JPS5995122A - 発泡化粧材の製造方法 - Google Patents
発泡化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5995122A JPS5995122A JP57205878A JP20587882A JPS5995122A JP S5995122 A JPS5995122 A JP S5995122A JP 57205878 A JP57205878 A JP 57205878A JP 20587882 A JP20587882 A JP 20587882A JP S5995122 A JPS5995122 A JP S5995122A
- Authority
- JP
- Japan
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- foaming
- ink
- paste
- foamed
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡化粧材の製造方法に関し、詳しくは発泡性
のペーストと発泡インキとを用いて絵柄を形成した転写
シートを用いて発泡性樹脂層表面に該絵柄を転写し、次
いで加熱発泡させて表面に凹凸模様が形成された化粧材
を製造する方法に関するものである。
のペーストと発泡インキとを用いて絵柄を形成した転写
シートを用いて発泡性樹脂層表面に該絵柄を転写し、次
いで加熱発泡させて表面に凹凸模様が形成された化粧材
を製造する方法に関するものである。
表面に凹凸模様を有する発泡化粧料は、その意匠性、ク
ッション性等が好まれて広く使用されている。このよう
な発泡化粧側を製造する方法としては、発泡性樹脂層表
面に発泡抑制インキ又は発泡促進インキを用いて絵柄を
施して他の部分との間に発泡状態に差を設ける方法、化
粧材の基材表面に発泡性の樹脂を絵柄状に施した後加熱
発泡する方法、単に物同的にエンボスする方法等がある
が、これらの方法では多段の凹凸を付与することが難し
く、多段の凹凸を伺与することが比較的容易゛な発泡性
樹脂を絵柄壮に施す方法にしても、繊細な凹凸模様を形
成することができなかった。
ッション性等が好まれて広く使用されている。このよう
な発泡化粧側を製造する方法としては、発泡性樹脂層表
面に発泡抑制インキ又は発泡促進インキを用いて絵柄を
施して他の部分との間に発泡状態に差を設ける方法、化
粧材の基材表面に発泡性の樹脂を絵柄状に施した後加熱
発泡する方法、単に物同的にエンボスする方法等がある
が、これらの方法では多段の凹凸を付与することが難し
く、多段の凹凸を伺与することが比較的容易゛な発泡性
樹脂を絵柄壮に施す方法にしても、繊細な凹凸模様を形
成することができなかった。
本発明は以上のような欠点を解消すべくなされたもので
あり、発泡性樹脂層の表面に更に発泡性のペーストによ
る凸部と、発泡インキが溶融してその体積を減少させる
こと（でよって得られる凹部どを形成することによって
多段の凹凸を付与することを回部とし、該発泡性のペー
ストと発泡インキとによる絵柄を転写方式で形成するこ
とによって繊細な凹凸模様を形成することを可能とした
ものである。
あり、発泡性樹脂層の表面に更に発泡性のペーストによ
る凸部と、発泡インキが溶融してその体積を減少させる
こと（でよって得られる凹部どを形成することによって
多段の凹凸を付与することを回部とし、該発泡性のペー
ストと発泡インキとによる絵柄を転写方式で形成するこ
とによって繊細な凹凸模様を形成することを可能とした
ものである。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図（ａｌ〜（ｈｌは本発明に用いる転写シートの構
成を示すものであり、（ａｔは転写シートペース（１）
の表面に発泡性のペースト（２１を先に施し、次いでそ
の上から発泡インキを施して絵柄を形成した場合であり
、このときのペーストおよび発泡インキは１種類でも、
あるいは色や発泡倍率の異なる２種類以上のペーストお
よび発泡インキを組み合ｊつせて用いても良い。（ｂｌ
＆−！ （ａ）とは反対に、転写・シートベース（１
）匠まず発泡インキ（３）で印刷してから発泡性のペー
スト（２）で絵柄を形成した場合、ｉｃ）は、予め通常
のインキ（４）の絵柄を設けてから（ａｌと同様に発泡
性のペース） （２＋、発泡インキ（３）の順に印刷し
た場合、（ｄ）は、予め通常のインキ（４）の絵柄を設
けてから（ｂ）と同様に発泡インキ（３）、発泡性のペ
ースト（２）の順に印刷した場合、（ｅｌは（ａｌσ）
転写シートに更に通常のインキ（５）の絵柄を形成した
場合、＋ｆ）ｋ言（ｂ）の転写シート［更に通常のイン
キ（５）の絵柄を形成した場合、（ｇｌは（Ｃ１の転写
シートに更に通常σ）インキ（５）の絵柄を形成した場
合、（１１）は（ｄ）の転写シーなお、発泡インキの絵
柄と、発泡性のペーストによる絵柄と、通常のインキの
絵柄（４）および通常の絵柄（５）は、各々同調してい
ても良いし、同調していな（ても良い。
成を示すものであり、（ａｔは転写シートペース（１）
の表面に発泡性のペースト（２１を先に施し、次いでそ
の上から発泡インキを施して絵柄を形成した場合であり
、このときのペーストおよび発泡インキは１種類でも、
あるいは色や発泡倍率の異なる２種類以上のペーストお
よび発泡インキを組み合ｊつせて用いても良い。（ｂｌ
＆−！ （ａ）とは反対に、転写・シートベース（１
）匠まず発泡インキ（３）で印刷してから発泡性のペー
スト（２）で絵柄を形成した場合、ｉｃ）は、予め通常
のインキ（４）の絵柄を設けてから（ａｌと同様に発泡
性のペース） （２＋、発泡インキ（３）の順に印刷し
た場合、（ｄ）は、予め通常のインキ（４）の絵柄を設
けてから（ｂ）と同様に発泡インキ（３）、発泡性のペ
ースト（２）の順に印刷した場合、（ｅｌは（ａｌσ）
転写シートに更に通常のインキ（５）の絵柄を形成した
場合、＋ｆ）ｋ言（ｂ）の転写シート［更に通常のイン
キ（５）の絵柄を形成した場合、（ｇｌは（Ｃ１の転写
シートに更に通常σ）インキ（５）の絵柄を形成した場
合、（１１）は（ｄ）の転写シーなお、発泡インキの絵
柄と、発泡性のペーストによる絵柄と、通常のインキの
絵柄（４）および通常の絵柄（５）は、各々同調してい
ても良いし、同調していな（ても良い。
次ぎＫ、以上のような構成の転写シートを用いて、第２
図に示すように基材（６）土に設けた発泡性樹脂組成物
（力の表面に転写シート上の絵柄を転写する。第２図で
は（ｂ）の転写紙を用い、発泡性樹脂組成物（７）の表
面には発泡性のペースト（２）による絵柄、発泡済みの
発泡インキ（３１による絵柄、の順に形成され、更にそ
の表面に表面保護樹脂層（８）が設けられる。
図に示すように基材（６）土に設けた発泡性樹脂組成物
（力の表面に転写シート上の絵柄を転写する。第２図で
は（ｂ）の転写紙を用い、発泡性樹脂組成物（７）の表
面には発泡性のペースト（２）による絵柄、発泡済みの
発泡インキ（３１による絵柄、の順に形成され、更にそ
の表面に表面保護樹脂層（８）が設けられる。
」以上のようにして絵柄を形成した後、まず第一段階で
発泡インキのみを発泡させ、次いで表面保護樹脂層を設
けたあと加熱して発泡させ、第３図に示すよって発泡性
のペーストと発泡性樹脂層の両方が発泡した発泡化粧材
（９）が得られる。このとき、発泡済みの発泡インキ（
３）はペースト等の発泡の為に加えられた熱によって溶
融し、その体積を減少させるので、図示するように表面
保護層（８）に凹部（１０）が形成される。この凹部の
深さは発泡インキ（３）の体積、即ち印刷時の塗布量に
よって自由に変更することができる。また、第３図に示
すように発泡済みのペースト（２１’は総て同一の高さ
に表現されているが、このペースｌ−による絵柄はグラ
ビア印刷方式によって形成することができるので、その
厚さも付着面積も任意に選ぶことができ、例えば第４図
に示すような化粧材を得ることもできる。
発泡インキのみを発泡させ、次いで表面保護樹脂層を設
けたあと加熱して発泡させ、第３図に示すよって発泡性
のペーストと発泡性樹脂層の両方が発泡した発泡化粧材
（９）が得られる。このとき、発泡済みの発泡インキ（
３）はペースト等の発泡の為に加えられた熱によって溶
融し、その体積を減少させるので、図示するように表面
保護層（８）に凹部（１０）が形成される。この凹部の
深さは発泡インキ（３）の体積、即ち印刷時の塗布量に
よって自由に変更することができる。また、第３図に示
すように発泡済みのペースト（２１’は総て同一の高さ
に表現されているが、このペースｌ−による絵柄はグラ
ビア印刷方式によって形成することができるので、その
厚さも付着面積も任意に選ぶことができ、例えば第４図
に示すような化粧材を得ることもできる。
更には、通常インキの中に発泡性樹脂層（力の発泡温度
を変化させる発泡抑制剤を配合しておいて、第５図に示
すように発泡抑制剤を配合したインキ（１１）の部分を
大きな凹部とすることも可能である。
を変化させる発泡抑制剤を配合しておいて、第５図に示
すように発泡抑制剤を配合したインキ（１１）の部分を
大きな凹部とすることも可能である。
なお、通常インキの絵柄は化粧材の表面に部分的に形成
される場合もあり、その場合には通常インキの一部に発
泡抑制剤を配合する他π、通常インキの全部に発泡抑制
剤を配合することも可能である。
される場合もあり、その場合には通常インキの一部に発
泡抑制剤を配合する他π、通常インキの全部に発泡抑制
剤を配合することも可能である。
（ｂ）や（ｅｌの転写シートのように発泡インキ（３）
の絵柄が転写シートベース（ＩｉＣｉＩＶ接施されてい
るものを用いる場合には、転写後は発泡インキの土には
表面保護樹脂層（８）のみが施されているので、発泡イ
ンキの溶融による凹部は比較的シャープになるが、転写
後の発泡インキの上に発泡性のペースト（２）ニよる絵
柄等が形成された状卯となるものについてはシャープ性
がやや劣るが、絵柄によってはあまりシャープでない方
がより自然なものに近い場合もあり、目的、用途に応じ
て（ａｊ〜（ｈｌの転写シートを使い分けることが好ま
しい。
の絵柄が転写シートベース（ＩｉＣｉＩＶ接施されてい
るものを用いる場合には、転写後は発泡インキの土には
表面保護樹脂層（８）のみが施されているので、発泡イ
ンキの溶融による凹部は比較的シャープになるが、転写
後の発泡インキの上に発泡性のペースト（２）ニよる絵
柄等が形成された状卯となるものについてはシャープ性
がやや劣るが、絵柄によってはあまりシャープでない方
がより自然なものに近い場合もあり、目的、用途に応じ
て（ａｊ〜（ｈｌの転写シートを使い分けることが好ま
しい。
発？包インキとしてはブタジェンガスをマイクロカプセ
ル化したタイプのニューダイホームＮ（犬日精化■製）
、又は極端に発泡温度を低くした（１３０℃前後）の発
泡ペーストでも可能である。
ル化したタイプのニューダイホームＮ（犬日精化■製）
、又は極端に発泡温度を低くした（１３０℃前後）の発
泡ペーストでも可能である。
又この他にも、公知の各種の発泡剤の内から比較的低温
で発泡するものを選び、それを、発泡ペーストや発泡性
樹脂層を加熱発泡させる際に溶融するような樹脂に配合
したものが使用できる。
で発泡するものを選び、それを、発泡ペーストや発泡性
樹脂層を加熱発泡させる際に溶融するような樹脂に配合
したものが使用できる。
発泡性のペースト（２）は通常のインキに比べて乾燥が
遅いので、コーポリマーレジンを加える等して乾燥を速
くしてやると共に、発泡性のペースト（２）の絵柄を通
常のインキに先立って形成する場合、あるいは２種類以
上のペーストを使用する場合には、予め転写シートベー
ス（１）をシーズニングドラム等を用いて十分に縮ませ
ておいてから絵柄を形成するようにすれば、印刷の途中
での転写シートベースの収縮による見当不良を防止する
ことができる。
遅いので、コーポリマーレジンを加える等して乾燥を速
くしてやると共に、発泡性のペースト（２）の絵柄を通
常のインキに先立って形成する場合、あるいは２種類以
上のペーストを使用する場合には、予め転写シートベー
ス（１）をシーズニングドラム等を用いて十分に縮ませ
ておいてから絵柄を形成するようにすれば、印刷の途中
での転写シートベースの収縮による見当不良を防止する
ことができる。
発泡性のペーストの発泡温度と発泡性樹脂層の発泡温度
との関係は化粧材表面の凹凸形状に大きな影響を与える
ものであり、発泡性のペーストの発泡温度が発泡性樹脂
層の発泡温度よりも低い場合は第６図、第４図に示すよ
うに発泡性のペーストも発泡性樹脂層も均一に発泡する
が、発泡性のペーストの発泡温度の方が高い場合、ある
いは両者の発泡温度が同一の場合には、発泡性樹脂層の
内発泡件のペーストの付着した部分の発泡倍率がその他
の部分に比べて小さくなり、発泡性樹脂層全体の発泡の
状態は不均一となる。これは、発泡性のペーストが付着
した部分は、その付着量の分だけ熱容量が大きくなる為
にその他の部分に比較して発泡が遅れ、従って十分に発
泡しないうちにペーストの層が沈んできて結果としてそ
の部分の発泡性樹脂層の発泡倍率が小さくなるものと考
えられる。
との関係は化粧材表面の凹凸形状に大きな影響を与える
ものであり、発泡性のペーストの発泡温度が発泡性樹脂
層の発泡温度よりも低い場合は第６図、第４図に示すよ
うに発泡性のペーストも発泡性樹脂層も均一に発泡する
が、発泡性のペーストの発泡温度の方が高い場合、ある
いは両者の発泡温度が同一の場合には、発泡性樹脂層の
内発泡件のペーストの付着した部分の発泡倍率がその他
の部分に比べて小さくなり、発泡性樹脂層全体の発泡の
状態は不均一となる。これは、発泡性のペーストが付着
した部分は、その付着量の分だけ熱容量が大きくなる為
にその他の部分に比較して発泡が遅れ、従って十分に発
泡しないうちにペーストの層が沈んできて結果としてそ
の部分の発泡性樹脂層の発泡倍率が小さくなるものと考
えられる。
ただし、この現象を利用すれば発泡抑制剤等を用いなく
てもある程度の凹凸を形成することは可能である。同様
に、発泡性のペーストの溶融粘度が発泡性樹脂層の溶融
粘度よりも高い方が望ましい。これは、発泡時に熱で一
時的に樹脂が溶融状態となるが、この時発泡性のペース
トが流れてしまい、絵柄がハツキリしなくなる為である
。
てもある程度の凹凸を形成することは可能である。同様
に、発泡性のペーストの溶融粘度が発泡性樹脂層の溶融
粘度よりも高い方が望ましい。これは、発泡時に熱で一
時的に樹脂が溶融状態となるが、この時発泡性のペース
トが流れてしまい、絵柄がハツキリしなくなる為である
。
発泡性のペーストとしては、ポリ塩化ビニル樹脂、エチ
レン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル樹脂等に以
下に述べるような公知の発泡剤を配合したものを用いる
。
レン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル樹脂等に以
下に述べるような公知の発泡剤を配合したものを用いる
。
発泡性樹脂組成物としては、前述のペーストで述べたの
と同じく、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、塩化ビニル酢酸ビニル樹脂等を用い、これに可塑剤
、公知の発泡剤、安定剤、顔料、充填剤等を配合したも
のを用いる。
と同じく、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、塩化ビニル酢酸ビニル樹脂等を用い、これに可塑剤
、公知の発泡剤、安定剤、顔料、充填剤等を配合したも
のを用いる。
発泡剤としては、アゾシカ−ボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ベンゼンスルボニルヒドラジド、その
他が用いられる。
ブチロニトリル、ベンゼンスルボニルヒドラジド、その
他が用いられる。
本発明の方法によって得られる発泡化粧材は、その使用
した基材の種類によって、床材、壁装材、日用雑貨等広
範囲の用途に供される。
した基材の種類によって、床材、壁装材、日用雑貨等広
範囲の用途に供される。
以上のような構成からなる本発明は次のような効果を有
する。
する。
発泡性のペーストによる絵柄も発泡インキによる絵柄も
通常インキの絵柄もグラビア印刷方法等の印刷方法によ
って形成するので、任意の高さと任意の大きさ、および
繊細な絵柄を表現することができる。特に２種類以上の
ペーストや発泡インキを用いたり、発泡抑制等の他の技
術と組み合わせることで多段の凹凸模様を形成すること
ができる。
通常インキの絵柄もグラビア印刷方法等の印刷方法によ
って形成するので、任意の高さと任意の大きさ、および
繊細な絵柄を表現することができる。特に２種類以上の
ペーストや発泡インキを用いたり、発泡抑制等の他の技
術と組み合わせることで多段の凹凸模様を形成すること
ができる。
（実施例）
ポリプロピレンを片面にエクストルーダーラミネートし
た坪量８０！９７ｍの原紙をシーズニングドラムで加熱
収縮させた後、グラビア印刷機でそのポリプロピレンラ
ミネート面に通常のインキで織物状絵柄を施し、次いで
エチレン酢酸ビニル系のバインダーにブタジェンガスを
マイクロカプセルに封じ込めたものを配合した発泡イン
キ二二二−ダイホーム（大日精化■製）で細い糸状の絵
柄を施１．、次いで下記配合の発泡性のペーストで太い
糸状の絵柄を施して転写シートを作製した。
た坪量８０！９７ｍの原紙をシーズニングドラムで加熱
収縮させた後、グラビア印刷機でそのポリプロピレンラ
ミネート面に通常のインキで織物状絵柄を施し、次いで
エチレン酢酸ビニル系のバインダーにブタジェンガスを
マイクロカプセルに封じ込めたものを配合した発泡イン
キ二二二−ダイホーム（大日精化■製）で細い糸状の絵
柄を施１．、次いで下記配合の発泡性のペーストで太い
糸状の絵柄を施して転写シートを作製した。
発泡性ペースト配合
次にアスベストシートの表面に下記配合の発泡性樹脂を
５００μの厚さに塗布し、ゲル化した後に前記転写シー
トをその絵柄形成面を発泡性樹脂層に向けて重ね合わせ
、転写シートペースを除去した後て発泡インキを発泡さ
せ、次に下記配合の透明樹脂を２００μの厚さに塗布し
２．２００℃で２分間加熱して発泡化粧材を得た。
５００μの厚さに塗布し、ゲル化した後に前記転写シー
トをその絵柄形成面を発泡性樹脂層に向けて重ね合わせ
、転写シートペースを除去した後て発泡インキを発泡さ
せ、次に下記配合の透明樹脂を２００μの厚さに塗布し
２．２００℃で２分間加熱して発泡化粧材を得た。
発泡性樹脂配合
透明樹脂配合
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は転写
シートの構成を示す断面図、第２図は発泡性樹脂層の表
面π絵柄を転写し表面保護樹脂層を設けた状態、第６図
と第４図はそれを加熱発泡した状態、第５図は発泡抑制
剤を併用した場合の本発明の発泡化粧材の断面図を各々
示す。 （１１・・転写シートペース （２＋・・・発泡性の
ペース） （２＋’・・発泡済みのペースト（３）
・・・発泡インキ （４）、（５）・・・通常インキ
の絵柄 （６）・・・基材（力・・・発泡性樹脂組成
物 （８）・・・表面保護樹脂層（９）・・・発泡化
粧材 （１０）・・・凹部 圓・・・発泡抑制剤を
配合したインキ 特許出願人 凸版印届１１株式会社 代表者鈴木和夫
シートの構成を示す断面図、第２図は発泡性樹脂層の表
面π絵柄を転写し表面保護樹脂層を設けた状態、第６図
と第４図はそれを加熱発泡した状態、第５図は発泡抑制
剤を併用した場合の本発明の発泡化粧材の断面図を各々
示す。 （１１・・転写シートペース （２＋・・・発泡性の
ペース） （２＋’・・発泡済みのペースト（３）
・・・発泡インキ （４）、（５）・・・通常インキ
の絵柄 （６）・・・基材（力・・・発泡性樹脂組成
物 （８）・・・表面保護樹脂層（９）・・・発泡化
粧材 （１０）・・・凹部 圓・・・発泡抑制剤を
配合したインキ 特許出願人 凸版印届１１株式会社 代表者鈴木和夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１発泡性のペーストと発泡インキとを用いて絵柄を
形成した転写シートを、発泡性樹脂層表面に重ねて該表
面に前記絵柄を転写した後発泡インキのみを発泡させ、
透明樹脂を塗布した後加熱発泡させることを特徴とする
発泡化粧材の製造方法。 （２）発泡性のペーストの発泡温度が発泡性樹脂層の発
泡温度よりも低く、かつ発泡性のペーストの溶融粘度が
発泡性樹脂層の溶融粘度よりも高いことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の発泡化粧料の製造方法。 （３）転写シートベースに発泡性のペーストと発泡イン
キとを用いて絵柄を形成する前又は後又は前と後に通常
のインキを用いて前記絵柄に同調した又は同調しない絵
柄を施した転写シートを用いることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項〜第（２）項記載の発泡化粧材の製
造方法。 （４）通常のインキの一部又は全部に発泡性樹脂層の発
泡温度を変化させる発泡抑制剤を配合したことを特徴と
する特許請求の範囲第（３）項記載の発泡化粧材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205878A JPS5995122A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 発泡化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205878A JPS5995122A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 発泡化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995122A true JPS5995122A (ja) | 1984-06-01 |
| JPH0243618B2 JPH0243618B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=16514224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205878A Granted JPS5995122A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 発泡化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017150109A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 発泡壁紙、発泡壁紙の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP57205878A patent/JPS5995122A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017150109A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 発泡壁紙、発泡壁紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243618B2 (ja) | 1990-10-01 |
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