JPS5993233A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5993233A JPS5993233A JP20312982A JP20312982A JPS5993233A JP S5993233 A JPS5993233 A JP S5993233A JP 20312982 A JP20312982 A JP 20312982A JP 20312982 A JP20312982 A JP 20312982A JP S5993233 A JPS5993233 A JP S5993233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- machining
- polarity
- electric discharge
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放電加工装置、特に水を主成分とする不燃性
加工液を用いるものに関する。
加工液を用いるものに関する。
従来、この種の放電加工装置では、その加工液として例
えばケロシン油（ＢＤＦ）などの可燃性液体が一般に用
いられていたが、最近になって水を主成分とする不燃性
加工液も用いられるようになってきた。
えばケロシン油（ＢＤＦ）などの可燃性液体が一般に用
いられていたが、最近になって水を主成分とする不燃性
加工液も用いられるようになってきた。
すなわち、第１図にその従来例を示すように、不燃性の
加工液が供給される加工液槽１０内にて被加工物１２と
電極１４とを間隙を置いて対峙させ、その間隙に加工電
源１６から高周波の直流ノクルス電流を供給して放電現
象を生じせしめ、これにより所定の加工を行なうように
構成されている。
加工液が供給される加工液槽１０内にて被加工物１２と
電極１４とを間隙を置いて対峙させ、その間隙に加工電
源１６から高周波の直流ノクルス電流を供給して放電現
象を生じせしめ、これにより所定の加工を行なうように
構成されている。
被加工物１２に対する加工位置は、例えば数値制御装置
（Ｎｏ装置）等によって水平方向に移動させられる。こ
れにより、被加工物１２に所望の加工形状を形成するこ
とができる。
（Ｎｏ装置）等によって水平方向に移動させられる。こ
れにより、被加工物１２に所望の加工形状を形成するこ
とができる。
ところで、上述した如き従来の放電加工装置では、その
加工液に水を主成分とする不燃性のものを用いているた
め、第２図に示すように、被加工物１２と電極１４との
間にて電気分解現象が生じ、これにより例えば電極１４
側がプラス極性であると、マイナス極性の被加工物１２
側に酸化物を含むスラッジ等の不純物が電着し、被加工
物１２の加工面に刺着物１８が生成してしまう。このよ
うな付着物１８が生じると、正常な放電現象の維持が困
難になるばかりが、その付着物１８によって加工間隙が
狭くなって、該間隙におけるスラッジ等の排出が円滑に
行なわれなくなるといったような問題が生じる。
加工液に水を主成分とする不燃性のものを用いているた
め、第２図に示すように、被加工物１２と電極１４との
間にて電気分解現象が生じ、これにより例えば電極１４
側がプラス極性であると、マイナス極性の被加工物１２
側に酸化物を含むスラッジ等の不純物が電着し、被加工
物１２の加工面に刺着物１８が生成してしまう。このよ
うな付着物１８が生じると、正常な放電現象の維持が困
難になるばかりが、その付着物１８によって加工間隙が
狭くなって、該間隙におけるスラッジ等の排出が円滑に
行なわれなくなるといったような問題が生じる。
この発明は前述した従来の課題に鑑みてなされたもので
、その目的は、比較的簡単な付加的手段でもって、上記
付着物の生成を確実に防止することができ、これにより
被加工物と電極との閾の加工間隙におけるスラッジ等の
排出・除去を円滑に行なわせ、かつ正常な放電現象を持
続させて良好な放電加工が行なえるようにした放電加工
装置を提供することにある。
、その目的は、比較的簡単な付加的手段でもって、上記
付着物の生成を確実に防止することができ、これにより
被加工物と電極との閾の加工間隙におけるスラッジ等の
排出・除去を円滑に行なわせ、かつ正常な放電現象を持
続させて良好な放電加工が行なえるようにした放電加工
装置を提供することにある。
上記の目的を達成するために、この発明は、水を主成分
とする不燃性加工液が供給される中にて被加工物と電極
との間隙に放電現象を生じさせることにより上記被加工
物の加工を行なう放電加工装置において、加工中におけ
る被加工物と電極間の電気極性を一時的に反転させる極
性変換装置を設げるとともに、この極性変換装置による
電気極性の反転動作を上記被加工物に対する加工位置の
水平方向の移動速度が所定以下に低下したときに行なわ
せるようにしたことを特徴とする。
とする不燃性加工液が供給される中にて被加工物と電極
との間隙に放電現象を生じさせることにより上記被加工
物の加工を行なう放電加工装置において、加工中におけ
る被加工物と電極間の電気極性を一時的に反転させる極
性変換装置を設げるとともに、この極性変換装置による
電気極性の反転動作を上記被加工物に対する加工位置の
水平方向の移動速度が所定以下に低下したときに行なわ
せるようにしたことを特徴とする。
以下、この発明の好適な実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第３図はこの発明による放電加工装置の一実施例を示す
。同図に示す装置は、加工液槽１０内にて間隙を置いて
対峙させられた被加工物１２と電極１４間に高周波の直
流パルス電流を供給する加工電源１６、この加工電源１
６の極性を一′時的に反転させるように動作する極性変
換装置２０、この変換装置２０の動作を制御する極性変
換制御装置２２、電極１４をモータ２６により上下方向
にジャンピング駆動させる電極ジャンピング装置２４、
被加工物１２に対する加工位置を水平方向に移動制御す
る機能を有するＮｏ装置２８、加工液圧調整弁３０、加
工液噴出ノズル３２、加工液ノ々イパス弁３４、および
加工液供給パイプ３６等により構成されている。
。同図に示す装置は、加工液槽１０内にて間隙を置いて
対峙させられた被加工物１２と電極１４間に高周波の直
流パルス電流を供給する加工電源１６、この加工電源１
６の極性を一′時的に反転させるように動作する極性変
換装置２０、この変換装置２０の動作を制御する極性変
換制御装置２２、電極１４をモータ２６により上下方向
にジャンピング駆動させる電極ジャンピング装置２４、
被加工物１２に対する加工位置を水平方向に移動制御す
る機能を有するＮｏ装置２８、加工液圧調整弁３０、加
工液噴出ノズル３２、加工液ノ々イパス弁３４、および
加工液供給パイプ３６等により構成されている。
ここで、上記極性変換制御装置２２は、被加工物１２の
水平方向の移動速度を検出し、その速度が予め設定した
一定値以下に減速されたときに上記極性変換装置２０を
作動させて一定時間主加工の電気極性を反転させるよう
に構成されている。
水平方向の移動速度を検出し、その速度が予め設定した
一定値以下に減速されたときに上記極性変換装置２０を
作動させて一定時間主加工の電気極性を反転させるよう
に構成されている。
この場合、望ましくは、被加工物の移動が３０秒以上停
止したときに極性反転の動作を行なわせ、かつその反転
の持続時間は１秒から１分の間で可変制御できるように
構成することである。また、上記電極・ジャンピング装
置２４は上記極性変換装置２０とともに動作し、極性が
反転されたときに電極】４を上下にジャンピング運動さ
せて該電極１４と被加工物１２との間隙に２６ける加工
液の対流を促進するように構成されている。加工液パイ
ノξス弁３４も、上記極性変換装置２０とともに閉弁し
、極性反転時に加工液噴出ノズル３２から噴射される加
工液の圧力を０．２に９／ＣＩ！Ｌ以上に高めて、加工
間隙における加工液の対流をさらに促進するように構成
されている。
止したときに極性反転の動作を行なわせ、かつその反転
の持続時間は１秒から１分の間で可変制御できるように
構成することである。また、上記電極・ジャンピング装
置２４は上記極性変換装置２０とともに動作し、極性が
反転されたときに電極】４を上下にジャンピング運動さ
せて該電極１４と被加工物１２との間隙に２６ける加工
液の対流を促進するように構成されている。加工液パイ
ノξス弁３４も、上記極性変換装置２０とともに閉弁し
、極性反転時に加工液噴出ノズル３２から噴射される加
工液の圧力を０．２に９／ＣＩ！Ｌ以上に高めて、加工
間隙における加工液の対流をさらに促進するように構成
されている。
さて、以上のように構成された装置によれば、被加工物
１２に対する加工位置の水平方向の移動速度が低下ある
いはその移動が停止して、この状態が所定時間以上持続
して付着物が生成するようになったときに、上記極性変
換制御装置２２が極性変換装置２０を作動させ、これに
より被加工物１２と電極１４間の電気極性が所定時間反
転させられる。すると、今までとは逆方向の電気分解現
象が生じるようになって、被加工物１２の加工面に生成
しはじめた付着物は遊離・除去され、またこれとともに
電極１４が上下方向にジャンピング運動し、かつ加工液
の供給圧力が高められて、加工間隙における電解液の対
流が推進され、この結果、その加工間隙におけるスラッ
ジ等の不純物はすみやかに排除されるようになる。従っ
て、このあと引き続いて正常な放電現象を再開せしめて
良好な放電加工を行なうことができる。
１２に対する加工位置の水平方向の移動速度が低下ある
いはその移動が停止して、この状態が所定時間以上持続
して付着物が生成するようになったときに、上記極性変
換制御装置２２が極性変換装置２０を作動させ、これに
より被加工物１２と電極１４間の電気極性が所定時間反
転させられる。すると、今までとは逆方向の電気分解現
象が生じるようになって、被加工物１２の加工面に生成
しはじめた付着物は遊離・除去され、またこれとともに
電極１４が上下方向にジャンピング運動し、かつ加工液
の供給圧力が高められて、加工間隙における電解液の対
流が推進され、この結果、その加工間隙におけるスラッ
ジ等の不純物はすみやかに排除されるようになる。従っ
て、このあと引き続いて正常な放電現象を再開せしめて
良好な放電加工を行なうことができる。
ここで、極性変換を行なうタイミングおよびその変換の
持続時間等は、予め上記極性変換制御装置２２に設定し
ておき、加工速度等の加工条件に応じて可変制御させる
ようにすれば、種々の加工条件において確実に付着物の
生成を防止して良好な放電加工を行なうことができる。
持続時間等は、予め上記極性変換制御装置２２に設定し
ておき、加工速度等の加工条件に応じて可変制御させる
ようにすれば、種々の加工条件において確実に付着物の
生成を防止して良好な放電加工を行なうことができる。
この場合、極性反転の持続時間は１秒から１分の間で可
変制御できるようにすれば十分である。
変制御できるようにすれば十分である。
以上のように、この発明による放電加工装置は、比較的
簡単な付加的構成を設けるだけでもって、水を主成分と
する不燃性の加工液を用いることができるとともに、付
着物が電極あるいは被加工物の何れか一方に生成するこ
とによる異常放電を確実に防止して良好な放電加工を行
なうことなできる。
簡単な付加的構成を設けるだけでもって、水を主成分と
する不燃性の加工液を用いることができるとともに、付
着物が電極あるいは被加工物の何れか一方に生成するこ
とによる異常放電を確実に防止して良好な放電加工を行
なうことなできる。
第１図は従来の放電加工装置の一例を示す構成図、第２
図は従来の装置による加工状態の一例を示す断面図、第
３図はこの発明による放電加工装置の一実施例を示す構
成図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加工液槽、
１２は被加工物、１４は電極、１６は加工電源、１８は
付着物、２０は極性変換装置、２２は極性変換制御装置
、２４は電極ジャンピング装置、２６は電極上下駆動用
モータ、２８はＮＯ（数値制御）装置、３０は加工液圧
調整弁、３２は加工液噴出ノズル、３４は加工液ノ々イ
／ぞス弁、３６は加工液供給パイプである。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （外１名） 第１図 ６ 第２図 法
図は従来の装置による加工状態の一例を示す断面図、第
３図はこの発明による放電加工装置の一実施例を示す構
成図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加工液槽、
１２は被加工物、１４は電極、１６は加工電源、１８は
付着物、２０は極性変換装置、２２は極性変換制御装置
、２４は電極ジャンピング装置、２６は電極上下駆動用
モータ、２８はＮＯ（数値制御）装置、３０は加工液圧
調整弁、３２は加工液噴出ノズル、３４は加工液ノ々イ
／ぞス弁、３６は加工液供給パイプである。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （外１名） 第１図 ６ 第２図 法
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 水を主成分とする不燃性加工液、が供給され
る中にて被加工物と電極との間隙に放電現象を生じさせ
ることにより上記被加工物の加工を行なう放電加工装置
において、加工中における被加工物と電極間の電気極性
を一時的に反転させる極性変換装置を設けるとともに、
この極性変換装置による電気極性の反転動作を上記被加
工物に対する加工位置の水平方向の移動速度が所定以下
に低下したときに行なわせるようにしたことを特徴とす
る放電加工装置。 （２、特許請求の範囲（１）の装置において、極性変換
は、加工位置の水平方向の移動が３０秒以上停止したと
きに行なわれ、またその極性変換時間は１秒から１分の
間で可変制御されるようにしたことを特徴とする放電加
工装置。 （３）特許請求の範囲（１）（２）の何れかの装置にお
いて、極性変換と同時に、被加工物と電極との間隙に供
給する加工液の供給圧力を０．２に９／ｃｒ？ｒ以上に
高めるようにしたことを特徴とする放電加工装置。 （４）特許請求の範囲（１） （２） （３）の倒れか
の装置において、極性変換と同時に、上記電極を上下に
運動させるようにしたことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312982A JPS5993233A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312982A JPS5993233A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993233A true JPS5993233A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16468883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20312982A Pending JPS5993233A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993233A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108397A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-25 | Inoue Japax Res | Hodenkakosochi |
| JPS52100697A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-23 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machine |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20312982A patent/JPS5993233A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108397A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-25 | Inoue Japax Res | Hodenkakosochi |
| JPS52100697A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-23 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machine |
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