JPS601213A - 高屈折率樹脂用組成物 - Google Patents
高屈折率樹脂用組成物Info
- Publication number
- JPS601213A JPS601213A JP10795283A JP10795283A JPS601213A JP S601213 A JPS601213 A JP S601213A JP 10795283 A JP10795283 A JP 10795283A JP 10795283 A JP10795283 A JP 10795283A JP S601213 A JPS601213 A JP S601213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractive index
- formula
- weight
- monomer
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 3
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N [3-prop-2-enoyloxy-2-[[3-prop-2-enoyloxy-2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)propoxy]methyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 2
- SYFOAKAXGNMQAX-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) carbonate;2-(2-hydroxyethoxy)ethanol Chemical compound OCCOCCO.C=CCOC(=O)OCC=C SYFOAKAXGNMQAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- DKEGCUDAFWNSSO-UHFFFAOYSA-N 1,8-dibromooctane Chemical compound BrCCCCCCCCBr DKEGCUDAFWNSSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DLKQHBOKULLWDQ-UHFFFAOYSA-N 1-bromonaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(Br)=CC=CC2=C1 DLKQHBOKULLWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGGIERDKPWRTKS-UHFFFAOYSA-N 1-naphthalen-1-yloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C1=CC=C2C(OC(OC(=O)C=C)C)=CC=CC2=C1 YGGIERDKPWRTKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical group CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001342895 Chorus Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKJWYKGYGWOAHT-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) carbonate Chemical compound C=CCOC(=O)OCC=C JKJWYKGYGWOAHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- HAORKNGNJCEJBX-UHFFFAOYSA-N cyprodinil Chemical compound N=1C(C)=CC(C2CC2)=NC=1NC1=CC=CC=C1 HAORKNGNJCEJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N thioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3SC2=C1 YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野。
本発明は屈折率が1,58以上の高屈折率樹脂用組成物
に関し、特に高速成形性に優れた高屈折率樹脂用組成物
に関する。
に関し、特に高速成形性に優れた高屈折率樹脂用組成物
に関する。
従来技術
無機ガラスは、その優れた透明性、硬さ、キズのつきに
くさ、耐候性などの特徴を生かして従来多くの用途に使
われて来たが、反面脆く、割れ易く、重いという欠点を
有している。一方、有機ガラスは、無機ガラスにはない
軽さ、安全性、加工性、染色性等の利点を有しておシ、
現在ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ジ
エチレングリコールジアリルカーボネートの重合体など
が利用されている。とシわけ眼鏡レンズの如き用途では
、軽さ、安全性(割れにくさ)の点から有機ガラスに対
する期待は極めて太きいものがある。
くさ、耐候性などの特徴を生かして従来多くの用途に使
われて来たが、反面脆く、割れ易く、重いという欠点を
有している。一方、有機ガラスは、無機ガラスにはない
軽さ、安全性、加工性、染色性等の利点を有しておシ、
現在ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ジ
エチレングリコールジアリルカーボネートの重合体など
が利用されている。とシわけ眼鏡レンズの如き用途では
、軽さ、安全性(割れにくさ)の点から有機ガラスに対
する期待は極めて太きいものがある。
しかし、ジエチレングリコールジアリルカーがネートの
重合体は屈折率が低く(屈折率1.499)、無機ガラ
スのレンズに比べ肉厚にならざるを得ないという欠点を
有している。
重合体は屈折率が低く(屈折率1.499)、無機ガラ
スのレンズに比べ肉厚にならざるを得ないという欠点を
有している。
・ この欠点を改善するため、屈折率の高い樹脂を用い
る試みがなされているが、Iリスチレン(屈折率1.5
9)、ポリカーボネート(屈折率1.59 )等は熱可
塑性樹脂であり、耐溶剤性に劣ること、更には主として
射出成形によって成形するため成形時の歪が残シ易いと
いう欠点を有している。かかる観点から、高屈折率の架
橋重合性モノマーを用いて加熱硬化せしめる先行技術が
いくつか開示されている。例えば、特開昭55−137
47号、同56−61411号、同56−61412号
、同57−2311号、同57−23124す、同57
−23611号、同57−28115号、同57−28
126号、同57−28117号、同57−28118
号の各公報を誉げることが出来る。
る試みがなされているが、Iリスチレン(屈折率1.5
9)、ポリカーボネート(屈折率1.59 )等は熱可
塑性樹脂であり、耐溶剤性に劣ること、更には主として
射出成形によって成形するため成形時の歪が残シ易いと
いう欠点を有している。かかる観点から、高屈折率の架
橋重合性モノマーを用いて加熱硬化せしめる先行技術が
いくつか開示されている。例えば、特開昭55−137
47号、同56−61411号、同56−61412号
、同57−2311号、同57−23124す、同57
−23611号、同57−28115号、同57−28
126号、同57−28117号、同57−28118
号の各公報を誉げることが出来る。
しかしながら、これら先行技術は、いずれも注型用治具
に単量体組成物と重合開始剤の均一混合物を注入後、長
時間かけて熱重合を行なうことによシ所望する硬化物を
得ているが、そのために注7型用治其の回転が悪くて多
数の注型用治具を必要とし、また、長時間をかけて行な
う重合に要する熱エネルギーも膨大になり、極めて生産
性が低い等の欠点を有している。
に単量体組成物と重合開始剤の均一混合物を注入後、長
時間かけて熱重合を行なうことによシ所望する硬化物を
得ているが、そのために注7型用治其の回転が悪くて多
数の注型用治具を必要とし、また、長時間をかけて行な
う重合に要する熱エネルギーも膨大になり、極めて生産
性が低い等の欠点を有している。
発明の目的
本発明者等はこのような先行技術の欠点に鑑み、高速成
形性に優れた高屈折率樹脂用組成物を開発すべく鋭意研
究を進めた結果、特定のナフチル骨格を有する(メタ)
アクリレートモノマーと二価フェノールから誘導される
(メタ)アクリレートモノマー及び単量体屈折率が1.
450以上のエーテル、工゛ステル、アルコールを含ん
でいてもよい飽和脂肪族炭化水素系の多官能(メタ)ア
クリレートからなる重合性組成物を共重合硬化すること
によって極めて短時間で、高屈折率を有し、かつ表面硬
度、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性、染色性等に優れた高
屈折率樹脂が得られることを見出し、本発明を達成した
。
形性に優れた高屈折率樹脂用組成物を開発すべく鋭意研
究を進めた結果、特定のナフチル骨格を有する(メタ)
アクリレートモノマーと二価フェノールから誘導される
(メタ)アクリレートモノマー及び単量体屈折率が1.
450以上のエーテル、工゛ステル、アルコールを含ん
でいてもよい飽和脂肪族炭化水素系の多官能(メタ)ア
クリレートからなる重合性組成物を共重合硬化すること
によって極めて短時間で、高屈折率を有し、かつ表面硬
度、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性、染色性等に優れた高
屈折率樹脂が得られることを見出し、本発明を達成した
。
従って、本発明の目的は、屈折率1.58以上の高屈折
率樹脂を製造することができる組成物を提供することに
ある。
率樹脂を製造することができる組成物を提供することに
ある。
本発明の他の目的は光学レンズとして望ましい透明性及
び無着色性を有するレンズ用高屈折率樹脂を製造するこ
とができる組成物を提供することにある。
び無着色性を有するレンズ用高屈折率樹脂を製造するこ
とができる組成物を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は優れた表面硬度、耐溶剤性、
耐熱性、染色性及び加工性を兼備したレンズ用高カバ折
率樹脂金製造することができる組成物を提供することに
ある。
耐熱性、染色性及び加工性を兼備したレンズ用高カバ折
率樹脂金製造することができる組成物を提供することに
ある。
発明の梠成
本発明のi#I屈折率樹脂用組成物は、一般式(I)(
式中、RはH又ハCH5’e表わし、R2U −CT(
、、C)L20−。
式中、RはH又ハCH5’e表わし、R2U −CT(
、、C)L20−。
XはH、C1r Br+ cH,、CI(、ol C6
H5又はC6H5Oを表わし、mは1〜3の整数を表わ
すが R2がる重合性単量体又はこれらの混合物30〜
95重量%と、 (B) 一般式(II) (It) (式中、R3はH又はCH3を表わし、Rは−CH2C
H20−。
H5又はC6H5Oを表わし、mは1〜3の整数を表わ
すが R2がる重合性単量体又はこれらの混合物30〜
95重量%と、 (B) 一般式(II) (It) (式中、R3はH又はCH3を表わし、Rは−CH2C
H20−。
Arは二価フェノールの残基全表わし、nは1〜3の整
数を表わし、pはO〜4の整数を表わすが、ある)で示
される重合性単量体又はこれらの混合物0〜70重量%
と、 (Q 屈折率が1.450以上の一般式(Ill)(式
中、R5はH又はCH,を表わし、R6は原子価qのエ
ーテル、エステル、アルコールを含んでいてもよい飽和
脂肪族炭化水素基を表わし、qは2〜6の整数を表わす
)で示される重合性−中貧体又はそれらの混合物5〜3
0重量%よりなり、成分(A) 、 (B)及び(C)
の合唱量は100%である。
数を表わし、pはO〜4の整数を表わすが、ある)で示
される重合性単量体又はこれらの混合物0〜70重量%
と、 (Q 屈折率が1.450以上の一般式(Ill)(式
中、R5はH又はCH,を表わし、R6は原子価qのエ
ーテル、エステル、アルコールを含んでいてもよい飽和
脂肪族炭化水素基を表わし、qは2〜6の整数を表わす
)で示される重合性−中貧体又はそれらの混合物5〜3
0重量%よりなり、成分(A) 、 (B)及び(C)
の合唱量は100%である。
発明の構成の具体的説明
本発明方法において用いられる煎配一般式(I)の単所
体(A)は、本発明の目的を達成するためには、30〜
95N量チ、好ましくは33〜9(1重量%、更に好ま
しくは35〜855〜85重量用いられる。かかる単量
体の例としては などがあげられる。
体(A)は、本発明の目的を達成するためには、30〜
95N量チ、好ましくは33〜9(1重量%、更に好ま
しくは35〜855〜85重量用いられる。かかる単量
体の例としては などがあげられる。
本発明において用いられる前記一般式(It)の単量体
(B)は、本発明の目的を達成するためには0〜70’
ji量係、好ましくは0〜67重量%、更に好ましくは
0〜65重量%で用いられる(なお、0重量%は汗量体
(B)が存在しない場合も含む)。単量体(B)が含ま
れることによって硬化収縮r+−伴なうモールドからの
剥離をできるだけ少くし、靭性或いは場合によっては染
色性が改善される。
(B)は、本発明の目的を達成するためには0〜70’
ji量係、好ましくは0〜67重量%、更に好ましくは
0〜65重量%で用いられる(なお、0重量%は汗量体
(B)が存在しない場合も含む)。単量体(B)が含ま
れることによって硬化収縮r+−伴なうモールドからの
剥離をできるだけ少くし、靭性或いは場合によっては染
色性が改善される。
かかる単量体の例としては、
−OCH2CD20CO−CH=CH2(R=H又はC
H3) などがあげられる。
H3) などがあげられる。
本発明において、前記一般式(ト)の単量体(C)は本
発明の目的を達成するためには、5〜30重量係、好ま
しくは10〜27重量%、更に好ましくは15〜25重
量%の量で用いられる。単量体C)の使用はアツベ数を
高める目的と共に架橋密度を高め、共重合破格物の耐溶
剤性、硬度などの改善をするのに好適である。
発明の目的を達成するためには、5〜30重量係、好ま
しくは10〜27重量%、更に好ましくは15〜25重
量%の量で用いられる。単量体C)の使用はアツベ数を
高める目的と共に架橋密度を高め、共重合破格物の耐溶
剤性、硬度などの改善をするのに好適である。
かかる単量体(C1の例としては、
CH2=CH−C00CH2CH20COCH=CH2
CH2=CH−COOCH2CH20CO−CH=CH
2\/ C CH2=CH−COOCH2CH20CH2CH2−な
どがあけられる。
CH2=CH−COOCH2CH20CO−CH=CH
2\/ C CH2=CH−COOCH2CH20CH2CH2−な
どがあけられる。
本発明において用いられるこれら単量体(但し単量体(
A)、(B)及び(C)の合計杖100重量係である)
の混合割合は、それぞれの単量体の種類及び使用量によ
シ異なるため、一義的には決められないが、単量体(A
)の割合が95重量%を越えると、共重合硬化物の表面
硬度、耐熱性、耐溶剤性、切削加工性が不足して好まし
くなく、逆に30重量%未満では共重合硬化物の表面硬
度、耐溶剤性は高められるものの耐衝撃性、加工性が低
下して好ましくない。
A)、(B)及び(C)の合計杖100重量係である)
の混合割合は、それぞれの単量体の種類及び使用量によ
シ異なるため、一義的には決められないが、単量体(A
)の割合が95重量%を越えると、共重合硬化物の表面
硬度、耐熱性、耐溶剤性、切削加工性が不足して好まし
くなく、逆に30重量%未満では共重合硬化物の表面硬
度、耐溶剤性は高められるものの耐衝撃性、加工性が低
下して好ましくない。
また単量体(C)の使用割合は単量体(A)及(B)の
積置、使用量あるいは単量体(C)自体の屈折率、官能
基数などによシ異なるため一義的には決められないが、
多くとも30重量%までである。
積置、使用量あるいは単量体(C)自体の屈折率、官能
基数などによシ異なるため一義的には決められないが、
多くとも30重量%までである。
30重量%を越えると共重合硬化物の表面硬度、耐溶剤
性のほかアツベ数も高められるものの屈折率、耐衝撃性
、加工性が低下して好ましくなく、更に場合によって硬
化の際に重合収縮によシ、鋳型から剥離し易くなシ、硬
化物の表面精度が低下して好ましくない。
性のほかアツベ数も高められるものの屈折率、耐衝撃性
、加工性が低下して好ましくなく、更に場合によって硬
化の際に重合収縮によシ、鋳型から剥離し易くなシ、硬
化物の表面精度が低下して好ましくない。
本発明に係る組成物から高屈折率樹脂を製造するには、
ラジカル重合開始剤を用いて、ラジカル重合によって行
なうことができる。重合方法は、熱重合のみならず、紫
外線、γ線等の活性エネルギー線を廟いた重合方法も使
用出来、いずれの方法によっても短時間で光学歪のない
高屈折率樹脂を得ることが出来る。
ラジカル重合開始剤を用いて、ラジカル重合によって行
なうことができる。重合方法は、熱重合のみならず、紫
外線、γ線等の活性エネルギー線を廟いた重合方法も使
用出来、いずれの方法によっても短時間で光学歪のない
高屈折率樹脂を得ることが出来る。
特に紫外線を用いる重合は短時間で共重合させることが
可能でLj)、生産が著しく高められるだけでなく、光
学歪みの少ない硬化物が得られるという利点があシ、本
発明において特に好適である。
可能でLj)、生産が著しく高められるだけでなく、光
学歪みの少ない硬化物が得られるという利点があシ、本
発明において特に好適である。
熱重合を行なう場合は、過酸化ベンゾイル、ジイソプロ
ビルパーオキシジカーデネート、アゾビスイソブチロニ
トリル等通常のラジカル重合開始剤を用いることが出来
る。
ビルパーオキシジカーデネート、アゾビスイソブチロニ
トリル等通常のラジカル重合開始剤を用いることが出来
る。
紫外線硬化による場合には、一般に知られていルヘンソ
イル、ペンツインメチルエーテル、ペンツインエチルエ
ーテル、ペンゾインイソグロビルエーテル、ベンゾイン
イソブチルエーテル、2−ヒドロキシ−2−ペンゾイル
ープロノやン、アソビスイソブチロニトリル、ベンジル
、チオキサントン等の光増感剤を使用することが出来る
。これらのラジカル重合開始剤あるいは光増感剤は、共
重合組成物に対して多くとも5重量%程度の量で用いら
れる。またγ線等の放射線を使用する場合には、一般に
重合開始剤の添加は必ずしも必要としない。
イル、ペンツインメチルエーテル、ペンツインエチルエ
ーテル、ペンゾインイソグロビルエーテル、ベンゾイン
イソブチルエーテル、2−ヒドロキシ−2−ペンゾイル
ープロノやン、アソビスイソブチロニトリル、ベンジル
、チオキサントン等の光増感剤を使用することが出来る
。これらのラジカル重合開始剤あるいは光増感剤は、共
重合組成物に対して多くとも5重量%程度の量で用いら
れる。またγ線等の放射線を使用する場合には、一般に
重合開始剤の添加は必ずしも必要としない。
本発明に係る共重合組成物には、前記した単量体の他に
黄変防止剤(例えばトリフェニルホスフィ!ンなど)、
レベリング剤(フッ素界面活性剤など)、紫外線吸収剤
〔例えば2−(2−1ニトロキシ−5−メチルフェニル
)−2H−ベンゾトリアゾールなど〕を重合硬化を妨げ
ない範囲で添加することが出来る。
黄変防止剤(例えばトリフェニルホスフィ!ンなど)、
レベリング剤(フッ素界面活性剤など)、紫外線吸収剤
〔例えば2−(2−1ニトロキシ−5−メチルフェニル
)−2H−ベンゾトリアゾールなど〕を重合硬化を妨げ
ない範囲で添加することが出来る。
更に本発明に係るレンズの作製は、共重合組成物をガラ
スモールド及びガスケットよシ糺立てられたレンズ用鋳
型の中に注入し、加熱、紫外線の照射あるいはその他の
活性エネルギー線を照射し、硬化後脱型することによっ
て行なわれる。
スモールド及びガスケットよシ糺立てられたレンズ用鋳
型の中に注入し、加熱、紫外線の照射あるいはその他の
活性エネルギー線を照射し、硬化後脱型することによっ
て行なわれる。
また、本発明の組成物から製造された樹脂の屈折率は、
原料の配合比によっ工本翼なるが、1゜58〜1.65
であ夛、一般の透明熱硬化性樹脂(ユリア樹脂1.54
、メラミン樹脂1.55、アルキド樹脂1.55、ジア
リルフタレート樹脂1.56、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート樹脂1.499)にくらべて大き
いばかシでなく、耐熱性、表面硬度等に優れていること
から、眼鏡レンズの他カメラレンズ、発光ダイオードの
封止材、レンズ接着剤、夜光ビーズバインダー、その他
の光学素子並びにボタン等の装飾用注型物、塗料等にま
でその利用可能範囲を拡大でき、その工業的意義は大き
いものである。
原料の配合比によっ工本翼なるが、1゜58〜1.65
であ夛、一般の透明熱硬化性樹脂(ユリア樹脂1.54
、メラミン樹脂1.55、アルキド樹脂1.55、ジア
リルフタレート樹脂1.56、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート樹脂1.499)にくらべて大き
いばかシでなく、耐熱性、表面硬度等に優れていること
から、眼鏡レンズの他カメラレンズ、発光ダイオードの
封止材、レンズ接着剤、夜光ビーズバインダー、その他
の光学素子並びにボタン等の装飾用注型物、塗料等にま
でその利用可能範囲を拡大でき、その工業的意義は大き
いものである。
実施例
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、
本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないこ
とはいうまでもない。
本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないこ
とはいうまでもない。
なお、実施例、比較例において得られる成形物は下記の
試験法によシ諸物性を測定した。
試験法によシ諸物性を測定した。
(1)屈折率
アツベの・屈折計を用いて20℃における屈折率を測定
した。接触液にはブロモナフタリンを用いた。
した。接触液にはブロモナフタリンを用いた。
(2)硬度
パーコール硬度計を用いて測定した。
(3)表面状態
成形物の表裏の表面状態を目視観察し、表裏とも平滑な
状紗にあるものを○、僅かに表面に荒れが認められるも
のをΔ、表面全体に荒れが認られるものを×とした。
状紗にあるものを○、僅かに表面に荒れが認められるも
のをΔ、表面全体に荒れが認られるものを×とした。
(4)光線透過率
厚さ2WI+の共重合硬化物の平板について550nm
での光線透過率を示した。
での光線透過率を示した。
(5) #4衝撃試験
FDA規格に基づき厚さ2閣の共重合硬化物の平板の中
心部に高さ127o++よシ直径15.9■、重さ16
.2gの銅球を落下し、割れないものを良とした。
心部に高さ127o++よシ直径15.9■、重さ16
.2gの銅球を落下し、割れないものを良とした。
(6)耐熱性
120℃の熱風乾燥器中に3時間放置した稜、目視観察
で着色、表面の歪みが観家されないものを01表面の歪
みが観察されるものを×とした。
で着色、表面の歪みが観家されないものを01表面の歪
みが観察されるものを×とした。
(7)染色性
0.2%のディスパーズブラウン3水溶液に成形物を浸
漬し、92℃で10分間浸漬して引上げ、よく水洗して
乾燥した。この染色成形物で染色ムラが全く認められな
いものをOとし、やや染色ムラが認められるものを△と
した。
漬し、92℃で10分間浸漬して引上げ、よく水洗して
乾燥した。この染色成形物で染色ムラが全く認められな
いものをOとし、やや染色ムラが認められるものを△と
した。
実施例1
α−ナフトギシアクリレー)80重量部、ジペンタエリ
スリトールへキサアクリレ−)20重1ffL2−−’
?ンソイルー2−ヒドロキシプロノ4ン0.1重量部、
黄変防止剤としてトリフェニルホスフィン0.1重量部
及び紫外線吸収剤として2−(2−ヒドロキシ−5−メ
チルフェニル)−2H−ペンゾ) IJアゾール0.0
3重量部を混合して均一組成物とした。これをガラス製
レンズ用鋳型に注入し、脱泡した後、80W/(7)の
ランプ入力をもつ3 kw高圧水銀灯を用い、20cm
の距離で表李夫々延べ20秒間、紫外線照射した。
スリトールへキサアクリレ−)20重1ffL2−−’
?ンソイルー2−ヒドロキシプロノ4ン0.1重量部、
黄変防止剤としてトリフェニルホスフィン0.1重量部
及び紫外線吸収剤として2−(2−ヒドロキシ−5−メ
チルフェニル)−2H−ペンゾ) IJアゾール0.0
3重量部を混合して均一組成物とした。これをガラス製
レンズ用鋳型に注入し、脱泡した後、80W/(7)の
ランプ入力をもつ3 kw高圧水銀灯を用い、20cm
の距離で表李夫々延べ20秒間、紫外線照射した。
その後、鋳型をはずし、ioo℃のオーブン中で1時間
加熱処理することにより光学歪のない無色透明のレンズ
を得た。
加熱処理することにより光学歪のない無色透明のレンズ
を得た。
この様にして得られたレンズの物性を第1表に示す。
実施例2〜6
°第1表に示す単量体組成で各種単量体を均一に混合し
、実施例1と同一条件でレンズを作成した。
、実施例1と同一条件でレンズを作成した。
重合物のレンズ物性の測定結果を第1表に示す。
・比較例1
実施例1で用いた単量体の代シにし、クズ製造用モノマ
ーとして一般に使用されているC! R−39(ジエチ
レングリコールビスアリルカーボネート)を用いた他は
実施例1と全く同一条件で紫外線を照射したが、10分
照射しても軟いダルが得られるのみでレンズに使用出来
るような硬化物は得られなかった〇 比較例2〜3 本発明の請求範囲外の単量体組成で各種単量体を均一に
混合し、実施例1と同一条件でl/ンズを作成した。重
合物のレンズ物性の測定結果を表1に示す。
ーとして一般に使用されているC! R−39(ジエチ
レングリコールビスアリルカーボネート)を用いた他は
実施例1と全く同一条件で紫外線を照射したが、10分
照射しても軟いダルが得られるのみでレンズに使用出来
るような硬化物は得られなかった〇 比較例2〜3 本発明の請求範囲外の単量体組成で各種単量体を均一に
混合し、実施例1と同一条件でl/ンズを作成した。重
合物のレンズ物性の測定結果を表1に示す。
上記の各実施例及び比較例からして、本発明の重合性組
成物を用いて得られた樹脂が高屈折率用樹脂として極め
て好適であシ、各踵用途に使用して秀れていることが明
らかであろう。
成物を用いて得られた樹脂が高屈折率用樹脂として極め
て好適であシ、各踵用途に使用して秀れていることが明
らかであろう。
以下余白
実施例7
α−ナフトキシエチルアクリレート50重量部、ビスフ
ェノールAとエピクロルヒドリンの縮合によって得られ
たエポキシ当量190のエポキシ樹脂1モルとアクリル
酸2モルとを塩化リチウム触媒の存在下、120℃で加
熱反応させて得られたエポキシアクリレート40重量部
、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート10重量
部、2−ペンソイル−2−ヒドロキシプロパンo、 i
重i部、黄変防止剤としてトリス−(n−オクチル)
ホスファイ)0.1重量部を混合し、よく攪拌して均一
に溶解させた。これを発光ダイオード封止用ガラス型に
注入し、リード線によって基板に接続したGaPダイオ
ード素子を浸漬して脱気した後80W/cInのランプ
入力をもつ3kW高圧水銀灯を用いて周囲から紫外線照
射した。10秒間で完全に硬化し、屈折寮1.596の
透明な封止硬化物となったO 手続補正書(自発) 昭和59年6 月2を日 特許庁長官 志 賀 学 殿 1、事件の表示 昭和58年 特許願 第107952号2、発明の名称 高屈折率樹脂用組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(200)昭和電工株式会社 4、代理人 (外3 名) 5、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 (イ)明細書7813頁第9行「共重合価格物」を「共
重合硬化物」に補正する。
ェノールAとエピクロルヒドリンの縮合によって得られ
たエポキシ当量190のエポキシ樹脂1モルとアクリル
酸2モルとを塩化リチウム触媒の存在下、120℃で加
熱反応させて得られたエポキシアクリレート40重量部
、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート10重量
部、2−ペンソイル−2−ヒドロキシプロパンo、 i
重i部、黄変防止剤としてトリス−(n−オクチル)
ホスファイ)0.1重量部を混合し、よく攪拌して均一
に溶解させた。これを発光ダイオード封止用ガラス型に
注入し、リード線によって基板に接続したGaPダイオ
ード素子を浸漬して脱気した後80W/cInのランプ
入力をもつ3kW高圧水銀灯を用いて周囲から紫外線照
射した。10秒間で完全に硬化し、屈折寮1.596の
透明な封止硬化物となったO 手続補正書(自発) 昭和59年6 月2を日 特許庁長官 志 賀 学 殿 1、事件の表示 昭和58年 特許願 第107952号2、発明の名称 高屈折率樹脂用組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(200)昭和電工株式会社 4、代理人 (外3 名) 5、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 (イ)明細書7813頁第9行「共重合価格物」を「共
重合硬化物」に補正する。
(ロ)同第14頁の第4番目の単量体の化学式C下から
1〜2行〕を次の通り補正する。
1〜2行〕を次の通り補正する。
「
0M2= CH−COOCH,、CH20CI−12C
H2−以上
H2−以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A) 一般式(1) (式中、R”ldH又[CHヲ表わし、R2u−C)L
、CH20−。 XはH、C1* Br+ CH,+ CH30,C6H
5又はC6H5゜を表わし、mは1〜3の整数を表わす
が R2がυn る重合性単量体又はこれらの混合物30〜95重量%と
、 (B)一般式(It) (式中、R3はH又はCH3を表わし、R4は−CH2
CH20−。 Arは二価)、エノールの残基全表わLA nは1〜3
の整数を表わし、pは0〜4の整数を表わすが、0であ
シ、R4が−Cf(2CHCH20−の場合はn =
1H である)で示される重合性単量体又はこれらの混合物O
〜70M量チと、 ’ (C) 屈折率が1.450以上の一般式(III
)5 ? (CH2−C−COO←−R’ (In)(式中、R5
はH又はCH5’に表わし、R6は原子価qのエーテル
、エステル、アルコールを含んでいてもよい飽和脂肪族
炭化水素基を表わし、qは2〜6の整数を表わす)で示
される1合性単量体又は用重合性組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10795283A JPS601213A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 高屈折率樹脂用組成物 |
| EP84105367A EP0126397B1 (en) | 1983-05-20 | 1984-05-11 | Naphthalene derivative, polymerizable composition containing the same and polymer obtainable by polymerizing this composition |
| DE8484105367T DE3479651D1 (en) | 1983-05-20 | 1984-05-11 | Naphthalene derivative, polymerizable composition containing the same and polymer obtainable by polymerizing this composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10795283A JPS601213A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 高屈折率樹脂用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601213A true JPS601213A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14472211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10795283A Pending JPS601213A (ja) | 1983-05-20 | 1983-06-17 | 高屈折率樹脂用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601213A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506347A (ja) * | 2001-10-17 | 2005-03-03 | クローダ,インコーポレイテッド | 芳香族アルコキシル化アルコールおよび脂肪族カルボン酸のエステル |
| JP2009138090A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | ナフタレン化合物を重合して得られる重合体 |
| JP2011068616A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | アントラセン骨格を有するエポキシアクリレート及びその製造法 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10795283A patent/JPS601213A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506347A (ja) * | 2001-10-17 | 2005-03-03 | クローダ,インコーポレイテッド | 芳香族アルコキシル化アルコールおよび脂肪族カルボン酸のエステル |
| JP2009138090A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | ナフタレン化合物を重合して得られる重合体 |
| JP2011068616A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | アントラセン骨格を有するエポキシアクリレート及びその製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4518756A (en) | Biphenyloxy mono- and dimethacrylate polymerizable compositions | |
| JPS5845445B2 (ja) | 透明プラスチック成形体の製法 | |
| EP0358524B1 (en) | Optical material composed of resin having high refractive index | |
| JPS5986615A (ja) | 重合性組成物 | |
| JPS5993708A (ja) | 重合性組成物 | |
| JP3556332B2 (ja) | プラスチックレンズ成形用組成物及びそれを用いたプラスチックレンズ | |
| JPS601213A (ja) | 高屈折率樹脂用組成物 | |
| JPS60197711A (ja) | 高屈折率樹脂組成物 | |
| JP2021038354A (ja) | 光学材料用樹脂組成物 | |
| JPH0250123B2 (ja) | ||
| JPS5986616A (ja) | 高屈折率樹脂の製造方法 | |
| JP4293485B2 (ja) | 高屈折率光硬化性樹脂組成物およびその硬化物 | |
| JPS5987126A (ja) | レンズの製造方法 | |
| JPH0544641B2 (ja) | ||
| KR20000058427A (ko) | 광학용 주형 성형 모노머 | |
| JPS63234032A (ja) | 合成樹脂製光学用素子 | |
| JPH02141702A (ja) | 高アッベ数レンズ | |
| JPS6245604A (ja) | 高屈折率樹脂用組成物 | |
| JPS5986603A (ja) | 光重合性組成物 | |
| JPH0679083B2 (ja) | 光学材料 | |
| JPH01103616A (ja) | プラスチックレンズ材料 | |
| JPS5986604A (ja) | 光重合性組成物 | |
| JPS5993720A (ja) | 重合性組成物 | |
| JPH01201306A (ja) | 光学材料 | |
| JPH10298255A (ja) | 光学樹脂用組成物及び光学部材 |