JPS598844Y2 - 鋳型搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は抜粋造型機により造型された鋳型を注湯部、冷
却搬送部を経て送り出す鋳型搬送装置に関するものであ
る。

一般に抜粋造型機で造型され型合せされた上下一対の無
枠の鋳型は、造型後直ちに被せ枠となるテーパーケース
および重しとなるウェイトを被せられて鋳型搬送部へ送
り出され、該鋳型搬送部の途中において注湯されて以後
テーパーケースおよびウェイトを被せられたまま鋳型ば
らし装置まで送られ、ここでテーパーケース、ウェイト
を注湯済の鋳型より取り外してこれらをテーパーケース
およびウェイトの装着装置へ返還して循環使用している
が、テーパーケースおよびウェイトは鋳型へ注湯後、冷
却搬送部を経て鋳型ばらし装置へ達するまでの間鋳型へ
被せられたままであるため、その搬送の間に溶湯の気化
熱によって蒸発した水分がテーパーケース内面およびウ
ェイト下面に凝着し、その結果これらの面に鋳物砂が付
着するのでテーパーケース、ウェイトの循環する搬送途
中で付着した鋳物砂を除去しており、このような欠点を
除くため注湯後直ちにテーパーケースおよびウェイトを
取り外してこれらの装着装置へ返還し、再び新規の鋳型
に被せる方法が実施されているが、鋳型搬送部途中の注
湯部において注湯済の鋳型にテーパーケース、ウェイト
を被せたまま事故その他により鋳型搬送部が停止される
と、前記同様にテーパーケース内面とウェイト下面に（
ま鋳物砂が付着し、このままで使用するとテーパーケー
スやウェイトが鋳型に正規の状態で被せられないためそ
の機能を果たすことができないという欠点がある。

本考案は以上のような欠点のない鋳型搬送装置を目的と
して完威されたもので、以下、図示の実施例について詳
細に説明する。

１は抜粋造型機で、その一側の造型鋳型送り出し側には
基礎上に支持されて鋳型を移動させるための鋳型搬送部
２が連設され、該鋳型搬送部２に適当な間隔を設けて平
行に同様な構或とされる冷却搬送部３が設置されていて
、注湯済の鋳型は該冷却搬送部３で搬送されながら冷却
されるようになっており、さらに鋳型搬送部２と冷却搬
送部３の鋳型の搬送方向の両端には、鋳型の搬送方向を
変換する第１および第２の方向変換装置、４，４′が鋳
型搬送部２、冷却搬送部３に直交してそれぞれ設置され
ていて長方形状の循環部５が形威され、前記鋳型搬送部
２および冷却搬送部３における機枠上に配設された搬送
レール６上には、下面に車輪７を軸支した多数個の鋳型
定盤８がそれぞれの上面に上下一対の注湯前および注湯
後の鋳型９を載置して走行自在に連接状に配列されてい
る。

また抜粋造型機１に近い位置の鋳型搬送部２には、後記
する返還部１８より返送されてきたテーパーケース１０
およびウェイト１１を持上げ把持して鋳型搬送部２上へ
移動させ、抜粋造型機１より送り出されてきた新規の上
下一対の鋳型９にテーパーケース１０、ウェイト１１を
被せる装着装置１２が前記鋳型搬送部１２に直交して設
置されており、該装着装置１２は、車輪１３を備える台
車１４が機枠より立設された門型フレーム１５の上端間
を接続する断面薄型の横フレーム１６に保合保持されて
いて、台車１４の後方上面には、両横フレーム１６間に
張設された枠体に保持される走行シリンダ１７のピスト
ンロツドの先端が連結されていて、その作動により横フ
レーム１６に沿って進退される構威とされている。

１８は装着装置１２と後記する離脱装置２４の間を連結
してテーパーケース１０、ウェイト１１を離脱装置２４
より受取って装着装置１２へ返送するように鋳型搬送部
２に隣接して平行に設置される返還部で、前記台車１４
は鋳型搬送部２と返還部１８の端部との間を進退可能と
され、さらに台車１４上にはテーパーケース１０および
ウェイト１１を鋳型９に装着する縦型のシリンダ１９が
設けてあり、その下向きのピストンロツド２０の先端に
は台フレーム２１が固着され、該台フレーム２１の下面
には図示されない開閉シリンダにより鋳型搬送部２と直
交する方向に開閉可能とされる一対の把持爪２２が装着
されていて、テーパーケース１０の外周に突設されるフ
ランジ部と把持爪２２のフック部とが保合可能な構造と
され、さらに台車１４の後側壁面には注湯済の鋳型９の
押出し板２３が垂設されていて鋳型定盤８上面から多少
隙間をあけた高さにその先端が位置するようにされてい
る。

２４は鋳型搬送部２よりの注湯済の鋳型９の上面からテ
ーパーケース１０、ウェイト１１を取り外してこれらを
返還部１８へ移しかえるテーパーケース１０およびウェ
イト１１の離脱装置で、前記装着装置１２との間に鋳型
搬送部２のプ側に設けられる後記の注湯部３４をはさん
で該鋳型搬送部２に直交して装着装置１２と同方向に設
置されており、該離脱装置２４には、車輪２５を備えた
台車２６が機枠より立設された門型フレーム２７の上端
間を接続する断面溝型の横フレーム２８に係合保持され
ていて、また前記台車２６の後端には両横フレーム２８
間に張設された枠体に保持された走行シリンダ２９のピ
ストンロツドの先端が連結されていて、該走行シリンダ
２９の作動により鋳型搬送部２と返還部１８との間を進
退可能にされ、さらに台車２６上にはテーパーケース１
０およびウェイト１１離脱用の縦型のシリンダ３０が設
置されていて、その下向きのピストンロツド３１の先端
には台フレーム３２が固着され、該台フレーム３２の下
面には、テーパーケース１０の外幅間隔よりも若干大き
い幅間隔とされた一対の固定把持爪３３が垂設されてそ
の先端の互に内側に曲げたフック部をテーパーケース１
０のフランジ部にラップさせて、シリンダ３０の作動に
よる台フレーム３２の上昇により前記固定把持爪３３が
テーパーケース１０のフランジ部と係合して該テーパー
ケース１０を吊り上げ、またシリンダ３０の逆作動によ
る台フレーム３２の下降により、テーパーケース１０を
後記する返還部１８の搬送コンベヤ４９上へ移しかえて
保合を解くような構或とされている。

３４はテーパーケース１０およびウェイト１１の装着装
置１２と離脱装置２４の間の鋳型搬送部２の一側に設け
られる注湯部で、さらに装着装置１２と離脱装置２４の
間の鋳型搬送部２に沿って鋳型搬送部２における鋳型９
の搬送が停止した場合に一度に多数個のテーパーケース
１０およびウェイト１１を鋳型９の全部から取り外した
り被せたりするように作動する着脱装置３５が複数個設
置されており、該着脱装置３５は第３図および第４図に
示されるように、鋳型搬送部２の機粋の下方に水平状に
設けられた下部横フレーム３６の両側に前記鋳型搬送部
２の幅よりも若干大きい幅間隔をおいて複数個の縦フレ
ーム３７を略等間隔に立設し、該縦フレーム３７の上面
を上部横フレーム３８でそれぞれ連結して構或される支
持部材３９の下面を、基礎フレーム４０に取付けられた
上向きの昇降シリンダ４１のピストンロツド４２の先端
に固着して、昇降シリンダ４１の作動により支持部材３
９を昇降可能とし、さらに該支持部材３９の両端下面を
、該下面に取付けられた支持ブラケット４３．４３’、
リンク４４．４４’，４５．４５′および基礎フレーム
４０上の軸受４６ ，４６’に回動自在に保持されたウ
オーキングビーム４７を介して一体に連結して、昇降作
動時に支持部材３９が前後に傾動することがないような
構或とされ、４８は各縦フレーム３７上面を連結して互
に内側に突出される一対の爪部材で、前記支持部材３９
の昇降によってテーパーケース１０の下面と係脱可能と
されて、鋳型９へのテーパーケース１０およびその上面
に載置されるウェイト１１の着脱を可能としている。

また、テーパーケース１０′およびウェイト１１の装着
装置１２と離脱装置２４間に鋳型搬送部２に沿って設，
けられている前記の返還部１８は中抜ローラ等による搬
送コンベヤ４９より構戊されていて、該搬送コンベヤ４
９は装着装置１２と離脱装置２４とを連結するように配
設され、かつ装着装置１２側を若干低く傾斜してあって
離脱装置２４から移しかえられたテーパーケース１０、
ウェイト１１の一体化されたものが自走して装着装置１
２の位置まで戻されるようになっており、従って装着装
置１２、離脱装置２４および前記装着装置１２、離脱装
置２４間に位置する鋳型搬送部２と返還部１８とにより
テーパーケース１０およびウェイト１１を循環させる長
方形状の循環ラインが形或され、さらに鋳型搬送部２の
注湯部３４には注湯装置５０が走行可能に設置されてい
る。

また前記の第１の方向変換装置４は、基礎より立設され
る中抜ローラ等によるコンベヤ５４と、該コンベヤ５４
に係合されて付設の走行シリンダ５２のピストンロツド
５３に連結されて鋳型搬送部２と冷却搬送部３の間を進
退自在とされた台車５１とより構成され、さらに鋳型搬
送部２側に移動されてきた台車５１外側の抜粋造型機１
前方には、冷却搬送部３の搬送終端より台車５１上へ移
しかえられて待機する鋳型定盤８を鋳型搬送部２側へ移
しかえる押出し板５５が位置されていて、機枠に保持さ
れる搬送シリンダ５６のピストンロツド５７の先端に固
着されて鋳型定盤８の１台分の長さだけ進退可能とされ
、また鋳型搬送部２の搬送終端の第２の方向変換装置４
′は、前記の方向変換装置４と同様の台車５１′、走行
シリンダ５２′およびそのピストンロツド５３′、搬送
コンベヤ５４′より構戊キれていて、鋳型搬送部２より
の注湯済の鋳型９を冷却搬送部３へ移しかえる作動を行
うものであり、該方向変換装置４′の外側で鋳型搬送部
２の延長側には、先端を鋳型搬送部２の鋳型搬送方向に
対向した第１のクッションシリンダ５８が機粋に水平方
向に支持されて設けられており、該クッションシリンダ
５８のピストンロツド５９の先端には受板６０が固着さ
れていて、該受板６０に鋳型搬送部２上を搬送されてき
た注湯済の鋳型９を載置した鋳型定盤８を当接させるこ
とにより、これら一連の鋳型搬送部２上の鋳型定盤８を
搬送シリンダ５６の押出し板５５との間で一体状に保持
して、前記クッションシリンダ５８および搬送シリンダ
５６の作動によりこれら一連の鋳型９を鋳型定盤８の１
個分ずつの長さだけ静かに第２の方向変換装置４′側へ
搬送するようにされており、さらに冷却搬送部３の搬送
始端側には、先端を該冷却搬送部３の搬送方向に向けて
機粋に水平に保持された押出しシリンダ６１が設置され
ていて、そのピストンロッド６２の先端には押出し板６
３が固着され、また冷却搬送部３の搬送終端側の延長上
で第１の方向変換装置４の外側には、該冷却搬送部３の
鋳型搬送方向に対向してクッションシリンダ６４が機粋
に水平に保持されていて、そのピストンロッド６５の先
端には受板６６が固着されて、前記の押出しシリンダ６
１とクッションシリンダ６４とにより前記同様に冷却搬
送部３上の鋳型定盤８が静かにその１個分の長さずつ一
体状とされて第１の方向変換装置４側へ搬送される構戊
とされている。

なお、６７は冷却搬送部３の搬送終端付近のテーパーケ
ース１０、ウェイト１１の装着装置１２の下方に設けら
れる回収砂を搬送するコンベヤである。

このように構威されたものは、抜粋造型機１で造型され
型合せされた一対の上下の鋳型９を、鋳型搬出方向前方
において待機している第１の方向変換装置４の台車５１
上の鋳型定盤８上に載置すれば、搬送シリンダ５６が作
動してそのピストンロツド５７の先端に固着した押出し
板５５は鋳型搬送部２側へ移動され、これにより鋳型定
盤８は鋳型搬送部２上へ送り出されて、連接状とされて
いる先行の鋳型定盤８に当接されて一体状となって移動
し、鋳型搬送部２の終端の鋳型定盤８の端面に当接され
た受板６０を押してクッションシリンダ５８のピストン
ロツド５９を内方へ押込みながら、鋳型９の群は押出し
板５５と受板６０との間に一体状に保持されて鋳型定盤
８の１個分の長さだけ移送され、このようにして鋳型搬
送部２上に送られた鋳型９載置済の鋳型定盤８がテーパ
ーケース１０、ウェイト１１の装着装置１２の位置に到
達すると、上昇位置でテーパーケース１０およびウェイ
ト１１を把持して待機していた把持爪２２をシリンダ１
９の作動により下降させ鋳型定盤８上の鋳型９にこれら
を被せて図示されないシリンダにより把持爪２２を開い
てテーパーケース１０より外し、その後テーパーケース
１０、ウェイト１１を被せた鋳型９を上面に載置した鋳
型定盤８は次々に鋳型定盤８が送られてくることにより
順次前進して注湯部３４に並べられ、一方装着装置１２
は、テーパーケース１０、ウェイト１１を鋳型９に被せ
た後、走行シリンダ１７の作動により返還部１８の位置
まで移動して、搬送コンベヤ４９により返送されてきた
一体状に重ねられたテーパーケース１０、ウェイト１１
を図示されないシリンダにより把持爪２２を逆作動させ
て把持し、次に搬送されてくる新規の鋳型９に被せるた
めに、走行シリンダ１７を逆作動させて鋳型搬送部２上
に復帰させ再び待機状態とする。

前記の注湯部３４に並べた鋳型定盤８上においてテーパ
ーケース１０、ウェイト１１を被せられた鋳型９は、注
湯装置５０により注湯されて鋳型搬送部２上を順次に搬
送されてテーパーケース１０およびウェイト１１の離脱
装置２４位置に達すると、テーパーケース１０の上部フ
ランジ部下方に相当する位置に待機していた離脱装置２
４の固定把持爪３３を、シリンダ３０の作動により上昇
させて注湯済の鋳型９よりテーパーケース１０、ウェイ
ト１１を取り外し、次にこれらを走行シリンダ２９を作
動させることによって返還部１８まで移動させ、続いて
シリンダ３０の逆作動により固定把持爪３３を下降させ
てテーパーケース１０、ウェイト１１を返還部１８の搬
送コンベヤ４９上へ移しかえ、これによりテーパーケー
ス１０、ウェイト１１は若干傾斜している搬送コンベヤ
４９上を自走して装着装置１２位置に達して図示されな
いストッパーにより所定の位置へ停止され、一方テーパ
ーケース１０、ウェイト１１を除去された注湯済の鋳型
９を載置した鋳型定盤８は、鋳型搬送部２上を順次送ら
れて待機している第２の方向変換装置４′の台車５１′
上に移送されて、走行シリンダ５２′の作動により搬送
コンベヤ５４′上を冷却搬送部３の端部まで移動され、
次いで、押出しシリンダ６１の作動によりそのピストン
ロツド６２の先端に固着された押出し板６３に押されて
冷却搬送部３上を鋳型定盤８の１個分の長さだけ第１の
方向変換装置４側へ搬送される。

この時、冷却搬送部３上に連接状に配列された鋳型９の
鋳型定盤８の先頭端面に当接していたクッションシリン
ダ６４の受板６６は、鋳型定盤８端面に当接状態を保持
しながら押出しシリンダ６１の押出し作動によって後退
して、そのピストンロツド６５はクッションシリンダ６
４内方へ移動されて鋳型９の群は静かに搬送され、この
ようにして冷却搬送部３の搬送終端付近のテーパーケー
ス１０、ウェイト１１の装着装置１２の位置に到達した
注湯済の鋳型９は、走行シリンダ１７の作動により台車
１４の後端面に垂設された押出し板２３によって冷却搬
送部３下方の回収砂搬送用のコンベヤ６７上に払い落と
され、その後、空の鋳型定盤８のみはさらに前進されて
冷却搬送部３の延長位置に復帰して待機している第１の
方向変換装置４の台車５１上に移しかえられる。

このようにして鋳型９の搬送が行われて次々と鋳造品が
製造されるが、鋳型搬送部２の鋳型９の移送が１日の作
業終了あるいは休憩待ち、湯待ちとか機械要素の故障等
により停止された場合は、テーパーケース１０、ウェイ
ト１１の着脱装置３５の昇降シリンダ４１を作動してそ
のピストンロツド４２の先端に固着した支持部材３９を
上昇させ、注湯済の多数個の鋳型に被せられているテー
パーケース１０およレ゛ウェイト１１を爪部材４８によ
り一度に持ち上げて鋳型９より取り外し保持し、鋳型搬
送部２の作動が復活したら適宜昇降シリンダ４１を逆作
動させて元の位置へ憚帰させる。

なお、このように鋳型搬送部２における鋳型９の移送が
停止したときに昇降シリンダ４１を作動させて支持部材
３９を上昇させるには、昇降シリンダ４１に連結される
図示されない電磁弁の励磁が切れたとき、流体圧が昇降
シリンダ４１の下方に流入されるようにしておけばよい
。

本考案は前記実施例による説明によって明らがなように
、抜粋造型機の鋳型搬送部の一側に設けられる注湯部を
はさんでテーパーケースおよびウェイトの装着装置およ
び離脱装置を設けてその間を返還部により連結してテー
パーケースおよびウェイトを途中から返還可能とすると
ともに前記注湯部に多数個の１鋳型の全部から一度にテ
ーパーケースおよびウェイトを取り外し可能な着脱装置
を設けた構或としたから、テーパーケースおよびウェイ
トは早期に取り外されてその内面や下面に鋳物砂が付着
することなく、さらに鋳型の搬送が停止されたような場
合にも多数個の鋳型の全部から一度にテーパーケースお
よびウェイトの取り外しが可能とされているため同様に
鋳物砂の付着が防止され、従って、その清掃を行う装置
を設置する必要もなく、それだけ生産能率が向上される
等種々の利点があり、実用的価値きわめて大なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は一部切欠
平面図、第２図は一部切欠側面図、第３図は着脱装置を
拡大して示す側面図、第４図は同じく一部切欠正面図で
ある。 １：抜枠造型機、２：鋳型搬送部、９：鋳型、１０：テ
ーパーケース、１１：ウェイト、１２：装着装置、１８
：返還部、２４：離脱装置、３４：注湯部、３５：着脱
装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳型にテーパーケースとウェイトを被せる装着装置１２
   と鋳型よりテーパーケースとウェイトを取り外す離脱装
   置２４を抜粋造型機１に連設される鋳型搬送部２に直交
   して配置するとともに該装着装置１２と離脱装置２４間
   において鋳型搬送部２の一側に注湯部３４を設け、また
   、前記鋳型搬送部２と平行させて装着装置１２と離脱装
   置２４との間には該離脱装置２４により取り外されたテ
   ーパーケースとウェイトを装着装置１２へ返還する返還
   部１８を設けるとともに該装着装置１２と離脱装置２４
   の間にある多数個の鋳型の全部に対しテーパーケースと
   ウェイトを一度に着脱する着脱装置３５を設置したこと
   を特徴とする鋳型搬送装置。