JPS60110442A - 制振シ−ト - Google Patents
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- JPS60110442A JPS60110442A JP58219289A JP21928983A JPS60110442A JP S60110442 A JPS60110442 A JP S60110442A JP 58219289 A JP58219289 A JP 58219289A JP 21928983 A JP21928983 A JP 21928983A JP S60110442 A JPS60110442 A JP S60110442A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は、車両床面等、振動する金属製基体上に貼着
して振動の減衰を図る制振シートであって、粘着剤層の
上面に、石油系炭化水素樹脂、無機フィラー及び可塑剤
類を含有する配合物で拘束層が形成されているものに関
する。
して振動の減衰を図る制振シートであって、粘着剤層の
上面に、石油系炭化水素樹脂、無機フィラー及び可塑剤
類を含有する配合物で拘束層が形成されているものに関
する。
く背景技術〉
制振シートにおける拘束層用材料は、大きな制振力を得
るために、剛性の高いことは勿論、粘着剤層に対する密
着性が良好であることが望まれるとともに、作業性の観
点から加熱溶融時良好な流動性を示すことが要望され、
さらには、制振シートはM鎮定行中に飛石等により車両
床面を介して衝撃を受けることが多く、耐衝撃性も要求
される。耐衝撃性に乏しくて拘束層にクラックが入った
りすると制振性が大幅に減殺される。
るために、剛性の高いことは勿論、粘着剤層に対する密
着性が良好であることが望まれるとともに、作業性の観
点から加熱溶融時良好な流動性を示すことが要望され、
さらには、制振シートはM鎮定行中に飛石等により車両
床面を介して衝撃を受けることが多く、耐衝撃性も要求
される。耐衝撃性に乏しくて拘束層にクラックが入った
りすると制振性が大幅に減殺される。
上記諸要求を満たすために、本願出願人と同一人に係る
特許願(特願昭58−170109号、出願口:昭和5
8年9月15日)において、拘束層用材料として石油樹
脂、無機フィラー及び可塑剤類を含有する配合物が提案
されている。この配合・物で拘束層を形成した場合、大
きな制振力が得られかつ耐衝撃性も優れているが、可塑
剤類を含むも配合物の流動性が十分でなく、成形時等に
おける作業性が必ずしも良好とは言えなかった。可塑剤
類を十分な流動性が得られ葛ように多量に添加すれば、
上記問題点は解決するが、逆に拘束層の剛性が、即ち制
振力が大きく低下して望ましくない。
特許願(特願昭58−170109号、出願口:昭和5
8年9月15日)において、拘束層用材料として石油樹
脂、無機フィラー及び可塑剤類を含有する配合物が提案
されている。この配合・物で拘束層を形成した場合、大
きな制振力が得られかつ耐衝撃性も優れているが、可塑
剤類を含むも配合物の流動性が十分でなく、成形時等に
おける作業性が必ずしも良好とは言えなかった。可塑剤
類を十分な流動性が得られ葛ように多量に添加すれば、
上記問題点は解決するが、逆に拘束層の剛性が、即ち制
振力が大きく低下して望ましくない。
〈発明の開示〉
この発明は、上記にかんがみて、石油樹脂、無機フィラ
ー及び可塑剤類を含有する配合物で拘束層が形成されて
いる制振シートにおいて、制振力の低下をほとんど招か
ずに拘束層用材料の流動性を向」ニさせることを目的と
する。
ー及び可塑剤類を含有する配合物で拘束層が形成されて
いる制振シートにおいて、制振力の低下をほとんど招か
ずに拘束層用材料の流動性を向」ニさせることを目的と
する。
この発明の制振シートは、この目的を、樹脂状物質を酸
変性炭化水素樹脂及び/又はそれらのカルボキシレート
を含有するものとすることにより達成するものである。
変性炭化水素樹脂及び/又はそれらのカルボキシレート
を含有するものとすることにより達成するものである。
く各構成の説明〉 ・
以下の説明で配合部数「部」は、特にことわらない限り
重量単位である。
重量単位である。
第1図に示すように、制振シートは、粘着剤層lの上面
に拘束層2が形成されているものである粘着剤層lは従
来の粘着シートと同様にして形成される。即ち、各種ゴ
ム配合物又はそれらにアスファルトを配合したものをニ
ーダ−等で混練し押出し成形したものからなる。ここで
ゴム材料は、NBRlI IR,EPDM、SBR等の
各種ゴム又はそれらの再生ゴムを使用できる。この粘着
剤層lの厚みは、厚くする方が制振効果が大きいが、軽
量化の見地から、通常0.05〜5mm(望ましくは0
.2〜2m腸)とする。
に拘束層2が形成されているものである粘着剤層lは従
来の粘着シートと同様にして形成される。即ち、各種ゴ
ム配合物又はそれらにアスファルトを配合したものをニ
ーダ−等で混練し押出し成形したものからなる。ここで
ゴム材料は、NBRlI IR,EPDM、SBR等の
各種ゴム又はそれらの再生ゴムを使用できる。この粘着
剤層lの厚みは、厚くする方が制振効果が大きいが、軽
量化の見地から、通常0.05〜5mm(望ましくは0
.2〜2m腸)とする。
拘束層2は、下記樹脂状物質(A)に無機フィラー(B
)及び可塑剤類(C)を配合したものからなる。
)及び可塑剤類(C)を配合したものからなる。
(A)樹脂状物質・・・酸変性炭化水素樹脂(以下「酸
変性樹脂」という)及び/又はそれらのカルボキシレー
ト(以上を総括して「酸変性樹脂類」という)を含有す
るものをいう。
変性樹脂」という)及び/又はそれらのカルボキシレー
ト(以上を総括して「酸変性樹脂類」という)を含有す
るものをいう。
ここで酸変性樹脂とは、石油樹脂を酸化又はエチレン性
不飽和カルボン酸(無水物を含む)で変性したものを言
う。この酸変性樹脂の酸価は通常3〜60とする。上記
カルボキシレートは、酸変性樹脂を酸価が2/3以下と
なるようにアルコールでエステル化するか、又は金属水
酸化物と反応させて得られる。酸変性樹脂類の樹脂状物
質中の含有量は1通常100%とするが、未変性の石油
樹脂と混合してもよい。
不飽和カルボン酸(無水物を含む)で変性したものを言
う。この酸変性樹脂の酸価は通常3〜60とする。上記
カルボキシレートは、酸変性樹脂を酸価が2/3以下と
なるようにアルコールでエステル化するか、又は金属水
酸化物と反応させて得られる。酸変性樹脂類の樹脂状物
質中の含有量は1通常100%とするが、未変性の石油
樹脂と混合してもよい。
上記石油樹脂としては、軟化点60〜130℃の上市さ
れている合成ポリテルペン系、脂肪族系、芳香族系、環
状脂肪族系、不飽和炭化水素系及びそれらの水添物等を
例示できる。ここで、拘束層の耐衝撃性(可撓性)の見
地から芳香族系以外のものが望ましい。また、エチレン
性不飽和ジカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、l、2−
ジエチルマレイン酸及びそれらの無水物等を例示でき、
又はジカルボン酸に1.3−ブタジェン、イソプレン等
の共役ジエンをディールス・アルダ−反応によって付加
させたものでもよい。上記金属水酸化物としてはK O
H、NaOH、1Ea(OH)2等を例示できる。
れている合成ポリテルペン系、脂肪族系、芳香族系、環
状脂肪族系、不飽和炭化水素系及びそれらの水添物等を
例示できる。ここで、拘束層の耐衝撃性(可撓性)の見
地から芳香族系以外のものが望ましい。また、エチレン
性不飽和ジカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、l、2−
ジエチルマレイン酸及びそれらの無水物等を例示でき、
又はジカルボン酸に1.3−ブタジェン、イソプレン等
の共役ジエンをディールス・アルダ−反応によって付加
させたものでもよい。上記金属水酸化物としてはK O
H、NaOH、1Ea(OH)2等を例示できる。
(B)無機フィラー・・・5i02を主体とするケイ素
化合物群及び炭酸カルシウム(重質・軽質)又は 5− 硫酸バリウム(パライト粉・沈降性)から選ばれる1種
の又は2種以上を混合したものをいう。
化合物群及び炭酸カルシウム(重質・軽質)又は 5− 硫酸バリウム(パライト粉・沈降性)から選ばれる1種
の又は2種以上を混合したものをいう。
無機フィラーの形態は、粉粒体(粉末状、フレーク状、
顆粒状等)又は繊維いずれでもかまわないが、前者の大
声さは0.5〜500pm、後者の長さは<25mmと
する。上記5i02を主体とするケイ素化合物群として
は、粉粒体状のクレー(ハード・ソフト)、タルク、ミ
ルドガラス、ガラスフレーク、繊維状のガラス繊維等を
挙げることができ、さらに特殊なものとして嵩比重<0
.6のシラスバルーン、ガラスバルーン、発泡石等の無
機発泡体も使用できる。このS機発泡体を使用した場合
は拘束層を軽量化できる効果を奏する。無機フィラーの
配合量は、樹脂状物質(A)100部に対して通常10
0〜800部とする。
顆粒状等)又は繊維いずれでもかまわないが、前者の大
声さは0.5〜500pm、後者の長さは<25mmと
する。上記5i02を主体とするケイ素化合物群として
は、粉粒体状のクレー(ハード・ソフト)、タルク、ミ
ルドガラス、ガラスフレーク、繊維状のガラス繊維等を
挙げることができ、さらに特殊なものとして嵩比重<0
.6のシラスバルーン、ガラスバルーン、発泡石等の無
機発泡体も使用できる。このS機発泡体を使用した場合
は拘束層を軽量化できる効果を奏する。無機フィラーの
配合量は、樹脂状物質(A)100部に対して通常10
0〜800部とする。
(C)可塑剤類・・・各種エステル系可塑剤の他にプロ
セスオイル、又はヒマシ油、アマニ油等の天然油脂、ポ
リブテン等のポリマ油、液状炭化水素樹脂等の液状樹脂
、アルキッド樹脂、キシレン樹脂等を含む。エステル系
可塑剤としては上記樹脂状 6− 物質と一般的に相溶性が良好なジブチルフタレー]・、
ジ(2−エチルヘキシル)フタレート(DOP)、ジ−
n−ブチルアジペート、ジメチルイソフタレート、ジ−
n−ブチルセバケート、ジーn−プチルヌレート、ジ−
n−ブチルフマレート、ジ−n−ブチルステアレート等
が望ましく、またプロセスオイルとしては上記樹脂状物
質と相溶性の良好なパラフィン系又はナンテン系が望ま
しい拘束層2は、加熱溶融させた各樹脂状物質に各無機
フィラーを上記各可塑剤類とともに混練混合したものを
、拘束層lの上面に流し塗り、刷毛塗り、又はロール塗
りするだけで簡単に所定厚みのものを形成できる。この
拘束層2の厚みは重量軽減の見地から、拘束作用を奏す
る範囲内でできるだけ薄い方が望ましく、通常0.05
〜10mm(望ましくは0.2〜3 am)とする。
セスオイル、又はヒマシ油、アマニ油等の天然油脂、ポ
リブテン等のポリマ油、液状炭化水素樹脂等の液状樹脂
、アルキッド樹脂、キシレン樹脂等を含む。エステル系
可塑剤としては上記樹脂状 6− 物質と一般的に相溶性が良好なジブチルフタレー]・、
ジ(2−エチルヘキシル)フタレート(DOP)、ジ−
n−ブチルアジペート、ジメチルイソフタレート、ジ−
n−ブチルセバケート、ジーn−プチルヌレート、ジ−
n−ブチルフマレート、ジ−n−ブチルステアレート等
が望ましく、またプロセスオイルとしては上記樹脂状物
質と相溶性の良好なパラフィン系又はナンテン系が望ま
しい拘束層2は、加熱溶融させた各樹脂状物質に各無機
フィラーを上記各可塑剤類とともに混練混合したものを
、拘束層lの上面に流し塗り、刷毛塗り、又はロール塗
りするだけで簡単に所定厚みのものを形成できる。この
拘束層2の厚みは重量軽減の見地から、拘束作用を奏す
る範囲内でできるだけ薄い方が望ましく、通常0.05
〜10mm(望ましくは0.2〜3 am)とする。
上記構成の制振シートは、第2図に示すように車両床面
3にセット後、乾燥炉内を通して加熱処理を行なうと、
熱軟化又は流動化して車両床面に十分なじみ、続いて冷
却されると拘束層2は略剛体化して、第2図に示すよう
に車両床面3に貼着される。
3にセット後、乾燥炉内を通して加熱処理を行なうと、
熱軟化又は流動化して車両床面に十分なじみ、続いて冷
却されると拘束層2は略剛体化して、第2図に示すよう
に車両床面3に貼着される。
〈実施例〉
粘着剤層は、下記組成の配合物をニーダで混練後、厚さ
1mlのシート状物として押出し、それを200+am
口に裁断して形成した。
1mlのシート状物として押出し、それを200+am
口に裁断して形成した。
(配合組成)
再生ブチルゴム ioo部
粘着付与剤(芳香族系炭化水素樹脂;
軟化点100℃) 80部
重質炭酸カルシウム 300部
ポリブテン 50部
DOP 50部
拘束層は、第1表に示す各樹脂状物質を用いた下記組成
の拘束層用配合物を、180℃で30分溶融混合し、そ
れを粘着剤層の上面に流し塗りして厚さ2■のものを形
成した。なお比較例は樹脂状物質として未変性の合成ポ
リテルペン(軟化点97℃)を用いた。
の拘束層用配合物を、180℃で30分溶融混合し、そ
れを粘着剤層の上面に流し塗りして厚さ2■のものを形
成した。なお比較例は樹脂状物質として未変性の合成ポ
リテルペン(軟化点97℃)を用いた。
(配合組成)
樹脂状物質 100部
DOP 10部
重質炭酸カルシウム 350部
上記各制振シートを鉄板基体(0,8mat)上にセッ
ト後、140°C×60分の条件で熱貼着を行ない、各
実施例の比較例の制振力・耐衝撃性試験用の試験片とし
た。
ト後、140°C×60分の条件で熱貼着を行ない、各
実施例の比較例の制振力・耐衝撃性試験用の試験片とし
た。
制振効果は常温雰囲気における減衰法による測定結果か
ら算出される゛損失係数ηで判定した。耐衝撃性は上記
試験片を鉄板側を上にして橋かけ支持した状態で、鋼球
(通常50g)を鉄板上に落下させ拘束層のクラックの
発生する“重さ×高さくg・Cm) ITで判定した。
ら算出される゛損失係数ηで判定した。耐衝撃性は上記
試験片を鉄板側を上にして橋かけ支持した状態で、鋼球
(通常50g)を鉄板上に落下させ拘束層のクラックの
発生する“重さ×高さくg・Cm) ITで判定した。
また、拘束層の流動性は、各実施例(比較例の配合物3
0gを200℃で加熱溶融したものを4.50■の高さ
からアルミニウム板上に落下させ、落下後の配合物の広
がりを測定し、長径と短径の平均値で表示した。試験結
果を第2表に示す。
0gを200℃で加熱溶融したものを4.50■の高さ
からアルミニウム板上に落下させ、落下後の配合物の広
がりを測定し、長径と短径の平均値で表示した。試験結
果を第2表に示す。
〈発明の効果〉
9−
この発明の制振シートは、拘束層が樹脂状物質に無機フ
ィラー及び可塑剤類を配合したものからなるものにおい
て、樹脂状物質を酸変性樹脂及び/又はそれらのカルボ
キシレートを含有するものとすることにより、制振力の
低下をほとんど招かずに拘束層の流動性を向上させるこ
とができる。
ィラー及び可塑剤類を配合したものからなるものにおい
て、樹脂状物質を酸変性樹脂及び/又はそれらのカルボ
キシレートを含有するものとすることにより、制振力の
低下をほとんど招かずに拘束層の流動性を向上させるこ
とができる。
従って、無機フィラーの混合作業性、拘束層の成形作業
性、床面への貼着作業性が良好となる。
性、床面への貼着作業性が良好となる。
これは、上記実施例における第2表の試験結果により裏
付けられる。即ち、実施例は、いずれも比較例(石油樹
脂が未変性)に比して、制振力(損失係数)の低下をほ
とんど招かず、耐衝撃性及び流動性が向上して□いる。
付けられる。即ち、実施例は、いずれも比較例(石油樹
脂が未変性)に比して、制振力(損失係数)の低下をほ
とんど招かず、耐衝撃性及び流動性が向上して□いる。
・特に、金属水酸化物で変性したカルボキシレートを樹
脂状物質に用いた実施例2・6は制振力も向上している
。これらの理由は樹脂状物質がカルボキシル基等の極性
基を有するため炭酸カルシウム等、無機フィラーとの相
溶性が良好となるためと推定される。
脂状物質に用いた実施例2・6は制振力も向上している
。これらの理由は樹脂状物質がカルボキシル基等の極性
基を有するため炭酸カルシウム等、無機フィラーとの相
溶性が良好となるためと推定される。
10−
第1表
−11−
第2表
第1図はこの発明の制振シートの部分断面図、第2図は
この発明の制振シートを車両床面へ貼着した状態を示す
断面図である。
この発明の制振シートを車両床面へ貼着した状態を示す
断面図である。
l・・・粘着剤層 、2・・・拘束層、3・・・車両°
床面(金属製基体)。
床面(金属製基体)。
特 許 出 願 人
N、−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 粘着剤層の上面に拘束層が形成され、該拘束層が、樹脂
状物質に無機フィラー及び可塑剤類を配合したものから
なる制振シートにおいて、前記樹脂状物質が下記酸変性
炭化水素樹脂(A)及び/又はそれらのカルボキシレー
トを含有するものであることを特徴とする制振シート。 (’A)石油樹脂を酸化又はエチレン性不飽和カルボン
酸(無水物を含む)で変性した酸変性炭化水素樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219289A JPS60110442A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 制振シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219289A JPS60110442A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 制振シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110442A true JPS60110442A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0223341B2 JPH0223341B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=16733166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58219289A Granted JPS60110442A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 制振シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110442A (ja) |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58219289A patent/JPS60110442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223341B2 (ja) | 1990-05-23 |
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