JPS6010071Y2 - 単頭プラグにおけるシ−ルド線の接続端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、前端の内極となるチップに芯線を接続するシ
ールドコードを、チップの後方に配設する外極となる外
極スリーブの内腔に嵌挿せしめ、そのシールドコードの
シールド線を接続端子により前記外極スリーブに接続し
、その状態で合成樹脂材により一体にモールド底形して
組立てる単頭プラグにおいて、外極スリーブとシールド
コードのシールド線とを接続さす接続端子についての改
良に関する。

本考案における目的は、シールドコードのシールド線と
外極スリーブとを接続するための接続端子が、外極スリ
ーブの前方に配位せる前端のチップに対し芯線を接続す
るために、その外極スリーブの内腔の軸心部位に嵌挿せ
しめた前記シールドコードを、モールド成形の際に、そ
の外極スリーブの内腔の所定位置に正しく保持しなから
外極スリーブ内への脅威樹脂材の充填が正しく行なえる
ようにする保持部材となり、かつ、シールド線と外極ス
リーブとの接続を確実なものとすることにある。

そして、この目的を達成するための本考案による単頭プ
ラグにおけるシールド線の接続端子は、内極となるチッ
プの後方に配位した外極スリーブの内腔軸心部位に、シ
ールドコードを嵌挿してそれの芯線を前記チップの後端
側に設けた接続端子に接続し、そのシールドコードのシ
ールド線を接続端子を介して前記外極スリーブに接続し
、合成樹脂材により一体に成形する単頭プラグにおいて
、前記接続端子を、バネ性のある金属材により、前述シ
ールドコードのシールド線の外周に巻付く小径のリング
部と前記外極スリーブの内周面に外周面が接する拡縮自
在の大径のリング部との大小２つのリング部が両端部に
位置し、それら大小２つのリング部が細い巾の連結部で
一体に連続する形状に形成し、かつ、それの大径のリン
グ部の外径を前記外極スリーブの内径より大径に形成し
たことを特徴とする。

次に実施例を図面に基づき詳述する。

第１図において、１は単頭プラグＡの内極となる金属製
のチップで、それの後端（第１図右側）には、シールド
コード２の芯線２１をハンダ付けで接続するための接続
端子１０が装設しである。

３は前記チップ１の後方に配設した外極となる外極スリ
ーブで、金属製の資材により軸方向に長い筒状に形成し
である。

４は、シールドコード２を前記外極スリーブ３の内腔軸
心部位に嵌挿してそれの前端に露出する芯線２１をチッ
プ１の接続端子１０に接続せしめた後、そのシールドコ
ード２のシールド線２２を、前記外極スリーブ３に接続
させるための接続端子である。

該接続端子４は、バネ性のある金属材により、第２図及
び第３図に示す如く、前記シールドコード２のシールド
線２２の外周に巻付く小径のリング部４０と外極スリー
ブ３の内周面に外周面が圧接する大径のリング部４１と
の大小２つのリング部４０．４１が両端部に位置し、そ
れら大小のリング部４０．４１が細い巾の連結部４２で
一体に連続する形状に形成してあり、かつ、それの大径
のリング部４１は拡縮自在に形成され、さらに、それの
外径りが前記外極スリーブ３の内径ｌより大径として、
外極スリーブ３の内周面に強く圧接していくように構威
しである。

なお、該接続端子４に形成する小径のリング部４０及び
大径のリング部４１の構造は任意である。

前記第２図及び第３図に示している実施例では、小径の
リング部４０と大径のリング部４１とが軸心を揃えた状
態で連結部４２の両端に位置し、かつ、切れ目４１ａｔ
４０ａのあるリングに形成しであるが、第７図に示す接
続端子４の如く、線状のバネ材の一端側を小径のコイル
状に巻いて小径のリング部４０に形成し、他端側を外極
スリーブ３の内径ｌより大きくコイル状に巻いて大径の
リング部４１に形成し、それらが線状のバネ材で連続す
る構造とする場合、及び、第８図に示す接続端子４の如
く、帯板状のバネ材を渦巻き状に巻いて、それの外周側
の端部を大径のリング部４１としてそれの外径りを外極
スリーブ３の内径ｌより大径にするとともに、それの内
端側の端部を小径のリング部４０に形成するようにする
場合など適宜実施してよい。

上述の如く構威しである本考案による単頭プラグにおけ
るシールド線の接続端子４は、一端側に形成した小径の
リング部４０を、シールドコード２の端末部から外皮を
剥離することで外周側を露出せしめたシールド線２２の
その外周面に、第５図に示している如く嵌着し、シール
ドコード２の前端に露出させておいた芯線２１とチップ
１の端子１０とを接続した後、そのシールドコード２の
外周に予め挿通しておいた外極スリーブ３を、それの内
腔に該接続端子４が位置するようチップ１に向は押込ん
でいけば、大径のリング部４１が外極スリーブ３の内周
壁により押し縮められて縮径した状態となって、その大
径のリング部４１の外周面が外極スリーブ３の内周面に
圧接し、第６図に示す状態となる。

この第６図は、接続端子４が、第２図及び第３図に示す
実施例のものとなっているが、第７図に示す実施例のも
のでも同じ状態となり、また、第８図に示す実施例のも
のでは、小径のリング部４０と大径のリング部４１とが
、軸方向においてラップするよう位置するだけで、同じ
状態となる。

そして、この第６図に示す状態は、大径のリング部４１
が外極スリーブ３の内周面に圧接することから、該大径
のリング部４１と細い巾の連結部４２を介して一体に連
続している小径のリング部４０が、外極スリーブ３の軸
心位置に前記連結部４２によって保持されることになり
、その小径のリング部４０にシールド線２２の外周面を
嵌着せしめであるシールドコード２が、外極スリーブ３
の軸心部位に仮保持されることになる。

そして、このとき、シールドコード２を保持する小径の
リング部４０と外極スリーブ３の内周面に圧接する大径
のリング部４１とを連結している連結部４２が細い巾に
形成しであることから、外極スリーブ３を軸方向の一端
側から見たときに、大径のリング部４１の内周面と小径
のリング部４０の外周面との間に形成される環状の空間
の一部を細い巾の連結部４２が横切るようになることか
ら、充填する合成樹脂材がこの環状の空間を介して流れ
外極スリーブ３内に充満され、仮保持したシールドコー
ド２と外極スリーブ３との間への合成樹脂材の充填・成
形が正しく行なわれるようになる。

そしてまた、外極スリーブ３の内周面に圧接する大径の
リング部４１とシールド線２２の外周面に嵌着する小径
のリング部４０と、それらを連結する連結部４２とが一
体に連続して金属材により形成しであることから、シー
ルド線２２と外極スリーブ３と接続も極めて確実になる
。

従って、本考案によれば、モールド成形の際の、外極ス
リーブの内腔の所定位置にシールドコードを仮保持せし
める操作を容易、かつ、確実にして、外極スリーブの内
腔への合成樹脂材の充填が正しく行なわれるようにし、
しかも、シールド線と外極スリーブとの接続を確実にす
る単頭プラグにおける接続端子が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施した単頭プラグの切断面図、第
２図はシールド線の接続端子の斜視図、第３図は同上の
平面図、第４図は単頭プラグの分解図、第５図と第６図
は組立作業を示す作用説明図、第７図と第８図はシール
ド線の接続端子の別の実施例を示すもので、第７図はコ
イルバネ状に形成した例の斜視図、第８図は板状の渦巻
バネ状とした例の斜視図である。 図面符号の説明、Ａ・・・・・・単頭プラグ、１・・・
・・・チップ、１０・・・・・・チップの接続端子、２
・・・・・・シールドコード、２１・・・・・・シール
ドコードの芯線、２２・・・・・・シールドコードのシ
ールド線、３・・・・・・外極スリーブ、４・・・・・
シールド線の接続端子、４０・・・・・・小径のリング
部、４１・・・・・・大径のリング部、４０ａｔ４１ａ
・・・・・・切れ目、４２・・・・・・連結部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内極となるチップの後方に配位した外極スリーブの内腔
   軸心部位に、シールドコードを嵌挿してそれの芯線を前
   記チップの後端側に設けた接続端子に接続し、そのシー
   ルドコードのシールド線を接続端子を介して前記外極ス
   リーブに接続し、合成樹脂材により一体に成形する単頭
   プラグにおいて、前記接続端子を、バネ性のある金属材
   により、前述シールドコードのシールド線の外周に巻付
   く小径のリング部と前記外極スリーブの内周面に外周面
   が接する拡縮自在の大径のリング部との大小２つのリン
   グ部が両端部に位置し、それら大小２つのリング部が細
   い巾の連結部で一体に連続する形状に形成し、かつ、そ
   れの大径のリング部の外径を前記外極スリーブの内径り
   大径に形成したことを特徴とする単頭プラグにおけるシ
   ールド線の接続端子。