JPS599832Y2 - 回転刃物式ロ−ル切断機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自転しながら基軸の周りで公転又は揺動する
円板刃物によって長尺ロールペーパー等の長尺物（以下
、単にロールという）を一定寸法ごとに切断するための
回転刃物式ロール切断機に関し、特にそのようなロール
切断機においてロール切断時に該ロールを押圧把持する
ためのロール保持機構に関するものである。

従来のこの種のロール切断機では、第１図に示すように
モータによって回転せしめられる基軸１２の周りで公転
しながら自転する回転軸２７に円板刃物２１を取付け、
該円板刃物２１の下方に配列された２列のロール送り装
置３Ａ，３Ｂによって移送される長尺ロールをそれぞれ
ロール保持機構４で押圧把持した状態で円板刃物２１に
よって一定寸法ごとに切断するように構威されている。

ロール保持機構４は、それぞれ固定のロール受け部材４
１ Ａ， ４１ Ｂとその上部で上下動する可動のロー
ル押え部材４２Ａ，４２Ｂからなる２組のロールキャッ
チャー４０ Ａ， ４０ Ｂと、各ロール押え部材４２
Ａ，４２Ｂを駆動するためのカム式作動装置６０Ａ，６
０Ｂを有しており、さらに該作動装置６０Ａ，６０ Ｂ
の各作動杆６１ Ａ， ６１ Ｂをそれぞれロールキャ
ッチャー４０ Ａ， ４０ Ｂの外側に配置して構戒さ
れている。

尚各ロールキャッチャー４０Ａ，４０Ｂは、その内部を
通過する長尺ロールを切断するとき、即ち円板刃物２１
が下方部を通過するときにはロール押え部材４２Ａ，４
２Ｂが下動状態にあってロールを押圧把持し、送り装置
３Ａ，３Ｂによってロールが移送されるときには該ロー
ル押え部材４２Ａ，４２Ｂが上動してロールの押圧を解
除するように作動する。

しかしながら、この従来のロール切断機では、ロール押
え部材４２Ａ，４２Ｂの駆動用作動装置６０Ａ， ６０
Ｂの取付けスペース又は機体の小型化等の理由で２列
切断式となっているため、その作業能率が悪かった。

即ち、２列切断式ではロール押え部材駆動用の作動装置
６０Ａ，６０Ｂはそれぞれロールキャッチャー４ＯＡ，
４０Ｂの各外側に配置することができるが、２列以上の
多列切断式にすると内側に位置するロール押え部材駆動
用作動装置の作動杆は隣接するロールキャッチャーの間
のスペースを大きくしてそのスペース内に配置しなけれ
ばならず（ロールキャッチャーの上方は円板刃物２１が
回転運動するので配置し難い）、従って切断機全体を大
型に構威しなければならない。

又、従来のこのロール切断機では、ロール押え部材駆動
用の作動装置としてカム式のものを使用しているため、
切断機の運転時に該カム式作動装置６０Ａ，６０Ｂから
カタカ夕という騒音が発生するとともに、ロール押え部
材４２ Ａ， ４２ Ｂの上下動する範囲が一定となっ
ているので切断されるロールの直径にバラつきがあれば
完全に押圧把持できなかったり（ロールが小径の場合）
、或いはロールの表面に傷をつけたり （ロールが大径
の場合）することがあった。

本考案は上記の如き従来のロール切断機の問題点に鑑み
てなされたものであって、ロール送り装置を４列並設し
て作業能率を向上させるとともに機体全体の構或をコン
パクトにすることができ、しかもロール押え部材駆動用
の作動装置にエアーシリンダを使用して運転時の騒音を
減少させさらにロールの直径にバラつきがあっても正常
に一定押圧力で把持することができるようにした回転刃
物式ロール切断機を提供することを目的とするものであ
る。

以下、図示の実施例に基づいて本考案の回転刃物式ロー
ル切断機を説明すると、第２図ないし第４図に示す本考
案実施例のロール切断機は、架台５の下面において固定
軸受６，６によって支持されている基軸１２を回動させ
るための基軸回動機構１と、基軸１２の周りで公転しな
がら自転する回転軸２７に円板刃ｖｌＪ２１を取付けて
なる刃物回転機構２と、該刃物回転機構２の下方にあっ
て少許間隔を隔てて並置した４列のロール送り装置３Ａ
，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄからなるロール送り機構３と、各ロ
ール送り装置（３Ａないし３Ｄ）の先行側であって円板
刃物２１の包刃部２１ ａの通過面の近接位置に並設さ
れた４列のロールキャッチャー４ＯＡ， ４０ Ｂ，
４０ Ｃ， ４０ Ｄを備えたロール保持機構４とによ
って構威されている。

基軸回転機構１は、モータ（図示省略）によって駆動さ
れるチェン１１によって基軸１２を適宜減速回転せしめ
るように構或している。

基軸１２はパイプ状に形或されており、該基軸１２の先
端部には円板刃物取付用回転軸２７を支持するためのア
ーム２６が該基軸１２に対して直角方向に向けて固定さ
れている。

又、基軸１２の内部には、該基軸１２の長さ方向に貫通
する中間軸２４が配設されている。

この中間軸２４は架台５上に設置されたモータ２２及び
モータ側プーリ、ベルト、軸側プーりからなる動力伝達
機構２３によって回転せしめられる。

前記アーム２６の一端側には、基軸１２から所定距離だ
け隔てた位置に回転軸２７が支持されている。

この回転軸２７は、中間軸２４からの動力をフ゜ーリ、
ベルト等からなる動力伝達機構２８を介して伝達されて
回転せしめられるようになっており、該回転軸２７には
適宜大きさの直径をもつ円板刃物２１が固定されている
。

又、前記アーム２６の他端側には、円板刃物２１の包刃
部２１ ａに常時当接して該包刃部２１ ａを連続研磨
するための研磨装置７と、刃物包刃部２１ ａに冷却用
空気を吹き付けて該円板刃物２１を冷却するための冷却
装置８をそれぞれ取付けている。

ロール送り機構３の４列のロール送り装置３Ａ，３Ｂ，
３Ｃ，３Ｄは、それぞれ円板刃物２１が基軸１２の周り
で公転して最下位に移動したときの包刃部２１ ａ下端
よりやや下方位置であって該円板刃物２１の回転面に対
して直交方向に向けて並設している。

この各ロール送り装置（３Ａないし３Ｄ）は、前後方向
に長い間隔を隔てて配置された前、後一対のスプロケツ
｝ ３２， ３２・・、３３，３３・・にそれぞ札無端
チェン３１， ３１・・を架設して構或しており、該各
無端チェン３１， ３１・・にはそれぞれ長尺ロールペ
ーパー２０ （第２図）を前方に移動させるための押圧
板３４， ３４・・が立設固定されている。

この押圧板３４， ３４・・は棒状部３４ ａの先端に
平板部３４ ｂを設けて形或しており、該各平板部３４
ｂ，３４ｂ・・は後述するように各ロールキャッチャー
で（４０Ａないし４０Ｄ）の高さに合せてその外側に位
置する平板部３４ｂ，３４ｂを内側に位置する平板部３
４ｂ，３４ｂより高位置となるように位置決めしている
。

又、各無端チェン３１，３１・・には、該無端チェン３
１の長さに応じて所定間隔（長尺ロールペーパー２０の
長さよりやや長い間隔）をもってそれぞれ複数個の押圧
板３４， ３４・・が取付けられている。

この押圧板３４， ３４・・は、基軸１２が一回転する
ごと、即ち円板刃物２１が自転しながら基軸１２の周り
を１回転するごとに切断されるロールペーパーの長さと
同じ寸法だけ間欠的に前方向に移動するようになってい
る。

なお送り装置（３Ａないし３Ｄ）の各無端チェン３１，
３１・・の上方にはロールペーパー２０を案内するため
の樋状のガイド部材３５が設けられている。

この各送り装置（３Ａないし３Ｄ）は、円板刃物２１が
公転してロールキャッチャー（４０Ａないし４０Ｄ）を
完全に通過し且つ該ロールキャッチャーが開いた直後に
駆動するようになっている。

ロール保持機構４は、送り装置（３Ａないし３Ｄ）の各
列の先行側に並置した４列のロールキャッチャー４Ｏ
Ａ， ４０ Ｂ， ４０ Ｃ， ４０ Ｄと該ロールキ
ャッチャー（４０ Ａないし４０Ｄ）をそれぞれ開閉す
るためのエアーシリンダ（４３Ａないし４３Ｄ）及び作
動杆（４４Ａないし４４Ｄ）からなる作動装置によって
構戊されている。

ロールキャッチャー（４０ Ａないし４０Ｄ）は、それ
ぞれ円板刃物２１の包刃部２１ ａの通過面の両側近接
位置に２つづつ配設されており、合計８つのロールキャ
ッチャーが使用されている。

この各ロールキャッチャー（４０Ａないし４０Ｄ）は、
基台５０（第４図）のベース板５２上面に固定された樋
状のロール受け部材４１ Ａ， ４１ Ｂ， ４１ Ｃ
， ４１ Ｄと該各ロール受け部材（４１Ａないし４１
Ｄ）の上部で上下可動なロール押え部材４２ Ａ， ４
２ Ｂ， ４２ Ｃ， ４２Ｄとを組合せて構威されて
いる。

ロールキャッチャーの各ロール受け部材（４１Ａないし
４１Ｄ）は、相互に水平方向に少許間隔を隔てて並置し
しかも円板刃物２１が基軸１２の周りで公転した際に包
刃部２１ ａの外端部が移動する軌跡に対応するように
基軸１２を中心とする同一円周上に配置している。

即ち各ロール受け部材（４１Ａないし４１Ｄ）の各樋状
底部から前記基軸１２までの距離が基軸１２から円板刃
物包刃部２１ ａの最も遠い位置までの距離とほぼ同じ
か或いはそれよりやや長くなるようにしている。

このようにすると各内側ロール受け部材４１ Ｂ， ４
１ Ｃの樋状部の位置より各外側ロール受け部材４１
Ａ， ４１ Ｄの樋状部の位置が高さ方向に高位置とな
り、該内、外ロール受け部材（４１Ｂと４１ Ａ， ４
１ Ｃと４１Ｄ）間にそれぞれ隙間４５， ４６が形或
される。

尚、各ロール受け部材（４１Ａないし４１Ｄ）の樋状底
部にはその前後方向に向けて前記送り装置（３Ａないし
３Ｄ）の押圧板３４の棒状部３４ ａを通過させるため
の細溝４９， ４９・・が形或されている。

ロールキャッチャー（４０Ａないし４０Ｄ）の各ロール
押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）は、それぞれエアーシ
リンダ（４３Ａないし４３Ｄ）に連結された作動杆（４
４Ａないし４４Ｄ）によって上下動せしめられる。

ロール押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）の各外側ロール
押え部材４２Ａ，４２Ｄ駆動用のエアーシリンダ４３Ａ
，４３Ｄはそれぞれ前記基台５０の両側板５１， ５１
（第４図）の外側に配置されており、該各外側ロール
押え部材４２Ａ，４２Ｄは各外側ロールキャッチャー４
ＯＡ，４０Ｄのさらに外側に配置された作動杆４４Ａ，
４４Ｄによって駆動されるようになっている。

又、各内側ロール押え部材４２Ｂ，４２Ｃ駆動用のエア
ーシリンダ４３Ｂ，４３Ｃは内側ロールキャッチャー４
０Ｂ，４０Ｃの下方であってベース板５２（第４図）の
下面に横向きに取付けられており、該各内側ロール押え
部材４２ Ｂ， ４２ Ｃは各外側ロール受け部材４１
Ａ， ４１ Ｄと各内側ロール受け部材４１ Ｂ，
４１ Ｃの間の隙間４５． ４６を通して配置された作
動杆４４Ｂ，４４Ｃによって駆動されるようになってい
る。

この内側ロール押え部材４２Ｂ，４２Ｃ駆動用の作動杆
４４Ｂ，４４Ｃは、該各隙間４５， ４６内においてロ
ール受け部材（４１Ａないし４１Ｄ）にピン４７． ４
８によって枢動自在に枢支されており、エアーシリンダ
４３ Ｂ， ４３ Ｃの伸縮駆動ばｊって該内側ロール
押え部材４２Ｂ，４２Ｃが上下方向に枢動するようにな
っている。

このロール切断機の作用を説明すると、この切断機では
、円板刃物２１によるロールペーパー切断作用と、ロー
ルキャッチャー（４０ Ａないし４０Ｄ）によるロール
ペーパー把持作用と送り装置（３Ａないし３Ｄ）による
ロールペーパー送り作用とが相互に関連して作動するよ
うになっている。

即ち、ロールペーパー切断作用時にはロールキャッチャ
ー（４０ Ａないし４０Ｄ）の各ロール押え部材（４２
Ａないし４２Ｄ）はエアーシリンダ（４３Ａないし４３
Ｄ）の伸張（内側ロール押え部材駆動用のエアーシリン
ダ４３Ｂ，４３Ｃ）又は収縮（外側ロール押え部材駆動
用エアーシリンダ４３ Ａ， ４３ Ｄ）によって一定
圧力で下方に付勢されてロールペーパー２０，２０・・
をロールキャッチャー（４Ｏ Ａないし４０Ｄ）内で押
圧把持しており、その状態で円板刃物２１の包刃部２１
ａがロールキャッチャー（４０ Ａないし４０Ｄ）を
通過するとロールペーパー２０， ２０・・の先端部は
一定寸法に切断される。

円板刃物２１の包刃部２１ ａがロールキャッチャー（
４０Ａないし４０Ｄ）を完全に通過した直後には、エア
ーシリンダ（４３Ａないし４３Ｄ）がそれぞれ逆作動せ
しめられて各ロール押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）が
同期的に上動するとともに送り装置（３Ａないし３Ｄ）
が作動せしめられてその各押圧板２６， ２６・・によ
ってロールペーパー２０． ２０・・を一定寸法だけ前
方に押圧移動させる。

そしてこれらの一連の動作は繰返して作動せしめられ、
ロールペーパーを連続的に切断するように作用する。

尚、内側ロール押え部材４２ Ｂ， ４２ Ｃは、横向
きに設置されたエアーシリンダ４３Ｂ，４３Ｃの伸縮作
用を受けて作動する作動杆４４Ｂ，４４Ｃによって上下
動せしめられるが、該作動杆４４Ｂ，４４Ｃは、枢支ピ
ン４７， ４８によって安定的に支持され、しかも該ピ
ン４７． ４８を軸としてそれぞれ枢動するようにして
いるので外側ロール受け部材４１Ａ，４１Ｄと内側ロー
ル受け部材４１ Ｂ， ４１ Ｃとの間の各隙間４５，
４６内でも充分枢動することができるようになってい
る。

第５図は第４図に示すロール切断機の変形実施例を示し
ているが、この実施例では、ロール押え部材（４２Ａな
いし４２Ｄ）のうちの各外側ロール押え部材４２Ａ，４
２Ｄも各内側ロール押え部材４２Ｂ，４２Ｃと同様に側
板５１，５１の外面に取付けられた軸５７， ５８によ
って枢支されており、各外側エアーシリンダ４３Ａ，４
３Ｄが伸張（又は収縮）したときに該各外側ロール押え
部材４２Ａ，４２Ｄを下方（又は上方）に枢動させてロ
ールペーパーを押圧把持（又は押圧解除）させるように
構威している。

続いて本考案の効果を説明すると、本考案の回転刃物式
ロール切断機は次のような効果がある。

（１）刃物回転機構２の下方に、それぞれ４列のロール
送り装置（３Ａないし３Ｄ）及びロールキャッチャー（
４０ Ａないし４０Ｄ）を相互に少許間隔を隔てて並設
して４列切断式にするとともに、特に内側ロール押え部
材４２ Ｂ， ４２ Ｃ駆動用のエアーシリンダ４３Ｂ
，４３Ｃの各作動杆４４Ｂ，４４Ｃをそれぞれ各内、外
ロール受け部材（４１Ｂと４１ Ａ、４１ Ｃと４１Ｄ
）の間の各スペース４５，４６内を通して配置している
ので、４列切断式のロール切断機であってもこれをコン
パクトに構或することができる。

（２）ロール押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）をそれぞ
れエアーシリンダ（４３Ａないし４３Ｄ）によって作動
せしめるようにしているので、運転時にその作動装置か
ら騒音が発生することが少なく（従来のカム式に比べて
）さらにロールを押圧把持する際に該ロールの直径にバ
ラつきがあっても常に一定圧力で押圧把持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転刃物式ロール切断機の作動機構を示
す概略説明図、第２図は本考案の実施例にかかる回転刃
物式ロール切断機の概略斜視図、第３図は第２図のロー
ル切断機の下方部分の平面図、第４図は第３図のＩＶ−
ＩＶ断面図、第５図は第４図の変形実施例を示す縦断面
図である。 １・・・・・・基軸回転機構、２・・・・・・刃物回転
機構、３・・・・・・ロール送り機構、（３Ａ〜３Ｄ）
・・・・・・ロール送り装置、４・・・・・・ロール保
持機構、１２・・・・・・基軸、２１・・・・・・円板
刃物、２１ ａ・・・・・・包刃部、２７・・・・・・
回転軸、（４０Ａ〜４０Ｄ）・・・・・・ロールキャッ
チャー （４１Ａ〜４１Ｄ）・・・・・・ロール受け部
材、（４２Ａ〜４２Ｄ）・・・・・・ロール押え部材、
（４３Ａ〜４３Ｄ）・・・・・・エアーシリンダ、（４
４Ａ〜４４Ｄ）・・・・・・作動杆、（４５〜４６）・
・・・・・スペース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸受６，６に支持されている基軸１２を連続回動又は往
   復回動させる基軸回動機構１と、前記基軸１２に偏心的
   に取付けられ且つ適宜の駆動装置により駆動されて該基
   軸１２の周りで公転又は揺動しながら自転する回転軸２
   ７に円板刃物２１を取付けてなる刃物回転機構２と、前
   記刃物回転機構２の下方で前記円板刃物２１の回転面に
   対して直交方向に向けて並設した４例のロール送り装置
   ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄからなるロール送り機構３と、
   前記ロール送り装置（３Ａないし３Ｄ）のそれぞれ先行
   側であって前記円板刃物２１の包刃部２１ ａの通過面
   の近接位置に固定のロール受け部材４１ Ａ， ４１
   Ｂ， ４１ Ｃ， ４１ Ｄとその各固定ロール受け部
   材の上側で上下可動のロール押え部材４２Ａ， ４２
   Ｂ， ４２ Ｃ， ４２ Ｄを組合せてなる４組のロー
   ルキャッチャー４０ Ａ， ４０ Ｂ， ４０ Ｃ，
   ４０ Ｄを相互に少許間隔を隔てて並設したロール保持
   機構４によって構威される回転刃物式ロール切断機であ
   って、前記各ロールキャッチャー（４０Ａないし４０Ｄ
   ）のうちで両外側に位置する２つのロールキャッチャー
   ４ＯＡ，４０Ｄの各ロール押え部材４２Ａ，４２Ｄには
   エアーシリンダ４３Ａ，４３Ｄの作動杆４４Ａ，４４Ｄ
   をそれぞれ連結し又前記４つのロールキャッチャー（４
   ０ Ａないし４０Ｄ）のうちで内側に位置する２つのロ
   ールキャッチャー４０Ｂ，４０Ｃの各ロール押え部材４
   ２Ｂ，４２Ｃには他のエアーシリンダ４３ Ｂ， ４３
   Ｃの作動杆４４Ｂ，４４Ｃをそれぞれ連結して前記全
   てのロール押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）を同期的に
   上下動せしめるようにするとともに、前記内側ロール押
   え部材４２ Ｂ， ４２ Ｃ駆動用の作動杆４４Ｂ，４
   ４Ｃは外側に位置する各外側ロール受け部材４１ Ａ，
   ４１ Ｄと内側に位置する各内側ロール受け部材４１
   Ｂ， ４１ Ｃとの間に形威されるスペース４５，
   ４６を通して配置したことを特徴とする回転刃物式ロー
   ル切断機。