JPS5992804A - 自動立体倉庫 - Google Patents

自動立体倉庫

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Publication number
JPS5992804A
JPS5992804A JP57200344A JP20034482A JPS5992804A JP S5992804 A JPS5992804 A JP S5992804A JP 57200344 A JP57200344 A JP 57200344A JP 20034482 A JP20034482 A JP 20034482A JP S5992804 A JPS5992804 A JP S5992804A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shelf
stacker crane
position information
control unit
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57200344A
Other languages
English (en)
Inventor
Mikio Yonemitsu
米満 幹夫
Tatsusaburo Ishizaka
石坂 竜三郎
Shinichi Kobayashi
慎一 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Metals Ltd filed Critical Hitachi Metals Ltd
Priority to JP57200344A priority Critical patent/JPS5992804A/ja
Publication of JPS5992804A publication Critical patent/JPS5992804A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0407Storage devices mechanical using stacker cranes
    • B65G1/0421Storage devices mechanical using stacker cranes with control for stacker crane operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、物品を立体的に格納する、いわゆる立体倉沖
において、物品等を所定の場所から場所へ移送するため
の移載装置を(111えた自動立体倉庫に関するもので
ある。
まず第1図および第2図に基づいて従来の自1101立
体η庫の一例を訳、明す為。図においてlは水平および
垂直方向に配列された多数個の棚で棚列3を形成し、棚
1へ被格納物2を格納するようになづている。そしてこ
の被格納物2の入出庫のために前記棚列3に沿って水平
方向へ走行しかつ垂直方向へ昇降して被格納物2の出し
入れを行うことができるスタッカ・クレーン4が設けら
れ、制i1装置5を介して自動運転されるようになって
いる。
従来、この自動運転のために一般の立体倉律は第2図の
ようなマトリックス状に棚1を配列し1水平方向、垂直
方向に区切られた棚lの位置を各々行・段と称する符号
をつけ、前記スタッカ・クレーン4の走行・昇降等の移
動制御の手段として、各行・各段毎の停止位置用に例え
ばリミットスイッチ等とドグからなる検出器を用いてい
る。
すなわち、第1図および第2図においては0行から5行
に対応して6個のイシy出器6を有し、また0段から3
段に対応して4個の検出器7を有し、各交点の棚位置を
被格納物2のある位置いわゆるスタッカ・クレーレ4の
停止位置と定め停止するようになっている。したがって
自動運転の前提条件として、検出器6.7で定められる
停止位Iσと対応する棚位置が一致していなければなら
ない。
しかしながら、経年変化による棚の傾斜等により1ll
i位置が狂うと前述の停止位1i’¥との間に誤差を生
じるようになり、一部の被格納物の出し入れが不可能に
なる。更には、立体倉庫の有効利用のため意iF/7的
に、1つの棚を複数に分割したり、隣接4/I!1を胴
、合して1つの伽にする等の変更のとき、また棚を例え
ば入庫作青さ川として使用する場合に1その作業に有益
なように、行方向あるいは段方向へ棚位置を変更すると
き等の自由性がない欠点を有していた。
一方、前述の例では前記検出器を6X4=24個必要と
するので大規模の立体倉庫には不向きであることから、
ロータリエンコーダ等のパルス発生装置(第11ン1で
は図示せず)を前記検出器の代わりに用いた例がある。
この場合も、設計時に決められた棚のピッチ寸法の各交
点の棚位置を被格納物の在る位置として記憶装置に記憶
しているのみで、立体倉庫の管理者が簡単に前記棚位置
を記1、帝させることはヴ叶しく、修正・追加は不可能
に近く前述の例同様の欠点があった。
本発明は、前記欠点を解消したもので1棚の位置がマト
リックス状でない立体倉卯にもスタッカ・クレーン等の
移載装置の自1ljll運転が可能で、棚の経年変化や
特別に棚位置が追加・変更されても、ff1i単に相位
ff;すなわち停止位置の修正・追加が可能な移載装置
を(−11えた自動立体倉fretを提供することを目
的とするものである。
以下本発明の一実施例を第3図から第6図までの各図に
基づいて説明する。
第3図は立体倉ITi<の全体斜神図で、10け被格納
物11を格納するため任意の位置に設置された多数個の
棚で、棚列12を形成し、該tIli列12に沿って移
動できるスタッカ・クレーン13と共に立体倉庫を構成
している。
スタッカ・クレーン13には、棚列12に沿って走行す
るフレーム14と該フレーム14に昇降可能に装着され
たケージ15とが設けられ、水平方向および垂直方向の
移動ができるようになっている。また、スタッカ・クレ
ーン13には、パルス発生器16および17を備え、走
行または昇降の際、一定距N1ff毎にパルスを各々発
生するようになっている。そしてこの発生パルス数は、
前記ケージ15に設けた制御装j?j l Bに接続さ
れているカウンター(図示せず)で計数される。なお制
御装W、 l 8 jtマイクロコンピュータ等からな
っている。また前記ケージ15には被格納物11を出し
入れするためのフォーク装置′J19が組み込まれてい
る。しかしてスタッカ・クレーン13は上位コンピュー
タあるいは指令操作盤(図示せず)等からの作業命令に
したがって11制御装置18でコントロールされ、指定
された棚10の被格納物11を受は取り指定された別の
4Jll+ 1oへ連ぶjril+作を行う。
ところが、スタッカ・クレーン13の走行・昇ト7ト方
向の現在位置および被格納物11の位11′iが把握さ
れなければ、指定された被格納物11の出し入れが不可
能である。このためaす記パルス発生器16、l’7を
設け、目的の被格納物11の位置情報を得るようになっ
ている。
第4図はその位置情報を得るためのコンソールパネルで
前記制御Q□ fiT−t−18に付設され接続されて
いる。20および21は゛前記パルス発生器14%17
で得られたスタッカ中りレーン130走行・昇降方向の
現在位置表示器である。22は被格納物11を格納する
棚番地を教示するためのテンキー等のスイッチである。
23けテンキー22等により入力されたデータの表示器
である。
第5図は前記棚位置を教示する時のフローチャート例で
あり、これに基づいてその教示方法を説明する。
まず、手動連軒によりスタッカー・クレーン13を移動
させ該スタッカ中クレーン13の荷受中心を棚中心に合
わせて位置決めした後、その対象棚番地を第4図におけ
るテンキー22で順次入力する。本例の場合は棚番地“
2191“で入力された数字が表示器23に表示され、
?i”、I記スタッカ・クレーン13の移動により予め
設定した原点からの走行距離“13521″、昇降距離
”00830″が得られ表示器20.21に表示されて
―る。
しかる後、テンキー22の教示スイッチ24を押すと表
示されている棚番地と前記走行距離および前記昇降甲部
のデータが制御装置18の記憶装置(図示せず)にて演
算され、第6図の25に示すようなフォーマットで11
11位置教示データとして記f意ファイルされる。
他の相位1iffについても前記操作を繰り返す。かく
して1全部の棚についてスタッカ拳クレーン13の走行
・lf降力方向停止位置が前もって把握される0ここで
第6図の25における昇降距1t7(HとLil:1つ
の棚において被格納物11を出し入れする時の前記フォ
ーク装(y; 19の停止位置が2点、すなわち、荷受
の位置(L)、荷おろし位jfT、 (H)があること
に基づくものである。このように棚の位置を教示するこ
とから棚位置は任意の位置にあっても良い。
次にスタッカ・クレーン130制御方法について説明す
る。
第3図における制御装置18は、例えば上位コンピュー
タ(図示せず)からhS6図の26にて示されるフォー
マット (本例ではLj2191)で作朶命令を受けつ
けると、第6図の前記記憶装置の棚位置教示データファ
イルz5から指令4111番地と等しい棚位置情報(本
例では2191.13521.00800)を取り出し
第1目的地とする。
この情報と第6図の27で示すスタッカ・クレーン13
のクレーン現在位置(本例では00231.01524
)と比較し、方向、速度の決定および減速・停止信号出
力点を演算し設定する。かかる後、スタッカ拳クレーン
13のモータ(図示せず)を起動させて移動し、28で
示す目的地手前で減速拳停止制御を行い、指令棚番地に
停止させる。
そして第3図におけるフォーク装置19を起動して荷受
を行い停止する。(本例では2:L91.13521、
ooaao)次に荷おろし場r9.rの指令を受けつけ
て前記同様第2目的地29として順次繰り返し荷さばき
を続行する。(本例では)Il 233を処理する。) 本発明は、前述のようにスタッカ・クレーン等の移載装
置にパルス発生器等の信号発生装置を取りつけ1任意の
位置に設けられた棚全数について実際にスタッカークレ
ーンを移動させ基準位置(原点)からのイ、(号J、<
Qを前もって教示した上で棚位置情報として記1.(り
装置?Cに記1ジさせる。そして、自動運転を行なうと
きは、荷受(荷おろし)の指令にノiシづいてその位1
;′1情報を取り出し、制御装置を介して前記移載装h
lljを制御するようにしたことを特?:“ンとするも
のであるから、棚位置が傾斜する等経年変化によって5
トつた場合でも、その棚位置情報をfif、i 、ip
に修正できる。また特別な棚の追加または41;す位置
の変更があっても棚位置情報を容易に追加修止ができ、
自由度の高い立体倉庫の連用が可能で、自動運転への支
障が解消される効果を有するものである。
なお本例では棚位置を教示する方法で説明したが直接被
格納物のir7かれている位置を教示しても良いし、荷
受「11心と棚中心以外の場所にて教示し%1i算して
も良い。
また、昇降距離H% IIは本例では教示点からの演p
によって教示されたが別々に教示しても良い。
またマトリックス状の棚を有する立体倉庫でも本発明k
i実1011できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は一般の立体f?J4jの全体斜視図、第2図は
一般の棚装置図1第3図は本発明の一実施例を示す立体
倉庫の全体斜視図、第4図はコンソールパネル図、第5
図は棚位置教示方法を示すフローチャート、第6図はス
タッカ・クレーンの内部制御用データの説明図である。 1:棚、2:被格納物、4:移載装置、lO:棚、11
:被格納物、13:移載装置、16:パルス発生器、1
7:パルス発生器、20:走行距hjト表示器、21:
昇降距將11表示器、22:テンキー、23:棚番地表
示器 代理人 弁理士 本  間   姐 第2回 第70      2、

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被格納物を立体的に格納可能な多数の棚を有し、該棚の
    棚列に沿って走行かつ昇降する移載装置を備えた立体倉
    庫において、前記移載装置に信号発生器を装着すると共
    に該信号発生器により発生する基帛位置から6棚までの
    信号の数に基づく位置情報を予め記憶せしめる記憶装置
    と、前記位置情報を介して前記移載装置i/Iの運転を
    制御する制御装置べとを設けたことを特徴とする自動立
    体倉ft1F。
JP57200344A 1982-11-17 1982-11-17 自動立体倉庫 Pending JPS5992804A (ja)

Priority Applications (1)

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JP57200344A JPS5992804A (ja) 1982-11-17 1982-11-17 自動立体倉庫

Applications Claiming Priority (1)

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JP57200344A JPS5992804A (ja) 1982-11-17 1982-11-17 自動立体倉庫

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Publication Number Publication Date
JPS5992804A true JPS5992804A (ja) 1984-05-29

Family

ID=16422723

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JP57200344A Pending JPS5992804A (ja) 1982-11-17 1982-11-17 自動立体倉庫

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