JPS599291B2 - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents

ワイヤカツト放電加工方法

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JPS599291B2
JPS599291B2 JP55106857A JP10685780A JPS599291B2 JP S599291 B2 JPS599291 B2 JP S599291B2 JP 55106857 A JP55106857 A JP 55106857A JP 10685780 A JP10685780 A JP 10685780A JP S599291 B2 JPS599291 B2 JP S599291B2
Authority
JP
Japan
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wire
workpiece
electrical discharge
discharge machining
start hole
Prior art date
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Expired
Application number
JP55106857A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5733924A (en
Inventor
吉行 野村
兼正 奥田
久夫 石井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUANATSUKU KK
Original Assignee
FUANATSUKU KK
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Publication date
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Priority to US06/288,188 priority patent/US4436975A/en
Priority to CH4954/81A priority patent/CH653935A5/de
Priority to EP81303536A priority patent/EP0045650B1/en
Priority to SU813321801A priority patent/SU1192599A3/ru
Priority to DE8181303536T priority patent/DE3168633D1/de
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/105—Wire guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23H7/102—Automatic wire threading

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加工開始孔内面に付着したスケール等を容易
に除去でき、且つワークの裏に逃げがある場合に於いて
も、加工開始孔にワイヤ先端を確実に自動的に挿入する
ことができるワイヤカット放電加工方法に関するもので
ある。
ワイヤ等の線状の電極とワークとの間にパルス状の電圧
を印加し、放電によりワークを任意の形状に加工するワ
イヤカット放電加工機を用いてワークの加工を行なう場
合、通常ワークにワイヤを挿入する加工開始孔を開けて
おき、この加工開始孔より加工を開始している。
ところで、ワークとしては鉄系統の材料に熱処理を施し
たものが良く用いられるが、加工開始孔は、通常、熱処
理を施す前に開けておくものであるから、熱処理により
加工開始孔内面にスケール等が付着してしまい、従つて
、加工開始孔を基準孔として用いるような場合は、スケ
ール等を除去しなければならないが、加工開始孔内面に
付着している為、除去しにくい欠点があつた。
又、近年、第１図に示すように、ワイヤ４を挟込んで回
転し、ワイヤ４を上昇させる送出しローラ６、ワーヤ４
を拘束して上昇させるワイヤガイドノズル５とを用い、
ワイヤ４の先端をワーク１に設けた加工開始孔３に自動
的に挿入するようにしたワイヤカット放電加工機が多く
採用されているが、同図に示すように、ワーク１の裏に
逃げ２があるような場合は、ワイヤ４の先端が加工開始
孔３に挿入されないことがあわ、その改善が望まれてい
る。
尚、同図に於いて、７はＶ溝ガイド、８は通電ピン、９
、１０はガイドローラ、１１はブレーキ、１２はワイヤ
リールである。本発明は、前述の如き欠点を改善したも
のであシ、その目的は、熱処理によシ、加工開始孔内面
に付着したスケール等の影響をなくし、且つワークの裏
に逃げがあるような場合に於いても、ワイヤ先端を確実
に加工開始孔に自動的に挿入できるようにすることにあ
る。
以下実施例について詳細に説明する。第２図Ａ、Ｂはそ
れぞれ本発明の一実施例の断’ 面図及び上面図であり
、ワーク２１に開けた孔に、精度良く仕上げられた鉄、
真鍮等の導電性材料から成る円筒状のブッシュ２２を打
込み、加工開始孔２３としたものであり、このようにす
ることにより、熱処理により付着したスケールを容易に
除・ 去することができる。
第３図は本発明の他の実施例の説明図であわ、ワーク３
１の裏に逃げ３４がある場合に、ワイヤ４の先端を加工
開始孔３３に確実に挿入できるようにしたものである。
即ち、ワーク３１に開けた孔に鉄、真鍮等の導電体材料
から成り、ワーク３１の厚さと同じ高さを有する円筒状
のブツシユ３２を打込み、加工開始孔３３としたもので
あり、このようにすることにより１ワイヤガイドノズル
５の先端部とブツシユ３２の底との間隔を少ないものと
することができるので、ワイヤガイドノズル５によつて
拘束されながら上昇するワイヤ４の先端を確実に加工開
始孔３３に挿入することができる。
又、この場合も、前述したと同様に、熱処理によつて付
着したスケール等を容易に除去することができる。尚、
他の第１図と同一符号は同一部分を示している。以上説
明したように、本発明は、ワークに形成した孔に導電性
あブツシ一を圧入して力旺開始孔を形成するものである
から、熱処理によつて付着したスケール等を容易に除去
することができ、且つワークの裏に逃げがあるような場
合に於いても、加工開始孔にワイヤ先端を確実に自動的
に挿入できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例の説明図、第２図Ａ，Ｂは本発明の一実
施例の断面図及び上面図、第３図は本発明の他の実施例
の説明図である。 １，２１，３１はワーク、２，３４は逃げ、３，２３，
３３は加工開始孔、４はワイヤ、５はワイヤガイドノズ
ル、６は送出しローラ、７はＶ溝ガイド、８は通電ピン
、９，１０はガイドローラ、１１はブレーキ、１２はワ
イヤリール、２２，３２はブツシユである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ワークに設けた加工開始孔にワイヤを挿入、該加工
    開始孔より放電加工を開始するワイヤカット放電加工方
    法に於いて、前記ワークに形成した孔に、導電体から成
    るブッシュを圧入して加工開始孔とすることを特徴とす
    るワイヤカット放電加工方法。
JP55106857A 1980-08-04 1980-08-04 ワイヤカツト放電加工方法 Expired JPS599291B2 (ja)

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JP55106857A JPS599291B2 (ja) 1980-08-04 1980-08-04 ワイヤカツト放電加工方法
US06/288,188 US4436975A (en) 1980-08-04 1981-07-29 Wire-cut, electric discharge machining method
CH4954/81A CH653935A5 (de) 1980-08-04 1981-07-30 Verfahren zum elektroerosiven bearbeiten durch schneiden mittels eines drahtes.
EP81303536A EP0045650B1 (en) 1980-08-04 1981-08-03 A wire-cut, electric discharge machining method
SU813321801A SU1192599A3 (ru) 1980-08-04 1981-08-03 "cпocoб элektpoэpoзиohhoй oбpaбotkи пpoboлoчhыm элektpoдom-иhctpуmehtom"
DE8181303536T DE3168633D1 (en) 1980-08-04 1981-08-03 A wire-cut, electric discharge machining method
KR1019810002823A KR840001090B1 (ko) 1980-08-04 1981-08-04 와이어 절단방전 가공 방법

Applications Claiming Priority (1)

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JPS5733924A JPS5733924A (en) 1982-02-24
JPS599291B2 true JPS599291B2 (ja) 1984-03-01

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ID=14444248

Family Applications (1)

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US (1) US4436975A (ja)
EP (1) EP0045650B1 (ja)
JP (1) JPS599291B2 (ja)
KR (1) KR840001090B1 (ja)
CH (1) CH653935A5 (ja)
DE (1) DE3168633D1 (ja)
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Publication number Publication date
KR830005964A (ko) 1983-09-14
EP0045650B1 (en) 1985-01-30
CH653935A5 (de) 1986-01-31
EP0045650A3 (en) 1983-01-19
US4436975A (en) 1984-03-13
EP0045650A2 (en) 1982-02-10
SU1192599A3 (ru) 1985-11-15
KR840001090B1 (ko) 1984-08-01
JPS5733924A (en) 1982-02-24
DE3168633D1 (en) 1985-03-14

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