JPS5997727A - 順送り金型によるプレス抜き方法 - Google Patents
順送り金型によるプレス抜き方法Info
- Publication number
- JPS5997727A JPS5997727A JP20897782A JP20897782A JPS5997727A JP S5997727 A JPS5997727 A JP S5997727A JP 20897782 A JP20897782 A JP 20897782A JP 20897782 A JP20897782 A JP 20897782A JP S5997727 A JPS5997727 A JP S5997727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- product
- punching
- notching
- feeding direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/04—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines for trimming stock combined with devices for shredding scrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、電子管部品等の製作に用いられる順送り金型
によるプレス抜き方法に関する。
によるプレス抜き方法に関する。
一般に、電子管部品等の製作には順送り金型を用いたプ
レス抜き加工が広く用いられている。矛１図はこのよう
なプレス抜き加工忙おける従来の抜きのレイア□ウドを
示す。図において、 （１１１は幅寸法（Ｌ、）の材料
で、矢印（１２１で示す方向に送られる。
レス抜き加工が広く用いられている。矛１図はこのよう
なプレス抜き加工忙おける従来の抜きのレイア□ウドを
示す。図において、 （１１１は幅寸法（Ｌ、）の材料
で、矢印（１２１で示す方向に送られる。
ａ９は打抜き部分、すなわち、成品の形状を表わしてお
りその幅寸法は（Ｌ２）である。また寸法（２）は送り
さん幅を表わし、寸法（６）は緑さん幅を表わす。
りその幅寸法は（Ｌ２）である。また寸法（２）は送り
さん幅を表わし、寸法（６）は緑さん幅を表わす。
打抜きを行う場合は、牙１図で示した材料ａυを矢印ｔ
１■で示す方向に移動させて図示しない金型内部に送り
、一対のグイとポンチとで所定形状の成品αＪを打抜い
ている。
１■で示す方向に移動させて図示しない金型内部に送り
、一対のグイとポンチとで所定形状の成品αＪを打抜い
ている。
ここで、材料（１１）の板厚を（ｔ）とし、この板厚（
ｔ）が０．５■以上テ１．カッ成品（１３）ノｆｉ寸法
（Ｌ２）カ５０ ｍｙ未満の場合、送りさん幅（２）お
よび緑さん幅■は、ＪＩＳＢ５０１３により次式のよう
に決められている。
ｔ）が０．５■以上テ１．カッ成品（１３）ノｆｉ寸法
（Ｌ２）カ５０ ｍｙ未満の場合、送りさん幅（２）お
よび緑さん幅■は、ＪＩＳＢ５０１３により次式のよう
に決められている。
ａ＝０．４＋０．６ｔ Ｂ＝１．２Ａただし、板厚（
ｔ）が１．５ ｉｕを越す場合は、各最小さん幅は板厚
（ｆｌと等しくする。なお、電子管部品の場合、ｌｔと
んとか板厚１．６朋以上のものである。
ｔ）が１．５ ｉｕを越す場合は、各最小さん幅は板厚
（ｆｌと等しくする。なお、電子管部品の場合、ｌｔと
んとか板厚１．６朋以上のものである。
このように各さん幅を決めてレイアウトを行い順次打抜
きを行うが、上述の如く最小さん幅が夫々決められてい
るので、材料利用率に限界があった。もちろん各さん幅
を小さくすれば材料利用率は向上するが、現状のプレス
抜き方法では、縁さん幅を上述した値より小さくすると
、成品の変形やパリが発生する。また抜きカス、Ｓヒゲ
状となり、これが金型に耐着したり或いは金属粉を出し
て打痕を成品に残したりするので、プレス加より−でき
なくなる。
きを行うが、上述の如く最小さん幅が夫々決められてい
るので、材料利用率に限界があった。もちろん各さん幅
を小さくすれば材料利用率は向上するが、現状のプレス
抜き方法では、縁さん幅を上述した値より小さくすると
、成品の変形やパリが発生する。また抜きカス、Ｓヒゲ
状となり、これが金型に耐着したり或いは金属粉を出し
て打痕を成品に残したりするので、プレス加より−でき
なくなる。
本発明の目的は、緑さん幅を従来よりさらに小さくする
ことを可能として材料利用率を向上させた順送り金型に
よるプレス抜き方法を提供することにある。
ことを可能として材料利用率を向上させた順送り金型に
よるプレス抜き方法を提供することにある。
本発明は、一定幅の材料をその長さ方向に順送りし、所
定形状の成品を順次打抜き加工する順送り金型によるプ
レス抜き方法であって、前記材料の軸方自画ＩＩＩ ｆ
ｉを前記成品の幅寸法となるように所定の緑さん幅を材
料送り方向に沿って順次切欠く第１の工程と、この矛ｌ
の工程にて切欠かれた材料から所定形状の成品を打抜く
矛２の工程とからなり、前配牙ｌの工程では、その切欠
部の、材料送り方向に対する後端部の抜きカスが材料の
板厚方向に対し所定の食い込み深さを保った状態で材料
から分断されないように切欠くこと忙より、縁さん幅を
従来の７０．％程度Ｋまで減少させたことを特徴とする
、ものである。
定形状の成品を順次打抜き加工する順送り金型によるプ
レス抜き方法であって、前記材料の軸方自画ＩＩＩ ｆ
ｉを前記成品の幅寸法となるように所定の緑さん幅を材
料送り方向に沿って順次切欠く第１の工程と、この矛ｌ
の工程にて切欠かれた材料から所定形状の成品を打抜く
矛２の工程とからなり、前配牙ｌの工程では、その切欠
部の、材料送り方向に対する後端部の抜きカスが材料の
板厚方向に対し所定の食い込み深さを保った状態で材料
から分断されないように切欠くこと忙より、縁さん幅を
従来の７０．％程度Ｋまで減少させたことを特徴とする
、ものである。
以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して説明する
。
。
牙２図は本発明方法による抜きのレイアウト例を示して
いる。なお図中に附した符号は牙１図で示したものとそ
れぞれ対応する。本発明は、先ず、材□料（１１１の扇
方向両側縁な所定の縁さん＠■分材料送り方向に沿って
順次切欠きし、材料の幅を成品０３の幅寸法（Ｌ２）に
する。その後、所定形状の成品（１３１を得るべく打抜
き加工を行う。なお、図６中α９は切欠部に生じる抜き
カスであり、また（１８は・成品ａ渇の打抜きにより生
じる抜きカスである。
いる。なお図中に附した符号は牙１図で示したものとそ
れぞれ対応する。本発明は、先ず、材□料（１１１の扇
方向両側縁な所定の縁さん＠■分材料送り方向に沿って
順次切欠きし、材料の幅を成品０３の幅寸法（Ｌ２）に
する。その後、所定形状の成品（１３１を得るべく打抜
き加工を行う。なお、図６中α９は切欠部に生じる抜き
カスであり、また（１８は・成品ａ渇の打抜きにより生
じる抜きカスである。
ここで、本発明では、材料（ｉｌｌの前記両側縁を切欠
くに当、す、十３図で示す切欠きポンチａυを用いてい
る。この切欠きポンチａ槌は、材料送り方向（図示右方
）に対する後方（図示左方）に向うに従い、材料ａυの
板厚方向への食い込み量が少となるように設定したもの
である。そして、このような切欠きポンチ餞を用いて、
切欠部の前記材料送り方向忙対する後端部が、材料ａυ
の板厚（ｔ） Ｋ対し、所定の食い込み深さく例えば板
厚の２５チ）を保った状態で抜きカスＱ９が材料ａυか
ら分断されないように切欠き加工を行う。
くに当、す、十３図で示す切欠きポンチａυを用いてい
る。この切欠きポンチａ槌は、材料送り方向（図示右方
）に対する後方（図示左方）に向うに従い、材料ａυの
板厚方向への食い込み量が少となるように設定したもの
である。そして、このような切欠きポンチ餞を用いて、
切欠部の前記材料送り方向忙対する後端部が、材料ａυ
の板厚（ｔ） Ｋ対し、所定の食い込み深さく例えば板
厚の２５チ）を保った状態で抜きカスＱ９が材料ａυか
ら分断されないように切欠き加工を行う。
このようにして両側部の切欠きを行うと、抜きカス（１
５１が図示しない金型に付着したりすることはなく、金
属粉やパリもカスと一緒に金型外に払い出せるようにな
った。このため、斥さん幅（６）を従来の限界値である
板厚（ｔ）と等しい値よりさらに小さく例えば板厚（ｔ
ｌの７０−程度まで小さくしてプレス抜きを行うことが
可能となった。その結果、材料の利用率は矛２図のよう
に送りさん幅（ト）を零として打抜ぎを行えば、従来の
材料利用率例えば５８％が７３％と大幅に向上する。
５１が図示しない金型に付着したりすることはなく、金
属粉やパリもカスと一緒に金型外に払い出せるようにな
った。このため、斥さん幅（６）を従来の限界値である
板厚（ｔ）と等しい値よりさらに小さく例えば板厚（ｔ
ｌの７０−程度まで小さくしてプレス抜きを行うことが
可能となった。その結果、材料の利用率は矛２図のよう
に送りさん幅（ト）を零として打抜ぎを行えば、従来の
材料利用率例えば５８％が７３％と大幅に向上する。
以上のように本発明によれば、各さん幅を従来の限界値
を越えた値に設定できるので、材料の利用率を大１′厘
に向上させ、スクラップレス化の促進にも貢献するもの
である。
を越えた値に設定できるので、材料の利用率を大１′厘
に向上させ、スクラップレス化の促進にも貢献するもの
である。
【図面の簡単な説明】
牙１図は従来方法における抜きのレイアウトを示す平面
図、矛２図は本発明の１＠送り金型によるプレス抜き方
法の一実施例における抜きのレイアウトを示す平面図、
牙３図は本発明における切欠部の切欠状態を示す断面図
である。 （Ｉｌｌ・・材料、（１り・・材料送り方向、ａ３・・
成品、０９＠拳切欠部の抜きカス、（Ｌ、）・・材料の
幅寸法、（Ｌ２）・・成品の幅寸法、（ロ）・・緑さん
幅。
図、矛２図は本発明の１＠送り金型によるプレス抜き方
法の一実施例における抜きのレイアウトを示す平面図、
牙３図は本発明における切欠部の切欠状態を示す断面図
である。 （Ｉｌｌ・・材料、（１り・・材料送り方向、ａ３・・
成品、０９＠拳切欠部の抜きカス、（Ｌ、）・・材料の
幅寸法、（Ｌ２）・・成品の幅寸法、（ロ）・・緑さん
幅。
Claims (1)
- （１） 一定幅の材料をその長さ方向に順送りし、所
定形状の成品を順次打抜き加工する方法において、前記
材料の幅方向両＠緑を前記成品の幅寸法となるように所
定の緑さん幅を材料送り方向に活って順次切欠く牙１の
工程と、この牙１の工程にて切欠かれた材料から所定形
状の成品を打抜く第２の工程とからなり、前記第１の工
程では、その切欠部の材料送り方向に対する後端部の抜
きカスが材料の板厚方向に対し所定の食い込み深さを保
った状態で材料から分断されないよう忙切欠くことを特
徴とする順送り金型によるプレス抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20897782A JPS5997727A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 順送り金型によるプレス抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20897782A JPS5997727A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 順送り金型によるプレス抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997727A true JPS5997727A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16565286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20897782A Pending JPS5997727A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 順送り金型によるプレス抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780973A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Petoca:Kk | 繊維強化プラスチックパイプ及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20897782A patent/JPS5997727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780973A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Petoca:Kk | 繊維強化プラスチックパイプ及びその製造方法 |
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