JPS60125656A - 電磁波遮蔽性複合プラスチツクシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂シートと導電性熱可塑性樹脂シ
ートの複合シートで、しかも賦形性、着色性、電磁波遮
蔽性にすぐれた電磁波遮蔽性複合プラスチックシートに
関する。

従来、事務機器、電子計算機、ＴＶレシーバ−１などの
電子機器は、それ自体が電磁波の発生源となり得るもの
であり、また、周囲の電気機器によっても影響を受け、
誤動作やノイズの原因となっている。

さらに、電子機器の筐体には、板金やアルミダイキャス
トなどが使用されていたが、この場合は、電磁波による
障害はある程度防止できた。

しかしながら近年、成形の容易さ、耐蝕性自由なデずイ
ン、外観の良さ、軽さ、生産コストの広域などのメリッ
トによシ、プラスチック材料が電子機器の筐体に使用さ
れる例が増加している。

プラスチック材料は一般に電気絶縁性が高く、電磁波に
対して透明である為に、そのままでは遮蔽効果が期待で
きないので、電子機器の筐体にプラスチック材料を用い
る場合は、遮蔽処理が必要となる。

特に最近では、電子機器からの電磁波の放射に対して、
厳しく制限が加えられて居り、遮蔽処理に対する要求が
高まっている。

プラスチックに遮蔽効果を付与する方法として、従来よ
り■アルミ箔や導電テープの貼り合せ、■亜鉛溶射、■
導電性塗料、■プラスチックメッキ、■真空蒸着、■ス
パッタリング、■イオンブレーティング、■導電性フィ
ラー混入プラスチックコンパウンドなど数多くの方法が
検討されている。

まず、（１）　アルミ箔や導電テープの貼り合せによる
遮蔽効果の付与は、作業に熟練を要する上に複雑な形状
に適さないなどの欠点を有する。

（２）　亜鉛溶射や導電性塗料の塗工は現在最も一般的
に用いられる方法であるが、複雑な形状では膜厚が不均
一になる上に、密着性が不充分で、導電層の剥落により
、火災の危険があるとされる。

（３）プラスチックメッキは、耐久性、密着性が良好で
あるが、ペースとなるプラスチックに制限がある。さら
に、大型品に不向きなどの欠点を有する。

（４）真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グなどは蒸着技術の応用で、良好な遮蔽効果が得られる
が、装置が高価である上に、高度な技術力必要であるの
で、コマーシャルペースでハ殆んど行なわれていない。

以上に述べて来た様な、プラスチック成形品の表面に導
電層を形成し、電磁波遮蔽効果を付与する手法に対して
、（５）　導電性フィラーをプラスチック中に分散複合
化した導電性プラスチックの成（６） 形品は、導電層の剥落による電磁波遮蔽効果の低下や、
火災の危険の心配はない。

しかしながら、この様な導電性プラスチック成形品は、
導電性フィラーを多量に加えなげれば、電磁波の遮蔽効
果が上がらず、添加量を増加するとペースになるプラス
チックの力学物性を損なったシ、不良な外観となり、更
にコスト的にも非常に高価なものとなる、といった欠点
を有していた。

通常、射出成形品は生産性にすぐれ、安価に量産される
ため、多くの製品が開発されている。しかし、成形品が
大型化され、しかも重量軽減にともなう肉薄のものにな
ると、歪、曲がシ及びヒケ等の不良現象を招く欠点があ
る。この欠点を解決すべく、成形品の肉厚を厚くシ、成
形品の前記不良現象を取シ除く低発泡成形品が開発され
ているが、この成形品は、外観が悪くかつ成形時間が長
くかかる問題点がある。また、電磁波遮蔽効果を上げる
ための導電材料を含有する熱可塑性樹脂も、前記の様な
射出成形品では、物性不足、外観不良及び着色性不良等
欠点があった。

（４） また、一方、導電性フィラーを混入した熱可塑性樹脂を
単層シート、あるいは、導電性熱可塑性樹脂シートの両
面に、熱可塑性樹脂を共押出し法によシ一体に積層した
電磁波遮蔽性プラスチックシートがある。

まず、電磁波遮蔽性単層シートの場合は、導電層の剥落
はないが、力学物性、外観が低下する。

次に、外観及び力学物性を改良した、前記した積層電磁
波遮蔽性プラスチックシートがあるが、電磁波遮蔽効果
を得る為に必要なアースが、とシづらいという欠点があ
る。

本発明は、かかる欠点を解決したものであり、熱可塑性
樹脂シート基材の片面に導電性フィラーを１〜４０容量
チを含有させた導電性熱可塑性樹脂シートを熱可塑性樹
脂シート基材の厚み１に対して０．１〜６．０の割合で
、一体化することによシ、導電層で電磁波遮蔽性をもた
せかつアースも簡単にとることができ、また絶縁層によ
り外観、着色性及び補強効果をもたせる事によシ優れた
電磁波遮蔽性、良好な外観、着色性及び補強効果を有す
る事を特徴とする複合プラスチックシートを提供せんと
するものである。

すなわち、本発明は、（４）、熱可塑性樹脂シート基材
、（Ｂ）、１〜４０容量チの導電フィラーを含有する導
電性熱可塑性樹脂シート）複合シートであｐｌかつ（４
）と０３）との厚さ比率が１　：　０．１〜６．０から
なることを特徴とする。

本発明に用いられる導電熱可塑性樹脂のペースとなる樹
脂としては、硬質塩化ビニル樹脂、アクリル変性硬質塩
化ビニル樹脂、耐衝撃スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、エチ
レン樹脂、プロぎレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ス
チレン変性ＰＰＯ樹脂及びポリアミド樹脂が用いられ、
これらにスチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレ
ン−１−ゾテンランダム共重合樹脂、シタジエンが２０
〜８０重量％であるスチレン−ブタジェンブロック共重
合体を混合することができる。

更に、本発明の導電性熱可塑性樹脂の性能を改良する為
に、酸化防止剤、安定剤、内部滑剤、外部滑剤、可塑剤
、難燃剤、難燃助剤などの加工助〃Ｑ 剤を部用する事もできる。

次に、本発明に用いられる、導電性フィラーとしては、
カーボンブラック、グラファイト、金属化ガラス繊維、
金属繊維、金属フレーク、金属リボン、金属ウール、金
属粉、カーボン繊維、金属化カーボン繊維、銅グラフト
、Ｎ１コートグラファイト、Ｎ１コートマイカアクリル
繊維の内の一種又は２種以上が用いられる。

導電性フィラーの添加量は、１〜４ｏ容量係、好ましく
は１０〜６０容量チでろり、１容置部未満では電磁波遮
蔽効果が殆んど得られず、４ｏ容量チを超えると押出成
形が困難となり、力学的物性も劣るものとなる。

また、本発明の表面層、すなわち、絶縁層に用いられる
熱可塑性樹脂は、成形品の密着性の問題から、前記導電
性熱可塑性樹脂と同様なものが好ましく、異種の樹脂を
使用する場合は、接着に富んだ樹脂を混合する必要があ
る。

また、導電性熱可塑性樹脂シート厚みは、熱可（７） 塑性樹脂シートの１に対して０．１〜３．０の割合がよ
く、好ましくは０．５〜１．５の割合がよい。熱可塑性
樹脂シート厚み１に対して導電性熱可塑性樹脂シート０
．１未満では、押出し、製膜するのが困難となり、しか
も、電磁波遮蔽効果がほとんど得られなくなる。また、
３．０’ｅ超えると差圧成形及び機械的強度等の特性が
低下する。

さらに、この様にして得られる本発明の電磁波遮蔽性複
合プラスチックシートの全体の肉厚は、０．５ｍｍ〜６
．０朋好ましくは１．０ｍｍ〜４．０ｉｍ程度であり、
肉厚が０．５朋未満では、圧空又は真空成形した場合に
、成形品自体の強度が不足し、６．０ｍｍを超えると、
成形時間が長くかかり、偏肉が大きくなって成形が困難
となる。

次に、本発明の複合プラスチックシートを製造するには
、熱可塑性樹脂と導電性フィラーをバンバリーミキサ−
１加圧ニーダ−、コニーダー、押出機等の混線機、押出
機にて混合、ペレット化する。そして、得られたペレッ
トを一方の押出機に供給し、他方の押出機に熱可塑性樹
脂を供給して（８） ダイより共押出し一体化あるいは、熱可塑性樹脂シート
に、導電性熱可塑性樹脂を押出しコーティングして、電
磁波遮蔽性プラスチック複合プラスチックシートを得る
ことができる。

以上説明したとおり、本発明は、熱可塑性樹脂シートと
導電性熱可塑性樹脂シートとの複合プラスチックシート
とすることによシ、外観、着色性及び力学的物性が良好
にして、しかも電磁波遮蔽性にすぐれた効果を有するも
のである。

以下本発明を実施例によシ更に詳細に説明する。

実施例１〜３ 耐衝撃性スチレン樹脂（電気化学工業■製、商品名テン
カスチロールＨＩ　Ｓ　３）、エチレン−１−ブテンラ
ンダム共重合樹脂（三片石油化学工業■製、商品名タフ
マーＡ−４０８５）、カーボンブラック（キャボット社
製、商品名パルカンｘｃ−７２）及びカーボンファイバ
ー（東邦レーヨン■製商品名ベスファイトＨＴＡ　−Ｃ
６Ｓ　）を表に示す組成で配合し、２．５１バンパＩＪ
−ミキサーで混練した後、粉砕機で粉砕粒とした（導電
性ポリスチレン）。

次に、導電性ポリスチレンを４０朋φの押出機（ｒ、／
ｂ　＝　２４　）の供給口に供給し、溶融して一方に、
耐衝撃性スチレン樹脂（電気化学工業■製、商品名デン
カスチロールａｒ−ｓ−３）を５０ｍｍφの押出機（Ｌ
ｌｏ　＝　２５　）の供給口よシ供給し、溶融して前記
導電性ポリスチレンと共押出して、表に示すような二層
シートを得た。この電磁遮蔽性複合プラスチックシート
の物性は、表に示す通シ、電磁波遮蔽効果、力学物性及
び外観共すぐれていた。

実施例４〜６ 耐衝撃性スチレン樹脂の代わりにアクリロニトリル−ス
チレン−ブタジェン共重合樹脂（電気化学工業■商品名
デンカＡＢＳ　ａ　Ｒ−２０００）　ｋ用いた以外は、
全て実施例１と同様の操作を行ない、表に示すような厚
みの二層シートを得た。この電磁波遮蔽効果、力学物性
及び外観共すぐれていた。

実施例７ 実施例１の組成で、４０％φ押出機によシ耐衝撃性ポリ
スチレン樹脂を用いて、厚さ１間のポリスチレン単層シ
ートを押出した。そのポリスチレン単層の片面に、実施
例１と同様な方法で得た導電性熱可塑性樹脂の粉砕粒全
４０￥ｎφ押出機の供給口に供給し、前記得られたポリ
スチレン単層シートの片面にコーティングをして、全体
厚み２．Ｏ７ｎｍの電磁波遮蔽性複合プラスチックシー
トを得た。

この電磁波遮蔽効果、力学物性及び外観共すぐれていた
。

比較例１〜２ 導電性フィラーの添加量が、特許請求の範囲以外とした
事以外は、実施例１と同様の操作を行った。電磁波遮蔽
効果、力学的物性、外観のいずれかが劣っていた。

比較例６〜４ 電磁波遮蔽層の厚みが特許請求の範囲以外とした事以外
は、実施例１と同様の操作を行った。電磁波遮蔽効果、
力学的物性、外観のいずれかが劣っていた。

表中の略語は、次の通、りである。

１）　ＨＩ−ＰＳ　：耐衝撃スチレン樹脂、［電気化学
工業■製、商品名デンカスチロール、Ｈｌ−８−３Ｊ２
）　ＡＢＳ　：アクリロニトリルースチレンーブタジエ
ン共重合樹脂［戚気化学工業■製、商品名デンカＡＢＳ
、（）Ｒ−２０００Ｊ ６）タフマー：エチレン−１−７’テンランタゞム共重
合樹脂、［三井石油化学工業■製、商品名、タフマーＡ
−４０８５ｊ ４）カーボンブラック：キャボット社製、商品名、パル
カンＸＣ−７２ ５）カーボンファイバー：東邦レーヨン■製、商品名、
ベスファイトＨＴＡ　−Ｃ６Ｓ 実施例及び比較例に示す成形品物性は、下記の方式によ
り測定を行なった。

（１）電磁波遮蔽効果：デンカ法により、図面に示す電
磁波遮蔽効果測定装置を使用し、トラッキングジェネレ
ータにて励起した高周波電圧を発信アンテナに印加し、
試料を介して受信した受信電圧と発信電圧との比をスペ
クトラムアナライデーにて測定した。

（２）引張強度：　ＪＩＳ　Ｋ　−６８７１準拠法（３
）　曲げ弾性率：　ＡＳＴＭ　Ｄ　−７９０準拠法（４
）アイゾツト衝撃強度　：　ＪＩＳ　Ｋ−６８７１準拠
法

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明のプラスチック成形体の電磁波遮蔽効果
の測定装置の概略図である。 符号 １・・・シールドボックス、２・・・プラスチック成形
品、３・・・発・ｉｃｔアンテナ、４・・・受信アンテ
ナ、５・・・スペクトラムアナライデー、６・・・トラ
ッキングジェネレーター 特許出願人　電気化学工業株式会社 手続補正書 昭和５９年２月７日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２６３４４０号 ２、発明の名称 電磁波遮蔽性複合プラスチックシート ６　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書の　
−一　゛発明の詳細 な説明の欄 ５、補正の内容 １）明細書第２頁第４行目の１−・・底」を「・・低」
と、第１５行目の「・遮蔽効果・」を「・・電磁遮蔽効
果・・・」を「・・・電磁波遮蔽効果・・」と夫々訂正
する。 ３）明細書第６頁第８行目の「・・導電熱可塑性樹脂・
・・」を「・・・導電性熱可塑性樹脂・・」と訂正する
。 ４）明細書第８頁第１行目の「・・・シートの、・・」
を「・・シート基材の厚み・・」と訂正する。 ５）明細書第１４頁第４行目の「アイゾツト衝撃強度」
を［アイゾツト衝撃強度」と訂正する。 （２） す００

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （Ａ）、熱可塑性樹脂シート基材、０３）、１〜４ｏ容
   量チの導電フィラー全含有する導電性熱可塑性樹脂シー
   色複合シートであり、かつ（４）とＣＢ）との厚さ比率
   が１　：　０．１〜３．０からなる電磁波遮蔽性複合プ
   ラスチックシート。