーメット、金属酸化
   物および／または金属炭化物よシなる多数の層で構成す
   ることを特徴とする特許請求の範囲！／項乃至第ｉｉ項
   のいずれかに記載の方法。 ＜１３１　　被覆をアルミナで形成することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１λ項記載の方法。 ａリ　被＆をアルミナ（ｋｌ　２０ｓ　）と少量の他の
   金属酸化物、たとえば酸化チタン（Ｔｉｅｓ　）との、
   好ましくはり７チ；３％の割合の混合物で形成すること
   ｆｔ特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の方法。 （１５２，０ｍの最大厚さをイうする弗・状キャリヤ材
   料を使用し、被覆をＯ１υＯコ〜０，０弘ｎの厚さ範囲
   内で部分層會反後塗布することによシ最大０．３！龍の
   全厚さまで蓄積させること全特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第１弘項のいずれかに記載の方法。 αｅ　帯状材料か＠核されている隙、帯片の互いに対面
   する未被ｅ２表面上にリールへの巻堆９の間に中間層を
   連続的に施こして１円滑な巻取シおよび巻戻しを行なう
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１ｊ項の
   いずれかに記載の方法。 ａη　数層の帯状材料を単一かつ同一の操作で被覆し、
   異なる帯片の被覆すべき表面を食い違いに互いに上下配
   置することを特徴とする特許請求の範囲第７項乃至第７
   を項のいずれかに記載の方法。 ａ８　　特許請求の範囲第７項記載の方法を実施するた
   めの比較的薄い帯状金属キャリヤ材料に耐摩耗性被覆を
   施こす装置において、伎桂す一！− るだめの帯状キャリヤ材料（１）を複核工程へ連続的に
   前進供給するための駆動手段（２＋’＋７、ｔ、り）を
   配置し、前記被覆工程は制御自在な被覆領域（／３．．
   ２２）内で所定量の溶融被覆剤をアセンブリに供給され
   たキャリヤ材料（１）上へ噴霧するよう配置された少な
   くとも１つの金属Ｉ！Ｘ霧装置（／のを備えること全特
   徴とする耐摩耗性被覆を施こす装置。 ■　噴霧装置（／のを通過する帯状キャリヤ材料（１）
   を連続的に巻上げるため被覆工程の各側にリール（’＋
   ７）を設けると共に、帯片（１）と連携する逆進自在な
   駆動手段を設けて帯片の移動方向をほぼ瞬間的に逆転さ
   せることを特徴とする特許請求の範囲第１ｒ項記載の装
   置。 （至）各リール（，２１７）上への巻取物の間にテープ
   状の中間層（１７）を連続供給する手段（／ｒ）を備え
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１ざ項または第７
   ９′項記載の装置。 １−