JPS60124632A - 連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体製造用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエチレン系樹脂を主成分とする、単一工程で連
続気泡型発泡体を製造するための組成物および方法に関
する。さらに詳しくは、エチレン系樹脂１００重量部、
発泡剤１〜２０重量部、有機過酸物０３〜１０重量部か
らなる架橋発泡用組成物に、 ＩＬｊＳ；Ｏ−（ＩＬｚＳｌｏ　）　−（ＲＸ　８１０
　〕、−８；Ｒ３（１）または、 ｒｔ　Ｓｉ　−（ｏ　−（Ｒ２５ｌＯ）ｍ−ｘ　）３　
（２）但し　Ｒ：１価の炭化水素 Ｘ　：　（（０）ｔ−Ｒ’　−（（３２Ｈ４０）ａ−（
０３Ｈ５Ｏ）ｂ−ビ〕 Ｒ’：Ｏ１〜１υアルキレン基 Ｒ＃　：　Ｈ，アルキル基、アリル基、アラルキル基、
またはカルノｑミル基 ｌ　：　０〜１ ｍ　：　１〜３００ ｒｌ　：　１〜３０ シ：０〜ｌおよび／またはシ：０〜１ であるシリコーン・ブロックコポリマー０１〜５重量部
を添加すること、および有機過酸化物のｌＯ分間半減温
度（Ｔ、）がｌ’ｏｏ〜１７０℃であり、発泡剤の発泡
温度（Ｔｆ）が１１０〜１６０℃であって、かつ下記の
式 ％式％ を満足する事を特色とする連続気泡型架橋エチレン１樹
脂発泡体組成物とこの組成物をベレット、粉末またはフ
ィルム、シートその他の成形品とし、これを加熱する単
一工程によって連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体を
製造する方法にかかる。

先に本願発明者らは、特開昭５８−６７７３４において
、通気性、吸水性、耐候性が優れ、連続気泡型であるた
め、独立気泡型より柔軟で風合い、触感が優れ、純白の
発泡体を製造する方法を開発した。

即ち、特開昭５８−６７７３４によれば、気泡径平均０
２都±００３鴎の気泡からなる連続気泡体を得る事がで
きた。しかるに、特開昭５８＝６７７３４により製造さ
れた発泡体シートを、包装材、カバーあるいは膝、肘の
サポータ−材として使用した際、より被包装材に密着し
、よりしなやかで風合い、触感のより優れた発泡体を要
求される事があった。

そこで本願発明者らは、より微細な気泡からなる連続気
泡を得る方法の検討を行ない、本願発明に至った。

即ち、特開昭５８−６７７３４の方法においては、エチ
レン系樹脂と有機過酸化物と発泡剤とからなる架橋発泡
組成物（有機過酸化物の半減湿度と発泡剤の発泡温度の
関係が限定されている）ｋ対し、「三官能モノマーとシ
リコーン油」を添加したものを連続気泡体としているが
、本願発明においては、「三官能モノマーとシリコーン
油」の代りに「シリコーン・ブロックコポリマー」を使
用する事により、より微細な気泡からなる連続気泡体、
例えば実施例Ｉに示すように気泡径平均Ｑ、Ｏｇ！１１
１＋Ｉ±０．０２Ｎの気泡体を得る事ができる。

しかるに、何故にこのように均一微細な連続気泡体の製
造が可能になったか、その原理については必ずしも明ら
かではない。しかしその要因を考察すれば、シリコーン
・ブロックコポリマーの持つ適度な極性、即ち、親水基
と親油基のバランスと、従来の架橋後に発泡するように
された発泡剤と架橋剤の選択方法とは全く逆の反応機構
を用いた事とが有機的に組合わされて目的を達する事が
可能になったと推察される。

本発明においてエチレン系樹脂とは、エチレンを主成分
とする重合体であり、高圧法ポリエチレン、低圧法低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤｐｇ
）、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−ア
クリル酸アルキル共重合体、エチレン−プロピレン系共
重合体、エチレン−α・オレフィンｉ共重合体、その他
をいう。

本発明において使用される有機過酸化物は、分解湿度が
半減期１０分間で１００℃から１７０℃のものであり次
のものが例として挙げられる。

ただし、括弧内は、分解温度（０１である。

コハク酸ペルオキシド（＋＋０）、ペンソイルペルオキ
シド（＋＋０）、１−ブチルペルオキシ−２−エチルヘ
キサノニー）（１１３）、ｐ−クロロベンゾイルペルオ
キシド（＋＋５）、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレー
ト（＋＋ｓ）、ｔ−プチルペルオキシイソプロピルカー
ボネート（１３，５）、ｔ−ブチルペルオキシラウレー
ト（＋４０）、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルペルオキシ）ヘキサン（１４０）、ｔ−プチルペル
オキシアセテート（１４０）、ジー１−ブチルジペルオ
キシ７タレート（＋４０）、ｔ−ブチルペルオキシマレ
イン酸（＋４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（１
４５）、ｔ−プチルペルオキシベンゾエート（＋４５）
、メチルエチルケトンペルオキシド（１５０）、ジクミ
ルペルオキシド（１５０）、λ５−ジメチルー２．５−
ジ（１−ブチルペルオキシ）ヘキサン（１５５）、ｔ−
ブチルクミルペルオキシド（＋’５５）、ｔ−プチルヒ
ドロペルオキーシド（＋５８）、ジ−ｔ−ブチルペルオ
キシド（１６す、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキシン３（＋７０）。

本発明において使用される発泡剤は発泡温度が９０℃か
ら１６０℃のものであり、促進剤あるいは助剤を併用し
て分解温度をこの範囲に調節したものもこれに含まれる
。例として次のものが挙げられる。

アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾカーボンアミド（
助剤入）、ｐ−）ルエンスルホニルヒドラジド（助剤入
）　、４．４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド（助剤入）、ｎ−へブタン、ｎ−オクタン、ｎ−
ノナン％ｎ−デカン。

本発明において使用するシリコーン・ブロックコポリマ
ーは、 Ｒ３８ｉ０−（Ｒ２ＳｉＯ）−（ＲＸＳｉＯ）−８ｉ指
または、 Ｒ８＋　（０（ＲｚＳ＋Ｏ）　−Ｘ〕３ここでＲは１価
の炭化水素基であり、Ｘは次式％式％ ）） ここでＲ１は１〜１０の炭素原子を含むアルキレン基で
あり、Ｒ＃は水素基、アルキル基、アリル基、アラルキ
ル基、カルバミル基のうちの一つであり、ｌの値は（１
）式では０か１のどちらかであり、（２）式では０であ
る。また、ｍの値は１〜３００の平均値をもち、ｎは１
〜３ｏの平均値をもつ。さらに、−の値が０から１およ
び／あるいは４の値がＯから１のものである。

本発明において使用できるシリコーン・ブロックコポリ
マーの分子量は、５００以上のものが望ましい。５００
より小さいと、加工中に揮発してしまう事がある。分子
量が２０．　ＯＯ０以上のものは、室温で固体になる場
合があるが本発明には使用可能である。なお、固体で分
散が気になる場合には、溶剤に溶解して使用する事も可
能である。

本発明において有機過酸化物の分り９ｖ温度Ｔ１発泡剤
の発泡温度をＴｆとし、Ｔｐ−Ｔｆ−△Ｔとする時−１
０℃く△Ｔ〈５ｏ℃の条件を満足する有機過酸化物上発
泡剤の組合せが望ましい。即ち、上記条件を満足する架
橋剤と発泡剤を組合せ、さらにシリコーン・ブロックコ
ポリマーをエチレン系樹脂に添加した組成物を常圧下で
加熱すると、発泡が起るとほとんど同時に、あるいはわ
ずかに後から架橋が始まり、ゆる？かに架橋が進行し、
発泡が完了してからあるいは発泡が完了する直前に架橋
密度が急激に上昇し、生じた均一な連続気泡あるいは一
部に独立気泡を含む連続気泡が安定化し、これを冷却す
れば固定化される。

△’ｒ＜−１０℃の場合には、組成物を加熱した時、架
橋が優先的に進行してしまい発泡がほとんど起らないか
、起っても独立気泡系のものになってしまう。

また、ΔＴ〉５０℃の場合は発泡が優先的に進行してし
まい、気泡が安定化しない。

本発明において、シリコーン・ブロックコポリマーは均
一で微細な気泡の発泡体を与える効果がある。

本発明に使用するエチレン系樹脂のメルトインデックス
は１以上のものである。

１未満では加熱した時に組成物が溶融しない場合があり
、また、焼けこげや変色が起る場合がある。

本発明に使用する組成物の各成分の組成比を挙げる。

エチレン系樹脂１００重量部に対して、有機過酸化物が
０２〜１０重量部必要である。０２重量部より少ないと
組成物の発泡時に粘度がほとんど上昇せず、発泡体がへ
たってしまう。１０重量部より多くても、架橋効率の向
上は少ない。

発泡剤の量は１〜２０重量部必要である。１重量部未満
では発泡の効果がほとんどなく、２０部より多いと、発
泡時に無駄に大気中に逃散する発泡剤分解物の量が増え
るだけで、効率が悪い０ シリコーン・ブロックコポリマーの量は０１〜５重限部
必要である。０１重量部より少ないと均一微細な構造の
気体を与える効果がなく、５部より多いとにじみ出しが
著しい。

本発明において組成物しこは必要により、酸化安定剤、
紫外線安定剤、無機光てん剤、顔料、難燃剤、可塑剤、
その他の添加剤あるいは他の樹脂、ゴム類などを配合す
ることができる。

本発明において組成物を加熱する際の温度は、発泡およ
び架橋が行なわれるために必要な温度以上であり、具体
的には１２０〜２５０℃の間にある。

本発明において、有機過酸化物の分Ｍ温度は、純粋な製
品の半減期１０分間における温度で示しているため、こ
の温度以下でも架橋が進行する。

本発明において、加熱時間は、連続気泡を有する発泡体
を生成するに必要な時間であり、具体的には１〜６０分
の範囲にある。

本発明において、加熱後、発泡体を冷却することにより
、構造が固定化される。冷却温度は５０゛Ｃ以下が望ま
しい。

加熱の方法としては、空気などの加熱ガス、鉄あるいは
アルミニウムなどの加熱された金属との直接あるいは間
接の接触、赤外線、ノクーナ、電熱などによる外部加熱
のほか、高周波加熱などの内部加熱も適用できる。

さらに、目的により、常圧下で加熱することも、加圧下
で加熱することもできる０ ｗ下に実施例を挙げる。

実施例１ メルトインテックス３０、酢酸ビニル含量３５′ｉｒｒ
、１８％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカ
ー製）１００部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発泡剤
「セルマイクＣＡＰ−Ｉ２４Ｊ（発泡温度１３０℃゛三
協化成製〕４部、ジクミルペルオキシド（分解温度１５
０℃：日本油ｆｌｉｔ製）　＋　１’ＡＩ、シリコーン
・ブロックコポリマーｃ　ｒｌ：＋ｓ＋（０（（ｃ　Ｈ
：＋）２ｓＩｏ　）６（Ｃ２Ｈ４０）２０（０３−１１
ＧＯルσシ４）１９） （＋、ｏｏｏｃｓ） １」本ユニカー製）１部を７０℃のロールミルで４０分
間混練したものをペレット化した。

このペレットを８０℃で圧縮成形法により、（）２闘厚
さのシートにした。圧力、時間はそれぞれＩ　ＯＯｋｇ
／ｃｔｌ　、　５分間であった。このシートをボリエス
テルンートの上に置き、１８０℃のオーブン中に入れた
ところ、５分間で均一に発泡した。この発泡体を取出し
、室温にまで放冷したところ、厚さＱ、　７　Ｍ　、気
泡の大きさ０．０８關＋０．０２朋の手触りのよい、柔
軟な連続気泡を有する白色の発泡体が得られた。この発
泡体の見掛は密度は０．３０９／ｃａであり、吸水させ
たところ、発泡体］　ｃｒｌにつき０．６３９の水を急
んだ。このシートをサンシャインウェザ−メークＷＥＬ
−８ＩＪＮ−ＨＣ（スガ試験機製）にて、４５０時間照
射したが、クラックは入らな７ｙ）つた。

実施例２ メルトインデックス２０、酢酸ビニル成分２８重量％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）を粉
砕し、平均粒度４０メ・ンーンユの粉末を得た。この粉
末１００重量部に対し、助剤入アゾシカーボンアミド［
セルマイクＣＡＰ−＋　４９Ｊ（発泡温度１２５℃　三
方化成製）７部、ｔ−ブチルパーオキシイソブチルカー
ボネート（分解温度１３５℃：日本油脂製）】部、シリ
コーン・ブロックコポリマー （ＣＨ３）３ｓ＋ｏ　（（ＯＨ３）２ｓ１０　〕３５（
（ＣＨ３）−（ＯＣ２Ｈ４）４（ＯＣ：＋Ｈ６）ａ００
４）ＴｓＪ（ＯＨ３）　Ｏ’＋３−８１（ＣＨ：＋　）
：＋ （＋、ｏｏｏｃｓ） （１４本ユニカー製）１部をスーパーミキサーで１５分
間攪拌し、１日間放置した。

この粉末６９をシャーレに入れ、１８０℃のオーブン中
で８分間加熱した後放冷したところ、直径７−品厚さ２
ａの発泡体が得られた。この発泡体の気泡平均径は０１
０龍±００２耶であった。

実施例３ メルトインデックス２０、アクリル酸エチルな量２０重
量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（Ｈ本ユニ
カー製）１００部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発泡
剤「セルマイクＣＡＰ−１２４」（発泡温度１３０℃：
三方化成製）ＩＯ！、ジクミルペルオキシド（分解温度
１５０℃：日本油脂製）１部、シリコーン・ブロックコ
ポリマーは実施例１と同じもの１部をバンバリーミキサ
−で８０℃で５分間混練したものをペレット化した。こ
のベレットを９０℃で５分間、Ｉ　ＯＯｋｉ（＋＋Ｉの
圧力で圧縮成形し、］關厚のシートにした。

このシートを２００メツシユの金網の上に置き・　】８
０℃のオーブンで７分間加熱後放冷したところ、厚さ３
關、−気泡の平均径Ｑ、　３　ｍｍの発泡体が得られた
。

実施例４ メルトインテックス３０、酢酸ビニルａ　ｆｆｉ　３５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー
Ｗ）　Ｉ　Ｏ０部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発泡
剤「セルマイク０ＡＰ−＋　２４Ｊ（発泡温度１３０℃
：三方化成製〕５部、ジクミルペルオキシド（分解温度
１５０℃：日本油脂Ｈ）　’　部、シリコーン・ブロッ
クコポリマー（ＯＨ３）３ＪＯ（（ＣＨ３）２Ｓ１０　
）６５（（ＣＨ３）−（００２Ｈ４）托（０，０３Ｈｓ
）ｚＯ４ＨＢＳｔ（ＯＨ３）　Ｏ）４−８＋　（ＣＨ３
）３ （２５℃における粘度２．　ｏ　ｏ　ｏ　ＣＳ　）（日
本ユニカー製）１部を７０℃のロールミルで４（）分間
混練したものをペレット化した。

このベレットを８０℃で圧縮成形法により、０２朋厚さ
のシートにした。圧力、時間はそれぞれＩ　ｆｌ　Ｏｋ
ｑ／ｃ＋＋！　、　５分間であった。このシートをポリ
エステルシートの上に置き、１８０℃の４−ジン中に入
れたところ、５分間で均一に発泡した。この発泡体を取
出し、室温にまで放冷したところ、厚さｏ、７Ｗｒｍ、
気泡の大きさ０．０８朋Ｊ：　０．０２　ｍｍの手触り
のよい、柔軟な連続気泡を有する白色の発泡体が得られ
た。この発泡体の見掛は密度は、０．２８ｇ１ｃｒｌで
あり、吸水させたところ、発泡体］　ｃｒｔにつき０６
３ｇの水を含んだ。このシートをサンシャイーンウエザ
ーメータＩＡＪ　１シＬ　−Ｓ　ＬＩ　Ｎ　−ＩＩ　Ｃ
（スガ試験機製）にて、４５０時間照射したが、クラッ
クは入らながった。

実施例５ メルトインテックス２０、酢酸ビニル成分２８重量％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）を粉
砕し、平均粒度４ｏメツシユの粉末を得た。この粉末１
００重量部に対し・助剤入アゾシカーボンアミド［セル
マイクＣＡＰ−＋４９Ｊ（発泡温度１２５℃°三協化成
三方７ｆｔｌ＜、ｔ−プチルパーオキシイソプ千ルカー
ボネート（分Ｍ温度り３５℃：日本油脂製）１部、シリ
コーン・ブロックコポリマー （ＣＨ３ｈＳ＋Ｏ（（ＣＨ３）２ｓ＋０）３５（（０２
Ｈ５）　−（００２Ｈ４）４　（００３Ｈ６）Ｉ幻４Ｈ
８Ｓｌ（ＣＨ３）　Ｏ：］３−８＋　（ＯＨ３）３ （７００Ｃ８） （日本ユニカー製）１部をスーパーミキサーで１５分間
攪拌し、１日間放置した。

この粉末６９をシャーレに入れ、】８０°Ｃのオーブン
中で８分間加熱した後放冷したところ、直径７Ｇで厚さ
２αの発泡体が得られた。口の発泡体の気泡平均径はＱ
、ＩＱｍｍ±０．０２　ｍｍであった。

実施例６ メルトインデックス２０、アクリル酸エチルｉ辰２Ｏｆ
ｆｉ量％のエチレン−アク、リル酸エチル共重合体（日
本ユニカー製）１００部に対し、アゾシカ−ボンアミド
系発泡剤［セルマイクＣＡｌ）Ｌ＋ｚ４Ｊ（発泡温度１
３０℃：三方化成製）１０部、ジクミルペルオキシド（
分Ｍ温度り５０℃：ｌ：ＪｌｌＩＩ脂製）１部、・シリ
コーン・ブロックコポリマー （ＣＩ（３）：＋ＳｔＯＣ（０Ｈ３）２８１０　）６（
（ＣＨａ）−（ＯＯ：＋Ｈ６）８０４Ｈｓｓ＋（Ｃ）Ｉ
ａ）　Ｏ）ｚｓｔ　（ＣＨ３）３（３０００８） （日本ユニカー製）１部をバンバリーミキサーテＲＯ’
Ｑで５分間混練したものをペレット化した。このベレッ
トを９０℃で５分間、］　ＯＯｋｇＡＩｌｌの圧力で圧
縮成形し、ｌ　ｍｍ厚のソートにした。

このシートを２００メツシユの金網の上に置き、１８０
℃のオーブンで７分間加熱後放冷したところ、厚さ３ｍ
ｍ、気泡の平均径（１３”ｎｍの発泡体が得られた。

比較例１ 実施例１と同様にして、シリコーン・ブロックコポリマ
ーの代りに、トリアリルシアスレート１部およびシリコ
ーン油ｒ、−４５（＋００８＝日本二；カーＷ１部を加
えて得た発泡シートの気泡径は、０．１８ｍ−４二０．
０３＋ａｍであった。

比較例２ 実施例２と同様にして、シリコーン・ブロックコポリマ
ーの代りに、トリアリルシアヌレート１部およびシリコ
ーン油Ｌ７４５（２００８：日本ユニカー製）１部を加
えて得た発泡体の気泡径は、０２０闘±００３闘であっ
た。

比較例３ 実［３と同様にして、シリコーン°ブロックコポリマー
の代りに、トリアリルイソシアヌレート１部、シリコー
ン油Ｌ−４ｓ（ＴＯＥＳ：日本ユニカー製）１部を加え
て得た発泡体の平均径は、０６闘であった。

実施例７ メルトインデックス３０、酢酸ビニル成分２’５重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）１
００部に対し、助剤入アゾシカーボンアミド［セルマイ
クＣＡＰ−１４９Ｊ（発／（シｌｊＡ度り２５℃：三方
化成製〕５部、ジクミルペルオキシド（分解温度＋５ｆ
１℃：日本油脂製）１部、 （ＣＩ（３）　Ｓｔ（Ｏ（（ＣＨ３）２Ｓｉｏ）８（Ｃ
２Ｈ’ｌＯ）２−０（Ｃ３Ｈ６０）２−ｃ４ｕ９〕３ の構造式を有するシリコーン・ブロックコポリマー（日
本ユニ刀−製：Ｉ、３０００８）］部をバンバリーミキ
サ−で８０℃で５分間混練した後、ペレット化した。こ
のベレットを１ｍｍ厚のシートに圧縮成形したものを２
００メツシユの金網の上に乗せて１８０℃のオーブンに
入れ、５分間加熱した後そのまま取出して放冷したとこ
ろ、ｊツさ３５ｍｍ、気ン包の大きさｏ１闘φｄ二０．
０２朋の連続気泡を有する発泡体が得られた。

Ｉ、−４ｓ（＋　ｏＣ８：　ＮＵＣ製ンを使ｎｌシたと
ころ、０．２５ｍｍφ±０．０３　ｍｍの気泡の大きさ
をもつ発泡体が得られた。

実施例８ メルトインデックス５０、アクリル酸エチル含量２０重
冊％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ユニ
カー製）１００部に対し、「セルマイクＣＡＰ−＋　２
４ｊ　（発泡温度１３０℃：三［１，成製）８部、ジク
ミルペルオキシド（分解温度１５０℃゛日本油脂製〕１
部およびｃ　Ｈ３Ｓ１（ｏ　（（ＣＩ（３）２８１０　
）４（Ｃ２１（４０）ｌヤ１４Ｈ９ｈ で示されるシリコーン・ブロックコポリマー（日本ユニ
カー製：５００Ｃ８）１部をバンバリーミキサ−で８０
℃で５分間混練した後、ペレット化した。

このベレットを圧縮成形し、ｏ３ｍｍ厚のシートにした
。このシートを平織の木綿織物の」二に置き、１８０℃
のオーブンで８分間加熱後放冷したとごろ、厚さ）ｍｍ
、気泡の平均径０．３ｍｍの連続気泡を有する気泡体が
得られた。

−４５（１０Ｃ８）１部を加えて得た発泡体の平均径は
、０．６　ｍｍであった。

以　上 出願人　日本ユニカー株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）エチレン系樹脂１００重量部、発泡剤１〜２０重量
   部、架橋剤の有機過酸化物０２〜１０重量部からなる架
   橋発泡組成物に、 Ｒ３５ＩＯ−（Ｒ２５ＩＯｌ、、　−（Ｉｔ　Ｘ　８１
   ０　）。Ｓｉ　Ｒ３（＋）または、 Ｒ５ｉ−（ｏ　−（Ｒ２５Ｉ　Ｏ）ｍ−Ｘ　）３　（２
   ）但し　ＴＩＬ：］価の炭化水素 Ｘ　：　−（（０）／−几’−（Ｃ２Ｈ４０）Ｉｌ−（
   ０３ＨＦ、Ｑ）５−Ｒ’） 几′二０１〜１ｏのアルキレン基 Ｉｅ　：　Ｈ、アルキル基、アリル基、アラルキル基ま
   たはカルバミル基 ｌ：０〜１２ｍ：０〜３００ ｎ：１〜３０ シ：０〜１および々たは／：０〜１ であるシリコーン・ブロックコポリマー０１〜５重冊部
   を添加すること、および有機過酸化物の１０分間半減温
   度（ＴρがＩ’ＯＯ〜１７０℃であり、発泡剤の発泡温
   度（Ｔ、）が９０〜１６０℃であって、かつ下記の式 ％式％ を満足する事を特色とする連続気泡型架橋エチレン系樹
   脂発泡体の製造方法。 ２〕　エチレン系樹脂、発泡剤、架橋剤およびシリコー
   ン・ブロックフポリマーからなる特許請求の範囲第１項
   記載の組成物をペレット、粉末、フィルム、シートその
   他の成形品とし、これを加熱する単一工程によって連続
   気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体を製造する方法。