JPS5988510A - 柱状噴水台の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は廃棄グラスチックを成形材料として用いた柱状
噴水台の製造方法に関する。

鉄道の踏切等では、雪の凍結によって踏切を横断ずる車
輛等のスリップ事故が比較的多く見られ、その防止手段
としては噴水台を敷設して、噴水台のノズルから噴水さ
せて凍結を解消する方法が採用されている。　この噴水
に用いる従来の噴水台製造方法は、現地にて配管やノズ
ルを枠型にセットしコンクリートを流し込む方式と、既
に配管やノズルを埋設して製造されたコンクリートパネ
ルを敷設する方式がある。　しかし、前者は噴水台が完
成後に修理等のだめに取外すことが困難で工事に労力を
要するし、後者はコンクリート製であるため作業性が悪
い。

そこで、本発明は噴水台の成形拐料として軽量で、対摩
耗性のよい廃棄プラスチックを活用し、ノズルを有する
給水管の変形や埋設ずれを生じさせないで、噴水台を合
理的に製造するだめの製造方法の提供を企図したもので
あって、その要旨とするとと６は直角方向に噴射筒を突
設した給水管を一体的に埋設した噴水台の製造に際し、
給水管を自体の両端部と噴射筒によって金型内に支持し
、該金型内に廃棄プラスチックを加熱溶融した成形月を
圧入して柱状噴水台を製造することにある。

即ち、本発明の製造方法によれば、特別な治具を全熱使
用しないで給水管を金型内の所要位置に正しくセットで
きる作業上の利点があシ、かつ、成形材料によって給水
管及び噴射筒の閉塞する不都合を完全に解消した噴水台
を低コストで製造することが可能であって、廃棄プラス
チックを活用した柱状噴水台の製造技術としては極めて
有用なものである。

以下に、本発明の詳細を添付図面を参照しながら説明す
る。

先ず、本発明方法によシ製造された柱状噴水台を第１図
及び第２図によって説明すると、廃棄プラスチック製の
本体ｌは直方体形状であって、内層部には給水管２が埋
設されそいる。　この給水管２上には、該給水管２の軸
線方向に直交させて口管３を突設してあシ、該口管３に
は噴射面部４ａを本体１の上面に露出させた噴射筒４が
装着されている。　また、本体１の左右両端面部には本
体１同士の接続に用いる接続金具（図示せず）を嵌挿す
るための四部５を設けてあシ、この四部５内に給水管２
の両端部２ａが突出している。　６は噴射筒４の噴射孔
、７は口管３と噴射筒４の嵌着部分に設けたクッション
性のあるゴムパツキンである。

次に、本発明方法を実施するために使用する金型につい
て説明すると、第３図〜第５図に示す如く総括的に符号
１１で示した金型は断面形状が四角形である長尺の枠体
１２と、この枠体１２内の底［１１２ｂ上に載置するこ
とにより組」け自在である底板１３と、左右両端面に組
付は自在である押え蓋１４とがら成シ、枠体１２の上面
１２ａにはそのほぼ中央部分に注入口１５を設けである
。　この注入口１５は枠体１２上に摺動自在に取付けた
開閉板■６によって開閉自作とされ、エフは開閉板１６
の案内板であって、開閉板１６と案内板１７には上記注
入口１５に適合できる穴１６ａ、１７ａを設けである。

底板１３上には前述した噴射筒４を下向きにして嵌入で
きる受は口１８を設けてあシ、図示の場合、受は口１８
は間隨上運いて３個設けてあって、左右外側に位置して
いる受は口１８の底面１８ａは若干傾斜面に形成されて
いる。、　また、押え蓋１４には成形品の本体１左右両
端面部分に設けた凹部５を形成するだめの軸受筒１９を
突設してあり、この軸受筒１９は押え蓋■４の内外両面
に対して開口し、その外周部は先端部に向かって若干縮
径傾斜した傾斜面に形成されている。　２１は底板１３
の一端に設けた取手、２２は金型１１の補強枠、２３は
噴水台の出来上シの厚みを変えるために底板の長手方向
に固定したリプである。

次いで、本発明方法を説明すると、先ず、給水管２の各
口管３に噴射筒４を嵌着し、噴射筒４を底板１３上の受
は口１８に嵌入した後、底板１３を枠体１２に組付ける
。　次に、給水管２の両端を軸受筒１９に嵌挿支持させ
た状態で押え蓋１４を枠体１２に装着し、通常の押出機
（図示せず゛）を用いて金型１■内に廃棄プラスチック
を加熱溶融した成形利料を圧入する。　この圧入圧力は
３０ＶＧ程度であって、成形材料の圧入完了後に注入口
１５を閉じ、金型１１を冷却媒体内で冷却する。　この
冷却作業は水槽を使用して行なうのが好ましく、水槽を
使用した場合の冷却時間は１．５時間程度であって、金
型１１内の成形材料が硬化した後に金型■１を水槽より
引上げ、金型１１から底板１３を引抜いて成形品を取出
す。

以上の製造過程において、廃棄プラスチックからなる成
形材料は水分を含んでいるため、加熱溶融して高温下に
置かれている成形材料は、その成形時にボイドを発生す
る。　通常、このボイドは成形利料圧入後の冷却によっ
て成形品の中間層部分にのみ残存するが、本発明方法に
よれば、成形品（本体１）の表面側と給水管２の周囲は
密な組織層に形成される。　これは金型１１の冷却時に
成形品の表面側と給水管２の周囲が冷却媒体に近く、そ
の冷却作用が中間層部分と比較して積極的に行なわれる
ためであって、本発明方法の実施例では、特に給水管２
をその支持部材である軸受筒１９を介して金型１１の外
部と連通させ、冷却作業時に給水　　　・管２を冷却媒
体の連結として利用したことによる。

しかして、成形品の中間層部分にボイドが残存１するこ
とは、該成形品を使用したとき、給水管２は外気の温度
変化による影響を受ける心配がなくなり、給水管２内の
凍結を防止しやすい。　また、表面側及び給水管２の周
囲の層が密であることは、成形品の必要強度を保持する
上に有効となる。

なお、成形拐料の硬化時に、該成形制料の収縮によって
噴射筒４が中央へ向かって傾斜する不具合いを防止する
ため、クッション性のパツキンを口管３乃至噴射筒４の
外周に配設することが−ましく、また、図示実施例の如
く給水管２上に口管３を３個設けた場合には、左右外側
に位置した口管３を予め外方へ向かって若干傾斜させ、
口管３に嵌着した噴射筒４を前述した受は口１８に嵌入
したとき、噴射筒４の噴射面部４ａが受は口１８の底面
１８ａと適合できるように考慮されている。

本発明は上記の如くであって、金型内に給水管をセット
する作業は給水管の両端部と該給水管に付属させた噴射
筒を利用し、金型以外の治具類を−ｍ不要として簡単に
行なうことができ、かつ、笹 給水管の真持状態は安定して、成形作業に発生し勝ちな
給水管の変形現象を防止できるし、また、噴射筒を下向
きにして受は口に嵌入し、成形材料を金型の上面部側か
ら圧入できるので、成形時に噴射筒の噴射面部を閉塞す
る不都合を完全に解消できるし、加えて、成形品の両端
面部には給水管に連通した接続用の四部も同時に形成で
きる製造上の利点があシ、廃棄プラスチックを成形材料
に活用した柱状噴水台の製造方法として、は極めて有効
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法により製造された成形品の斜視
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面略図、第３図は本発明
製造方法を実施するために使用する金型の分解斜視図、
第４図は金型底板の正断面図、第５図は第３図における
注入口付近の部分拡大平面図、第６図は第５図Ｂ−Ｂ線
断面図、第７図は給水管の正面図である。 図中、２は給−水管、３は口管、４は噴射筒、１１は金
型、１２は枠体、１３は底板、１４は押え蓋、１５は注
入口、１８は受は口、１９は軸受筒である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸線方向に直交させて接続された噴射筒を有する
   給水管を金型内に収容して、噴射筒を金型の底板上に突
   設した受は日内に、また給水管の両端部を金型の左右両
   端面部を閉塞する押え蓋に突設した軸受筒内にそれぞれ
   嵌合し、次いで、廃棄プラスチックを加熱溶融した成形
   材料を金型内に圧入して、該金型内の成形材料を硬化さ
   せることを特徴とする柱状噴水台の製造方法。
2. （２）給水管内を金型外部と連通させて、金型内に圧入
   した成形相料を硬化させることを特徴とする特許 方法。