JPS601213A - 高屈折率樹脂用組成物 - Google Patents

高屈折率樹脂用組成物

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JPS601213A
JPS601213A JP10795283A JP10795283A JPS601213A JP S601213 A JPS601213 A JP S601213A JP 10795283 A JP10795283 A JP 10795283A JP 10795283 A JP10795283 A JP 10795283A JP S601213 A JPS601213 A JP S601213A
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JP
Japan
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refractive index
formula
weight
monomer
mixture
Prior art date
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Pending
Application number
JP10795283A
Other languages
English (en)
Inventor
Haruo Yoshida
晴雄 吉田
Hirotaka Tagoshi
田越 宏孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野。
本発明は屈折率が1,58以上の高屈折率樹脂用組成物
に関し、特に高速成形性に優れた高屈折率樹脂用組成物
に関する。
従来技術 無機ガラスは、その優れた透明性、硬さ、キズのつきに
くさ、耐候性などの特徴を生かして従来多くの用途に使
われて来たが、反面脆く、割れ易く、重いという欠点を
有している。一方、有機ガラスは、無機ガラスにはない
軽さ、安全性、加工性、染色性等の利点を有しておシ、
現在ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ジ
エチレングリコールジアリルカーボネートの重合体など
が利用されている。とシわけ眼鏡レンズの如き用途では
、軽さ、安全性(割れにくさ)の点から有機ガラスに対
する期待は極めて太きいものがある。
しかし、ジエチレングリコールジアリルカーがネートの
重合体は屈折率が低く(屈折率1.499)、無機ガラ
スのレンズに比べ肉厚にならざるを得ないという欠点を
有している。
・ この欠点を改善するため、屈折率の高い樹脂を用い
る試みがなされているが、Iリスチレン(屈折率1.5
9)、ポリカーボネート(屈折率1.59 )等は熱可
塑性樹脂であり、耐溶剤性に劣ること、更には主として
射出成形によって成形するため成形時の歪が残シ易いと
いう欠点を有している。かかる観点から、高屈折率の架
橋重合性モノマーを用いて加熱硬化せしめる先行技術が
いくつか開示されている。例えば、特開昭55−137
47号、同56−61411号、同56−61412号
、同57−2311号、同57−23124す、同57
−23611号、同57−28115号、同57−28
126号、同57−28117号、同57−28118
号の各公報を誉げることが出来る。
しかしながら、これら先行技術は、いずれも注型用治具
に単量体組成物と重合開始剤の均一混合物を注入後、長
時間かけて熱重合を行なうことによシ所望する硬化物を
得ているが、そのために注7型用治其の回転が悪くて多
数の注型用治具を必要とし、また、長時間をかけて行な
う重合に要する熱エネルギーも膨大になり、極めて生産
性が低い等の欠点を有している。
発明の目的 本発明者等はこのような先行技術の欠点に鑑み、高速成
形性に優れた高屈折率樹脂用組成物を開発すべく鋭意研
究を進めた結果、特定のナフチル骨格を有する(メタ)
アクリレートモノマーと二価フェノールから誘導される
(メタ)アクリレートモノマー及び単量体屈折率が1.
450以上のエーテル、工゛ステル、アルコールを含ん
でいてもよい飽和脂肪族炭化水素系の多官能(メタ)ア
クリレートからなる重合性組成物を共重合硬化すること
によって極めて短時間で、高屈折率を有し、かつ表面硬
度、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性、染色性等に優れた高
屈折率樹脂が得られることを見出し、本発明を達成した
従って、本発明の目的は、屈折率1.58以上の高屈折
率樹脂を製造することができる組成物を提供することに
ある。
本発明の他の目的は光学レンズとして望ましい透明性及
び無着色性を有するレンズ用高屈折率樹脂を製造するこ
とができる組成物を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は優れた表面硬度、耐溶剤性、
耐熱性、染色性及び加工性を兼備したレンズ用高カバ折
率樹脂金製造することができる組成物を提供することに
ある。
発明の梠成 本発明のi#I屈折率樹脂用組成物は、一般式(I)(
式中、RはH又ハCH5’e表わし、R2U −CT(
、、C)L20−。
XはH、C1r Br+ cH,、CI(、ol C6
H5又はC6H5Oを表わし、mは1〜3の整数を表わ
すが R2がる重合性単量体又はこれらの混合物30〜
95重量%と、 (B) 一般式(II) (It) (式中、R3はH又はCH3を表わし、Rは−CH2C
H20−。
Arは二価フェノールの残基全表わし、nは1〜3の整
数を表わし、pはO〜4の整数を表わすが、ある)で示
される重合性単量体又はこれらの混合物0〜70重量%
と、 (Q 屈折率が1.450以上の一般式(Ill)(式
中、R5はH又はCH,を表わし、R6は原子価qのエ
ーテル、エステル、アルコールを含んでいてもよい飽和
脂肪族炭化水素基を表わし、qは2〜6の整数を表わす
)で示される重合性−中貧体又はそれらの混合物5〜3
0重量%よりなり、成分(A) 、 (B)及び(C)
の合唱量は100%である。
発明の構成の具体的説明 本発明方法において用いられる煎配一般式(I)の単所
体(A)は、本発明の目的を達成するためには、30〜
95N量チ、好ましくは33〜9(1重量%、更に好ま
しくは35〜855〜85重量用いられる。かかる単量
体の例としては などがあげられる。
本発明において用いられる前記一般式(It)の単量体
(B)は、本発明の目的を達成するためには0〜70’
ji量係、好ましくは0〜67重量%、更に好ましくは
0〜65重量%で用いられる(なお、0重量%は汗量体
(B)が存在しない場合も含む)。単量体(B)が含ま
れることによって硬化収縮r+−伴なうモールドからの
剥離をできるだけ少くし、靭性或いは場合によっては染
色性が改善される。
かかる単量体の例としては、 −OCH2CD20CO−CH=CH2(R=H又はC
H3) などがあげられる。
本発明において、前記一般式(ト)の単量体(C)は本
発明の目的を達成するためには、5〜30重量係、好ま
しくは10〜27重量%、更に好ましくは15〜25重
量%の量で用いられる。単量体C)の使用はアツベ数を
高める目的と共に架橋密度を高め、共重合破格物の耐溶
剤性、硬度などの改善をするのに好適である。
かかる単量体(C1の例としては、 CH2=CH−C00CH2CH20COCH=CH2
CH2=CH−COOCH2CH20CO−CH=CH
2\/ C CH2=CH−COOCH2CH20CH2CH2−な
どがあけられる。
本発明において用いられるこれら単量体(但し単量体(
A)、(B)及び(C)の合計杖100重量係である)
の混合割合は、それぞれの単量体の種類及び使用量によ
シ異なるため、一義的には決められないが、単量体(A
)の割合が95重量%を越えると、共重合硬化物の表面
硬度、耐熱性、耐溶剤性、切削加工性が不足して好まし
くなく、逆に30重量%未満では共重合硬化物の表面硬
度、耐溶剤性は高められるものの耐衝撃性、加工性が低
下して好ましくない。
また単量体(C)の使用割合は単量体(A)及(B)の
積置、使用量あるいは単量体(C)自体の屈折率、官能
基数などによシ異なるため一義的には決められないが、
多くとも30重量%までである。
30重量%を越えると共重合硬化物の表面硬度、耐溶剤
性のほかアツベ数も高められるものの屈折率、耐衝撃性
、加工性が低下して好ましくなく、更に場合によって硬
化の際に重合収縮によシ、鋳型から剥離し易くなシ、硬
化物の表面精度が低下して好ましくない。
本発明に係る組成物から高屈折率樹脂を製造するには、
ラジカル重合開始剤を用いて、ラジカル重合によって行
なうことができる。重合方法は、熱重合のみならず、紫
外線、γ線等の活性エネルギー線を廟いた重合方法も使
用出来、いずれの方法によっても短時間で光学歪のない
高屈折率樹脂を得ることが出来る。
特に紫外線を用いる重合は短時間で共重合させることが
可能でLj)、生産が著しく高められるだけでなく、光
学歪みの少ない硬化物が得られるという利点があシ、本
発明において特に好適である。
熱重合を行なう場合は、過酸化ベンゾイル、ジイソプロ
ビルパーオキシジカーデネート、アゾビスイソブチロニ
トリル等通常のラジカル重合開始剤を用いることが出来
る。
紫外線硬化による場合には、一般に知られていルヘンソ
イル、ペンツインメチルエーテル、ペンツインエチルエ
ーテル、ペンゾインイソグロビルエーテル、ベンゾイン
イソブチルエーテル、2−ヒドロキシ−2−ペンゾイル
ープロノやン、アソビスイソブチロニトリル、ベンジル
、チオキサントン等の光増感剤を使用することが出来る
。これらのラジカル重合開始剤あるいは光増感剤は、共
重合組成物に対して多くとも5重量%程度の量で用いら
れる。またγ線等の放射線を使用する場合には、一般に
重合開始剤の添加は必ずしも必要としない。
本発明に係る共重合組成物には、前記した単量体の他に
黄変防止剤(例えばトリフェニルホスフィ!ンなど)、
レベリング剤(フッ素界面活性剤など)、紫外線吸収剤
〔例えば2−(2−1ニトロキシ−5−メチルフェニル
)−2H−ベンゾトリアゾールなど〕を重合硬化を妨げ
ない範囲で添加することが出来る。
更に本発明に係るレンズの作製は、共重合組成物をガラ
スモールド及びガスケットよシ糺立てられたレンズ用鋳
型の中に注入し、加熱、紫外線の照射あるいはその他の
活性エネルギー線を照射し、硬化後脱型することによっ
て行なわれる。
また、本発明の組成物から製造された樹脂の屈折率は、
原料の配合比によっ工本翼なるが、1゜58〜1.65
であ夛、一般の透明熱硬化性樹脂(ユリア樹脂1.54
、メラミン樹脂1.55、アルキド樹脂1.55、ジア
リルフタレート樹脂1.56、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート樹脂1.499)にくらべて大き
いばかシでなく、耐熱性、表面硬度等に優れていること
から、眼鏡レンズの他カメラレンズ、発光ダイオードの
封止材、レンズ接着剤、夜光ビーズバインダー、その他
の光学素子並びにボタン等の装飾用注型物、塗料等にま
でその利用可能範囲を拡大でき、その工業的意義は大き
いものである。
実施例 以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、
本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないこ
とはいうまでもない。
なお、実施例、比較例において得られる成形物は下記の
試験法によシ諸物性を測定した。
(1)屈折率 アツベの・屈折計を用いて20℃における屈折率を測定
した。接触液にはブロモナフタリンを用いた。
(2)硬度 パーコール硬度計を用いて測定した。
(3)表面状態 成形物の表裏の表面状態を目視観察し、表裏とも平滑な
状紗にあるものを○、僅かに表面に荒れが認められるも
のをΔ、表面全体に荒れが認られるものを×とした。
(4)光線透過率 厚さ2WI+の共重合硬化物の平板について550nm
での光線透過率を示した。
(5) #4衝撃試験 FDA規格に基づき厚さ2閣の共重合硬化物の平板の中
心部に高さ127o++よシ直径15.9■、重さ16
.2gの銅球を落下し、割れないものを良とした。
(6)耐熱性 120℃の熱風乾燥器中に3時間放置した稜、目視観察
で着色、表面の歪みが観家されないものを01表面の歪
みが観察されるものを×とした。
(7)染色性 0.2%のディスパーズブラウン3水溶液に成形物を浸
漬し、92℃で10分間浸漬して引上げ、よく水洗して
乾燥した。この染色成形物で染色ムラが全く認められな
いものをOとし、やや染色ムラが認められるものを△と
した。
実施例1 α−ナフトギシアクリレー)80重量部、ジペンタエリ
スリトールへキサアクリレ−)20重1ffL2−−’
?ンソイルー2−ヒドロキシプロノ4ン0.1重量部、
黄変防止剤としてトリフェニルホスフィン0.1重量部
及び紫外線吸収剤として2−(2−ヒドロキシ−5−メ
チルフェニル)−2H−ペンゾ) IJアゾール0.0
3重量部を混合して均一組成物とした。これをガラス製
レンズ用鋳型に注入し、脱泡した後、80W/(7)の
ランプ入力をもつ3 kw高圧水銀灯を用い、20cm
の距離で表李夫々延べ20秒間、紫外線照射した。
その後、鋳型をはずし、ioo℃のオーブン中で1時間
加熱処理することにより光学歪のない無色透明のレンズ
を得た。
この様にして得られたレンズの物性を第1表に示す。
実施例2〜6 °第1表に示す単量体組成で各種単量体を均一に混合し
、実施例1と同一条件でレンズを作成した。
重合物のレンズ物性の測定結果を第1表に示す。
・比較例1 実施例1で用いた単量体の代シにし、クズ製造用モノマ
ーとして一般に使用されているC! R−39(ジエチ
レングリコールビスアリルカーボネート)を用いた他は
実施例1と全く同一条件で紫外線を照射したが、10分
照射しても軟いダルが得られるのみでレンズに使用出来
るような硬化物は得られなかった〇 比較例2〜3 本発明の請求範囲外の単量体組成で各種単量体を均一に
混合し、実施例1と同一条件でl/ンズを作成した。重
合物のレンズ物性の測定結果を表1に示す。
上記の各実施例及び比較例からして、本発明の重合性組
成物を用いて得られた樹脂が高屈折率用樹脂として極め
て好適であシ、各踵用途に使用して秀れていることが明
らかであろう。
以下余白 実施例7 α−ナフトキシエチルアクリレート50重量部、ビスフ
ェノールAとエピクロルヒドリンの縮合によって得られ
たエポキシ当量190のエポキシ樹脂1モルとアクリル
酸2モルとを塩化リチウム触媒の存在下、120℃で加
熱反応させて得られたエポキシアクリレート40重量部
、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート10重量
部、2−ペンソイル−2−ヒドロキシプロパンo、 i
 重i部、黄変防止剤としてトリス−(n−オクチル)
ホスファイ)0.1重量部を混合し、よく攪拌して均一
に溶解させた。これを発光ダイオード封止用ガラス型に
注入し、リード線によって基板に接続したGaPダイオ
ード素子を浸漬して脱気した後80W/cInのランプ
入力をもつ3kW高圧水銀灯を用いて周囲から紫外線照
射した。10秒間で完全に硬化し、屈折寮1.596の
透明な封止硬化物となったO 手続補正書(自発) 昭和59年6 月2を日 特許庁長官 志 賀 学 殿 1、事件の表示 昭和58年 特許願 第107952号2、発明の名称 高屈折率樹脂用組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(200)昭和電工株式会社 4、代理人 (外3 名) 5、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 (イ)明細書7813頁第9行「共重合価格物」を「共
重合硬化物」に補正する。
(ロ)同第14頁の第4番目の単量体の化学式C下から
1〜2行〕を次の通り補正する。
「 0M2= CH−COOCH,、CH20CI−12C
H2−以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (A) 一般式(1) (式中、R”ldH又[CHヲ表わし、R2u−C)L
    、CH20−。 XはH、C1* Br+ CH,+ CH30,C6H
    5又はC6H5゜を表わし、mは1〜3の整数を表わす
    が R2がυn る重合性単量体又はこれらの混合物30〜95重量%と
    、 (B)一般式(It) (式中、R3はH又はCH3を表わし、R4は−CH2
    CH20−。 Arは二価)、エノールの残基全表わLA nは1〜3
    の整数を表わし、pは0〜4の整数を表わすが、0であ
    シ、R4が−Cf(2CHCH20−の場合はn = 
    1H である)で示される重合性単量体又はこれらの混合物O
    〜70M量チと、 ’ (C) 屈折率が1.450以上の一般式(III
    )5 ? (CH2−C−COO←−R’ (In)(式中、R5
    はH又はCH5’に表わし、R6は原子価qのエーテル
    、エステル、アルコールを含んでいてもよい飽和脂肪族
    炭化水素基を表わし、qは2〜6の整数を表わす)で示
    される1合性単量体又は用重合性組成物。
JP10795283A 1983-05-20 1983-06-17 高屈折率樹脂用組成物 Pending JPS601213A (ja)

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EP84105367A EP0126397B1 (en) 1983-05-20 1984-05-11 Naphthalene derivative, polymerizable composition containing the same and polymer obtainable by polymerizing this composition
DE8484105367T DE3479651D1 (en) 1983-05-20 1984-05-11 Naphthalene derivative, polymerizable composition containing the same and polymer obtainable by polymerizing this composition

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005506347A (ja) * 2001-10-17 2005-03-03 クローダ,インコーポレイテッド 芳香族アルコキシル化アルコールおよび脂肪族カルボン酸のエステル
JP2009138090A (ja) * 2007-12-06 2009-06-25 Kawasaki Kasei Chem Ltd ナフタレン化合物を重合して得られる重合体
JP2011068616A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Kawasaki Kasei Chem Ltd アントラセン骨格を有するエポキシアクリレート及びその製造法

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