JPS59963B2 - コイル - Google Patents
コイルInfo
- Publication number
- JPS59963B2 JPS59963B2 JP57104779A JP10477982A JPS59963B2 JP S59963 B2 JPS59963 B2 JP S59963B2 JP 57104779 A JP57104779 A JP 57104779A JP 10477982 A JP10477982 A JP 10477982A JP S59963 B2 JPS59963 B2 JP S59963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- bobbin
- wound
- winding
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえばトランス等に用いられるコ Ｊイル
に関するものである。
に関するものである。
巻線機によりボビンに導線を整列状態で巻回する場合、
その整列状態が不規則になる原因として導線の送サ誤差
、導線の直径のバラツキ、回転軸の偏心、導線の振動等
が挙げられるが、中でも導 、線の振動は影響−７）Ｓ
宍きい。
その整列状態が不規則になる原因として導線の送サ誤差
、導線の直径のバラツキ、回転軸の偏心、導線の振動等
が挙げられるが、中でも導 、線の振動は影響−７）Ｓ
宍きい。
リアルタイム方式と称して前に巻回した導線の位置を検
出して導線の供給位置を設定し、順次前に巻回した導線
に沿わせて導線を巻回する手段も存するが、やはＤ前述
した原因によケ導線の重なシや飛び越しが生ずる。また
、導線の位置を検出するときの応答速度の問題もあυ、
巻線速度も制限されるものである。第１図に示すように
円形のボビン１を用いた場合、供給側２とボビン１との
間の導線３の長さや張力は常に等しく、したがつて、導
線３の振動もきわめて小さぐ、良好に整列させることが
できる。しかし、その反面ボビン１が鉄心に挿着された
場合に大きなスペースを必要とし人型化する欠点を有し
ている。したがつて、一般に第２図に示すように四角形
のボビン４ａが使用されている。この場合、ボビン４ａ
の各コーナをａ、ｂ、ｃ、ｄとすれば、たとえば、ｂｃ
間、Ｃｄ間、ｄａ間の三面については第３図に示すよう
に前に巻回した導線３と新たに巻回されてゆく導線３と
はボビン４ａの回転方向と平行な面内で互いに平行に巻
回され、ａｂ間ではワンピッチずれるため前に巻回され
た導線３とその隣りに新たに巻回された導線３とは互い
に平行ではあるが第４図に示すようにボビン４の回転方
向とはワンピッチ分傾斜する。その傾斜方向は巻回層が
一段変る度に変る。つまク、ａｂ間においては内側の層
（第４図点線に示す）に巻回された導線３と、外側の層
（第４図実線に示す）に巻回された導線３とは交叉する
。したがつて、ｂｃ間、Ｃｄ間、ｄａ間の三面について
は隣接する導線３間に必然的に形成された凹条３ａに案
内されて巻回されるため整列状態は良好である。これに
対し、ａｂ間の一面は層間において交叉しているため常
に前に巻回された片側の導線３に沿わせる必要がある。
この場合、第２図に示すように、コーナａがイ、口、ハ
、二、・・・・・・と位置を変えるためボビン４ａと供
給側２との間の導線３の長さは常に変化する。とくにボ
ビン４ａの回転進行にともない導線３との接触点がイ〜
層間におけるコーナｂからコーナａに変るときの導線３
の長さと張力の変化は大きく、導線３に振動が伝わる。
したがつて、コーナＡｂ間？訃いては片側の導線３に沿
わせることは無理でＪ重なジや飛び越しがＶ生ずる。
出して導線の供給位置を設定し、順次前に巻回した導線
に沿わせて導線を巻回する手段も存するが、やはＤ前述
した原因によケ導線の重なシや飛び越しが生ずる。また
、導線の位置を検出するときの応答速度の問題もあυ、
巻線速度も制限されるものである。第１図に示すように
円形のボビン１を用いた場合、供給側２とボビン１との
間の導線３の長さや張力は常に等しく、したがつて、導
線３の振動もきわめて小さぐ、良好に整列させることが
できる。しかし、その反面ボビン１が鉄心に挿着された
場合に大きなスペースを必要とし人型化する欠点を有し
ている。したがつて、一般に第２図に示すように四角形
のボビン４ａが使用されている。この場合、ボビン４ａ
の各コーナをａ、ｂ、ｃ、ｄとすれば、たとえば、ｂｃ
間、Ｃｄ間、ｄａ間の三面については第３図に示すよう
に前に巻回した導線３と新たに巻回されてゆく導線３と
はボビン４ａの回転方向と平行な面内で互いに平行に巻
回され、ａｂ間ではワンピッチずれるため前に巻回され
た導線３とその隣りに新たに巻回された導線３とは互い
に平行ではあるが第４図に示すようにボビン４の回転方
向とはワンピッチ分傾斜する。その傾斜方向は巻回層が
一段変る度に変る。つまク、ａｂ間においては内側の層
（第４図点線に示す）に巻回された導線３と、外側の層
（第４図実線に示す）に巻回された導線３とは交叉する
。したがつて、ｂｃ間、Ｃｄ間、ｄａ間の三面について
は隣接する導線３間に必然的に形成された凹条３ａに案
内されて巻回されるため整列状態は良好である。これに
対し、ａｂ間の一面は層間において交叉しているため常
に前に巻回された片側の導線３に沿わせる必要がある。
この場合、第２図に示すように、コーナａがイ、口、ハ
、二、・・・・・・と位置を変えるためボビン４ａと供
給側２との間の導線３の長さは常に変化する。とくにボ
ビン４ａの回転進行にともない導線３との接触点がイ〜
層間におけるコーナｂからコーナａに変るときの導線３
の長さと張力の変化は大きく、導線３に振動が伝わる。
したがつて、コーナＡｂ間？訃いては片側の導線３に沿
わせることは無理でＪ重なジや飛び越しがＶ生ずる。
本発明は上述のような欠点を解決しうるコイルをうるこ
とを目的とするものである。
とを目的とするものである。
本発明の一実施例を第５図ないし第７図に基いて説明す
る。
る。
作用説明の都合上第１図ないし第４図を併用し同一符号
を付して説明する。４は四角形ボビン本体で、このボビ
ン本体４には両側にフランジ５が形成されているととも
に鉄心（図示せず）に挿着するための角孔６が形成され
ている。
を付して説明する。４は四角形ボビン本体で、このボビ
ン本体４には両側にフランジ５が形成されているととも
に鉄心（図示せず）に挿着するための角孔６が形成され
ている。
また、フランジ５には導線３の一端を保持する溝７及び
その導線３をボビン本体４の外面に導出する案内溝８と
、導線３の他端を引掛ける引掛部９とが形成されている
。また、ボビン本体４の各コーナＡ，ｂ，ｃ，ｄには導
線３の径よりわずかに人きなピツチをもつて多数の溝１
０が形成されている。しかして、コーナＡｂ間の面には
前記ボビン本体４の中心を半径の中心とする弧状の膨出
部１１が形成されている。このような構成にふ・いて、
ボビン本体４を巻線機（図示せず）にセツトしてボビン
本体４を回転することによジ導線３を巻回するが、最初
の層では導線３は溝１０に案内されて重なＤや飛び越し
することなくきれいに整列巻回される。
その導線３をボビン本体４の外面に導出する案内溝８と
、導線３の他端を引掛ける引掛部９とが形成されている
。また、ボビン本体４の各コーナＡ，ｂ，ｃ，ｄには導
線３の径よりわずかに人きなピツチをもつて多数の溝１
０が形成されている。しかして、コーナＡｂ間の面には
前記ボビン本体４の中心を半径の中心とする弧状の膨出
部１１が形成されている。このような構成にふ・いて、
ボビン本体４を巻線機（図示せず）にセツトしてボビン
本体４を回転することによジ導線３を巻回するが、最初
の層では導線３は溝１０に案内されて重なＤや飛び越し
することなくきれいに整列巻回される。
このとき、Ｂｃ間、Ｃｄ間、Ｄａ間の三面については第
３図に示すようにボビン本体４の回転面と平行な面内で
巻回し、膨出部１１のあるＡｂ間の面で導線３をワンピ
ツチずらす。すなわち、Ａｂ間に卦いては第４図に示す
ようにボビン本体４の回転面と交叉する面内で導線３が
巻回される。二回目以後はＢｃ間、Ｃｄ間、Ｄａ間に｝
いては互いに隣接する導線３間に必然的に形成される凹
条３ａに案内されるので整列状態で巻回される。Ａｂ間
では内側の層と外側の層とで導線３が交叉するので既に
巻回されている片側の導線３に沿わせて巻回してゆかな
ければならないが、コーナＡｂ間には弧状の膨出部１１
が形成されているためその間供給側２とボビン本体４と
の間の導線３の長さ、張力は変化しない。したがつて、
導線３が振動することがなく、導線３は既に巻回されて
いる導線３にそつて整列状態で巻回される。第７図に示
すように、Ａｂ間に山形の膨出部１２を形成した場合に
は、コーナｂが導線３に接触したときからコーナａが導
線３に接触するまでの中間に膨出部１２が導線３に接触
するため、この間、ボビン本体４と供給側２との間の導
線３の長さの変化及びそれに基づく張力の変化は小さく
なる。これにより、円弧状の膨出部１１程ではないが導
線３の振動を低減する。つま奴 コーナ間により多くの
膨出部を設ければ円状のボビン本体を用いたことと同様
の巻線作用が得られる。この場合、ボビン本体４の各辺
に膨出部１１，１２を形成しているわけではないので、
四角形のボビJヶ{体４が有する小型化を図る利点は失わ
れない。本発明は上述のように構成したので、四角形の
ボビン本体のコーナ間に形成された導線交叉面に膨出部
が存するため、その膨出部が形成された面に｝いてはボ
ビン本体と供給側との間の導線の長さの変化及びそれに
基づく張力変化を小さくして振動の発生を防止すること
ができ、したがつて、膨出部が形成された面で導線を交
叉することにより導線の重なりや飛び越しを防止するこ
とができ、これにより、電圧が均等に配分され、異常な
温度上昇を防止し寿命を延長することができる等の効果
を有するものである。
３図に示すようにボビン本体４の回転面と平行な面内で
巻回し、膨出部１１のあるＡｂ間の面で導線３をワンピ
ツチずらす。すなわち、Ａｂ間に卦いては第４図に示す
ようにボビン本体４の回転面と交叉する面内で導線３が
巻回される。二回目以後はＢｃ間、Ｃｄ間、Ｄａ間に｝
いては互いに隣接する導線３間に必然的に形成される凹
条３ａに案内されるので整列状態で巻回される。Ａｂ間
では内側の層と外側の層とで導線３が交叉するので既に
巻回されている片側の導線３に沿わせて巻回してゆかな
ければならないが、コーナＡｂ間には弧状の膨出部１１
が形成されているためその間供給側２とボビン本体４と
の間の導線３の長さ、張力は変化しない。したがつて、
導線３が振動することがなく、導線３は既に巻回されて
いる導線３にそつて整列状態で巻回される。第７図に示
すように、Ａｂ間に山形の膨出部１２を形成した場合に
は、コーナｂが導線３に接触したときからコーナａが導
線３に接触するまでの中間に膨出部１２が導線３に接触
するため、この間、ボビン本体４と供給側２との間の導
線３の長さの変化及びそれに基づく張力の変化は小さく
なる。これにより、円弧状の膨出部１１程ではないが導
線３の振動を低減する。つま奴 コーナ間により多くの
膨出部を設ければ円状のボビン本体を用いたことと同様
の巻線作用が得られる。この場合、ボビン本体４の各辺
に膨出部１１，１２を形成しているわけではないので、
四角形のボビJヶ{体４が有する小型化を図る利点は失わ
れない。本発明は上述のように構成したので、四角形の
ボビン本体のコーナ間に形成された導線交叉面に膨出部
が存するため、その膨出部が形成された面に｝いてはボ
ビン本体と供給側との間の導線の長さの変化及びそれに
基づく張力変化を小さくして振動の発生を防止すること
ができ、したがつて、膨出部が形成された面で導線を交
叉することにより導線の重なりや飛び越しを防止するこ
とができ、これにより、電圧が均等に配分され、異常な
温度上昇を防止し寿命を延長することができる等の効果
を有するものである。
第１図は円形のボビンに導線を巻回する場合の作用説明
図、第２図は従来の四角形のボビンに導線を巻回する場
合の作用説明図、第３図及び第４図は導線の巻回状態を
示す説明図、第５図は本発明の一実施例を示すボビン本
体の斜視図、第６図はその巻回状態を示すボビン本体の
縦断側面図、第７図は巻回状態を示すボビン本体Ｑ変形
例を示す縦断側面図である。 ３・・・・・・導線、４・・・・・・ボビン本体、１１
〜１２・・・・・・膨出部。
図、第２図は従来の四角形のボビンに導線を巻回する場
合の作用説明図、第３図及び第４図は導線の巻回状態を
示す説明図、第５図は本発明の一実施例を示すボビン本
体の斜視図、第６図はその巻回状態を示すボビン本体の
縦断側面図、第７図は巻回状態を示すボビン本体Ｑ変形
例を示す縦断側面図である。 ３・・・・・・導線、４・・・・・・ボビン本体、１１
〜１２・・・・・・膨出部。
Claims (1)
- １ 導線が整列巻回される四角形のボビン本体を設け、
このボビン本体の一面に外方へ突出する膨出部を形成し
、この膨出部が形成された面を導線交叉面として交互に
方向を変えて整列巻回される導線をその導線交叉面で交
叉させて巻回することにより巻線を形成したことを特徴
とするコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57104779A JPS59963B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57104779A JPS59963B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103A JPS58103A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS59963B2 true JPS59963B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=14389956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57104779A Expired JPS59963B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59963B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275568U (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-08 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5516617B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2014-06-11 | 日産自動車株式会社 | 絶縁インシュレータ及びステータ並びにステータ製造方法 |
| JP7776998B2 (ja) * | 2022-02-01 | 2025-11-27 | 株式会社ダイヘン | 変成器 |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57104779A patent/JPS59963B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275568U (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58103A (ja) | 1983-01-05 |
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