JPS6012127B2 - 傾斜ロ−ル穿孔機のロ−ル修正方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、額斜ロール穿孔機いわゆるマンネスマン穿孔
機のロール修正方法に関する。

傾斜ロール穿孔機の主要部は、第１図に示すように、互
いに傾斜した回転軸１，ＩＡに取り付けられた樽型ロー
ル２，２Ａと、マンドレル３の先端に装着されたプラグ
４から構成される。

この傾斜ロール穿孔機の原理は、管材５を第１図のよう
に樽型ロール２，２Ａの間にはさみ、樽型ロール２，２
Ａを矢印のように回転させれば、管材５の外面と内部と
の流動の差によって、内部に中空が生ずることを利用し
たものである。

この中空部にプラグ４を配置して中空の素管５１を得る
ことができることは周知である。しかしながら、傾斜ロ
ール穿孔機を長時間使用すると、第２図に示すように樽
型ロール２の進入側周面の一部には、管材５との接触の
ため摩耗により傷２１が発生する。

このため、従来は傷２１の深さより深い仕込量ｈだけロ
ール２の周面を一様に削り取ることにより、ロール２の
傷の修正を行っていた。すなわち、第２図において、破
線ＡＢＣが外周となるようにロール外周を削り取ってい
た。しかしながら、一般に管材５の穿孔速度ひ（肋／ｓ
ｅｃ）は、次式で示すようにゴージ径の大きさに比例す
る。

佐必こそ孝ご×ＳｉｎＱ 一：穿孔効率（通常８０〜９５％） Ｄ：ゴージ径（肋） Ｎ：回転数（ｒｐｍ） Ｑ：回転軸の傾斜角（ｒａｄｉａｎ） したがって、修正後のロール２のゴージ径は（Ｄ−水）
であるから、管材５の穿孔速度ひ，は、次式で示される
値に低下する。

し，ェムＸ竹×〇一刻）×ＮＸＳｉｎＱ ６０ つまり、管材５の穿孔速度は、ロール２の修正前と比較
して、奪Ｘ・ｏｏ％だ漉くなる。

したがって、管材５の穿孔速度が低下することは素管５
１の生産効率が低下することであるから、従来のロール
の修正方法は、ロールの修正後に大きく素管の生産効率
が低下する欠点がある。

本発明の目的は、ロールの修正後の生産効率の低下を最
小限に食い止める傾斜ロール穿孔機のロールの修正方法
を提案することにある。上記目的を達成するために、本
発明の要旨とするところは、傾斜ロール穿孔機の樽型ロ
ールの管材進入側周面に発生した傷の深さより深い切込
量ｈで切削加工を行う傾斜ロール穿孔機のロール修正方
法において、前記ロールの管材進入側端面部の外周から
ｈだけロールの中心方向に入った点と、。

−ルのゴ−ジ部の外周から芸だけ。−ルの中心方向に入
った点と、ロールの素管退出側端面部の外周上の点とを
結ぶ線までロールの外周を削り取ることである。以下、
添付図面を参照して本発明に係る傾斜ロール穿孔機のロ
ール修正方法の実施例について詳説する。

第２図において、ロ−ル２の管材進入側端面部２２の外
周により切込量ｈだけロール２の中心寄りの点Ａと、ロ
ール２のゴージ部２４の外周よりｈ／２だけロール２の
中心寄りの点Ｂ，と、ロール２の素管退出側端面図２３
の外周上の点Ｃ，とを結ぶ線まで切削加工により削り取
る。

第２図上でロール２の外周と、ＡとＢ，とＣ，との３点
を結ぶ一点鎖線とで囲まれる部分だけ削り取る必要があ
る。ここでｈは、傷２１の深さの約１．２〜２．０倍程
度の深さであることが好ましい。本発明に係るロールの
修正方法によれば、ゴージ径が（Ｄ−ｈ）となるので、
本発明によるロール修正後の穿孔速度ひ２は次の式で示
される。

し２＝仏ｘ汀Ｘ山−ｈ）ｘＮＸＳｉｎＱ６０ 修正前の穿孔速度ひに対し、旨Ｘ・ｏｏ％だけの低下に
修正後の穿孔速度ひ２を維持することができる。

一般に「傾斜ロール穿孔機のロール２の管村進入側の外
周面の入口角８，（例えば３．５度）と、ロール２の素
管退出側の外周面の出口角８２（例えば３度）とは、予
め定まった値であり、この値が変化すると所望の素管５
１を得ることができなくなる。

したがって、本発明に係るロールの修正方法を使用する
と、０，と８２との値が変化するので、その対策が必要
となる。第３図では、ロールの修正により入口角ａ，お
よび出口角ａ２が各々ａ，′、８２′‘こ変化した場合
に「 ロール回転軸１，ＩＡを傾けることにより入口角
８，′および出口角０２′をト元の８，，８２に復元す
るロールの入口角および出口角調整装置の一例を示して
いる。

第３図において、支持台６上には球軸受７が滑動可能に
取り付けられておりＬ球軸受７は球面接触によりロール
回転軸１の両端部を支持している。

各球軸部７の一端には連結板８が取り付けられ、連結板
８の端部にはピン８１が檀設されている。調整板９は、
支点９１を中心として回動自在に支持台６に取り付けら
れている。

調整板９の両端部には、長孔９２が形成されていて、ピ
ン８１が最孔９２と係合している。調整板９の上端部に
は、横方向にねじ軸１０が固着されており、ねじ軸１０
‘まゥオーム・ホイールの中心に形成された雌ねじとね
じ結合している。

またウオーム・ホイール１１とかみ合うウオーム１２の
一端はモータ１３と連結され、他端は軸受１４に支持さ
れている。支持台６は、その端部６１‘こ図示しないシ
リンダ、ねじ軸等に連結され、修正によるロール２の外
径の減少分だけ、支持台６が移動できるようになってい
る。

以上のように構成されたロールの入口角および出口角調
整装置の作動は「次の通りである。

本発明に係るロールの修正方法により、ロール２の入口
角８，および出口角８２が、それぞれ８，′ｔ ８２′
に変化した場合には、モーター３を必要回転だけ駆動さ
せ、ゥオーム４ホイール１１を回動させてねじ軸１０を
前進させる。ねじ軸１０の前進駆動により、調整板９が
支点ｇｉを中心として、第３図上時計方向に回動する。
調整板９の回動は、連結板８をかし、して球軸受７に伝
達され、回転軸１‘ま第３図上時計方向に必要調整量だ
け回動し、元の入口角８，および出口角８２に復元する
。次いで、修正によるロール２の外径の減少分だけ支持
台６を管材５側に移動させる。ロールの入口角および出
口角調整装置は、一方のロール１について説明したので
あるが、他方のロールＩＡの調整もまったく同様の装置
で行う。

以上説明したように、本発明に係る傾斜ロール穿孔機の
ロール修正方法によれば、ロール修正後の管材の穿孔速
度の低下を最小限に抑えることができるので、従来の方
法にくらべ素管の生産効率が良くなる。また、ロールの
寿命が延長できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は傾斜ロール穿孔機の主要部を示す斜視図。 第２図は本発明に係る傾斜ロール穿孔機のロール修正方
法を説明するためのロールの平面図。第３図は修正後の
ロールの入口角および出口角調整装置の平面図。２・…
・・樽型ロール、２１・…・・傷、２２・・・・・・ロ
ールの管村進入側端面部、２３・・・・・・ロールの管
材退出側端面部、２４…・・・ロールのゴージ部。 多’図多う図 多Ｚ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 傾斜ロール穿孔機の樽型ロールの管材進入側周面に
   発生した傷の深さより深い切込量ｈで切削加工を行う傾
   斜ロール穿孔機のロール修正方法において、前記ロール
   の管材進入側端面図の外周からｈだけロールの中心方向
   に入った点と、ロールのゴージ部の外周からｈ／２だけ
   ロールの中心方向に入った点と、ロールの管材進入側端
   面部の外周上の点とを結ぶ線までロールの外周を削り取
   ることを特徴とする傾斜ロール穿孔機のロール修正方法
   。