JPH0243618B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は発泡化粧材の製造方法に関し、詳しく
は発泡性のペーストと発泡性インキとを用いて絵
柄を形成した転写シートを用いて発泡性樹脂層表
面に該絵柄を転写し、次いで加熱発泡させて表面
に凹凸模様が形成された化粧材を製造する方法に
関するものである。

＜従来技術及び発明が解決しようとする課題＞ 表面に凹凸模様を有する発泡化粧材は、その意
匠性、クツシヨン性等が好まれて広く使用されて
いる。このような発泡化粧材を製造する方法とし
ては、発泡性樹脂層表面に発泡抑制インキ又は発
泡促進インキを用いて絵柄を施して他の部分との
間に発泡状態に差を設ける方法、化粧材の基材表
面に発泡性の樹脂を絵柄状に施した後加熱発泡す
る方法、単に物理的にエンボスする方法等がある
が、これらの方法では多段の凹凸を付与すること
が難しく、多段の凹凸を付与することが比較的容
易な発泡性樹脂を絵柄状に施す方法にしても、繊
細な凹凸模様を形成することができなかつた。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明は以上の様な欠点を解消すべくなされた
ものであり、発泡性樹脂層の表面に更に発泡性の
ペーストによる凸部と、発泡性インキが溶融して
その体積を減少させることによつて得られる凹部
とを形成することによつて多段の凹凸を付与する
ことを可能とし、該発泡性のペーストと発泡性イ
ンキとによる絵柄を転写方式で形成することによ
つて繊細な凹凸模様を形成することを可能とした
ものである。

以下図面に従つて、本発明を詳細に説明する。
第１図ａ〜ｈは本発明に用いる転写シートの構成
を示すものであり、ａは転写シートベース１の表
面に発泡性のペースト２を先に施し、次いでその
上から発泡性インキを施して絵柄を形成した場合
であり、この時のペースト及び発泡性インキは１
種類でも、あるいは色や発泡倍率の異なる２種類
以上のペースト及び発泡性インキを組み合わせて
用いても良い。ｂはａとは反対に、転写シートベ
ース１にまず発泡性インキ３で印刷してから発泡
性のペースト２で絵柄を形成した場合、ｃは、予
め通常のインキ４の絵柄を設けてからａと同様に
発泡性のペースト２、発泡性インキ３の順に印刷
した場合、ｄは、予め通常のインキ４の絵柄を設
けてからｂと同様に発泡性インキ３、発泡性のペ
ースト２の順に印刷した場合、ｅはａの転写シー
トに更に通常のインキ５の絵柄を形成した場合、
ｆはｂの転写シートに更に通常のインキ５の絵柄
を形成した場合、ｈはｄの転写シートに更に通常
のインキ５の絵柄を形成した場合を各々示す。な
お、発泡性インキの絵柄と、発泡性のペーストに
よる絵柄と、通常のインキの絵柄４及び通常の絵
柄５は、各々同調していても良いし、同調してい
なくても良い。

次に、以上のような構成の転写シートを用い
て、第２図に示すように基材６上に設けた発泡性
樹脂組成物７の表面に転写シート上の絵柄を転写
する。第２図ではｂの転写紙を用い、発泡性樹脂
組成物７の表面には発泡性のペースト２による絵
柄、未発泡の発泡性インキ３による絵柄、の順に
形成され、更にその表面に表面保護層８が設けら
れる。

以上のようにして絵柄を形成した後、まず第一
段階で発泡性インキのみを発泡させ、次いで表面
保護樹脂層を設けたあと加熱して発泡させ、第３
図に示すように発泡性のペーストと発泡性樹脂層
の両方が発泡した発泡化粧材９が得られる。この
時、発泡済みの発泡性インキ３はペースト等の発
泡の為に加えられた熱によつて発泡し、その体積
を減少させるので、図示するように表面保護層８
に凹部１０が形成される。この凹部１０の深さは
発泡性インキ３の体積、即ち印刷時の塗布量によ
つて自由に変更することができる。また、第３図
に示すように発泡済みのペースト２′は総て同一
の高さに表現されているが、このペーストによる
絵柄はグラビア印刷方式によつて形成することが
できるので、その厚さも付着面積も任意に選ぶこ
とができ、例えば第４図に示すような化粧材を得
ることもできる。

更には、通常インキの中に発泡性樹脂層７の発
泡温度を変化させる発泡抑制剤を配合しておい
て、第５図に示すように発泡抑制剤を配合したイ
ンキ１１の部分を大きな凹部とすることも可能で
ある。なお、通常インキの絵柄は化粧材の表面に
部分的に形成される場合もあり、その場合には通
常インキの一部に発泡抑制剤を配合する他に、通
常インキの全部に発泡抑制剤を配合することも可
能である。

ｂやｅの転写シートのように発泡性インキ３の
絵柄が転写シートベース１に直接施されているも
のを用いる場合には、転写後は発泡性インキの上
には表面保護樹脂８のみが施されているので、発
泡性インキの溶融による凹部は比較的シヤープに
なるが、転写後の発泡性インキの上に発泡性のペ
ースト２による絵柄等が形成された状態となるも
のについてはシヤープ性がやや劣るが、絵柄によ
つてはあまりシヤープでない方がより自然なもの
に近い場合もあり、目的、用途に応じてａ〜ｈの
転写シートを使い分けることが好ましい。

発泡性インキは、発泡作用と同時に発泡温度以
上に加熱した時に気化等により、体積を収縮さ
せ、発泡化粧材により繊細な凹凸を付与するため
に用いられるものである。

上記の様な発泡性インキとしてはブタジエンガ
スをマイクロカプセル化したタイプのニユーダイ
ホームＮ（大日精化(株)製）、又は極端に発泡温度を
低くした（130℃前後）の発泡性のペーストでも
可能である。又この他にも、公知の各種の発泡剤
の内から比較的低温で発泡するものを選び、それ
を、発泡性のペーストや発泡性樹脂層を加熱発泡
させる際に溶融するような樹脂に配合したものが
使用できる。

発泡性のペースト２は通常のインキに比べて乾
燥が遅いので、コーポリマーレジンを加える等し
て乾燥を早くしてやると共に、発泡性のペースト
２の絵柄を通常のインキに先立つて形成する場
合、あるいは２種類以上のペーストを使用する場
合には、予め転写シート１をシーズニングドラム
等を用いて十分に縮ませておいてから絵柄を形成
するようにすれば、印刷の途中での転写シートベ
ースの収縮による見当不良を防止することができ
る。

発泡性のペーストの発泡温度と発泡性樹脂層の
発泡温度との関係は化粧材表面の凹凸形状に大き
な影響を与えるものであり、発泡性のペーストの
発泡温度が発泡性樹脂層の発泡温度よりも低い場
合は第３図、第４図に示すように発泡性のペース
トも発泡性樹脂層も均一に発泡するが、発泡性の
ペーストの発泡温度の方が高い場合、あるいは両
者の発泡温度が同一の場合には、発泡性樹脂層の
うち発泡性のペーストの付着した部分の発泡倍率
がその他の部分に比べて小さくなり、発泡性樹脂
層全体の発泡の状態は不均一となる。これは、発
泡性のペーストが付着した部分はその付着量の分
だけ熱容量が大きくなる為にその他の部分に比較
して発泡が遅れ、従つて十分に発泡しないうちに
ペーストの層が沈んできて結果としてその部分の
発泡性樹脂層の発泡倍率が小さくなるものと考え
られる。

ただし、この現象を利用すれば発泡抑制剤等を
用いなくてもある程度の凹凸を形成することは可
能である。同様に、発泡性のペーストの溶融粘度
が発泡性樹脂層の溶融粘度よりも高い温度の方が
望ましい。これは、発泡時に熱で一時的に樹脂が
溶融状態となるが、この時発泡性のペーストが流
れてしまい、絵柄がハツキリしなくなる為であ
る。

発泡性のペーストとしては、ポリ塩化ビニル樹
脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビ
ニル樹脂等に以下に述べるような公知の発泡剤を
配合したものを用いる。

発泡性樹脂組成物としては、前述のペーストで
述べたのと同じく、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル樹脂等
を用い、これに可塑剤、公知の発泡剤、安定剤、
顔料、充填剤等を配合したものを用いる。

発泡剤としては、アゾジカ−ボンアミド、アゾ
ビスイソブチロニトリル、ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド、その他が用いられる。

本発明の方法によつて得られる発泡化粧材は、
その使用した基材の種類によつて、床材、壁装
材、日曜雑貨等広範囲の用途に供される。

＜効果＞ 以上のような構成からなる本発明は次のような
効果を有する。

発泡性のペーストによる絵柄も発泡性インキに
よる絵柄も通常インキの絵柄もグラビア印刷方法
等の印刷方法によつて形成するので、任意の高さ
と任意の大きさ、および繊細な絵柄を表現するこ
とができる。特に２種類以上のペーストや発泡性
インキを用いたり、発泡抑制剤等の他の技術と組
み合わせることで多段の凹凸模様を形成すること
ができる。

＜実施例＞ ポリプロピレンを片面にエクストル−ダーラミ
ネートした坪量80ｇ／m³の原紙をシーズニングド
ラムで加熱収縮させた後、グラビア印刷機でその
ポリプロピレンラミネート面に通常のインキで織
物状絵柄を施し、次いでエチレン酢酸ビニル系の
バインダーにブタジエンガスをマイクロカプセル
に封じ込めたものを配合した発泡性インキ；ニユ
ーダイホーム（大日精化(株)製）で細い糸状の絵柄
を施し、次いで下記配合の発泡性のペーストで太
い絵柄を施して転写シートを作製した。

発泡性ペースト配合 塩化ビニル樹脂Ｇ−131A（日本ゼオン(株)製）
70重量部 塩化ビニル樹脂37J（日本ゼオン(株)製） 30重量部 可塑剤（DOP） 55重量部 発泡剤Ｋ−30（大塚化学薬品(株)製） ８重量部 チタン白 20重量部 安定剤FL−23（アデカア−ガス） ３重量部 炭酸カルシウム 30重量部 次にアスベストシートの表面に下記配合の発泡
性樹脂を500μの厚さに塗布し、ゲル化した後に
前記転写シートをその絵柄形成面を発泡性樹脂層
に向けて重合わせ、転写シートベースを除去した
後に発泡性インキを発泡させ、次に下記配合の透
明樹脂を200μの厚さに塗布し、200℃で２分間加
熱して発泡化粧材を得た。

発泡性樹脂の配合 塩化ビニル樹脂PSL−10（鐘淵化学(株)製）
100重量部 可塑剤（DOP） 40重量部 チタン白 ５重量部 酸化亜鉛 0.5重量部 発泡剤AZ−Ｓ（大塚化学薬品(株)製） 2.5重量部 透明樹脂配合 塩化ビニル樹脂Ｒ−1069（三菱モンサント(株)製）
100重量部 可塑剤DOP 40重量部 可塑剤DBP 10重量部 安定剤KS−20（共同薬品(株)製） ３重量部

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１
図は転写シートの構成を示す断面図、第２図は発
泡性樹脂層の表面に絵柄を転写し表面保護樹脂層
を設けた状態、第３図と第４図はそれを加熱発泡
した状態、第５図は発泡抑制剤を併用した場合の
本発明の発泡化粧材の断面図を各々示す。 １……転写シートベース、２……発泡性のペー
スト、２′……発泡済のペースト、３……発泡性
インキ、４，５……通常インキの絵柄、６……基
材、７……発泡性樹脂組成物、８……表面保護
層、９……発泡化粧材、１０……凹部、１１……
発泡抑制剤を配合したインキ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡性のペーストと発泡性インキとを用いて
   絵柄を形成した転写シートを、発泡性樹脂層表面
   に重ねて該発泡性樹脂層表面に絵柄を転写した後
   発泡性インキのみを発泡させ、透明樹脂を塗布し
   た後前記発泡性のペースト及び発泡性樹脂層を加
   熱発泡させることを特徴とする発泡化粧材の製造
   方法。 ２ 発泡性のペーストの発泡温度が発泡性樹脂層
   の発泡温度よりも低く、かつ発泡性のペーストの
   溶融粘度が発泡性樹脂層の溶融粘度よりも高いこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の発泡
   化粧材の製造方法。 ３ 転写シートベースに発泡性のペーストと発泡
   性インキとを用いて絵柄を形成する前又は後又は
   前と後に通常のインキを用いて前記絵柄に同調し
   た又は同調しない絵柄を施した転写シートを用い
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第２
   項のうちいずれか一項記載の発泡化粧材の製造方
   法。 ４ 通常のインキの一部又は全部に発泡性樹脂層
   の発泡温度を変化させる発泡抑制剤を配合したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の発泡
   化粧材の製造方法。