JPS6010169A - 薄肉材の超音波探傷方法 - Google Patents
薄肉材の超音波探傷方法Info
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- JPS6010169A JPS6010169A JP58118980A JP11898083A JPS6010169A JP S6010169 A JPS6010169 A JP S6010169A JP 58118980 A JP58118980 A JP 58118980A JP 11898083 A JP11898083 A JP 11898083A JP S6010169 A JPS6010169 A JP S6010169A
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- incident
- ultrasonic wave
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/341—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with time characteristics
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- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
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- G—PHYSICS
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- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄肉円筒などの薄肉材(被検体)の超音波探傷
方法に関する。
方法に関する。
従来、肉厚1mt程度の薄肉円筒を超音波探傷するには
、第1図に示す如く直径10動程度の径の振動子1を有
する水浸探触子2を用いて、水3中の薄肉円筒4に超音
波を入射させることにより行なっている。しかしながら
、こうした方法では同第1図に示す如く薄肉円筒4に直
接入射する超音波5と薄肉円筒4の内表面で反射した超
音波6とが重なるため、第2図の波形図に示す如くそれ
ら2つの波の打ち消し合い(干渉)が起こり、欠陥検出
感度が著しく低下する欠点があった。
、第1図に示す如く直径10動程度の径の振動子1を有
する水浸探触子2を用いて、水3中の薄肉円筒4に超音
波を入射させることにより行なっている。しかしながら
、こうした方法では同第1図に示す如く薄肉円筒4に直
接入射する超音波5と薄肉円筒4の内表面で反射した超
音波6とが重なるため、第2図の波形図に示す如くそれ
ら2つの波の打ち消し合い(干渉)が起こり、欠陥検出
感度が著しく低下する欠点があった。
本発明は複数個の小形の振動子を並列的に被検体に対し
て配置した探触子を用いること、各振動子の間隔を設定
して被検体の内表面で反射した超音波が再び外表面で反
射する位置に隣りの振動子で放射された超音波が入射さ
れるようにすること、各振動子からの超音波の被検体へ
の入射角及び各振動子と被検体表面の距離を選定して各
振動子から放射された超音波が被検体中で同一位相とな
るようにすること、に工って欠陥検出感度の向上を達成
した薄肉材の超音波探傷方法を提供しようとするもので
ある。
て配置した探触子を用いること、各振動子の間隔を設定
して被検体の内表面で反射した超音波が再び外表面で反
射する位置に隣りの振動子で放射された超音波が入射さ
れるようにすること、各振動子からの超音波の被検体へ
の入射角及び各振動子と被検体表面の距離を選定して各
振動子から放射された超音波が被検体中で同一位相とな
るようにすること、に工って欠陥検出感度の向上を達成
した薄肉材の超音波探傷方法を提供しようとするもので
ある。
以下、本発明の実施例を第3図及び第4図を# J!u
して匹見明する。
して匹見明する。
第3図は本発明の超音波探傷方法を説明するための概略
図であり、図中の11は水、12は例えば直径10Qz
vi、肉厚Q、 7 wrπの薄肉円筒(被検体)であ
、も。図中の13は探触子であり、この探触子13は例
えば幅1 run 、奥行き101mの寸法の5つの小
形振動子14.〜14.から構成されている。これら振
動子14.〜14.の相互の間隔は被検体12の内表面
12aで反射したjlE音波が再び外表面12bで反射
する位置に、止りの振動子で放射された超音波が入射す
、るように設定されている。な」6、図中の151〜1
5.は各振動子14.〜14.から放射された超音波ビ
ーム、16.〜16.は被検体12中を進行する超音波
、17は欠陥、18は欠陥J7からの反射波、である。
図であり、図中の11は水、12は例えば直径10Qz
vi、肉厚Q、 7 wrπの薄肉円筒(被検体)であ
、も。図中の13は探触子であり、この探触子13は例
えば幅1 run 、奥行き101mの寸法の5つの小
形振動子14.〜14.から構成されている。これら振
動子14.〜14.の相互の間隔は被検体12の内表面
12aで反射したjlE音波が再び外表面12bで反射
する位置に、止りの振動子で放射された超音波が入射す
、るように設定されている。な」6、図中の151〜1
5.は各振動子14.〜14.から放射された超音波ビ
ーム、16.〜16.は被検体12中を進行する超音波
、17は欠陥、18は欠陥J7からの反射波、である。
次に、本発明の超音波探傷方法を前述した第3図を参照
して説明する。
して説明する。
まず、振動子14.より超音波15.を放射することに
よシ、その超音波151は水11の中全伝播し−〔4点
で被検体12に入射し、そこで屈折して被検体12中を
進行する超音波16゜となる。超音波16.は被検体1
2の内表面12aで反射し、更に外表面12bのB点で
反射して被検体12中を進行するが、B点には振動子1
41と隣接する振動子142から放射された超音波15
.が入射されるように各振動子を配置しているため、B
点以降は2つの波が重なって進行すること(=なる0こ
こで、振動子142の超音波152の入射角θ及び振動
子142と被検体12表面との距離を適切に選定するこ
と(ニエリ、振動子14.による超音波と振動子142
による超音波を同一位相にでき、第4図に示す如く振動
子14.による被検体12中を進行する超音波16.に
比べて振幅の大きい超音波162を得ることができる。
よシ、その超音波151は水11の中全伝播し−〔4点
で被検体12に入射し、そこで屈折して被検体12中を
進行する超音波16゜となる。超音波16.は被検体1
2の内表面12aで反射し、更に外表面12bのB点で
反射して被検体12中を進行するが、B点には振動子1
41と隣接する振動子142から放射された超音波15
.が入射されるように各振動子を配置しているため、B
点以降は2つの波が重なって進行すること(=なる0こ
こで、振動子142の超音波152の入射角θ及び振動
子142と被検体12表面との距離を適切に選定するこ
と(ニエリ、振動子14.による超音波と振動子142
による超音波を同一位相にでき、第4図に示す如く振動
子14.による被検体12中を進行する超音波16.に
比べて振幅の大きい超音波162を得ることができる。
同様な条件を振動子14.〜14.を用いて被検体12
の0点、D点、E点で満せば、各振動子から放射された
超音波は同一位相で加え合されることになシ、同第4図
の16!l 、16..16゜と次第に大きな振幅の超
音波が得られる。超音波16.は被検体12の肉厚間を
ジグザグに進行し、第3図に示す欠陥17があれば欠陥
エコー(反射波)18を生じる。このエコー18を振動
子14.で検出することにニジ探触子14で欠陥検出が
なされる。したがって、本発明方法では従来のように入
射した超音波と被検体中の超音波が打ち消し合うことな
く、同一位相で加え合されて大きな振幅の超音波を被検
体に伝播できるため、薄肉円筒等の欠陥検出感度を向上
できる。
の0点、D点、E点で満せば、各振動子から放射された
超音波は同一位相で加え合されることになシ、同第4図
の16!l 、16..16゜と次第に大きな振幅の超
音波が得られる。超音波16.は被検体12の肉厚間を
ジグザグに進行し、第3図に示す欠陥17があれば欠陥
エコー(反射波)18を生じる。このエコー18を振動
子14.で検出することにニジ探触子14で欠陥検出が
なされる。したがって、本発明方法では従来のように入
射した超音波と被検体中の超音波が打ち消し合うことな
く、同一位相で加え合されて大きな振幅の超音波を被検
体に伝播できるため、薄肉円筒等の欠陥検出感度を向上
できる。
なお、上記実施例では振動子と被検体表面の間に水を介
在させたが、水に代って油やグリセリン等の液体、或い
はアクリル樹脂や有機ガラス等の固体を介在させても同
様な効果を期待できる。
在させたが、水に代って油やグリセリン等の液体、或い
はアクリル樹脂や有機ガラス等の固体を介在させても同
様な効果を期待できる。
以上詳述した如く、本発明によれば簡単な手段により欠
陥検出感度の向上を達成した薄肉材の超音波探傷方法を
提供できる。
陥検出感度の向上を達成した薄肉材の超音波探傷方法を
提供できる。
第1図は従来の超音波探傷方法を説明するための概略図
、第2図は従来法による入射超音波と反射超音波の関係
を示す波形図、第3図1・よ本発明の一実施例の超音波
探1易方法を説明するための概略図、第4図は本発明の
実、捲・例(−s617)る被検体中を進行する超音波
を示す波形図で26、る011・・・水、12・・・被
検体、13・・・探触子、14、□−14a・・・振動
子、161〜16.・・・被検体中全進行する超音波、
17・・・欠陥、18・・反射波(欠陥エコー)。
、第2図は従来法による入射超音波と反射超音波の関係
を示す波形図、第3図1・よ本発明の一実施例の超音波
探1易方法を説明するための概略図、第4図は本発明の
実、捲・例(−s617)る被検体中を進行する超音波
を示す波形図で26、る011・・・水、12・・・被
検体、13・・・探触子、14、□−14a・・・振動
子、161〜16.・・・被検体中全進行する超音波、
17・・・欠陥、18・・反射波(欠陥エコー)。
Claims (1)
- 薄肉材からなる被検体に対し、複数の小形振動子を並列
的に配置した探触子を用い、これら振動子から被検体に
超音波を入射させて超音波探傷を行なうにあたシ、前記
被検体に入射した超音波が外表面で反射する位置に隣接
する振動子の超音波が入射されるように各振動子の間隔
を設定すると共に、各振動子から放射された超音波が被
検体中で同一位相となるように超音波の被検体への入射
角並びに各振動子と被検体の距離を選定することを特徴
とする薄肉材の超音波探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118980A JPS6010169A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 薄肉材の超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118980A JPS6010169A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 薄肉材の超音波探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6010169A true JPS6010169A (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=14750034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118980A Pending JPS6010169A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 薄肉材の超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010169A (ja) |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58118980A patent/JPS6010169A/ja active Pending
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