JPS599420B2 - ハンドラベラ−における定圧機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 不発明はハノドレバーの把握、釈放操作によって、離型
剤を塗布した長尺の台紙上に、粘着剤を塗布した同一寸
法のラベルを連続的に仮着してなる感圧性ラベル連続体
のラベル、或は連続状の吊下げ札、更には前記感圧性ラ
ベル連続体においてその台紙のないラベル等の帯状値札
に、光学読取用のＯＣＲ（ＯＰＴＩＣＡＬＣＨＡＲＡＣ
ＴＥＲＲＥＣＯＧＮＩ−ＴＩＯＮ）文字またはバーコー
ド等の情報を印刷が施せるように印刷装置を備えたハン
ドラベラーであって、その印字装置の活字に帯状値札を
一定した圧力で瞬間的に押し当てて、常に鮮明な印刷が
行われるよう構成したハンドラベラーの定圧機構に関す
る。

従来のハンドラベラーは、ハンドベラーとグリップとを
握り締めたり釈放したりして操作する際に、強く握り締
めた場合と弱く握り締めた場合とでは、印字装置下端の
印刷をする活字群によるラベルへの印刷圧力の強度がそ
の都度変化をきたし、また、長い時間握り締めていた場
合と、瞬間的に握って放した場合とでは、印刷をする活
字からラベルの表面に塗布されるインキの量がその都度
異るために、ラベルに印刷された情報は、常に一定した
印刷精度を保持し得なかった。

例えば、公知の特許出願公告昭４０−１２３３５号に開
示されたハンドラベラーは、機粋の後部で一体になされ
たグリップにハンドレバーが鋏動自在になっており、印
字装置を前端部に固着したヨークがそのハンドレバーと
一体になっておって、印字装置はハンドレバーの動作に
よってヨークと共に上下方向に連動するようになってい
る。

そのため、ハンドレバーを強く握った場合と弱く握った
場合とでは、印字装置の印刷をする活字によるラベルへ
の印圧の強度がその都度変化し、更にその上ハンドレバ
ーを長い時間握っていた場合と、握って瞬間的に放した
場合とでは、同じ強さの印圧であっても、ラベルへのイ
ンキの塗布量が異って、一定した印刷精度を保持してい
る情報を、いつでもラベルに印刷することはでき得ない
でいた。

また、特許出願公告昭４７−１２５０６号に開示された
ハンドラベラーは、機枠に一体のグリップにハンドレバ
ーを鋏動自在になし、そのハンドレハーの延長部上方に
植設されたピンにインキローラが枢着されている。

印字装置はそれを支持するアームが機枠上方に回動自在
に枢支され、スプリングの引張り力で印字受台上のラベ
ルを押圧して印字するようにされており、ハンドレバー
を把握すると、その上方縁部に形成したカムが前記アー
ムの従動節に接触して、インキローラが印字装置の活字
面へインキを塗布し乍ら、印字装置を上方へ回動させる
。

ハンドレバーを放すことでスプリングの力で印字装置が
自動的に下降してラベルに印刷するようになっている。

そのため、ハンドレバーを強く握った場合も、弱く握っ
た場合も、スプリングによる同じ強さの印圧でラベルに
印刷が行われるが、しかし一方、印字装置の活字がラベ
ルに押し付け状態が維持される構造のために、その押し
付けている時間の差異によってラベルへのインキの塗布
量が異なって来る。

従って常に鮮明さが一定の印刷精度を保持している情報
をラベルに印刷することはできなかった。

またこの方式のハンドラベラーは、印字装置が自動的に
下降するようになっているために、印字装置の自重によ
り振動によって、一定以上の印刷精度を出し得ない欠点
をも有している。

更にまた、公知の西ドイツ特許出願公開公報１９０９９
００に開示されたハンドラベラーは、印字装置を機枠に
固定し、その印字装置の印刷をする活字にラベルを押し
当てる押圧板が、ハンドレバーとは別体の、旋回する揺
動レバーの前方に設けられ、ハンドレバーを握るとラベ
ルを載置した抑圧板が旋回上昇してラベルを活字に押し
付け、ハンドレバーを釈放すると押圧板が下降するよう
になっている。

そのため、前記特公昭４０−１２３３５と同様にハンド
レバーを強く握った場合と弱く握った場合とでは、印字
装置の印刷をする活字によるラベルへの印圧の強度がそ
の都度変化し、その上、ハンドレバーを長い時間握って
いた場合と、握って瞬間的に放した場合とでは同じ強さ
の印圧であっても、ラベルへのインキの塗布量が異って
、一定した印刷精度を保持している情報を、ラベルにい
つでも鮮明に印刷することはできなかった。

このように公知のハンドラベラーは、何れも、ハンドレ
バーのその都度の握り締め具合に影響されて、夫々ラベ
ルに印刷された情報の印刷精度が異なる欠陥を有する。

一般に従来におけるラベルは、顧客にとって商品を購入
するに際して判断をする目しるしとしての役目を果して
いるに過ぎなかった。

一方小売商店側においても、レジスター係員が売上げの
集計をする際における目じるしとしての役目だけを果た
していたに過ぎなかったので、ある程度不鮮明に印刷さ
れたラベルであっても、肉眼で勘を働らかせて情報を読
み取れさえすれば、何とかラベルとしての役目を果たし
ているとされていた。

しかし乍ら一方、近年、衣料品を主力とした大型量販店
、専門店、デパートにおいては、製造業者コード番号、
商品コード番号、色、サイズ、シーズン、等級、材質、
価格等の表示をＯＣＲ文字でラベルに印刷し、一方食料
品を中心とした大型スーハーマーケットにおいては、ラ
ベルに製造業者コード番号、商品コード番号、価格等の
数字を意味するバーコード等をラベルに印刷し、それら
のラベルを商品に貼付けて置き、商品が売れた時に店頭
に設置した光学読取機で読み取らせて、その場で販売状
況を管理する、いわゆるｐｏｓ（販売時点情報管理）シ
ステムが実施されて来た。

このＰＯＳシステムにおいては、ラベルに印刷されたＯ
ＣＲ文字またはバーコードは、非常に高い確実度をもっ
て光学的に読み淑れることが絶対的な必要条件になって
いるために、特に高度の印刷精度を要求される。

しかし、前記したように、従来の公知のハンドラベラー
によって印刷されたラベルは、ハンドレバーの操作の都
度、印刷精度が異なっているために、そのラベルに印刷
されたＯＣＲ文字またはバーコードは、常時確信をもっ
て光学読取りすることはでき得なかった。

上述に鑑み、本発明の目的はこれらの欠点を解決したも
ので、ハンドレバーまたは引き金を強く握っても、弱く
握っても、常に一定した強さの印圧でラベルを印字装置
の活版面（各個の活字面が集合して出来た版の表面）に
押し付け、更にハンドレバーを長い時間握り締めていて
も、握り締めて瞬間的に放しても、常に一定した圧力で
ラベルを印刷装置の活版面へ瞬間的に押し付けて、一定
した高度の印刷精度を保持していて、光学的に確実に読
み取ることのできる情報を、常にラベルに印刷し得るよ
うになしたハンドラベラーにおける定圧機構を提供する
ことにある。

本発明の定圧機構を説明する前に、この種定圧機構を備
えたハンドラベラーには各種の機構または装置を有し、
その概略を第１図において説明すると、一対の枠板１５
の前部、中央部、後部、下部を、夫々多数の支点軸、主
軸、スプリング掛軸、ストップピン等で繋いで、機枠２
１を構成する。

該機枠２１には前上部に印刷装置１が固着されていると
共に、後部にグリップ２２とハンドレバー２５等によっ
て構成される駆動機構２が、また、中央部に定圧機構３
が、前下部にインキ供鞄装置４が、中央下部に移送機構
５が、下前部に剥離装置６が、前下端部に貼付装置７が
、中央上部に口−ル状ラベル連続体９の保持部８が夫々
設けられている。

次に不発明の定圧機構の第１実施例を説明する。

第１図乃至第４図に示す如く定圧機構３は、活版面２０
へのラベル１３の印刷圧力を常時一定の強さにするため
のもので、主として押上げ部材８４と、第１打上げ爪レ
バー７６．７６と、第２打上げ爪レバー８７．８７と、
打上げ爪８９，８９と打上げスプリング９９．９９と、
活版打上げレバー１０１，１０１と、活版打上げ台１０
８と、から構成されている。

第１図の静止状態においてＬ字状の押上げ部材８４は、
ハンドレバー２５の中間上部に前記した如く支え軸８３
によって枢支され、スプリング９８によって反時計方向
へ付勢されている。

上端部分に支承部８５を有しているこの押上げ部材８４
は、ハンドレバー２５がグリップ２２側へ完全に引き寄
せられた時に後端の押下げ部１７３を、グリップ２２に
固設した第１ストノプピン１００に当接して、時計方向
に回動するようになっている。

第１打上げ爪レバー冫６，７６は前記押上げ部材８４と
同型のＬ字状をなしていて、後端に支承軸８６を、上端
に連動ピン７５を有し、中間部を機枠２１に軸架した支
点軸２３に枢支されている。

支承軸８６は、通常（通常とはハンドレバーを全然握り
締めない静止状態を言う）は前記押上げ部材８４の支承
部８５に支承されているが、ハンドレバー２５が完全に
握り締められた時に、押上げ部材８４の押下げ部１７３
が第１ストップピン１００に当接して、押上げ部材８４
が時計方向に回動されると、支承軸８６は押上げ部材８
４の支承部８５との係合が外ずれる。

第２打上げ爪レバー８７．８７は上端を機枠２１に固着
した支点軸８１にて枢支すると共に、下端に打上げ爪軸
８８を軸支し、その打上げ爪軸８８に打上げ爪８９，８
９を枢支している。

また、中間部には長孔８２，８２が設けられ、かつ前端
にスプリング掛けピン９５が突設されており、長孔８２
，８２には前記第１打上げレバー７６，７６の連動ピン
７５が嵌入される吉共に、スプリング掛けビン９５とハ
ンドレバー２５の前上端に設けられた突起１６９，１６
９に穿設されたスプリング孔１７０，１７０との間には
、打上げスプリング９９．９９が張設されて、第２打上
げ爪レバー８７，８７は支点軸８１を中心として反時計
方向へ付勢されている。

第２打上げ爪レバー８７，８７はグリップ２２の内而」
６５に当接して必要以上に回動するのを止められている
。

前記打上げ爪８９．８９の後部は、グリップ２２に植設
されている第２ストノプピン９０に当接する後部制面９
１．９１を形成すると共に、前部に前部斜面９３．９３
とかぎ形の引掛け部９２，９２とを形成している。

更に打上げ爪軸８Ｂ，８Ｂに嵌巻したスプリング９６．
９６の一側端を、第２打上げ爪レバー８７．８７に引掛
けると共に、他端側を打上げ爪８９．８９に引掛けて、
打上げ爪８９．８９を反時計回り方向に付勢している。

側面より見てほゾＴ字状の活版打上げレバー１０１，１
０１は、その上方を連結板１０４で互に連結し、係止部
（係合打上げ軸）１０２，１０２を上端に植設した延長
部１０５，１０５を前記連結板１０４上に一体に有し、
また、下方端には長孔１０７，１０７を穿設して後記す
る活版打上げ台１０８を支承する。

さらに垂下部１０３，１０３の下端は機枠２１に軸架し
た主軸７０に枢支され、この垂下部’ｉ０３，１０３の
上方に植設されたピン１７６，１７６と機枠２１に植設
されたピン１７５，１７５との間に張設されたスプリン
グ１０６，１０６によって、反時計方向すなわち、活版
打上げ台１０８を活版而２０から遠ざける方向へ付勢し
ている。

活版打上げ台１０８は、台紙１９の裏面を面接触させて
ラベル連続体１２を載置する底部上面の活版打ち面１０
９と、活版打ち面１０９の両側に直立した側壁１１４，
１１４とによって皿状の枠体を形成しており、活版打ち
面１０９の上部両側にはラベル連続体１２の厚みよりも
僅かに大きい間隙状の通路１５８，１５８を、前記活版
打ち而１０９との間に形成するようにラベルガイド版１
１３，１１３が覆設されて、ラベル連続体１２を上下、
左右の４方向から案内できるようにしている。

ラベルガイド版１１３と１１３との内側部の間隙は、ラ
ベル連続体１２の幅よりも僅かに狭く、かつその間隔内
に活版面２０が配置され得るようになし、活版打ち面１
０９の上下動により、その活版打ち向上に載置したラベ
ル連続体１２のラベル１３を活版面２０に当接させて印
刷を行う，更に、側壁１１４，１１４の外側には、夫々
平行突起１１５，１１５，１１６，１１６が一体に設け
られており、これらの平行突起１１５，１１５，１１６
，１１６は、枠板１４．１５の内側に夫々凹設した、印
刷装置１の印刷をする活版面２０に垂直な縦溝１１７，
１１７，１１７，１１７に緩嵌されている。

なお１１２，１１２は活版打ち面１０９後方下部に穿設
された連結孔である。

特に第３図に示すように、活版打上げ台１０８の下部に
一体に設けた軸受１１０，１１０内にコロ１１９，１１
９を介して両側が段付きの支承ビン１１８を挿通すると
共に、この支承ビン１１８の両側端には別個のコロ１１
９，１１９を緩嵌し、更にこのコロ１１９，１１９の外
径部には前記した活版打上げレバー１０１，１０１の長
孔１０７，１０７を緩嵌する。

次に第１実施例の作動を説明する。

第１図および第２図に示す如く開閉レバー１４３のＣ字
状係止部１４２を軸６７から外して上方へ引っ張り上げ
、移送案内１２０を支点ピン１２５を中心に揺動し、ラ
ベル連続体１２を通しやすいように第１図の二点鎖線の
状態にする。

更に、底蓋１１のロックボタン１５５，１５５を押圧し
て、その底蓋１１を枢支ピン１４９を中心に時計方向へ
回動し、二点鎖線の状態にする。

次にラベル連続体保持部８にロール状に巻いたラベル連
続体９を保持させ、そこからテープ状のラベル連続体１
２を繰り出し、第９図に示す如く重なり合う関係にある
ラベル１３と台紙１９とから成るラベル連続体１２に穿
設された移送係合部１５６に、第４図に示すように移送
ローラ７３の移送突起７１を係合させる。

次いで、開閉レバー１４３を押し下げて移送案内１２０
の湾曲面１２４によってラベル連続体１２を移送ローラ
７３の上部外周面に押し付けた後、軸６７にＣ字状係止
部１４２を係合させて移送案内１２０を元の位置にセッ
トし、実線の状態にする。

次にグリップ２２とハンドレバー２５との握り締めと、
釈放とを繰返すと、ラベル連続体１２は第４図に示す如
く、移送ローラ７３の外周面と移送案内１２０の湾曲面
１２４とで形成された通路１５８内を移送された後、更
に移送案内１２０と案内台１３０とで形成された通路１
５８から通路台１３２上の通路１５８、活版打上げ台１
０８とラベルガイド板１１３，１１３下面との間の通路
１５８内に移送され、剥離装置６に至る。

この剥離装置６のところで活版打ち而１０９の前縁と間
隔を置いてラベル連続体１２の台紙１９のみを反転して
から、移送ローラ７３下面の移送突起７１に台紙１９の
前記移送係合部１５６を係合させる。

続いて底蓋１１を閉じ乍ら台紙案内１４７の湾曲面１４
Ｂと、移送ローラ７３の下部外周面と、の間に形成され
た台紙用の通路１７４内に、台紙１９の後部を配置した
後に、底蓋１１を元に復帰して、ラベル連続体１２の装
填を完了させ、第１図の実線で示した状態にする。

次にハンドレバー２５を握ると、インキ供給装置４は第
１図、第５〜８図の状態に変位する。

詳しくはヨーク２６．２６に連結した駆動レバー２９
．２９を介して揺動レバー３３．３３が時計方向に回動
する。

そのため、インキ供給装置４は特に第８図に示されるよ
うに、組立体保持部材の外方へ突出したコロ２８，２Ｂ
が機枠２１の長溝４７，４７に案内されて、インキロー
ラ組立体を前進させる。

この時、長溝４７，４７とコロ２Ｂ，２Ｂと活版而２０
との関係によって、インキ含滲ローラ５４の外周面に一
定寸法の凹部が強制的に生じさせられて、このスポンジ
状のインキ含滲ローラ５４の中心部に含滲していたイン
キを、ローラ５４の復元時に生ずるポンプの作用によっ
て外周面に滲み出させつつインキ含滲ローラ５４が転動
するので、印刷装置１の下面に有する活版面２０にイン
キを均一に適量常に塗布することができる。

一方、このインキ塗布と同時に定圧機構３が作動する。

この状態を第１図、第５図、第６図、第７図及び第８図
にもとすき説明する。

第１図はハンドレバー２５が握られていない静止状態、
第５図はハンドレバー２５を中間まで握った状態で活版
打上げレバー１０１の係止部１０２が第２打上げレバー
８７に係合した状態。

第６図はハンドレバー２５を握り締め終る直前の状態で
、上記係合によって打上げスプリング９９にエネルギー
を蓄力している状態。

第７図は活版打上げ台１０８がラベル１３を活版面２０
に押し付けて定圧印刷を行っている瞬間の状態。

第８図はハンドレバー２５を握り締め終って前記係合が
外れて活版打上げ台１０８が下降スプリング１０６の復
元力により、活字而２０より静止位置に復帰する動作を
示している。

次に各作動状態を詳述する。

駆動機構２の駆動スプリング２４（本機の機枠２１の係
止ピン１６とハンドレバー２５の係止ピン１７とに懸架
された移送機構５およびインキ供船装置１０８等を駆動
するためのもの）の圧縮力に抗して、ハンドレバー２５
が握り締められて行くと、押上げ部材８４の支承部８５
は支承軸８６を押し上げて、第１打上げ爪レバー７６．
７６を機枠２１に固定した支点軸２３を中心として反時
計方向へ回動させて、第５図の状態に向って進行する。

即ちこの第１打上げ爪レバー７６．７６の回動に伴って
、第２打上げ爪レバー８７，８７が機枠２１に固定した
支点軸８１を中心として時計方向へ回動して、打上げ爪
８９，８９を前進させる。

打上げ爪８９．８９は第１図、第２図に示す如く、後部
斜面９１が第２のストップピン９０と接触したままの状
態で前進して前部斜面９３，９３が活版打上げレバー１
０１の係止部１０２，１０２に当接し、更に前進して係
止部１０２，１０２によって前部斜１ｉ９３．９３が上
方へ誘導されて、打上げ爪８９．８９は打上げ爪軸８８
を中心に時計方向へ回動し、後部制而９１ ，９１が第
２ストップピン９０から外れると共に、スプリング９６
．９６に付勢されて、最後には第５図に示す如く引掛け
部９２．９２を活版打上げレバー１０１の係止部１０２
，１０２に係止する。

この間において、引張バネである打上げスプリング９９
．９９は伸張されて、エネルギーが蓄積されて行く。

更にハンレバー２５が握り締められると、第５図から第
６図の状態に変位する。

詳しくは押上げ部材８４の押下げ部１７３が第１ストッ
プピン１００に当接し、その押上げ部材８４は支え軸８
３を中心に時計方向へ回動させられて、支承軸８６と支
承部８５との係合が外ずれる。

この係合が外ずれると、第７図に示す如く打上げスプリ
ング９９．９９に蓄積されたエネルギーによって、第２
打上げ爪レバー８７．８７が支点軸８１を中心として瞬
時に反時計方向へ回動し打上げ爪８９，８９を後退させ
ると共に、第１打上げ爪レバー７６，７６を支点軸２３
を中心に時計方向へ回動させる。

即ち、この打上げ爪８９．８９の後退により活版打上げ
レバー１０１，１０１を、機枠２１に軸架した主軸７０
を中心に、打上げスプリング９９，９９の蓄積されてい
たエネルギーによって時計方向へ瞬間的に回動させて、
活版打上げ台１０８を打上げるような速度で上昇させる
。

すなわち、蓄積されていた打上げスプリング９９．９９
のエネルギーによって活版打上げ台１０８には慣性力が
与えられ、この慣性力により活版打ち面１０９上のラベ
ル連続体１２の上面のラベル１３を活版而２０に瞬間的
に打ち当てて、ラベル１３に印刷を施す。

次に、第８図に示す如く打上げ爪８９．８９の後部斜Ｉ
ｎ９１．９１が第２ストノプピン９０に当接すると、引
掛け部９２．９２が上方へ回動させられて、係止部１０
２，１０２と打上げ爪８９，８９との係止が外れる。

その結果、活版打上げレバー１０１，１０１は下降スプ
リング１０６，１０６の引張り力によって主軸７０を中
心に反時計方向へ迅速に回動して、活版打上げ台１０８
を下降させる。

そして打上げ爪８９．８９は後退し続けるが、グリップ
２２の内面１６５と第２打上げ爪レバー８７．８７の後
向とが当接することによって停止する。

活版打上げ台１０８の上昇と下降とは瞬時に行なわれる
ため、活版打ち面１０９上のラベル連続体１２は、常に
一定した圧力と時間との両者をもって活版面２０に打ち
当てられ、その上、ハンドレバー２５が完全に握り締め
終えられる以前に、活版打上げ台１０８の上昇と下降と
の両動作が完了させられるようになっている。

即ち、インキ供給装置４が活版打上げ台１０８の側壁１
１４と１１４との中間部を後方から前方へ完全に通り過
ぎてから、更に前進を継続している時間内に、活版打上
げ台１０８の上昇と下降との両作動が行われる。

この後、第８図の状態であるハンドレバー２５を釈放す
ると、前記駆動機構２の駆動スプリング２４の復元力に
よって、第１図の静止状態に復帰される。

この時インキ供給装置４は後退し、一方押上げ部材８４
は下降して、支承部８５を支承軸８６に係合せしめる。

他方、駆動レバー６９．６９が時計回り方向へ回動する
ので、両側のフック７４．７４も割り出しピン７２．７
２を引掛けて上昇し、移送ローラ７３を反時計方向へ回
転させる。

この時、ラベル連続体１２の前進と台紙１９の後退とが
同時に行われて、ラベル１３は剥離装置６の狭い間隙部
内で、ラベル自身の剛さが塗布された粘着剤の粘着力に
まさることによって、台紙１９の湾曲に追随し切れずに
ラベル連続体１２から剥離され、そのラベル１３の前縁
が機枠２１外へ突出し、貼付装置７の下方に配置される
。

このラベル１３を貼付装置７で物品に押し付けて貼り付
ける。

上記から明らかなように、この第１実施例によれば、活
版打上げ台１０８は打上げスプリング９９．９９の力だ
けによって、活版而２０に打ち当てられるため、ハンド
レバー２５を強く握っても、弱く握っても、更には下降
スプリング１０６によってハンドレバーを長い時間握り
締めていても、あるいは握り締めて瞬間的に手を放して
も、第１０図ａ，ｂに示すような光学的に読み取り可能
なＯＣＲ文字またはバーコードから成る一定な印刷精度
を保持している鮮明な印刷を、常にラベルに施こすこと
ができる。

次に第２実施例を第１１図および第１２図を参照して説
明する。

この実施例では第１実施例の定圧機構と同機能の定圧機
構を具備しているが、第１実施例においては活版打上げ
レバー１０１，１０１が移送ローラ７３の主軸７０に枢
着されると共に、このレバーの係止部１０２，１０２を
ラベル連続体保持部８の下方に有し、打上げ爪８９，８
９が機枠２１に枢支された第２打上げ爪レバー８７．８
７に枢着されて、第１打上げ爪レバー７６．７６を介し
て押上げ部材８４によって揺動されるようになっている
のに対し、活版打上げレバー１０１，１０１はハンドレ
バー２５を枢支する支点軸２３に枢着されると共に、係
止部１０２をグリップ２２の下方に有し、打上げ爪８９
はグリップ２２に設けられた案内溝２０１ ，２０１に
案内されて、押上げ部材８４によって直接揺動されるよ
うになっている。

活版打上げレバー１０１，１０１は中央部を機枠２１に
軸架した支点軸２３に枢着されていて、印刷装置１の下
方まで延びているその先端部に穿設された長孔１０７，
１０７に、活版打上げ台１０８の両側部に回転自在に突
出しているコロ１１９，１１９を緩嵌し、一方その活版
打上げ台１０８と相対している側にあるグリップ２２下
方まで延びている後端部に係止部１０２を一体に有し、
下降スプリング１０６，１０６によって反時計方向へ付
勢されている。

打上げ爪８９はグリップ２２の後方下部に設けられた案
内溝２０１ ，２０１に架設された打上げ爪軸８８に緩
嵌され、その打上げ爪軸８８に巻装したスプリング９６
にて時計方向へ付勢されると共に、グリップ２２内側へ
突出する突起２０２に巻装した打上げスプリング９９．
９９にて下方へ付勢される。

打上げ爪８９は下降している時には、後部斜而９１がグ
リップ２２の第２ストップピン９０に当接して停止し、
一方上昇させられた時には、後部制而９１と相対する側
に形成された引掛け部９２が、前記活版打上げレバー１
０１，１０１の係止部１０２に係止し得るようになって
いる。

係止部１０２に引掛け部９２を係止させる際には、引掛
け部９２の前部胴面９３を係止部１０２に当接させるこ
とによって、打上げ爪８９をスプリング９６の弾発力に
抗して反時計方向へ回動させてから後に係止部１０２に
係合せしめ、また、保合を解除する際には、後部斜而９
１を第２ストップピン９０に当接して打上げ爪８９をス
プリング９６の弾発力に抗して反時計方向へ回動させて
離脱せしめる。

この打上げ爪８９を押し上げる押上げ部材８４は、ハン
ドレバー２５の後方上部に支え軸８３にて枢着され、先
端に剰而２０３を形成し、更にその下方に支承部８５を
形成しており、支え軸８３に巻装されたスプリング９８
にて時計方向に付勢され、下降時には斜面２０３を打上
げ爪軸８８に、また上昇時には斜面２０３をグリップ２
２に掛け渡された第１ストップピン１００に当接するよ
うになっている。

このような構成において、第１１図においてグリップ２
２とハンドレバー２５とが握り締められると、先づイン
キ含滲ローラ５４によって印刷装置１の活版面２０にイ
ンキが塗布される。

この機構は第１実施例のそれと同様、機枠２１の長溝４
７，４７にインキ含滲ローラ５４が案内されるもので、
他のインキローラの構成部分は公知であるので細部の詳
しい説明は省略する。

一方、これと同時に定圧機構３が作動される。

即ち、ハンドレバー２５が握り締められると、押上げ部
材８４が上昇して支承部８５に打上げ爪軸８８が係合し
、その打上げ爪軸８８を打上げスプリング９９．９９に
抗して押し上げ、案内溝２０１ ，２０１に沿って上昇
させる。

これに伴って打上げ爪８９が上昇させられて前部劇面９
３が係止部１０２に当接し、一旦は、反時計方向に回動
させられるが更に押し上げられて係止部１０２の外周を
乗り越えて、引掛け部９２を係止部１０２に係合させる
。

この上昇に伴ない打上げスプリング９９．９９にはエネ
ルギーが蓄積される。

第１２図において、係止部１０２に打上げ爪８９の引掛
け部９２が係合すると同時に、押上げ部材８４が先端の
斜而２０３を第１ストップビノ１００によって押されて
、支え軸８３を中心に反時計方向へ回動し、支承部８５
と打上げ爪軸８８との係合が外ずれる。

この保合が外れると、打上げスプリング９９．９９に蓄
積されていたエネルギーによって打上げ爪軸８８及びそ
の軸に支承されている打上げ爪８９が下降させられる。

この時打上げ爪８９の引掛け部９２が係止部１０２に係
合しているために、係止部１０２も引き下げられて活版
打上げレバー１０１ ，１０１が急激に時計方向へ回動
し、活版打上げ台１０８を印刷装置１の活版而２０に強
く打ち当てる（第１２図鎖線状態）。

活版面２０に活版打上げ台１０８を打ち当てる直前にお
いて、打上げ爪８９は後部斜面９１が第２ストップピン
９０に当接して反時計方向へ回動させられて、引掛け部
９２が係止部１０２から列ずれる。

この時、活版打上げレバー１０１，１０１は慣性がつい
ているために、そのま５回動して活版打上げ台１０８を
活版面２０に強く打ち当て、その活版打上げ台１０８上
にあるラベル連続体１２のラベル１３に鮮明な印刷を施
こす。

この印刷を施こしている時には、既に打上げ爪８９の引
掛け部９２が係止部１０２から外れているために、活版
打上げレバー１０１ ，１０１は活版打上げ台１０８が
活版而２０に打ち当てられた時の反動と、下降スプリン
グ１０６，１０６の引張り力とによって反時計方向に回
動して復帰する（第１２図実線状態）。

この後、ハンドレバー２５が放されると、駆動スプリン
グ２４の引張力によって、インキ含滲口−ラ５４は機枠
２１の長溝４７に沿って後退させられて印刷装置１下方
に位置させられ、一方、押上げ部材８４はＩ？，’Ｉｌ
ｉ２０３が打上げ爪軸８８に当接する位置まで下降させ
られ、他方、移送ローラ７３はフツク７４によって反時
計方向へ回動されて、第１１図に示す原状に復する。

この移送ローラ７３の反時計方向への回動によって、ラ
ベル連続体１２と台紙１９とがラペル１３一枚分移送さ
れて、台紙１９からラベル１３が剥離され、その剥離さ
れたラベル１３が貼付装置７の下方に突き出される。

このラベル１３は、その後縁が底蓋１１のテベル受け１
５１上に支持されることによって機枠２１９＋への脱落
を防止して、貼付装置７にて物品に押し付けられて貼り
付けられる。

この第２実施例においても上記の説明から明らかなよう
に、第１実施例と同様、活版打上げ台１０８は活版而２
０に打上げスプリング９９だけの力によって常に一定し
た圧力をもって打ち当てられるために、ハンドレバー２
５を強く握っても、弱く握っても、また更には下降スプ
リング１０６によって長い時間握っていても、あるいは
握って瞬間的に放しても、常に一定した印刷精度を有す
る鮮明な印刷をラベルに施こすことができる。

次に、第３実施例を第１３図及び第１４図にもとすき説
明する。

この第３実施例においては、第１実施例及び第２実施例
の定圧機構３と同機能の定圧機構３を具備しており、こ
の定圧機構について説明すると、活版打上げレバー１０
１，１０１は、ハンドレバー２５を枢支する、機枠２１
に軸架した支点軸２３｝こ枢着され、印刷装置１の下方
へ延びている先端部に穿設された長孔１０７，１０７に
、活版打上げ台１０８の両側部へ回転自在１こ突出する
コロ１１９，１１９を緩嵌し、その長孔１０７，１０７
と支点軸２３の中間付近ｔこ係止部１０２を一体に具備
しておって、下降スプリング１０６，１０６によって反
時計方向へ付勢されている。

打上げ爪８９は、中央部を支点軸２３１こ枢支された打
上げ爪レバー（第１実施例の第２打上げ爪レバー１こ相
当する）８７，８７の前端部（こ、打上げ爪軸８８１こ
よって枢着されておって、グリップ２２下方へ延びてい
る打上げ爪レバー８７，８７の後端部｝ζ一体に設けら
れている支承軸８６が、押上げ部材８４１こよって押し
上げられ、打上び爪８９は打上げ爪軸８８と共｛こ揺動
させられるようになっている。

才た、打上げ爪８９は、打上げ爪軸８８に巻装したスプ
リング９６によって反時計方向へ付勢されていて、打上
げ爪８９が上昇している時には、打上げ爪レバー８７．
８７の前部に配置されている上部面３０１が、機枠２１
に一体のストップピン９ＤＩζ当接してその回動を停止
させられ、また下降した時には先端の前部斜面９３を係
止部１０２に当接して時計方向へ回動させられて、引掛
け部９２を係止部１０２に係止するようになっている。

打上げ爪レバー８７．８７は、前記打上げ爪軸８８とス
プリング掛けピン９５との間に掛け渡された打上げスプ
リング９９．９９によって時計方向へ付勢されて、前述
の如くストップピン９０ｌこ前記上部面３０１を当接し
て回動を停止している。

上記打上げ爪レバー８７，８７の支承軸８６を押し上げ
て、打上げ爪８９を揺動させる押上げ部材８４は、ハン
ドレバー２５に支え軸８３によって枢着されていて、先
端１こ支承部８５を形成している。

このような構成の押上げ部材８４は、支え軸８３に巻装
したスプリング９８によって反時計方向へ付勢され、突
起３０２をハンドレバー２５の突起３０３に当接して回
動を止められ、また、ハンドレバー２５が上方へ引かれ
た時１こは支承軸８５で支承軸８６と係合して打上げ爪
レバー８７，８７を押し上げ、ある程度ハンドレバー２
５が握り締められた時ｔこ、押下げ部３０４がグリップ
２２に固設したストップピン１００に押し当たって、押
上び部材８４は時計方向へ回動させられ、支承部８５が
支承軸８６から外ずれるようｔこなっている。

このような構成ｌこおいて、グリップ２２とハンドレバ
ー２５とが握り締められると、インキ含滲ローラ５４に
よって、印刷装置１の活版面２０｝こインキが塗布され
る。

一方、このインキ塗布と同時に押上げ部材８４が上昇し
て、支承部８５に支承軸８６が係合し、その支承軸８６
を打上げスプリング９９．９９に抗しつつ押し上げて、
打上げ爪レバー８７．８７を反時計方向へ回動させると
共に、打上げ爪８９を下降させる。

この打上げ爪８９は下降するとスプリング９６の力でー
たんは反時計方向へ回動した後、その前部斜面９３が係
止部１０２につき当って時計方向に回動し、引掛け部９
２が係止部１０２と係合する。

次１こ第１４図において、この打上げ爪８９の下降に伴
い、打上げスプリング９９．９９にはエネルギーが蓄積
される。

係止部１０２１こ引掛け部９２が係合すると同時に、押
上げ部材８４はその押下げ部３０４がストップピン１０
０につき当り、支え軸８３を中心に時計方向へ回動させ
られて、支承部８５と支承軸８６との係合が外ずれる。

この係合が外ねると、打上げスプリング９９ ． ９９
に蓄積されていたエネルギーによって、打上げ爪レバー
８７．８７が時計方向へ回動させられる。

この時、打上げ爪８９の引掛け部９２が係＋｝．部１０
２に係合しているため１こ、係止部１０２も一体になっ
て引き上げられ、活版打上げレバ１０１，１０１が急激
ｌこ時計方向へ回勤して、活版打上げ台１０８を印刷装
置１の話版面２０１こ強く打ち当てる（第１４図の鎖線
状態）。

活版面２０に活版打上げ台１０８を打ち当てる直前にお
いて、打上げ爪８９は後上部３０５がストップピン９０
と当接することによって、打上げ爪軸８８を中心に時計
方向へ回動させられ、引掛け部９２が係止部１０２から
外ずれるっこの時、活版打上げレバー１０１，１０１は
慣性がついているため、そのまま回動じて活版打上げ台
１０８を話版面２０に強く打ち当て、その活版打上げ台
１０８上ｔこあるラベル連続体１２のラベル１３１こ鮮
明な印刷を施こす。

打上げ爪８９の引掛け部９２が係＋ｈ部１０２から既１
こ外ずれているために、活版打上げレバー１０１，１０
１は活版打上げ台１０８が話版而２０に打ち当てられた
時の反動と下降スプリング１０６，１０６の引張り力と
ｔこよって、反時計方向に回動じて復帰する（第１４図
の実線状態）。

この僅か後になって、ハンドレバー２５が釈放されると
、１駆動スプリング２４の引張力１こよってインキ含滲
ローラ５４は、機枠２１の長溝４７，４７に沿って後退
させられて印刷装置１の下後方１こ位置させられ、一方
押上げ部材８４は支承部８５が支承軸８６下方の第１３
図の位置まで下降させられ、他方移送ローラ７３はフツ
ク７４によって回動させられて、第１３図の原状１こ復
する。

移送ローラ７３の回動とラベル１３の貼付動作とによっ
て、第１実施例及び第２実施例と同様に、鮮明に印刷さ
れたラベル１３を物品に貼り付けることができる。

この第３実施例５どおいても、上記の説明から明らかな
ように、第１実施例及び第２実施例と同様に、活版打上
げ台１０８は活版面２０に、打上げスプリング９９の力
だけによる常に一定した圧力によって打ち当てられるた
めに、ハンドレバー２５を強く握っても、弱く握っても
、また更には下降スプリング１０６ｔとよって長い時間
握っていても、あるいは握って瞬間的１こ放しても、一
定した印刷精度の常ｌと鮮明な印刷をラベルに施こすこ
とができる。

更に、また第４の実施例を第１５図及び第１６図に基き
説明する。

この第４実施例１こおいては活版打上げ台１０８と活版
打上げレバー１０１，１０１とは第１実施例と同様であ
るが、活版打上げレバー１０１，１０１を作動させる打
上げ爪８９及びその打上げ爪８９を揺動させる手段が第
１実施例のそれとは異なっている。

これについて説明すると、打上げ爪８９はハンドレバー
２５の中央．上部に設けられた案内溝４０１４０１に架
設された打上げ爪軸８８に緩嵌され、その打上げ爪軸８
８に巻装したスプリング９６１こて反時計方向へ付勢さ
れると共に、打上げ爪軸８８とハンドレバー２５の後端
のスプリング掛けピン９５との間に張設された打上げス
プリング９９＃こて、ピン９５側へ引っ張られている。

この打上げ爪８９は、下部ｌこ軸４０２１こて枢支した
コ口４０３が、ハンドレバー２５の上面４０４｝こ当接
し、その上面４０４の曲線に案内されることによって、
上部先端の引掛け部９２が揺動させられるようになって
おり、ハンドレバー２５が握られて、コロ４０３が直線
面４０５ｔこ至った時ｔこは、活版打上げレバー１０１
，１０１の係止部１０２１こ打上げ爪８９が係止するよ
う１こなっている。

ハンドレバー２５が握られた時に、前記打上げ爪８９を
係止部１０２側へ押しやる押上げ部材８４は、グリップ
２２に支点軸４０６にて枢支されているリンク４０７，
４０７の先端に支え軸８３にて枢支され、その先端に支
承部８５を形成している。

この押上げ部材８４は支え軸８３１こ巻装したスプリン
グ９８にて反時計方向へ付勢され、またリンク４０７，
４０７も支点軸４０６に巻装したスプリング４０８にて
反時計方向へ付勢されて、支承部８５が打上げ爪軸８８
に係合し得るようｔこなっている。

リンク４０７．４０７を揺動させて、押上げ部材８４に
て打上げ爪８９，８９を係止部１０２側へ押しやるため
に、リンク４０７，４０７の中間部に掛け渡されたピン
４０９とハンドレバー２５後端のスプリング掛けピン９
５との間に、リンク４１ ０ ， ４１ ０が掛け渡さ
れている。

このピン４０９にはリンク４１０，４１０の長孔４１
１ ， ４１ １が係合し、リンク４０７，４０７が揺
動ずる際１こ、その長孔４１１，４１１内をピン４０９
が揺動し得るようになっている。

このような構成１こおいて、通常、打上げ爪８９は引掛
け部９２が活版打上げレバー１０１，１０１の係上部１
０２に係合しないで、ハンドルレバー２５の後端側へ引
っ張られ、また押上げ部材８４も打上げ爪８９と同様に
ハンドレバー２５の後端側へ引っ張られて、第１５図に
示す如く支承部８５が打上げ爪軸８８（こ係合している
。

この状態で、グリップ２２とハンドレバー２５とが握り
締められると、第１実施例の場合と同様１こして、印刷
装置１の話版面２０にインキが塗布される。

一方、リンク４１０，４１０がスプリング掛けピン９５
を中心に反時計方向へ揺動して、リンク４０７，４０７
を支点軸４０６を中心に時計方向へ揺動させ、そのリン
ク４０７，４０７の先端の押上げ部材８４を活版打上げ
レバー１０１，１０１の係止部１０２，１０２側へ移行
させる。

押上げ部材８４は、支承部８５が打上げ爪軸８８に係合
しているため１こ、打上げ爪８９を打上げスプリング９
９に抗して係止部１０２，１０２側へ押しやる。

そしてコロ４０３が直線而４０５に至る直前に、打上げ
爪８９は反時計方向へ回動して、引掛け部９２を係止部
１０２，１０２に係合させる。

これと同時に、押上げ部材８４の支承部８５が打上げ爪
軸８８から外れる。

そのため１こ、打上げ爪８９はフリーな状・態となって
、打上げスプリング９９にてハンドレバー２５の後端側
へ引つ張ラ札ソの打上げ爪８９の引掛け部９２に係止部
１０２，１０２が係合している活版打上げレバー１０１
，１０１を時計方向へ回動させて、活版打上げ台１０８
を話版面２０側へ急激に移動させ、その活版打上げ台１
０８に載置されているラベル連続体１２を活版面２０に
強く打ち当てる。

この直前に、前記打上げ爪８９は時計方向へ回動して、
引掛け部９２が係止部１０２，１０２から外れる。

外れても、話版打上げ台１０８は慣性がついているため
にそのまま上昇し、活版面２０に強く打ち当てられて、
ラベル連続体１２のラベル１３に鮮明な印刷を施こす。

この印刷を施こしている時には、既１こ打上げ爪８９の
引掛け部９２が係止部１０２，１０２から外れているた
めに、活版打上げレバー１０１，１０１は活版打上げ台
１０８が話版而２０１こ打ち当てられた時の反動と、下
降スプリング１０６の引張り力とによって、反時計方向
ｔこ回動じて、第１６図の実線で示す状態に復帰する。

この後、ハンドレバー２５が放されると、押上げ部材８
４は第１５図の状態に復帰する。

この実施例も、第１実施例と同様、ハンドレバー２５の
握りの強弱等に関係なく、活版打上げ台１０８を話版面
２０に打ち当てて、その活版打上げ台１０８の上１ζあ
るラベル連続体１２のラベル１３に、常に一定した印刷
精度を有する鮮明な印刷を施こすことができる。

次に第５実施例を第１７図，第１８図にもとすき説明す
る。

この実施例においては定圧機構等は第１実施例のそれと
ほとんど同じであるので、異なる構成のみを説明するこ
ことする。

図面において、２２はグリップで、前記実施例と同様、
機枠２１に一体ｌこなっており、後部；こ垂下部６０１
を一体１こして有する。

垂下部６０１の側壁には長溝６０２，６０２が設けてあ
る。

またこの長溝６０２，６０２｝と平行な長溝６０３，６
０３が機枠２１に設けてある。

６０４は引き金で、後部｛こは案内ピン６０５ ，６０
５が側方へ突出していて、その案内ピン６０５，６０５
を長溝６０２，６０２に嵌入し、また、前部にも案内ピ
ン６０６ ，６０６が側方へ突出していて、その案内ピ
ン６０６，６０６を長溝６０３，６０３に嵌大して、グ
リップ２２に対して引き金６０４が平行に上下動するよ
うになっている。

６０７はグリップ２２と引き金６０４との間｛こ入れら
れている１駆動スプリングで、このスプリング６０１１
こよって、引き金６０７はグリップ２２から離されるよ
う｛こ付勢されている。

このように構成されているから、引き金６０４はグリッ
プ２２に対して平行に上下動することができる。

なお、引き金６０４をグリップ２２１こ対して平行に上
下動するようにしたことによって、前述した実施例とは
全然異なり、ヨーク２６．２６が引き金６０４と別体に
なって構成されている。

すなわち、ヨーク２６．２６を引き金６０４側へ延長し
てレバー６０８，６０８を形成し、その延長したレバー
６０８，６０８の長孔６０９，６０９に押上げ部材８４
を嵌合して設け、その押上げ部材８４１ζよって定圧機
構３等は駆動させられる。

尚、本発明の定圧印刷機構に用いられる印り１装置１は
、実施例（特ｔこ第２図）に示したエンドレス活字バン
ドから成る活字選択方式の活字輪集合体１６２，１６３
，１６４に限定されず、その話字体が円周面ｔこ存する
歯付話字輪でもよく、更には、活字選択のいらない差込
方式のスタンプ型の梠字体でもよい。

また、帯状値札は実施例（％に第９図）に示した長尺の
台紙１こ仮着されたユニットラベルに限定されず、連続
状の吊下げ札、或は台紙のない連続ラベルでもよい。

叙述の如く、本発明の定圧機構は機枠１ζ固定された印
刷装置と、活版打上げレバーを設けた活版打上げ台と、
該レバーの一端１こハンドレバーの操作］こ連勤する打
上げ爪と係脱する係市部と、該係止部と前記打上げ爪と
の係合、移動により打上げエネルギーが付与される打上
げスプリングと、前記活版打上げ台を静止泣置ｌこ作用
せしめる下降スプリングとを備えて成り、前記ハンドレ
バーの杷握操作により、前把打上げ爪と係止部との係合
１こよる話版打上げ台が、前記印刷装置に対してその打
上げスプリング１こよる垂直上昇１こよる定圧印刷を施
し、更１ここの定圧印刷後、前記係合が離脱し、瞬時に
下降スプリングの作用ｔこより、垂直上昇した活版打上
げ台を復帰でき得るので、 （１）打上げスプリングによりハンドレバーの把握の強
弱に関係なく、常時一定の打印圧が得らわる。

従って帯状値オレとは濃淡差がなく均一な精度の高い印
刷が施せる。

（２）下降スプリングによりハンドレバーの把握維持時
間の長短ｔこ関係なく、一定圧の打印後、瞬時に活版打
上げ台が印刷装置の活版面より離反される。

従って該活版面に前記話版打上げ台が接する時間は一定
化し、ハンドレバーの把握時間が長い場合であっても帯
状値札へのインキ滲が生じない等の利点を有する。

（３）更に、打上げスプリングと下降スプリングとを備
えたものに、固定された印刷装置１こ対して、活版打上
げ台の垂直上昇ｔこよる定圧印刷並びにその後の瞬時の
復帰を、ハンドレバーの操作に連動するよう１こ構成さ
れた打上げ爪と、この活版打上げ台のレバーの一端ｉこ
設けた係止部との係合、移動並びｔこ離脱の構成とした
ので、定圧印刷並びｔこその復帰の各作動が確実である
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の定圧機構を備えたハンドラベ
ラーの第１実施例を示し、第１図は手前の枠板を取外い
て一部切欠した静止状態の側面図、第２図は同、中央断
側面図、第３図は定圧機構の要部斜視図、第４図はハン
ドラベラ一本体内にラベル連続体を装填した状態の断側
面図、第５〜第８図は定圧機構の変化状態を示した断側
面図で、第５図は活版打上げレバーの係止部｝こ、打上
げ爪が係合した状態、第６図は打上げスプリングにエネ
ルギーを蓄力された状態、第７図は活版打上げ台が印刷
装置１こ定圧印刷した状態、第８図は打上げられた活版
打上げ台が静止位置に復帰した状態、第９図はラベル連
続体の斜視図、第１０図ａはＯＣＲ文字、第１０図ｂは
バーコードを印刷したユニットラベル、第１１図〜第１
２図は本発明の定圧機構の第２実施例を示し、静止状態
の断側面図と、その活版打上げ台の定圧印刷および静止
位置への復帰状態の断側面図、第１３図〜第１４図は同
、第３実施例、第１５図〜第１６図は同、第４実施例、
第１７図〜第１８図は同、第５実施例を夫々示したもの
である。 図中、１・・・・・・印刷装置、２・・・・・・駆動機
構、３・・・・・・定圧機溝、４・・・・・・インキ供
給装置、５・・・・・・移送機構、２１・・・・・・機
枠、２４（ ６０７）・・・・・・駆動スフリング、２
５（６０４）・・・・・・ハンドレバー、８４・・・・
・・押上げ部材、８９・・・・・・打上げ爪、９９・・
・・・・打上げスプリング、１０１・・・・・・話版打
上げレバー、１０２・・・・・・係止部、１０６・・・
・・・下降スプリング、１０８・・・・・・話版打上げ
台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハンドレバーの把握操作により印刷装置に対股され
   た活版打上げ台に載置された帯状値札に打印を施せるよ
   うに構成されたハンドラベラーにおける定圧機構におい
   て、 機枠に固定された印刷装置と、前記活版打上げ台に設け
   られた活版打上げレバーと、該レバーの一端に前記ハン
   バレバーの操作に連動する打上げ爪と係脱する係止部と
   、該係止部と前記打上げ爪との係合、移動により打上げ
   エネルギーが付与される打上げスプリングと、 前記活版打上げ台を静止位置に作用せしめる下降スプリ
   ングとを備え、前記ハンドレバーの把握操作により、前
   記活版打上げ台が前記印刷装置に対して、前記ハンドレ
   バーの把握の強弱に関係なく一定圧で打当てて印刷を施
   し、次に前記下降スプリングによって、前記ハンドレバ
   ーの把握維持時間の長短に関係なく、前記活版打上げ台
   を瞬時に復帰するように構成したことを特徴とするハン
   ドラベラーにおける定圧機構。